JPH0368987A - Method for working hologram forming surface - Google Patents
Method for working hologram forming surfaceInfo
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Landscapes
- Holo Graphy (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ホログラム形成面の加工方法、特に押出し成
形によってシート成形と同時に形成されたホログラム形
成面の加工方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method of processing a hologram forming surface, and particularly to a method of processing a hologram forming surface formed simultaneously with sheet forming by extrusion molding.
近年、光の干渉縞を記録材料の表面の凹凸パターンとし
て記録するいわゆるホログラムレリーフを用いたホログ
ラムの複製が行われている。このホログラムの複製は、
ホログラムレリーフが形成されているスタンパを用いて
樹脂シートにエンボス加工を行い、樹脂の凹凸面、すな
わちホログラム形成面に金属蒸着を施すものであった。In recent years, holograms have been reproduced using so-called hologram relief, which records interference fringes of light as a concavo-convex pattern on the surface of a recording material. This hologram copy is
Embossing was performed on a resin sheet using a stamper on which a hologram relief was formed, and metal vapor deposition was performed on the uneven surface of the resin, that is, the hologram forming surface.
しかし、ホログラムそれ自体は意匠性に優れるが金属蒸
着層は不透明であるため、商品によっては包装状態を確
認することができず不都合な場合があり、またシート、
包装袋等の全体が金属光沢をもっことによって逆に意匠
性が低下するといった問題があった。However, although the hologram itself has an excellent design, the metal vapor deposition layer is opaque, so depending on the product, it may not be possible to check the packaging condition, which may be inconvenient.
There was a problem in that the entire packaging bag had a metallic luster, which conversely deteriorated the design.
本発明は、このような事情に鑑み創案されたものであり
、ホログラム形成面の所望の領域にのみ金属反射層を設
けることのできるホログラム形成面の加工方法を提供す
ることを目的とする。The present invention was devised in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for processing a hologram forming surface, which allows a metal reflective layer to be provided only in a desired region of the hologram forming surface.
本発明は、Ｔダイから薄膜状に押し出された溶融樹脂ま
たはＴダイから基材シートの片面に薄膜状に押し出され
た溶融樹脂を周面にホログラムレリーフ原版を備えた冷
却ロールによって押圧・冷却することにより成形したシ
ートに形成されたホログラム形成面において、該ホログ
ラム形成面に金属反射層を設けた後、前記金属反射層の
内の所定領域の金属反射層を除去するような構成とした
。The present invention presses and cools the molten resin extruded from a T-die in the form of a thin film or the molten resin extruded from the T-die in the form of a thin film onto one side of a base sheet using a cooling roll equipped with a hologram relief original on the circumferential surface. After a metal reflective layer is provided on the hologram forming surface formed on the sheet formed by this method, a predetermined region of the metal reflective layer is removed.
また、所定領域に水溶性インキを塗布した前記ホログラ
ム形成面に金属反射層を設けた後、前記水溶性インキを
水洗除去することにより前記金属反射層の内の前記所定
領域の金属反射層を除去するような構成とした。Further, after providing a metal reflective layer on the hologram forming surface coated with water-soluble ink in a predetermined area, the metal reflective layer in the predetermined area of the metal reflective layer is removed by washing away the water-soluble ink. The structure was designed to do so.
〔作用〕
Ｔダイから溶融されて薄膜状に押し出された樹脂が、ホ
ログラムレリーフ原版が周面に配設された冷却ロールに
よって押圧・冷却されてシート成形されると同時に形成
されたホログラム形成面には金属反射層が設けられ、こ
の金属反射層の所定領域がその後除去されることによっ
て前記ホログラム形成面の所望の領域にのみ金属反射層
が設けられる。このため、シート、包装袋等のホログラ
ム形成面の内、透明性を要求される領域、あるいは意匠
性等の点から金属反射層が存在しない方が好ましい領域
等に基づいてホログラム形成面に金属反射層を設けるこ
とができる。[Operation] The resin melted and extruded into a thin film from the T-die is pressed and cooled by a cooling roll with a hologram relief original on the circumference, and is formed into a sheet at the same time on the formed hologram forming surface. A metal reflective layer is provided, and a predetermined area of the metal reflective layer is then removed, so that the metal reflective layer is provided only in a desired area of the hologram forming surface. For this reason, metal reflection is applied to the hologram formation surface based on areas where transparency is required on the hologram formation surface of sheets, packaging bags, etc., or areas where it is preferable to have no metal reflection layer from the point of view of design. layers can be provided.
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図乃至第３図は、本発明の一実施例を説明するため
のホログラム形成シートの概略断面図である。第１図に
おいて、ホログラム形成シート工はホログラム形成面２
に金属反射層３が設層されている。この金属反射層３は
、アルミニウム等の金属、酸化亜鉛等の金属酸化物等を
真空蒸着、スパッタリング、イオンブレーティング等に
よって設層したものでよい。金属反射層３の厚さは通常
２０〜７０ｎｍ程度が好ましい。1 to 3 are schematic cross-sectional views of a hologram forming sheet for explaining one embodiment of the present invention. In Fig. 1, the hologram forming sheet is hologram forming surface 2.
A metal reflective layer 3 is provided on the surface. This metal reflective layer 3 may be formed by depositing a metal such as aluminum, a metal oxide such as zinc oxide, or the like by vacuum evaporation, sputtering, ion blasting, or the like. The thickness of the metal reflective layer 3 is usually preferably about 20 to 70 nm.
つぎに、金属反射層３の所定領域にはインキ層４が設層
される（第２図参照）。インキ層４を設層する所定領域
は、シート、包装袋等のホログラム形成面の内、透明性
が要求されない域、あるいは意匠性等の点から金属反射
層が存在する方が好ましい領域等に基づいて適宜決定す
ることができる。インキ層４はエツチング加工用インキ
をグラビア印刷等によって設層したものでよい。エツチ
ング加工用インキとしては、後述するフッ化水素酸水溶
液、水酸化ナトリウム水溶液等のエツチング液による金
属反射層３の除去加工時の耐性、印刷適性等を備えたイ
ンキであり、例えば大日精化工業（株）製ＶＭパール、
ＶＭ−ＦＩＴ等を使用することができる。このインキ層
４の厚さは、通常１〜３μｍ程度が好ましい。また、イ
ンキ層４は必要に応じて透明インキあるいは着色インキ
とすることができる。Next, an ink layer 4 is formed on a predetermined area of the metal reflective layer 3 (see FIG. 2). The predetermined area on which the ink layer 4 is formed is based on an area where transparency is not required on the hologram forming surface of a sheet, packaging bag, etc., or an area where the presence of a metal reflective layer is preferable from the point of view of design. It can be determined as appropriate. The ink layer 4 may be formed by applying etching ink by gravure printing or the like. The etching ink is an ink that has resistance and printability when the metal reflective layer 3 is removed using an etching solution such as a hydrofluoric acid aqueous solution or a sodium hydroxide aqueous solution, which will be described later. VM Pearl Co., Ltd.
VM-FIT etc. can be used. The thickness of this ink layer 4 is usually preferably about 1 to 3 μm. Further, the ink layer 4 can be made of transparent ink or colored ink as required.
本発明では、上述のインキ層４をマスクとして、フッ化
水素酸水溶液、水酸化ナトリウム水溶液等のエツチング
液によってインキ層４が設層されていない領域の金属反
射層３を除去する（第３図参照）。エツチング液による
金属反射層３の除去は、浸種、噴霧等の公知の方法にし
たがって行うことができる。このようにホログラム形成
シート１のホログラム形成面２に設層された金属反射層
３を、その所定領域を除いて除去することによって、ホ
ログラム形成シート１には透明領域と金属反射層設層領
域とが形成される。In the present invention, the metal reflective layer 3 in the area where the ink layer 4 is not formed is removed using an etching solution such as a hydrofluoric acid aqueous solution or a sodium hydroxide aqueous solution using the above-mentioned ink layer 4 as a mask (see Fig. 3). reference). Removal of the metal reflective layer 3 using the etching solution can be carried out according to known methods such as immersion or spraying. By removing the metal reflective layer 3 provided on the hologram forming surface 2 of the hologram forming sheet 1 except for a predetermined area, the hologram forming sheet 1 has a transparent area and a metal reflective layer provided area. is formed.
第４図乃至第６図は、本発明の他の実施例を説明するた
めのホログラム形成シートの概略断面図である。第４図
において、ホログラム形成シートｌは、基材シート５上
に押し出し成形された樹脂層１′のホログラム形成面２
の所定領域にインキ層６が設層される。インキ層６を設
層する所定領域は、シート、包装袋等のホログラム形成
面の内、透明性を要求される領域、あるいは意匠性等の
点から金属反射層が存在しない方が好ましい領域等に基
づいて適宜決定することができる。インキ層６は水溶性
インキをグラビア印刷等によって設層したものでよい。4 to 6 are schematic cross-sectional views of a hologram forming sheet for explaining other embodiments of the present invention. In FIG. 4, a hologram forming sheet 1 is a hologram forming surface 2 of a resin layer 1' extruded onto a base sheet 5.
An ink layer 6 is provided in a predetermined area of the area. The predetermined area on which the ink layer 6 is formed is an area where transparency is required on the hologram forming surface of a sheet, packaging bag, etc., or an area where it is preferable from the viewpoint of design that no metal reflective layer is present. It can be determined as appropriate based on the following. The ink layer 6 may be formed by applying water-soluble ink by gravure printing or the like.
水溶性インキとしては、後述する金属反射層７の設層時
の耐性、および水洗除去における除去適性等を備えたイ
ンキであり、例えば大日本インキ化学工業（株）製シー
ライトプライマー等を使用することができる。このイン
キ層６の厚さは、通常１〜３μｍ程度が好ましい。The water-soluble ink is an ink that has resistance during formation of the metal reflective layer 7, which will be described later, and removability in washing with water, such as Sealight Primer manufactured by Dainippon Ink & Chemicals Co., Ltd. be able to. The thickness of this ink layer 6 is usually preferably about 1 to 3 μm.
上記ホログラム形成面２およびインキ層６の上には金属
反射層７が設層される（第５図参照）。A metal reflective layer 7 is provided on the hologram forming surface 2 and the ink layer 6 (see FIG. 5).
この金属反射層７は、アルミニウム等の金属、酸化亜鉛
等の金属酸化物等を真空蒸着、スパッタリング、イオン
ブレーティング等によって設層したものでよい。金属反
射層７の厚さは通常２０〜７０ｎｍ程度が好ましい。The metal reflective layer 7 may be formed by depositing a metal such as aluminum, a metal oxide such as zinc oxide, or the like by vacuum deposition, sputtering, ion blasting, or the like. The thickness of the metal reflective layer 7 is usually preferably about 20 to 70 nm.
つぎに、インキ層６が水洗除去されるが、この時インキ
層６上の金属反射層７も一緒に除去され、ホログラム形
成シート１には透明領域と金属反射層設層領域とが形成
される（第６図参照）。Next, the ink layer 6 is removed by washing with water, and at this time, the metal reflective layer 7 on the ink layer 6 is also removed, and a transparent area and a metal reflective layer provided area are formed on the hologram forming sheet 1. (See Figure 6).
上述したようにして透明領域が形成されることによって
、シート、包装袋等のホログラム形成面における透明性
の要求、あるいは意匠性等の点から金属反射層が存在し
ないことの要求を満足することができる。By forming the transparent region as described above, it is possible to satisfy the requirement for transparency on the hologram forming surface of a sheet, packaging bag, etc., or the requirement for the absence of a metal reflective layer from the point of view of design. can.
本発明において対象となるホログラム形成面は、押出し
成形によってシート成形と同時に形成されたホログラム
形成面である。第７図は、本発明において対象となるホ
ログラム形成面を説明するための押出しラミネータの概
略図である。第７図において、押出しラミネータ１０は
、溶融された樹脂を薄膜状に押し出すためのＴダイ１１
と、Ｔダイ１１から押し出された溶融薄膜状樹脂１２を
抑圧・冷却するための冷却ロール１３およびニップロー
ル１４と、成形されたホログラム形成シート１を巻き取
るためのワイングー１５とを有している。The hologram forming surface targeted in the present invention is a hologram forming surface formed simultaneously with sheet forming by extrusion molding. FIG. 7 is a schematic diagram of an extrusion laminator for explaining the hologram forming surface that is the object of the present invention. In FIG. 7, the extrusion laminator 10 includes a T-die 11 for extruding molten resin into a thin film.
It has a cooling roll 13 and a nip roll 14 for suppressing and cooling the molten thin film resin 12 extruded from the T-die 11, and a wine goo 15 for winding up the molded hologram forming sheet 1.
Ｔダイ１１は特に制限はなく、合成樹脂シート成形用の
通常のＴダイを用いることができる。樹脂としては、ポ
リプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂
、ポリカーボネート樹脂、エチレン−ビニルアルコール
共重合体等使用することができる。また、これらの樹脂
は後述する金属反射層形成工程においてガス化するよう
な添加剤を含有しないものが好ましい。The T-die 11 is not particularly limited, and a normal T-die for molding synthetic resin sheets can be used. As the resin, polypropylene resin, polyester resin, polyamide resin, polycarbonate resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer, etc. can be used. Further, these resins preferably do not contain additives that may be gasified in the metal reflective layer forming step described below.
Ｔダイ１１から薄膜状に押し出される樹脂１２の膜厚は
５〜１００μｍ程度が好ましい。膜厚が５μｍ未満では
シート強度が不十分であり、また後述する基材シートと
のラミネートにおける密着性が不十分となり、膜厚が１
００μｍを越えると透明性が低下しホログラムの識別性
が低下するという問題がある。The thickness of the resin 12 extruded into a thin film from the T-die 11 is preferably about 5 to 100 μm. If the film thickness is less than 5 μm, the sheet strength will be insufficient, and the adhesion to the base sheet, which will be described later, will be insufficient.
If the thickness exceeds 00 μm, there is a problem that the transparency decreases and the distinguishability of the hologram decreases.
冷却ロールエコは第８図に示されるように、その周面に
ホログラムレリーフ原版１６を備えている。ホログラム
レリーフ原版１６としては、（１）フォトレジストを感
光材料としてレリーフ状干渉縞を記録した２次ホログラ
ム面に化学銀メツキを施し、その上にニッケル（Ｎｉ）
メツキを施した後、Ｎｉ金属膜を剥離して形成したレリ
ーフ版（プレスマスク版）、（２）上記（１）のプレス
マスク版のレリーフ面に剥離処理を行った後に再びＮｉ
メツキを施し、このＮｉ金属膜を剥離して形成したレリ
ーフ版、または（３）熱可塑性樹脂のシートあるいはフ
ィルムを上記（２）のレリーフ版で熱プレスして形成し
たレリーフ版等を用いることができる。この中では、押
出し成形時のレリーフ版の耐久性の点から上記（１）、
（２）のＮ１レリーフ版が好ましい。As shown in FIG. 8, the cooling roll eco is provided with a hologram relief original plate 16 on its circumferential surface. As the hologram relief original plate 16, (1) chemical silver plating is applied to the secondary hologram surface on which relief-like interference fringes are recorded using photoresist as a light-sensitive material, and nickel (Ni)
A relief plate (press mask plate) formed by peeling off the Ni metal film after plating;
It is possible to use a relief plate formed by plating and peeling off the Ni metal film, or (3) a relief plate formed by hot pressing a thermoplastic resin sheet or film with the relief plate of (2) above. can. Among these, from the viewpoint of the durability of the relief plate during extrusion molding, the above (1),
The N1 relief version (2) is preferred.
ホログラムレリーフ原版１６の冷却ロール１３の周面へ
の配設方法は、接着剤による貼合、真空吸着による固着
、ボルトによる装着等いずれでもよく、押出し成形時に
脱落しないような配設方法であれば特に制限はない。ま
た、冷却ロール１３の周面へのホログラムレリーフ原版
１６の配設数、配設パターン、配設間隔等は目的とする
ホログラム形成シートに応じて適宜決定することができ
る。The hologram relief original plate 16 may be placed on the circumferential surface of the cooling roll 13 by any method such as bonding with adhesive, fixing by vacuum suction, or mounting with bolts, as long as it does not fall off during extrusion molding. There are no particular restrictions. Further, the number, arrangement pattern, arrangement interval, etc. of the hologram relief original plates 16 disposed on the circumferential surface of the cooling roll 13 can be appropriately determined depending on the intended hologram forming sheet.
そして、冷却ロール１３の周面に配設するホログラムレ
リーフ原版１６を適宜他のホログラムレリーフ原版に変
えることによって、例えば同一形状の樹脂シートにおい
て、その使用目的等に応じてホログラムパターンを変え
ることができる。By appropriately changing the hologram relief original plate 16 disposed on the circumferential surface of the cooling roll 13 to another hologram relief original plate, the hologram pattern can be changed, for example, in resin sheets of the same shape, depending on the purpose of use, etc. .
冷却ロール１３の温度は、Ｔダイ１工から押し出される
樹脂１２の膜厚、押出し量等から決定することができ、
通常１５〜２５℃程度が好ましい。The temperature of the cooling roll 13 can be determined from the thickness of the resin 12 extruded from the T-die 1, the amount of extrusion, etc.
Generally, the temperature is preferably about 15 to 25°C.
上述の押出しラミネータ１０のＴダイ１１から薄膜状に
押し出された溶融樹脂１２は、冷却ロールエ３およびニ
ップローハエ４とによって押圧・冷却されてシート１に
成形されるが、この際、冷却ロール１３の周面に配設さ
れたホログラムレリーフ原版工６によってホログラム形
成面２が一体的にシート１に形成される（第１図参照）
。The molten resin 12 extruded into a thin film from the T-die 11 of the extrusion laminator 10 described above is pressed and cooled by the cooling roll 3 and the nip roll 4 to form the sheet 1. A hologram forming surface 2 is integrally formed on the sheet 1 by a hologram relief master 6 arranged on the surface (see FIG. 1).
.
第９図は、本発明において対象となるホログラム形成面
の他の例を説明するための押出しラミネータの概略図で
ある。第９図において、押出しラミネータ２０は、第７
図に示される押出しラミネータ１０に加えて、アンワイ
ンダ−１７から基材シート５を冷却ロール１３およびニ
ップロール１４間に供給できるように構成されている。FIG. 9 is a schematic diagram of an extrusion laminator for explaining another example of a hologram forming surface that is a target of the present invention. In FIG. 9, the extrusion laminator 20 has a seventh
In addition to the extrusion laminator 10 shown in the figure, the base sheet 5 is configured to be fed between a cooling roll 13 and a nip roll 14 from an unwinder 17.
このため、ラミネータ２０のＴダイ１１から薄膜状に押
し出された溶融樹脂１２は、基材シート５とラミネート
され冷却ロールエ３およびニップロール１４とによって
押圧・冷却されてシート１に成形されるが、この際、冷
却ロール１３の周面に配設されたホログラムレリーフ原
版によってホログラム形成面が樹脂層１′側に一体的に
形成される（第４図参照）。Therefore, the molten resin 12 extruded into a thin film from the T-die 11 of the laminator 20 is laminated with the base sheet 5, and is pressed and cooled by the cooling roll 3 and the nip roll 14 to form the sheet 1. At this time, a hologram forming surface is integrally formed on the resin layer 1' side by the hologram relief original plate disposed on the circumferential surface of the cooling roll 13 (see FIG. 4).
基材シート５としては、延伸ポリプロピレンフィルム、
ポリカーボネートフィルム、ポリエステルフィルム、セ
ロファンフィルム等を使用することができる。基材シー
ト５の厚さは、１０〜２００μｍ程度が好ましい。また
、必要に応じて基材シート５の熔融樹脂１２とのラミネ
ート側にアンカー剤、接着剤等を塗布してもよい。As the base sheet 5, stretched polypropylene film,
Polycarbonate film, polyester film, cellophane film, etc. can be used. The thickness of the base sheet 5 is preferably about 10 to 200 μm. Furthermore, an anchor agent, an adhesive, or the like may be applied to the side of the base sheet 5 that is to be laminated with the molten resin 12, if necessary.
つぎに、実験例を示して本発明を更に詳細に説明する。Next, the present invention will be explained in more detail by showing experimental examples.
実験例−１
第７図に示されるような押出しラミネータ１゜において
、下記のポリプロピレン樹脂、基材シートを用いて、下
記の押し出し条件で押出しラミネートを行ってホログラ
ム形成シートを製造した。Experimental Example 1 In an extrusion laminator 1° as shown in FIG. 7, extrusion lamination was performed under the following extrusion conditions using the following polypropylene resin and base sheet to produce a hologram forming sheet.
この場合、冷却ロールには、プレスマスク版のレリーフ
面に剥離処理を行った後に再びＮｉメツキを施し、この
Ｎｉ金属膜を剥離して形成したホログラムレリーフ版を
接着剤を用いて貼合した。In this case, the cooling roll was subjected to a peeling treatment on the relief surface of the press mask plate, then again plated with Ni, and a hologram relief plate formed by peeling off the Ni metal film was bonded thereto using an adhesive.
・ポリプロピレン樹脂
ユニオンポリマー（株）社製 ＦＷ−１６３・押し出し
条件
スクリューＬ／Ｄ＝２４
シリンダー温度＝１６０℃、１８０℃。・Polypropylene resin manufactured by Union Polymer Co., Ltd. FW-163 ・Extrusion conditions Screw L/D = 24 Cylinder temperature = 160°C, 180°C.
２４０℃
アダプター温度＝２６０℃
Ｔダイ温度＝２８０℃
ラミネート厚み２６０μｍ
冷却ロール温度＝２３℃
このホログラム形成シートの所定領域に５０ｎｍの層厚
でアルミニウム蒸着層を設けた後、このアルミニウム蒸
着層上の所定の領域に塩化ビニル系透明インキ（大日精
化工業（株）製ＶＭパール）をグラビア印刷してインキ
層を設層し、その後５％フッ化水素酸水溶液でエツチン
グ加工したところ、前記塩化ビニル系透明インキの印刷
領域にのみアルミニウム蒸着層を有するホログラム形成
シートが得られた。240°C Adapter temperature = 260°C T-die temperature = 280°C Laminate thickness 260 μm Cooling roll temperature = 23°C After providing an aluminum vapor deposition layer with a layer thickness of 50 nm in a predetermined area of this hologram forming sheet, a predetermined area on this aluminum vapor deposition layer An ink layer was formed by gravure printing a vinyl chloride-based transparent ink (VM Pearl, manufactured by Dainichiseika Kagyo Co., Ltd.) in the region of A hologram-forming sheet was obtained that had an aluminum vapor-deposited layer only in the area printed with transparent ink.
実験例−２
第９図に示されるような押出しラミネータ２゜において
、下記のポリプロピレン樹脂、基材シートを用いて、下
記の押し出し条件で押出しラミネートを行ってホログラ
ム形成シートを製造した。Experimental Example 2 In an extrusion laminator 2° as shown in FIG. 9, a hologram forming sheet was manufactured by extrusion lamination using the following polypropylene resin and base sheet under the following extrusion conditions.
この場合、冷却ロールには、実験例−上と同様のホログ
ラムレリーフ版を接着剤を用いて貼合した。In this case, a hologram relief plate similar to that in Experimental Example-Above was bonded to the cooling roll using an adhesive.
・ ポ リ プ ロ ピ し ン 樹 脂
ユニオンポリマー（株）社製 ＦＷ−１６３・基材シー
ト
二軸延伸ポリプロピレンフィルム（２０μｍ）・押し出
し条件
スクリューＬ／Ｄ＝２４
シリンダー温度＝１６０’Ｃ，１８０’Ｃ。- Polypropylene resin manufactured by Union Polymer Co., Ltd. FW-163 - Base sheet biaxially stretched polypropylene film (20 μm) - Extrusion conditions Screw L/D = 24 Cylinder temperature = 160'C, 180' C.
２４０℃
アダプター温度＝２６０℃
Ｔダイ温度＝２８０℃
ラミネート厚み２２０μｍ
冷却ロール温度＝２３℃
このホログラム形成シートのホログラム形成面の所定領
域に水溶性インキ（大日本インキ化学工業社製シーライ
トプライマー）をグラビア法によって印刷し、前記ホロ
グラム形成面の全域に５０ｎｍの層厚でアルミニウム蒸
着層を設けた。その後、水洗処理を行って水溶性インキ
を除去したところ、前記水溶性インキの印刷領域のみ透
明部分を有するホログラム形成シートが得られた。240°C Adapter temperature = 260°C T-die temperature = 280°C Laminate thickness 220 μm Cooling roll temperature = 23°C Water-soluble ink (Sealite primer manufactured by Dainippon Ink & Chemicals) was applied to a predetermined area of the hologram forming surface of this hologram forming sheet. Printing was carried out by a gravure method, and an aluminum vapor deposited layer with a layer thickness of 50 nm was provided over the entire area of the hologram forming surface. Thereafter, water washing was performed to remove the water-soluble ink, and a hologram-forming sheet was obtained that had a transparent portion only in the area printed with the water-soluble ink.
本発明によれば、シート、包装袋等のホログラム形成面
における透明性の要求、あるいは意匠性等の点から金属
反射層が存在しないことの要求に基づいてホログラム形
成面の所定の領域にのみ金属反射層を設けることができ
るという効果が奏される。According to the present invention, metal is applied only to a predetermined area of the hologram forming surface based on the requirement of transparency on the hologram forming surface of a sheet, packaging bag, etc., or the request that no metal reflective layer is present from the point of view of design. The effect that a reflective layer can be provided is achieved.
第１図乃至第３図は、本発明の一実施例を説明するため
のホログラム形成シートの概略断面図、第４図乃至第６
図は、本発明の他の実施例を説明するためのホログラム
形成シートの概略断面図、第７図は、本発明において対
象となるホログラム形成面を説明するための押出しラミ
ネータの概略図、第８図は、本発明におけるホログラム
形成の説明図、第９図は、本発明において対象となるホ
ログラム形成面の他の例を説明するための押出しラミネ
ータの概略図である。
ｌ・・・ホログラム形成シート、１′・・・樹脂層、２
・・・ホログラム形成面、３・・・金属反射層、４・・
・インキ層、５・・・基材シート、６・・・インキ層、
７・・・金属反射層、１０．２０・・・押出しラミネー
タ、１１・・・Ｔダイ、１２・・・溶融樹脂、１３・・
・冷却ロール、１４・・・ニップロール、１５・・・ワ
イングー １６・・・ホログラムレリーフ版、１７・・
・アンワイングー
第 １
図
第 ４
図
第 ２
図
第 ５
図
第 ３
図
第 ６ 図
第
第
図
図
第
図
０1 to 3 are schematic cross-sectional views of a hologram forming sheet for explaining one embodiment of the present invention, and FIGS.
7 is a schematic cross-sectional view of a hologram forming sheet for explaining another embodiment of the present invention, FIG. The figure is an explanatory diagram of hologram formation in the present invention, and FIG. 9 is a schematic diagram of an extrusion laminator for explaining another example of a hologram forming surface that is an object of the present invention. l... Hologram forming sheet, 1'... Resin layer, 2
...Hologram formation surface, 3...Metal reflective layer, 4...
- Ink layer, 5... Base sheet, 6... Ink layer,
7... Metal reflective layer, 10.20... Extrusion laminator, 11... T die, 12... Molten resin, 13...
・Cooling roll, 14... Nip roll, 15... Wine goo 16... Hologram relief version, 17...
・Unwaingu Figure 1 Figure 4 Figure 2 Figure 5 Figure 3 Figure 6 Figure 0
Claims (1)
ダイから基材シートの片面に薄膜状に押し出された溶融
樹脂を周面にホログラムレリーフ原版を備えた冷却ロー
ルによって押圧・冷却することにより成形したシートに
形成されたホログラム形成面の加工方法において、該ホ
ログラム形成面に金属反射層を設けた後、前記金属反射
層の内の所定領域の金属反射層を除去することを特徴と
するホログラム形成面の加工方法。 ２、所定領域に水溶性インキを塗布した前記ホログラム
形成面に金属反射層を設けた後、前記水溶性インキを水
洗除去することにより前記金属反射層の内の前記所定領
域の金属反射層を除去することを特徴とする請求項１記
載のホログラム形成面の加工方法。[Claims] 1. Molten resin or T extruded into a thin film from a T die
In a method for processing a hologram-forming surface formed on a sheet formed by pressing and cooling a molten resin extruded from a die into a thin film onto one side of a base sheet using a cooling roll equipped with a hologram relief original on the peripheral surface, A method of processing a hologram forming surface, comprising: providing a metal reflective layer on the hologram forming surface, and then removing a predetermined region of the metal reflective layer. 2. After providing a metal reflective layer on the hologram forming surface coated with water-soluble ink in a predetermined area, the metal reflective layer in the predetermined area of the metal reflective layer is removed by washing away the water-soluble ink. 2. The method of processing a hologram forming surface according to claim 1.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20469789A JP2896166B2 (en) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | Hologram forming surface processing method |
| US07/562,316 US5200253A (en) | 1989-08-09 | 1990-08-03 | Hologram forming sheet and process for producing the same |
| GB9017320A GB2237774B (en) | 1989-08-09 | 1990-08-07 | Hologram forming sheets and processes for producing the same |
| DE19904025296 DE4025296A1 (en) | 1989-08-09 | 1990-08-09 | SHEET FOR PRODUCING A HOLOGRAM AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0368987A true JPH0368987A (en) | 1991-03-25 |
| JP2896166B2 JP2896166B2 (en) | 1999-05-31 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003255115A (en) * | 2002-03-06 | 2003-09-10 | Toppan Printing Co Ltd | Diffraction structure formation body with patterned metal reflecting layer and its manufacturing method, diffraction structure transfer foil, diffraction structure sticker, and information recording medium with diffraction structure |
| KR20030080439A (en) * | 2002-04-08 | 2003-10-17 | 새롬시엠에스 주식회사 | Method for producing partial hologram with printing device and plastic film produced by the same method |
-
1989
- 1989-08-09 JP JP20469789A patent/JP2896166B2/en not_active Expired - Fee Related
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| KR20030080439A (en) * | 2002-04-08 | 2003-10-17 | 새롬시엠에스 주식회사 | Method for producing partial hologram with printing device and plastic film produced by the same method |
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|---|---|
| JP2896166B2 (en) | 1999-05-31 |
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