JPH0366301A - 靴底射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、射出成形により靴を製造するために使用する
靴底射出成形金型に関する。

（従来の技術） 従来射出成形靴は、まず胛被をラストモールドに吊り込
み、次にラストモールドを常法にしたがって組み合わせ
て靴底成形空隙を構威し、次に靴底用樹脂材料をモール
ド内にランナー及びゲートを介し靴成形空隙に射出充填
して靴底を成形し、その後、これを脱型して射出成形靴
が製造される。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、この種の射出成形靴の製造にあっては、品質
の面から射出成形用材料を靴底成形空隙に爪先先端より
踵後端まで均一に充填することが望まれていた。このた
め、樹脂材料の均一に充填を図るべく特開昭６１−２２
０６０５号などに示すように、ランナーをサイドモール
ド後端よりボトムモールド中央部まで延設し、該ランナ
ーと靴底成形空隙とゲートにより連通した構造の靴底射
出金型が提案されている。然しながら、靴底成形空隙に
充填される射出成形材料の流動状態は、靴成形空隙の部
分的な間隙幅の大小、部分的な形状意匠の相違とこれに
対応したゲートの大きさ及び位置に左右され、これらの
設定が悪いと射出成形材料の流れが充分に行われず、成
形される靴底に意匠欠けができていた。また、射出成形
材料の種類、配合成分とその割合、流動状態での性質、
特に粘度などによっても成形材料の流動状態の違いがみ
られ、意匠欠けの原因になっていた。よって、ゲートの
位置及び大きさの変更が余儀無くなされていた。本発明
は、かかる従来の欠点を解消した靴底射出成形金型を提
供するものである。

（問題点を解決するための手段） 即ち１本発明の靴底成形金型は、ボトムモールド３．左
右のサイドモールド２，２及びラストモールド１とによ
り靴底成形空隙４を構成する靴底射出成形金型において
、ランナー５をサイドモールド２の樹脂注入口６から靴
底成形空隙４の踏付部付近まで延設し、前記ランナー５
と靴底成形空隙４の連通ずるように１個又は複数のゲー
ト７゜７・・・を設け、該ゲート７．７・・・に流量調
整具８を交換可能に取りつけたことを特徴とするもので
ある。

本発明の金型は、従来通常使用されるの同様な割型、即
ちラストモールド１、ボトムモールド３、及び左右−組
のサイドモールド２，２よりなる金型が使用される。そ
してこれらのモールドを常法にしたがって組立ることに
よって靴底に相当する空間（靴底成形空隙）４が構成さ
れる。

本発明金型に形成されるランナー５は、モールド後側の
樹脂注入口６より左右両サイドモールド２．２の合せ面
に沿って続いてボトムモールド３の靴底成形空隙４の踏
付部付近まで延びるものである。

また本発明の金型は、ゲート７によりランナー５と靴底
成形空隙４とを連通してなり、ゲート７は１個乃至複数
設ける。また、ゲート出口を爪先よりに向けて設けると
、ランナー５に残された硬化樹脂をサイドモールド２の
樹脂注入口６の方向から引き抜くことによって容易に取
り出すことができる。

また流量調整具８は、靴底射出成形材料が通るための貫
通した穴９が形成しである。また、流量調整具８の頭部
中央には、六角レンチ、ドライバーなどの工具でボトム
モールドと取り外しができる嵌合穴１１が設けられ、ま
た外周には、ボトムモールド３のゲート７に取り付る為
のネジが設けられている。該貫通穴９の形状は円筒形で
もいいが円錐形または逆円錐形にしておくと、成形後貫
通穴９に残された硬化樹脂が貫通穴〇の小径の箇所で切
断され、成形靴若しくはランナー５に残留した硬化樹脂
に引っ付いて取り除かれるので、貫通穴９が硬化樹脂に
よって詰まることがなくなる。

さらに、第２図に示すように貫通穴９より大きい嵌合穴
１１と逆円錐形の貫通穴９とを連接して設ければ１貫通
穴の小径の穴がオリフィスとなり。

嵌合穴１１の口径が急に広くなっているので靴底射出成
形する時に嵌合穴内に負圧がかかり、靴底成形材料が靴
底成形空隙に拡散されて充填されるので好ましい、また
、流量調整具８は、貫通穴９の最も小さい径を１．２〜
３ｍｍにし、０．１−ごとに貫通穴９の径を違わせたも
のを用意しておくと、靴底空隙４の形状及び射出成形材
料の種類などにあわせて選択できるので便利である。ま
た流量調整具９の頭部にオーバーハング意匠１０を設け
、これを靴底成形空隙４に突出させておけば、靴底を二
色成形する場合、接地底成形（第一次成形）底の浮き上
がりが防止されるので便利である。

本発明で用いる樹脂材料は、射出成形靴における通常の
靴底に使用される樹脂組成物であれば特に制限されず、
例えば樹脂成分としては塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ゴ
ム、未加硫ゴムなどが使用される。また発泡性材料を靴
底用樹脂材料に用いてスポンジソールを製造することが
でき、この場合靴の軽量化などが図られる。

（作用） 本発明において、貫通穴の径を違わせた流量調整具を予
め用意しておき、その中から例えば複雑な湾曲構造を有
する爪先部には流量を大きくするため貫通穴の大きい流
量調整具を選択してボトムモールドのゲート部に取り付
けて用いる。よって、流量調整具を交換することにより
射出成形樹脂材料の靴底成形空隙への流動状態を簡単に
調整でき、各部分の隅々までバランス良く均一に充填す
ることができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面より説明する。第１〜３図
に示すように、実施例の金型は、左右−対のサイドモー
ルド２、ラストモールド１及びボトムモールド３を備え
、これらのモールドより靴底成形空隙４が形成されるよ
うに構成されている。

この金型は、ランナー５をサイドモールド２の後端の樹
脂注入口６より左サイドモールド２と右サイドモールド
２の合せ面に沿って延び、靴底成形空隙４の踏付部下方
まで延びるように形成してなる。そして金型は、ゲート
７を踏付部と踵部に前（爪先）向きにして設けてなり、
該ゲート７に流量調整具８をネジによって取り付けられ
る。流量調整具８には、靴底成形材料が通る貫通穴９と
六角１ノンチの嵌合穴１１が設けられている。また流量
調整具８はその頭部に設けられたオーバーハング意匠１
０を靴底成形空隙４に突出するようにセットする。流量
調整具８に設けられた貫通穴９の径が大きい流量調整具
８をボトムモールド３の前方部（爪先部）に、また貫通
穴９の径が小さい流量調整具８をボトムモールド３の後
方部（踵部）に取付けると、射出成形圧によって射出成
形樹脂材料の充填が靴底成形空隙４の踵部から先に始ま
り次に爪先部が充填されるので、同一時間に各部分の隅
々までバランス良く均一に充填される。

次に、上記の金型を用いて射出成形靴の製造する場合に
ついて説明する。まず、胛被Ａをラストモールド１に吊
込み、続いて該ラストモールド１、サイドモールド２．
２及びボトムモールド３より靴底成形空隙４を構威し、
次に靴底用樹脂材料を樹脂注入口６よりランナー５及び
ゲート６に取付けられた流量調整８の貫通穴９を介して
靴底用空隙４に射出、充填する。しかる後、脱型するこ
とにより、射出成形靴が得られる。スポンジソール靴の
製造の場合には、発泡性物質を含む樹脂材料が使用され
る。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明の靴底射出成形金型は、ゲ
ートに設けた流量調整具を交換することにより、靴底射
出成形材料の流動状態を靴成形空隙の部分的な間隙幅の
大小１部分的な形状意匠の相違に応じて簡単に変更調整
でき、靴底射出成形材料を靴底空隙にバランスよく隅々
まで均一に充填することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の靴底射出成形用金型を用いて
の靴の製造工程を示す図、第２図は流量調整具をボトム
モールドに取り付けた状態の部分断面図を示し、第３図
は流量調整具の平面図を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ボトムモールド３、左右のサイドモールド２、２及びラ
   ストモールド１とにより靴底成形空隙４を構成する靴底
   射出成形金型において、ランナー５をサイドモールド２
   の樹脂注入口６から靴底成形空隙４の踏付部付近まで延
   設し、前記ランナー５と靴底成形空隙４とを連通する１
   個又は複数のゲート７、７・・・を設け、該ゲート７、
   ７・・・に流量調整具８を交換可能に取りつけたことを
   特徴とする靴底成形金型。