JPH0365520A - Method for exchanging mold for bending forming and apparatus therefor - Google Patents
Method for exchanging mold for bending forming and apparatus thereforInfo
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、成形炉内に設けられている硝子板等の曲げ成
形用モールドの交換方法及びその装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method and apparatus for replacing a mold for bending and forming a glass plate, etc., provided in a forming furnace.
一般に、硝子板を曲げ成形する場合、水平曲げ炉が使用
されている。水平曲げ炉内には搬送ローラが設けられ、
この搬送ローラによって前工程で加熱された硝子板が水
平曲げ炉内に搬送される。Generally, when bending a glass plate, a horizontal bending furnace is used. Conveyance rollers are installed inside the horizontal bending furnace.
The glass plate heated in the previous step is transported into the horizontal bending furnace by this transport roller.
硝子板が水平曲げ炉の中央まで搬送されると、搬送ロー
ラの下方に設けられているリフトジェットからエアーが
吹き出されて硝子板は搬送ローラから浮上する。リフト
ジェットからエアーが吹き出されると同時に、搬送ロー
ラの上方に設けられているモールドが下降し、又、底形
面全体に形成されている小孔からエアが吸い込まれるの
で、硝子板はモールドに吸着されてモールド成形される
。When the glass plate is conveyed to the center of the horizontal bending furnace, air is blown out from a lift jet provided below the conveyance rollers, and the glass plate rises from the conveyance rollers. At the same time as the air is blown out from the lift jet, the mold installed above the conveyor roller descends, and the air is sucked in from the small holes formed on the entire bottom surface, so that the glass plate does not fit into the mold. It is adsorbed and molded.
一方、このモールドを交換する場合は、先ず水平曲げ炉
の加熱を停止し、水平曲げ炉の外壁を形成するヒートボ
ックス全体を上方に移動してからローラの両側に簡易的
なレールを設ける。このレール上に台車を載置し、台車
をモールドの下方まで移動する。次に、モールドを吊下
げているロッドを下降してモールドを台車に載置する。On the other hand, when replacing this mold, first stop the heating of the horizontal bending furnace, move the entire heat box forming the outer wall of the horizontal bending furnace upward, and then install simple rails on both sides of the rollers. A cart is placed on this rail and moved to below the mold. Next, the rod suspending the mold is lowered and the mold is placed on the trolley.
この状態で台車を後退させ、モールドを水平曲げ炉から
搬出する。In this state, the cart is moved backward and the mold is carried out from the horizontal bending furnace.
次に、新たなモールドを台車に乗せ、ロッドの下方まで
移動させる。続いて、ロッドで新たなモールドを上昇し
た後、台車を水平曲げ炉から搬出する。次にレールを外
し、水平曲げ炉のヒートボックスを下降する。これによ
りモールドの交換が完了する。Next, a new mold is placed on a trolley and moved to below the rod. Next, after lifting the new mold with the rod, the cart is taken out of the horizontal bending furnace. Next, remove the rail and lower the heat box of the horizontal bending furnace. This completes the mold replacement.
しかしながら、従来のモールドの交換方法では、水平曲
げ炉のヒートボックス全体を上昇させるので、この時炉
内の温度が低下し、モールドの交換後も炉内の温度が所
定の温度に達するまで曲げ成形ができない。更に、モー
ルド搬送用の台車が移動する為のレールを仮設する必要
があるので、高温下での作業はできず炉内温度を下げる
ためモールド交換時間が長くなる。However, in the conventional mold replacement method, the entire heat box of the horizontal bending furnace is raised, which causes the temperature inside the furnace to drop, and even after the mold is replaced, the bending process continues until the temperature inside the furnace reaches the predetermined temperature. I can't. Furthermore, since it is necessary to temporarily install rails for the movement of the trolley for transporting the molds, work cannot be performed under high temperatures, and mold replacement time becomes longer in order to lower the temperature inside the furnace.
従って、生産性が悪いという問題がある。Therefore, there is a problem of poor productivity.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、モー
ルド交換時の深曲げ水平曲げ炉内の温度低下を防止し、
更に、モールド交換時間を短くして生産性の向上を図る
ことが出来る曲げ成形用モールドの交換方法及びその装
置を提供することを目的とする。The present invention was made in view of these circumstances, and is designed to prevent the temperature drop in the deep horizontal bending furnace when replacing the mold,
A further object of the present invention is to provide a bending mold exchange method and apparatus that can shorten mold exchange time and improve productivity.
本発明は、前記目的を達成する為に、成形ゾーンの成形
炉内の上部に配置され、成形炉内において被成形体をそ
の下面に吸着させて被成形体の曲げ加工を行う曲げ成形
用モールドの交換方法であって、曲げ成形用モールドを
支持し得るオーバーハング部が設けられた台車を成形炉
外に敷設された案内レールに沿って成形炉の方向に移動
することにより前記オーバーハング部を成形炉の壁面の
一部に成形された開閉自在の挿入口を通して成形炉内に
挿入し、成形炉内の上部に支持された成形用モールドを
前記オーバーハング部上に移載し、次いで前記台車を成
形炉から離れる方向に前記案内レールに沿って移動する
ことにより前記オーバーハング部及びその上に支持され
た曲げ成形用モールドを成形炉外に退避した後、前記曲
げ成形用モールドと交換する別の新しい曲げ成形用モー
ルドを前記オーバーハング部の上に載置し、前記台車を
前記案内レールに沿って成形炉内の方向に移動すること
により前記オーバーハング部及びその上に支持された新
しい曲げ成形用モールドを前記挿入口を通して成形炉内
に挿入する工程を含むことを特徴としている。In order to achieve the above object, the present invention provides a bending mold which is arranged in the upper part of the forming furnace in the forming zone and which bends the object by adsorbing the object to its lower surface in the forming furnace. The replacement method comprises: moving a cart provided with an overhang part capable of supporting a bending mold in the direction of the forming furnace along a guide rail laid outside the forming furnace; The mold is inserted into the molding furnace through an opening and closing opening formed in a part of the wall of the molding furnace, the mold supported at the upper part of the molding furnace is transferred onto the overhang, and then the trolley is inserted into the molding furnace. by moving the overhang part and the bending mold supported thereon out of the forming furnace by moving the overhang part along the guide rail in a direction away from the forming furnace, and then replacing the overhang part with the bending mold. A new bending mold is placed on the overhang, and the carriage is moved along the guide rail in the direction of the forming furnace, thereby forming the overhang and the new bending mold supported thereon. The method is characterized in that it includes a step of inserting a forming mold into a forming furnace through the insertion opening.
本発明によれば、炉内の壁面の開口部を開口した後、台
車を案内レールに沿って移動して開口部に近接し、台車
にオーバハングをモールドの下方に位置させてモールド
を移載し、張り出しを炉内から退避してモールドを炉内
から搬出することが出来る。更に、オーバーハング部に
新たなモールドを支持して炉内に搬入することが出来る
。According to the present invention, after opening the opening in the wall surface of the furnace, the carriage is moved along the guide rail to approach the opening, and the overhang of the carriage is positioned below the mold to transfer the mold. , the overhang can be evacuated from the furnace and the mold can be carried out from the furnace. Furthermore, a new mold can be supported on the overhang portion and carried into the furnace.
以下添付図面に従って本発明に係る曲げ戊形用モールド
の交換方法及びその装置について詳説する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The method and apparatus for exchanging a mold for bending according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
第１図、第２図に示すようにモールドの交換装置１０は
、主に案内部１２、搬送手段１４、及び開閉手段１６か
ら構成されている。As shown in FIGS. 1 and 2, the mold changing device 10 mainly includes a guide section 12, a conveying means 14, and an opening/closing means 16.
第１図に示す案内部１２のレール１８．１８は平行に設
けられ、レール１８．１８の右端部は、支柱２０．２０
・・・に固定されている。このレール１８には案内板１
８Ａが固着されている。又、第１図上でレール１８．１
８の左端部は、支持部材２５．２５・・・を介して成形
炉２２の基台２４に固定されている。この基台２４は前
記工場の床上に支柱２６．２６・・・を介して設置され
ている。The rails 18.18 of the guide part 12 shown in FIG.
It is fixed to... This rail 18 has a guide plate 1
8A is fixed. Also, on Figure 1, rail 18.1
The left end portion of 8 is fixed to the base 24 of the forming furnace 22 via support members 25, 25, . This base 24 is installed on the floor of the factory via supports 26, 26, . . . .
第１図に示す搬送手段１４は台車３０を有し、台車３０
の車輪３２．３４間にレール１８の前記案内板１８Ａが
挟持されている。又、台車３０の中央部には締結部材３
６が固着されている。締結部材３６にはワイヤ４０が締
結され、ワイヤ４０はレール１８の両端部に軸支されて
いるプーリ３８．３８に張設されている。更に、第１図
上でレール１８の右′：４部のプーリ３８とプーリ４２
にはワイヤ４４が張設され、プーリ４２はモータ４６の
シャツ）４６Ａに固着されている。従って、モータ４６
が駆動するとプーリ４２、ベルト４４、プーリ３８．３
８、ワイヤ４０を介して台車３０が第１図上で左右方向
に移動する。尚、第２図上で４７は車輪を示し、車輪４
７．４７．４７．４７は台車３０の振れを防止する。The conveying means 14 shown in FIG.
The guide plate 18A of the rail 18 is held between the wheels 32 and 34 of the rail 18. Furthermore, a fastening member 3 is provided at the center of the trolley 30.
6 is fixed. A wire 40 is fastened to the fastening member 36, and the wire 40 is stretched around pulleys 38, 38 which are pivotally supported at both ends of the rail 18. Furthermore, on the right side of the rail 18 in FIG.
A wire 44 is stretched between the pulleys 42 and 46A of the motor 46. Therefore, motor 46
When driven, pulley 42, belt 44, pulley 38.3
8. The trolley 30 is moved in the left-right direction in FIG. 1 via the wire 40. In addition, 47 in FIG. 2 indicates a wheel, and wheel 4
7.47.47.47 prevents the truck 30 from swinging.
台車３０にはオーバハング部４８の右端部が固着され、
オーバハング部４８の左端部には、第２図に示すように
クロスパー５０．５０が所定の間隔で設けられている。The right end portion of the overhang portion 48 is fixed to the trolley 30,
At the left end of the overhang portion 48, cross pars 50, 50 are provided at predetermined intervals as shown in FIG.
このクロスパー５０．５０にはモールド５２が載置され
る。A mold 52 is placed on this cross spar 50.50.
開閉手段１６のゲート１７は、第１図に示すように、成
形炉２２を構成するヒートボックス５４の壁１１５４Ａ
に昇降自在に設けられている。このゲート１７には、ワ
イヤ５５が取付けられている。As shown in FIG.
It is installed so that it can be raised and lowered freely. A wire 55 is attached to this gate 17.
ワイヤ５５はヒートボックス５４の上方の横梁５６の端
部に設けられているプーリ５８．５８を介してプーリ６
０に取付けられている。プーリ６０のシャフト６２には
プーリ６４が固着され、シャフト６２は横梁５６に固定
されている支持部６３に回転自在に支持されている。プ
ーリ６４及びプーリ６６にはベルト６８が張設され、プ
ーリ６６はモータ７０のシャフト７０Ａに固着されてい
る。The wire 55 is connected to the pulley 6 via pulleys 58 and 58 provided at the end of the cross beam 56 above the heat box 54.
It is attached to 0. A pulley 64 is fixed to the shaft 62 of the pulley 60, and the shaft 62 is rotatably supported by a support portion 63 fixed to the cross beam 56. A belt 68 is stretched between the pulley 64 and the pulley 66, and the pulley 66 is fixed to the shaft 70A of the motor 70.
従って、モータ７０の駆動でゲート１７を上下方向に移
動することが出来る。Therefore, the gate 17 can be moved in the vertical direction by driving the motor 70.
モールド５２の上面には第３ＦＩＡに示すように、係止
板７４．７６が固着されている。この係止板７４．７６
には切欠７４Ａ、７４Δ、７６Ａ、７６Ａが形成され、
それぞれの切欠にロッド７８．７８．８０．８０が入り
込むと、ロッド７８．７８．８０．８０の下端部に設け
られているストッパ７８Ａ、７８Ａ、８０Ａ、８０Ａに
係止板７４．７６が係止される。As shown in the third FIA, locking plates 74 and 76 are fixed to the upper surface of the mold 52. This locking plate 74.76
Notches 74A, 74Δ, 76A, and 76A are formed in the
When the rods 78.78.80.80 enter the respective notches, the locking plates 74.76 lock onto the stoppers 78A, 78A, 80A, and 80A provided at the lower ends of the rods 78.78.80.80. be done.
尚、第１図上で８２は図示しない硝子板を成形炉２２内
に搬送する搬送ローラであり、第３図上で８４はモール
ド５２の成形面全体に形成されている小孔である。この
小孔８４．８４・・・からエアが吸い込まれると、硝子
板８６がモールド５２の成形面に吸着される。Note that 82 in FIG. 1 is a conveyance roller that conveys a glass plate (not shown) into the molding furnace 22, and 84 in FIG. 3 is a small hole formed in the entire molding surface of the mold 52. When air is sucked through the small holes 84, 84..., the glass plate 86 is attracted to the molding surface of the mold 52.
前記の如く構成された本発明に係る曲げ成形屑モールド
の交換装置の作用について説明する。The operation of the bending mold scrap mold exchange device according to the present invention constructed as described above will be explained.
モールド５２を交換する場合、先ず、モータ７０を正転
駆動してプーリ６６、ワイヤ６８を介してプーリ６４を
反時計回り方向に回転させる。プーリ６４が反時計回り
方向に回転するとシャフト６２を介してプーリ６０が反
時計回り方向に回転するので、プーリ５８．５８に案内
されているワイヤ５５を介してゲー）１７が上昇する。When replacing the mold 52, first, the motor 70 is driven in normal rotation to rotate the pulley 64 counterclockwise via the pulley 66 and wire 68. Rotation of pulley 64 in a counterclockwise direction causes pulley 60 to rotate in a counterclockwise direction via shaft 62, thereby raising gear 17 via wire 55 guided by pulleys 58,58.
これにより、開口部５４Ｂが開口する。This opens the opening 54B.
次に、モータ４６を正転駆動してプーリ４２、ベルト４
４を介してプーリ３８を反時計回り方向に回転する。プ
ーリ３８が反時計回り方向に回転すると、ワイヤ４０が
第１図上で矢印へ方向に移動するので、台車３０はレー
ル１８に沿って矢印へ方向に移動する。従ってオーバハ
ング部４８が開口部５４Ｂを経て成形炉２２内に浸入す
る。オーバハング部４８の左端部がモールド５２の下方
に位置した時、台車３０は図示しないストッパに当接し
停止する。Next, the motor 46 is driven in normal rotation to drive the pulley 42 and the belt 4.
4 to rotate the pulley 38 in a counterclockwise direction. As the pulley 38 rotates counterclockwise, the wire 40 moves in the direction of the arrow in FIG. 1, causing the carriage 30 to move along the rail 18 in the direction of the arrow. Therefore, the overhang portion 48 enters into the forming furnace 22 through the opening 54B. When the left end of the overhang portion 48 is positioned below the mold 52, the truck 30 comes into contact with a stopper (not shown) and stops.
この状態で、ロッド７８．８０を下降してモールド５２
をオフセット部４８の左端部に載置した後、モータ４６
を逆転してプーリ４２、ベルト４４を介してプーリ３８
を時計回り方向に回転し、台車３０を第１図上で矢印Ｂ
方向に移動する。台車３０が矢印Ｂ方向に移動するとモ
ールド５２はオーバハング部４８と共に矢印Ｂ方向に移
動するので、第３図に示すように、係止板７４．７６の
切欠７４Ａ、７４Ａ、７６Ａ、７６Ａに入り込んでいた
ロフト−７８，７８，８０，８０が抜は出す。In this state, the rods 78 and 80 are lowered to form the mold 52.
is placed on the left end of the offset section 48, then the motor 46
is reversed and the pulley 42 is connected to the pulley 38 via the belt 44.
rotate clockwise and move the trolley 30 in the direction of arrow B in FIG.
move in the direction. When the trolley 30 moves in the direction of arrow B, the mold 52 moves in the direction of arrow B together with the overhang portion 48, so as shown in FIG. Lofts of 78, 78, 80, and 80 are the best.
これによって、モールド５２とロッド７８．７８．８０
．８０との係止が解除される。This allows the mold 52 and the rod 78,78,80
．． The lock with 80 is released.
このようにして、モールド５２を成形炉２２から搬出し
た後、新たなモールドをオーバハング部４８の左端部に
載置し、台車３０を矢印入方向に移動して新たなモール
ドの切欠にロッド７８．７８．８０．８０を嵌入する。After the mold 52 is carried out from the molding furnace 22 in this manner, a new mold is placed on the left end of the overhang portion 48, and the carriage 30 is moved in the direction of the arrow to insert the rod 78 into the notch of the new mold. Insert 78.80.80.
続いてロッド７８．７８．８０．８０を上昇させて新た
なモールドを上昇した後、台車３０を矢印Ｂ方向に移動
してオーバハング部４８を成形炉２２内から退避させる
。Subsequently, the rods 78, 78, 80, 80 are raised to raise the new mold, and then the trolley 30 is moved in the direction of arrow B to retract the overhang portion 48 from the inside of the molding furnace 22.
退避完了後、モータ７０を逆転してゲー）１７を下降さ
せ開口部５４Ｂを閉じる。After the evacuation is completed, the motor 70 is reversed to lower the game 17 and close the opening 54B.
このように、本発明によれば、ヒートボックス５４の一
部を開口するだけでモールドを交換することが出来るの
で、交換時でも成形炉２２内の温度を所定の温度に維持
することが出来る。As described above, according to the present invention, the mold can be replaced by simply opening a portion of the heat box 54, so that the temperature inside the molding furnace 22 can be maintained at a predetermined temperature even during replacement.
本発明に係る曲げ成形層モールドの交換性方法及びその
装置によれば、炉の一部を開口するだけでモールドを交
換することが出来るので、モールド交換時でも炉内の温
度を所定の温度に保つことが出来る。更に、炉内にモー
ルドを搬送する搬送台車のレールを仮設する必要がない
ので、モールドの交換時間を短縮することが出来る。According to the bending layer mold exchangeability method and apparatus according to the present invention, the mold can be exchanged by simply opening a part of the furnace, so that the temperature inside the furnace can be maintained at a predetermined temperature even when changing the mold. can be kept. Furthermore, since there is no need to temporarily install rails for a carrier that transports the mold into the furnace, the mold replacement time can be shortened.
第１図は本発明に係る曲げ成形層モールドの交換装置の
側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図はモー
ルド及びモールドを吊るロッドの構成を示す概略斜視図
である。
１０・・・モールドの交換装置、 １２・・・案内部
、１４・・・搬送手段、 １６・・・開閉手段、 １８
・・・レール、 １８Ａ・・・案内板、 ２２・・・
深曲げ炉、３０・・・台車、 ３２．３４・・・車輪、
３８・・・滑車、４０・・・ワイヤ、 ４６・・・
モータ、 ４８・・・オーバハング部、 ５２・・
・モールド、 ５４・・・ヒートボックス、 ７８．
８０・・・ロッド。FIG. 1 is a side view of a bending layer mold exchange device according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line A-A in FIG. It is. 10... Mold changing device, 12... Guide section, 14... Conveying means, 16... Opening/closing means, 18
...Rail, 18A...Guidance board, 22...
Deep bending furnace, 30... trolley, 32.34... wheels,
38... Pulley, 40... Wire, 46...
Motor, 48... Overhang part, 52...
・Mold, 54...Heat box, 78.
80...Rod.
Claims (2)
内において被成形体をその下面に吸着させて被成形体の
曲げ加工を行う曲げ成形用モールドの交換方法であって
、曲げ成形用モールドを支持し得るオーバーハング部が
設けられた台車を成形炉外に敷設された案内レールに沿
って成形炉の方向に移動することにより前記オーバーハ
ング部を成形炉の壁面の一部に成形された開閉自在の挿
入口を通して成形炉内に挿入し、成形炉内の上部に支持
された成形用モールドを前記オーバーハング部上に移載
し、次いで前記台車を成形炉から離れる方向に前記案内
レールに沿って移動することにより前記オーバーハング
部及びその上に支持された曲げ成形用モールドを成形炉
外に退避した後、前記曲げ成形用モールドと交換する別
の新しい曲げ成形用モールドを前記オーバーハング部の
上に載置し、前記台車を前記案内レールに沿って成形炉
内の方向に移動することにより前記オーバーハング部及
びその上に支持された新しい曲げ成形用モールドを前記
挿入口を通して成形炉内に挿入する工程を含むことを特
徴とする曲げ成形用モールドの交換方法。(1) A method for replacing a bending mold that is placed in the upper part of a forming furnace in a forming zone and performs bending of a formed object by adsorbing the object to its lower surface in the forming furnace, the method comprising: The overhang part is molded into a part of the wall surface of the molding furnace by moving a cart equipped with an overhang part capable of supporting the mold for molding toward the molding furnace along a guide rail laid outside the molding furnace. The carriage is inserted into the molding furnace through the openable and closable insertion opening, and the mold supported at the upper part of the molding furnace is transferred onto the overhang part, and then the carriage is guided in the direction away from the molding furnace. After the overhang part and the bending mold supported thereon are moved out of the forming furnace by moving along the rail, another new bending mold to replace the bending mold is moved to the overhang. The overhang part and a new bending mold supported thereon are molded through the insertion opening by placing the cart on the hang part and moving the carriage along the guide rail in the direction of the inside of the molding furnace. A method for replacing a bending mold, the method comprising the step of inserting the mold into a furnace.
て被成形体の曲げ加工を行う曲げ成形用モールドの交換
装置であって、曲げ成形用モールドを支持し得るオーバ
ーハング部が設けられた台車と、該台車をそれに沿わせ
て移動することにより前記オーバーハング部を成形炉の
壁面の一部に形成された開閉自在の挿入口を通して成形
炉内に挿入及び退避可能とする案内レールと、前記台車
を前記案内レールに沿って移動する駆動手段とを有する
ことを特徴とする曲げ成形用モールドの交換装置。(2) A bending mold exchange device for bending a molded object by adsorbing the molded object to its lower surface in a forming furnace, the device being provided with an overhang portion capable of supporting the bending mold. a guide rail that allows the overhang portion to be inserted into and retracted into the forming furnace through an opening and closing opening formed in a part of the wall surface of the forming furnace by moving the cart along the guide rail; . A bending mold changing device, comprising: a driving means for moving the cart along the guide rail.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19868389A JPH0365520A (en) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | Method for exchanging mold for bending forming and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP19868389A JPH0365520A (en) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | Method for exchanging mold for bending forming and apparatus therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0365520A true JPH0365520A (en) | 1991-03-20 |
Family
ID=16395317
Family Applications (1)
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| JP19868389A Pending JPH0365520A (en) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | Method for exchanging mold for bending forming and apparatus therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0365520A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002226225A (en) * | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Asahi Glass Co Ltd | Exchange method for glass plate mold and its apparatus |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP19868389A patent/JPH0365520A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002226225A (en) * | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Asahi Glass Co Ltd | Exchange method for glass plate mold and its apparatus |
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