JPH0365309A - Manufacturing device for cooled ready-mixed concrete - Google Patents
Manufacturing device for cooled ready-mixed concreteInfo
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Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
この発明は、冷却された生コンクリートを製造する装置
に関する。The present invention relates to an apparatus for producing cooled ready-mixed concrete.
生コンクリートは、温度が低いことが望ましい。
特に、日中気温が２５℃を超える暑中コンクリートは、
冷却することによって、特性が改善される。
暑中コンクリートは、
■ スランプが低くなり、
■ ひび割れが発生し、
■ 強度が低下する欠点がある。
スランプの低下は、水の蒸発が原因である。例えば、線
上がり温度が３０℃で、スランプ１８ｃｍである生コン
クリートを、トラックアジテータで１時間程度運搬ず”
る辷、スランプは約６ｃｍ低下すると言われている。ス
ランプが低下するヒ、打ち込みが回能となる。この生コ
ンクリートは、セメントペーストを添加して練り直す必
要がある。さらに、生コンクリートは、水の添加量を同
じに調整しても、温度が高くなるにしたが・ノて、スラ
ンプが低下する特性がある。
硬化時に発生するひび割れは、内部での発熱が原因であ
る。コンクリートが硬化するときの反応である水和反応
は、発熱反応である。内部で発熱すると、コンクリート
の内部ご外表面とで温度差ができる。暖められた内部は
、熱膨し、冷却された外表面は、収縮してひび割れを発
生ずる。
コンクリートのひび割れは、あらゆる用途に弊害をもた
らす。特に、ダム、海中に設置きれる橋の橋脚、原子炉
の隔壁等の場合、致命的な欠点となる。
さらに、暑中コンクリートは、硬化時の強度も低下する
。
生コンクリートを冷却することによって、これ等の弊害
を解消できる。
冷却生コンクリートの製造装置ヒして、添加する水を冷
却する装置が開発きれている。ＩノかＩｙながら、添加
する水を冷却しても、生コンクリートの温度をそれはご
低くできない。それは、生コンクリートに添加する水量
が、全体量の檀＝−６％に過ぎないことが理由である。
まｋ、生コンクリートに添加するセメントを冷却する装
置も開発きれている。この装置は、セメントに液化窒素
ガスを吹き込んで、セメントを強制冷却している。この
装置は、セメントζ、二水を添加しないで冷却できる特
長はあるが、ランニングコストが著しく高い欠点がある
。高価な液化窒素ガスの消費型が多いここが理由である
。このため、この装置は、特別な生コンクリートにIt is desirable that the temperature of fresh concrete is low. In particular, concrete during the hot summer, where the daytime temperature exceeds 25℃,
By cooling, the properties are improved. Hot weather concrete has the disadvantages of ■ low slump, ■ cracking, and ■ reduced strength. The drop in slump is caused by water evaporation. For example, fresh concrete with a rising temperature of 30°C and a slump of 18cm cannot be transported for about an hour using a truck agitator.
It is said that the slump decreases by about 6 cm. As the slump decreases, the driving becomes more efficient. This fresh concrete needs to be remixed by adding cement paste. Furthermore, even if the amount of water added to fresh concrete is adjusted to be the same, the slump of fresh concrete decreases as the temperature increases. Cracks that occur during curing are caused by internal heat generation. The hydration reaction that occurs when concrete hardens is an exothermic reaction. When heat is generated inside, a temperature difference is created between the inside of the concrete and the outside surface. The heated interior expands and the cooled exterior contracts and cracks occur. Cracks in concrete are detrimental to all applications. In particular, this is a fatal drawback in the case of dams, bridge piers that can be installed underwater, bulkheads of nuclear reactors, etc. Furthermore, the strength of concrete during hot weather decreases when it hardens. These adverse effects can be eliminated by cooling the fresh concrete. Cooling ready-mixed concrete manufacturing equipment A device for cooling the added water has been developed. However, even if the water added is cooled, the temperature of the fresh concrete cannot be lowered. The reason for this is that the amount of water added to fresh concrete is only -6% of the total amount. Also, a device has been developed to cool the cement added to fresh concrete. This device forcibly cools the cement by blowing liquefied nitrogen gas into it. Although this device has the advantage of being able to cool without adding cement ζ and dihydrocarbons, it has the disadvantage of extremely high running costs. This is the reason why there are many types that consume expensive liquefied nitrogen gas. For this reason, this device is suitable for special ready-mixed concrete.
【ノ
か使用で含ない欠点がある。
コンクリートに添加される材料で、最も重量比の多いも
のは、骨材である。このため、骨材を冷却することは、
生コンクリートの温度を低下するのに品も効果がある。
このことを実現するために、骨材を冷却する装置が開発
きれている。
骨材を冷がする装置ヒして、骨材を表面水の気化熱で冷
却する装置が開発きれている（特開昭５７−１８８３１
７号公報）。この装置は、骨材を密閉タンクに入れ、密
閉タンクを真空にして水分を強制的に蒸発させ、水分の
気化熱で骨材を冷却している。この装置は、大きな圧力
タンクこ、大容量の真空ポンプを必要とし、設備コスト
が高くなる欠点がある。また、骨材を連続的に冷却でき
ない欠点もある。
更に、骨材に、液化窒素ガスを吹送付けて冷却する装置
も開発きれでいる（特開昭６３ １５６０４５号公報、
特開平１−２６４０７号公報、特開平１ ２６ＡＯＢ号
公報）。これ等の装置は、骨材に水を添加することなく
冷却できる特長がある。また、骨材を低温に冷却できる
特長もある。
しかしながら、これ等の装置は、砂を液化窒素ガスで冷
却する装置と同様に、ランニングコストが高く、特別の
用途にしか使用できない欠点がある。
この発明は、従来のこれ等の欠点を解決することを目的
に開発されたもので、この発明の重要な目的は、安いラ
ンニングコストで生コンクリートを低温に冷却平きる冷
却生コンクリートの製造装置を提供することにある。
【従来の課題を解決する為の手段】
この発明の冷却生コンクリートの製造装置は、従来の課
題を解決するために、下記の構成を備えている。
（ａ） 冷却生コンクリートの製造装置は、骨相とセ
メントと砂こ水ヒを混練りするミキザーＩＬ、骨材を冷
却する冷却水槽２ヒ、冷却水槽２に骨材を供給して駆出
する供給排出手段３と、冷却水槽２の冷水を冷却する冷
却用熱交換器４と、冷却用熱交換器４に冷媒を供給する
強制冷却機５と、冷水を冷却用熱交換器４と冷却水槽２
とに循環させる循環ポンプ６とを備えている。
（ｂ） 骨材の冷却水槽２には、骨材を強制冷却する
冷水が充填されている。
（ｃ） 供給排出手段３は、冷却水槽２に設けられて
おって、骨材を冷水に接触させる。
（ｄ） 冷却用熱交換器４は冷媒が循環される冷媒路
７と、冷水が循環される冷水路８とに区画されている。
（ｅ） 冷却用熱交換器４の冷水路８は、冷水を循環
して冷却するもので、循環管９と循環ポンプ６とを介し
て冷却水槽２に連結されている。
（ｆ） 冷却用熱交換器４の冷媒路７は、強制冷却機
５に連結されており、強制冷却機５から液化された冷媒
が供給される。
（ｇ） 骨材は、冷却水槽２の冷水で冷却されてミキ
サーｌに供給されるように構成されている。[There is a drawback of not using it.] Among the materials added to concrete, the material with the highest weight ratio is aggregate. For this reason, cooling the aggregate is
Materials are also effective in lowering the temperature of fresh concrete. To accomplish this, devices have been developed to cool the aggregate. A device for cooling aggregatesA device for cooling aggregates using the heat of vaporization of surface water has been developed (Japanese Patent Laid-Open No. 18831-1983).
Publication No. 7). This equipment places aggregates in a sealed tank, evacuates the tank to forcibly evaporate water, and cools the aggregates using the heat of evaporation of the water. This device requires a large pressure tank and a large-capacity vacuum pump, which has the disadvantage of increasing equipment costs. Another disadvantage is that the aggregate cannot be cooled continuously. Furthermore, a device for cooling aggregate by blowing liquefied nitrogen gas has also been developed (Japanese Unexamined Patent Publication No. 156045/1983,
JP-A-1-26407, JP-A-1-26AOB). These devices have the advantage of being able to cool the aggregate without adding water. Another feature is that the aggregate can be cooled to a low temperature. However, similar to the device that cools sand with liquefied nitrogen gas, these devices have the disadvantage of high running costs and can only be used for special purposes. This invention was developed with the aim of solving these conventional drawbacks, and an important purpose of this invention is to provide a chilled ready-mixed concrete manufacturing device that cools ready-mixed concrete to a low temperature at low running costs. It is about providing. [Means for Solving the Conventional Problems] In order to solve the conventional problems, the cooling fresh concrete manufacturing apparatus of the present invention has the following configuration. (a) The equipment for producing cooled ready-mixed concrete includes a mixer IL that mixes bone phase, cement, and sand, water, and water, a cooling water tank 2 that cools the aggregate, and a supply that supplies aggregate to the cooling water tank 2 and ejects it. A discharge means 3, a cooling heat exchanger 4 that cools the cold water in the cooling water tank 2, a forced cooler 5 that supplies refrigerant to the cooling heat exchanger 4, a cooling heat exchanger 4 that cools the cold water, and the cooling water tank 2.
and a circulation pump 6 for circulating the air. (b) The aggregate cooling water tank 2 is filled with cold water for forced cooling of the aggregate. (c) The supply/discharge means 3 is provided in the cooling water tank 2 and brings the aggregate into contact with cold water. (d) The cooling heat exchanger 4 is divided into a refrigerant passage 7 through which refrigerant is circulated and a cold water passage 8 through which cold water is circulated. (e) The cold water channel 8 of the cooling heat exchanger 4 circulates cold water for cooling, and is connected to the cooling water tank 2 via a circulation pipe 9 and a circulation pump 6. (f) The refrigerant path 7 of the cooling heat exchanger 4 is connected to the forced cooler 5, and liquefied refrigerant is supplied from the forced cooler 5. (g) The aggregate is configured to be cooled with cold water in the cooling water tank 2 and then supplied to the mixer l.
この発明の冷却生コンクリートの製造装置は、骨材を冷
却してミキサーで混合する。この発明の好ましい実施例
を示す第１図に基づいて、この装置の動作を説明する。
冷却されていない骨材は、供給排出手段３でもって冷却
水槽２に供給される。ここに送られた骨材は、冷却水槽
２の冷水に接触して冷却される。
冷却水槽２において、骨材は、冷水中に浸漬され、ある
いは、冷水が散水され、あるいはまた、散水されたのち
、浸漬されて冷却される。冷却された骨材は、供給排出
手段３で取り出されて、ミキサー１に供給される。
冷却水槽２には、循環ポンプ６で冷水が供給される。冷
水は、循環ポンプ６でもって、冷却水槽２→冷却用熱交
換器の冷水路８→循環ポンプ６→冷却水槽２に循環され
る。循環する冷水は、冷却用熱交換器４で冷却された後
、骨材に散水されて、これを冷却する。
冷却用熱交換器４の冷媒路７には、強制冷却機５から液
化された冷媒が供給される。液化した冷媒は、冷却用熱
交換器４の冷媒路７で蒸発し、蒸発熱で冷水を冷却する
。
この装置は、骨材の冷却温度を調整して、生コンクリー
トの練り上がり温度を制御できる。たとえば、外気温が
２５℃以上の環境で使用して、骨材の冷却温度を８℃と
すると、生コンクリートの練り上がり温度は、約１７〜
１８℃と著しく低温にできる。
第１表〜第３表に、混合する骨材やセメントの温度に対
する、生コンクリートの練り上がり温度を示している。
これ等の表において、第１表は、この発明の冷却生コン
クリートの製造Ｈ置を使用した例を示し、第２表は混合
材を冷却しない例を示し、第３表は水にかわって氷を添
加した例を示している。
第１表に示すように、この発明の装置は、骨材を８℃に
冷却して、生コンクリートの温度を１７℃にできる。こ
のように、この発明の装置が、生コンクリートを著しく
低温に冷却できるのは、保第１表 肴士。
第２表
有熱量が極めて大きい骨相の納置を著しく低減できるこ
とが理由である。第３表ζこ示ずように、添加する水に
氷を使用しても、骨材の練り上がり温度は２２°Ｃｔコ
冷却されるにすぎない。大きな融解熱の氷を添加して、
生コンクリート温度を低下できないのは、水の添加量が
少ないことが理由である。
このように、この発明の装置は、簡単に生コンクリート
温度を低温に冷却でき、極めて良い環境でコンクリート
を硬化できる特長がある。
さらに、この発明の冷却生コンクリート製造装置の特筆
すべき特長ζよ、生コンクリ・−１・温度を低温に冷却
できるにもかかわらず、ランニングコストを著（）＜低
減できることにある。それ乙よ、骨材に接触して強制冷
却する冷水を循環して再使用１八また、骨材に冷水を直
接接触させて冷却することが理由である。
循環して再使用される冷水は、冷却水槽ε、二供給する
温度を、可能な限り０″ｃに近付げるのがよい。
低温の冷水は１、短時ｒＡｔ９″、、骨材を低い温度に
冷却するからである。ただ、０℃以下の水は凍結して循
環できないの甲、Ｏ’Ｃ以−Ｌの水、好ましくは、１〜
Ｆ５’Ｔ：の冷水を循環させる。骨材を冷却した冷水は
、骨材から熱歪ネルギ・−を奪って多少温度が土：昇す
る。例えば、骨材を９でに冷却した冷水は、５〜７℃に
温度が上昇する。骨材を冷却した冷水温度は、常温の水
に比較する？ご温度が低い。このため、冷却用熱交換器
で多少冷却すると、再び骨材を冷却できる温度となる。
したがって、骨材を冷却した冷水を捨てで、新The apparatus for producing cooled fresh concrete of the present invention cools aggregate and mixes it with a mixer. The operation of this device will be explained based on FIG. 1, which shows a preferred embodiment of the invention. The uncooled aggregate is supplied to the cooling water tank 2 by means of supply and discharge means 3. The aggregate sent here comes into contact with cold water in the cooling water tank 2 and is cooled. In the cooling water tank 2, the aggregate is immersed in cold water, or sprinkled with cold water, or after being sprinkled with water, the aggregate is immersed and cooled. The cooled aggregate is taken out by the supply/discharge means 3 and supplied to the mixer 1. Cold water is supplied to the cooling water tank 2 by a circulation pump 6. The cold water is circulated by the circulation pump 6 from the cooling water tank 2 to the cold water channel 8 of the cooling heat exchanger to the circulation pump 6 to the cooling water tank 2. The circulating cold water is cooled by the cooling heat exchanger 4 and then sprinkled on the aggregate to cool it. The refrigerant path 7 of the cooling heat exchanger 4 is supplied with liquefied refrigerant from the forced cooler 5 . The liquefied refrigerant evaporates in the refrigerant path 7 of the cooling heat exchanger 4, and cools the cold water with the heat of evaporation. This device can control the mixing temperature of ready-mixed concrete by adjusting the cooling temperature of the aggregate. For example, if the outside temperature is 25℃ or higher and the cooling temperature of the aggregate is 8℃, the mixing temperature of the ready-mixed concrete will be approximately 17-17℃.
It can be made extremely low at 18℃. Tables 1 to 3 show the mixing temperature of ready-mixed concrete with respect to the temperature of aggregate and cement to be mixed. In these tables, Table 1 shows an example using the chilled ready-mixed concrete production H unit of the present invention, Table 2 shows an example in which the mixed material is not cooled, and Table 3 shows an example using ice instead of water. An example is shown in which . As shown in Table 1, the apparatus of the present invention can cool aggregate to 8°C and bring the temperature of fresh concrete to 17°C. As described above, the device of the present invention is capable of cooling fresh concrete to an extremely low temperature. The reason is that it is possible to significantly reduce the amount of bone tissue deposited in Table 2, which has an extremely large calorific value. As shown in Table 3, even if ice is used for the water added, the temperature at which the aggregate is kneaded is only lowered by 22°Ct. By adding ice with a large heat of fusion,
The reason why the temperature of fresh concrete cannot be lowered is because the amount of water added is small. As described above, the apparatus of the present invention has the advantage of being able to easily cool the fresh concrete to a low temperature and hardening the concrete in an extremely favorable environment. Furthermore, a noteworthy feature of the cooled ready-mixed concrete manufacturing apparatus of the present invention is that even though the ready-mixed concrete can be cooled to a low temperature, running costs can be significantly reduced. Second, the reason is that the cold water that comes into contact with the aggregate is forced to cool down and is reused.18 Also, the reason is that the cold water is brought into direct contact with the aggregate to cool it. For cold water that is circulated and reused, it is best to supply the cooling water tank ε, 2 at a temperature as close to 0''c as possible. This is because it is cooled to a low temperature. However, water below 0°C freezes and cannot be circulated, and water below 0°C, preferably 1~
F5'T: Circulate cold water. The cold water that cooled the aggregates takes away thermal strain energy from the aggregates, causing the temperature to rise somewhat. For example, the temperature of the cold water used to cool the aggregate at 9.degree. C. rises to 5-7.degree. Is the temperature of the cold water used to cool the aggregate compared to water at room temperature? Your temperature is low. For this reason, if the aggregate is cooled to some extent by a cooling heat exchanger, the temperature will reach a temperature at which the aggregate can be cooled again. Therefore, the cold water used to cool the aggregate should be discarded and the new
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
但し、以下に示す実施例は、この発明の技術思想を具体
化する為の装置を例示すものであって、この発明の装置
は、構成部品の材質、形状、構造、配置を下記の構造に
特定するものでない。この発明の装置は、特許請求の範
囲に記載の範囲に於て、種々の変更が加えられる。
更ζこ、この明細書は、特許請求の範１用が理解シ！易
いように、実施例に示される部材に対応する番号を、特
許請求の範囲に示される部材に例記している。ただ、特
許請求の範囲に記述される部材を、実施例に示す部材に
特定するものでは決してない。
第１図に示す冷却生コンクリートの製造装置は、骨材と
セメントと砂こ水とを混練りするミキサー１ヒ、骨材を
ミキサー供給前に冷却する冷却水槽２と、冷却水槽２に
骨材を供給して搬出する供給排出手段３こ、冷却水槽２
の冷水を冷却する冷却用熱交換器４と、冷却用熱交換器
４に冷媒を供給する強制冷却機５と、冷水を冷却用熱交
換器４と冷却水槽２とに循環させる循環ポンプ６とを備
えている。
ミキサー１には、冷却された骨材と、砂と、セメントと
、水とを混練りできる全てのミキサーが使用できる。
冷却水槽２は、上方が開口された細長い樋状をしている
。冷却水槽２は、内部で移送される骨材を冷却する。冷
却水槽２の大きさは、単位時間当りの骨材の冷却量で決
定される。骨材の冷却処理量が、２５０トンの場合、冷
却水槽２の大きさは、好ましくは、幅２〜３．５ｍ、高
さ０．６〜１゜５ｍ、長さ５〜１５１Ｔｌの範囲に調整
される。
骨材は、大きさによって、冷却時間が異なる。
大きい骨材は、小さいものに比較して、内部まで冷却さ
れるのに、時間がかかる。したがって、大粒の骨材は、
冷水浸漬時間を長くする必要がある。
冷却水槽２の全長を長くして、骨材の冷水浸漬時間を長
くできる。したがって、大粒の骨材を、冷却する冷却水
槽２は、全長を長くする。例えば、５〜１５０ｍｍφの
骨材を、時間当り２５０トン冷却する冷却水槽２は、全
長を、１０〜１５ｍとし、５〜４０ｍｍφの骨材を冷却
する冷却水槽２は、全長を５〜８ｍとする。
冷却水槽２は使用するに従って底に土砂が堆積する。骨
材の表面に付着する土砂が、冷水で洗い落とされて底に
沈降するからである。冷却水槽２の底部には、底に堆積
する土砂等を排出する掃除口１０が設けられている。掃
除口１０は、脱着板１１で水密に閉塞されている。脱着
板１１を外して、底に堆積する土砂を排出できる。
冷却水槽２の右端には、冷水の排出口が開口される。排
水口には、フィルター１２が連結されている。フィルタ
ー１２は、冷水に含まれる土砂を濾過して、清澄な清水
を冷却用熱交換器４に供給する。
第１図と第２図とに示す装置は、供給排出手段３にベル
トコンベアを使用している。ベルトコンベアは、骨材を
移送しながら連続的に冷却する。
すなわち、ベルトコンベアは、骨材をベルトに載せて、
冷却水槽２の冷水中に浸漬して移送する。
第２図において、ベル）１３は、冷却水槽２の右から左
に骨材を移送して冷却する。
供給排出手段３であるベルトコンベアは、ベルト１３と
、ベルト１３の両側が連結されているチェーン１４と、
チェーン１４を回転駆動するスプロケット１５と、この
スプロケット１５を回転駆動するモーター１６と、チェ
ーンガイド１７とを備えている。
ベルトは、互いに折曲自在に連結された細幅の載板１８
で構成されている。載板１８の両端には、垂直に側板１
９が固定されている。側板１９は、ベルトに載せられた
骨材が横から落下するのを防止する。側板１９は、上の
幅が下の幅よりも広くなる逆台形状をしている。逆台形
状の側板１９は、隣接する側板１９との間で、所定の幅
でラップする。ラップする側板１９は、第３図に示すよ
うに、ラップ部分で互いに摺動できるように、内側と外
側とに多少位置ずれして、連結されている。
逆台形状の側板１９は、底辺の両端に位置して、チェー
ン１４のビン２０に連結される孔が開口されている。こ
の孔にチェーン１４のビン２０が挿入されて、側板１９
を介して載板１８が平面状に連結されている。進行方向
において、前後の両端をチェーン１４のビン２０に連結
する載板１８は、上に骨材が載せられても回転すること
なく、水平に保持して、骨材を運搬する。
載板１８の横断面形状を第４図に示す。この形状の載板
１８は、進行方向の前縁を山伏に折曲している。この載
板１８を連結したベルトは、骨材を前後に位置ずれなく
移送できる特長がある。
チェーン１４は、載板１８の両端が連結され、ベルト状
に連結された載板１８を移動させる。第１図と第２図と
において、チェーン１４は載板１８を骨材を載せて右か
ら左に移送する。
チェーンガイド１７は、骨材を載せて移送する上側のチ
ェーン１４の下面に設げられている。チェーンガイド１
７は、骨材が載って移動するチェーン１４の移動軌跡を
決定ずろ。チェーン１４は、骨材が載せられたベルトを
、冷却水槽２の冷水中ここ移動させる。したがって、チ
ェーン１４は、第２図に示すように、骨材を冷却する中
間部分が、両側部分よりも低い位置を移動する。すなわ
ち、上側のベルト１３は、右のスプロケット１５から次
第に降下し、中間部は冷水中を水平に移動し、さらに、
左のスプロケット１５に向かって上り勾配に上昇して移
動する。したがって、チェーンガイド１７は、第２図に
おいて、両側ζこ向かって上り勾配に傾斜し、中間は水
平に配設されている。
チェーン１４が掛けられた左のスプロケット１５は、減
速機を介してモーター１６に連結されて、モーター１６
で回転駆動される。
この構造の供給排出手段３は、ベルトの右端部に供給さ
れた骨材を、左に向かって移送する。骨材は、移送途中
で冷水に浸漬して冷却され、左端から排出される。
移送途中で、冷水に浸漬ｊノで冷却された骨材は、好ま
しくは、水切りしてミキサーに供給される。
骨材は、供給排出手段の排出側で水切りし、あるいは、
供給排出手段とミキサーとの間に、別に水切装置を接続
すで水切りする。
供給排出手段の排出側で骨材の水切りをするζ、乙は、
供給排出手段のベルトを振動させるここで実現できる。
また、供給排出手段ヒミキザーとの間に接続する水切装
置には、遠心力で骨材に付着する水分を除去する装置、
あるいは、網打の上ζこ骨材を載せて振動で水分を除去
する装置等が使用できる。
冷却用熱交換器４は、冷媒と冷水この間で熱エネルギー
を会換して冷水を冷却する。この用途に使用する冷却用
熱交換器４には、土砂で汚れた冷水が循環される。した
がって、土砂で汚れた冷水通路を簡単に清掃できる構造
が要求される。冷水の通路に上砂が堆積すると、熱交換
効率が低下す第５図、第６同、第７図に、冷水路である
冷水管２１を簡単に清掃で吉る冷却用熱交換器４を示す
。この冷却用熱交換器ｄは、円筒状のケーシング２２両
端の隔壁を気畜に貫通する複数本の冷水管２１ヒ、複数
本の冷水管２１の端部な連結する連通室とを備えている
。
ケーシング２２は内部で冷媒が気化されて熱を奪うよう
に、両端が隔壁２３で気密に密閉されて内部に冷媒室２
４が設けられている。冷媒室２４には、冷媒の流入口２
５と、排出口２６とが開目されている。流入口２５は、
膨張弁２７を介してコンデンサー２８に、排出口２６が
コンプレッサ２９の吸入側に連結される。
冷水管２１は、全長がケーシング２２よりも多少長く形
成され、両端がケーシング２２の隔壁２３を気密に貫通
し、隔壁２３から更に突出している。
冷水管２１には、好ましくは、チタン合金やステン１ノ
ス等の銅腐食性金属バイブが使用される。
隔壁２３の外側で、冷水管２１の外周に、金属への接着
力が強く、しかも硬く硬化して、耐寒性があり、膨張の
少ないコーキング材を１４着する。
更に、第５図に示すように、隔壁２３の外表面全体にコ
ーキング材を付着ず゛ることも可能である。
冷水管２１には、ステンレスやチタンに代わって、簡単
に隔駅２３に溶接できる＋Ａ利、例えは１、鉄、銅、真
ちゅう、アルミニウム等の金属バイブを使用するここが
できる。
冷水管２１の端は、ケーシング２２の両端にある冷水室
３０に水密に連結される。冷水室３のは、複数本の冷水
管２１を、直列に、あるいは並列に、あるいは又、何本
かを並列にしたものを直列乞こ連結して、冷水管２１に
冷水等の液体を流すつ第６図および第７図は、第５図（
こ示す冷水管２１の左右に位置する冷水室を示すもので
、３木の冷水Ｖ２１を並列に接続し、これを直列に連結
する区隔壁３１を備えている。
区隔壁３１は、開閉蓋３２を閉じた状態で冷水室３０を
区画するように、開閉蓋３２の内面と同一平面まで延長
されている。このように区画壁３１を備える冷却用熱交
換器４は、複数の冷水管２１を直列に接続して、冷水路
を長くできる特長がある。
冷水室３０の両側、即ち、冷水管２１の延長線上は、冷
水管２１内が簡単に清掃できるように、開閉蓋３２で水
密に閉塞されている。開閉蓋３２は、第５図に示すよう
に、上縁が蝶番３３を介して冷水室３０の上縁に装着さ
れている。この開閉蓋３２は、冷水室３０を水密に密閉
できるように、周囲にフランジ３４が設けられている。
フランジ３４は、ナツト３５で挟着される。開くときに
は、ナツト３５を外し、これの下部を持ち上げて開き、
この状態で冷水管２１に清掃具等を押し込んで内部を清
掃する。
冷水室３０には、冷水の流入口３６と流出口３７とが開
口されている。
冷却用熱交換器４に冷媒を供給する強制冷却機５は、コ
ンプレッサー２９と、コンデンサー２８と、コンデンサ
ー２８を冷却する放熱器３８と、膨張弁２７とを備えて
いる。コンプレッサー２９は、冷却用熱交換器４から気
化した冷媒を吸入して、加圧してコンデンサー２８に送
る。
コンデンサー２８は、加圧された冷媒を冷却して液化さ
せる。
放熱器３８は、コンデンサー２８を冷却して、冷媒を液
化させる。放熱器には、クーリングタワーや空冷の熱交
換器が使用できる。
膨張弁２７は、冷却用熱交換器４への冷媒供給量を調整
する。膨張弁２′？、を通って冷却用熱交換器４に送り
込まれた冷媒は、冷却用熱交換器４で膨張気化されて、
周囲から気化熱を奪い、冷水管２１を冷却する。
循環ポンプ６は、冷却用熱交換器４で冷却された冷水を
、冷却水槽２に供給して、骨材を冷却する。循環ポンプ
６の排出側には、散水管３９が連結されている。散水管
３９は、冷却水槽２の上方に配管されて、冷却水槽２に
冷水を散水して、骨材を冷却する。
散水管３９は必ずしも冷却水槽２の上方に配設する必要
はない。図示しないが、冷却水槽２に連結して、冷却水
槽２に冷水を循環させることもできる。
第１図に示す装置は、骨材を冷却水槽２の冷水中に浸漬
して冷却している。ただ、この発明は、骨材の冷却状態
を第１図に示す方式に特定しない。
図示しないが、骨材を冷水に浸漬することなく、これに
散水して冷却することも可能である。Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings. However, the embodiments shown below are illustrative of a device for embodying the technical idea of this invention, and the device of this invention has the material, shape, structure, and arrangement of the component parts as shown below. It is not specific. Various modifications may be made to the device of the present invention within the scope of the claims. Furthermore, this specification is understood to be for claim 1! For ease of explanation, numbers corresponding to the members shown in the embodiments are exemplified in the members shown in the claims. However, the members described in the claims are by no means limited to the members shown in the examples. The apparatus for producing cooled ready-mixed concrete shown in Fig. 1 consists of a mixer 1 for kneading aggregate, cement, and sand and water, a cooling water tank 2 for cooling the aggregate before supplying it to the mixer, and a cooling water tank 2 for mixing aggregate. A supply/discharge means 3 for supplying and discharging water, a cooling water tank 2
a cooling heat exchanger 4 that cools cold water; a forced cooler 5 that supplies refrigerant to the cooling heat exchanger 4; and a circulation pump 6 that circulates cold water between the cooling heat exchanger 4 and the cooling water tank 2. It is equipped with As the mixer 1, any mixer capable of kneading cooled aggregate, sand, cement, and water can be used. The cooling water tank 2 is shaped like an elongated gutter and is open at the top. The cooling water tank 2 cools the aggregate transferred therein. The size of the cooling water tank 2 is determined by the amount of cooling of the aggregate per unit time. When the cooling processing amount of aggregate is 250 tons, the size of the cooling water tank 2 is preferably adjusted to a range of 2 to 3.5 m in width, 0.6 to 1.5 m in height, and 5 to 151 Tl in length. be done. The cooling time for aggregate differs depending on its size. Larger aggregates take longer to cool down than smaller aggregates. Therefore, large aggregates are
Cold water immersion time may need to be increased. By increasing the total length of the cooling water tank 2, the time for immersing the aggregate in cold water can be increased. Therefore, the total length of the cooling water tank 2 for cooling the large aggregate is made long. For example, the cooling water tank 2 that cools aggregates of 5 to 150 mmφ at 250 tons per hour has a total length of 10 to 15 m, and the cooling water tank 2 that cools aggregates of 5 to 40 mmφ has a total length of 5 to 8 m. . As the cooling water tank 2 is used, dirt accumulates on the bottom. This is because the sediment that adheres to the surface of the aggregate is washed away with cold water and settles to the bottom. A cleaning port 10 is provided at the bottom of the cooling water tank 2 for discharging earth and sand accumulated on the bottom. The cleaning port 10 is watertightly closed by a detachable plate 11. By removing the removable plate 11, the earth and sand accumulated on the bottom can be discharged. A cold water outlet is opened at the right end of the cooling water tank 2. A filter 12 is connected to the drain port. The filter 12 filters earth and sand contained in the cold water and supplies clear water to the cooling heat exchanger 4. The apparatus shown in FIGS. 1 and 2 uses a belt conveyor as the supply/discharge means 3. The belt conveyor continuously cools the aggregate while transporting it. In other words, the belt conveyor places the aggregate on the belt,
It is immersed in cold water in the cooling water tank 2 and transferred. In FIG. 2, a bell 13 transfers the aggregate from the right to the left of the cooling water tank 2 to cool it. The belt conveyor serving as the supply/discharge means 3 includes a belt 13, a chain 14 connected to both sides of the belt 13,
It includes a sprocket 15 that rotationally drives a chain 14, a motor 16 that rotationally drives this sprocket 15, and a chain guide 17. The belt consists of narrow plates 18 that are bendably connected to each other.
It consists of At both ends of the mounting plate 18, side plates 1 are installed vertically.
9 is fixed. The side plates 19 prevent the aggregate placed on the belt from falling from the side. The side plate 19 has an inverted trapezoidal shape in which the upper width is wider than the lower width. The inverted trapezoidal side plates 19 overlap with adjacent side plates 19 with a predetermined width. As shown in FIG. 3, the wrapping side plates 19 are connected to the inner side and the outer side with a slight positional shift so that they can slide against each other at the lapped portions. The inverted trapezoidal side plate 19 has holes located at both ends of the bottom side to be connected to the pins 20 of the chain 14. The pin 20 of the chain 14 is inserted into this hole, and the side plate 19
The mounting plates 18 are connected in a planar manner via. In the traveling direction, the mounting plate 18, which connects both front and rear ends to the bins 20 of the chain 14, does not rotate even when aggregate is placed thereon, and is held horizontally to convey the aggregate. The cross-sectional shape of the mounting plate 18 is shown in FIG. The mounting plate 18 having this shape has its front edge in the direction of movement bent in a curved manner. The belt connecting the mounting plates 18 has the advantage of being able to transport the aggregate back and forth without misalignment. The chain 14 is connected to both ends of the mounting plate 18, and moves the mounting plate 18, which is connected like a belt. In FIGS. 1 and 2, the chain 14 transports the loading plate 18 loaded with aggregate from right to left. The chain guide 17 is provided on the lower surface of the upper chain 14 on which the aggregate is placed and transported. Chain guide 1
7 determines the locus of movement of the chain 14 on which the aggregate moves. The chain 14 moves the belt carrying the aggregate into the cold water of the cooling water tank 2. Therefore, as shown in FIG. 2, the middle portion of the chain 14 that cools the aggregate moves at a lower position than both side portions. That is, the upper belt 13 gradually descends from the right sprocket 15, the middle part moves horizontally in cold water, and further,
It moves uphill toward the left sprocket 15. Therefore, in FIG. 2, the chain guide 17 is inclined upwardly toward both sides ζ, and is disposed horizontally in the middle. The left sprocket 15 on which the chain 14 is hooked is connected to the motor 16 via a reducer.
Rotationally driven. The supply/discharge means 3 having this structure transfers the aggregate supplied to the right end of the belt toward the left. The aggregate is cooled by immersing it in cold water during transport, and is discharged from the left end. During the transfer, the aggregate cooled by immersion in cold water is preferably drained and fed to the mixer. The aggregate is drained on the discharge side of the supply and discharge means, or
A separate draining device is connected between the supply and discharge means and the mixer to drain the water. ζ, which drains the aggregate on the discharge side of the supply and discharge means,
This can be realized here by vibrating the belt of the supply and discharge means. In addition, the draining device connected between the supply and discharge means Himikizer includes a device that removes moisture adhering to the aggregate using centrifugal force;
Alternatively, it is possible to use a device that removes water by vibration on which a netted aggregate is placed. The cooling heat exchanger 4 cools the cold water by exchanging thermal energy between the refrigerant and the cold water. Cold water contaminated with earth and sand is circulated through the cooling heat exchanger 4 used for this purpose. Therefore, there is a need for a structure that allows easy cleaning of cold water passages soiled with dirt. 5, 6, and 7 show a cooling heat exchanger 4 in which the cold water pipe 21, which is a cold water channel, can be easily cleaned. show. This cooling heat exchanger d includes a plurality of cold water pipes 21 that penetrate through partition walls at both ends of a cylindrical casing 22, and a communication chamber that connects the ends of the plurality of cold water pipes 21. . The casing 22 is airtightly sealed at both ends with partition walls 23 and has a refrigerant chamber 2 inside so that the refrigerant is vaporized and takes away heat.
4 is provided. The refrigerant chamber 24 has a refrigerant inlet 2.
5 and the discharge port 26 are open. The inlet 25 is
The outlet 26 is connected to the condenser 28 via the expansion valve 27 and to the suction side of the compressor 29 . The cold water pipe 21 is formed to have a full length slightly longer than the casing 22, and both ends of the cold water pipe 21 pass through the partition wall 23 of the casing 22 in an airtight manner, and further protrude from the partition wall 23. For the cold water pipe 21, preferably, a copper corrosive metal vibrator such as titanium alloy or stainless steel is used. On the outside of the partition wall 23, 14 pieces of caulking material, which has strong adhesion to metal, hardens, is cold resistant, and has little expansion, are applied to the outer periphery of the cold water pipe 21. Furthermore, as shown in FIG. 5, it is also possible not to apply caulking material to the entire outer surface of the partition wall 23. For the cold water pipe 21, instead of stainless steel or titanium, a metal vibrator made of +A, for example iron, copper, brass, aluminum, etc., which can be easily welded to the remote station 23, can be used. The ends of the cold water pipe 21 are watertightly connected to cold water chambers 30 at both ends of the casing 22 . In the cold water chamber 3, a plurality of cold water pipes 21 are connected in series, in parallel, or several pipes are connected in series, and a liquid such as cold water flows through the cold water pipes 21. Figures 6 and 7 are similar to Figure 5 (
This figure shows the cold water chambers located on the left and right sides of the cold water pipe 21 shown, and includes three cold water pipes 21 connected in parallel and partition walls 31 connecting them in series. The partition wall 31 extends to the same plane as the inner surface of the opening/closing lid 32 so as to partition the cold water chamber 30 with the opening/closing lid 32 closed. The cooling heat exchanger 4 including the partition wall 31 as described above has the advantage that a plurality of cold water pipes 21 can be connected in series to make the cold water channel long. Both sides of the cold water chamber 30, that is, the extension line of the cold water pipe 21, are watertightly closed with opening/closing lids 32 so that the inside of the cold water pipe 21 can be easily cleaned. As shown in FIG. 5, the opening/closing lid 32 has an upper edge attached to the upper edge of the cold water chamber 30 via a hinge 33. A flange 34 is provided around the opening/closing lid 32 so that the cold water chamber 30 can be sealed watertightly. The flange 34 is clamped with a nut 35. To open it, remove the nut 35, lift the bottom part of it, and open it.
In this state, a cleaning tool or the like is pushed into the cold water pipe 21 to clean the inside. The cold water chamber 30 has an inlet 36 and an outlet 37 for cold water. The forced cooler 5 that supplies refrigerant to the cooling heat exchanger 4 includes a compressor 29 , a condenser 28 , a radiator 38 that cools the condenser 28 , and an expansion valve 27 . The compressor 29 sucks the vaporized refrigerant from the cooling heat exchanger 4, pressurizes it, and sends it to the condenser 28. The condenser 28 cools and liquefies the pressurized refrigerant. The radiator 38 cools the condenser 28 and liquefies the refrigerant. A cooling tower or an air-cooled heat exchanger can be used as a radiator. The expansion valve 27 adjusts the amount of refrigerant supplied to the cooling heat exchanger 4. Expansion valve 2'? The refrigerant sent to the cooling heat exchanger 4 through the cooling heat exchanger 4 is expanded and vaporized,
The cold water pipe 21 is cooled by removing heat of vaporization from the surroundings. The circulation pump 6 supplies the cold water cooled by the cooling heat exchanger 4 to the cooling water tank 2 to cool the aggregate. A water sprinkling pipe 39 is connected to the discharge side of the circulation pump 6. The water sprinkling pipe 39 is piped above the cooling water tank 2 and sprays cold water into the cooling water tank 2 to cool the aggregate. The water sprinkler pipe 39 does not necessarily need to be disposed above the cooling water tank 2. Although not shown, it can also be connected to the cooling water tank 2 to circulate cold water through the cooling water tank 2. The apparatus shown in FIG. 1 cools the aggregate by immersing it in cold water in a cooling water tank 2. However, this invention does not specify the cooling state of the aggregate to the method shown in FIG. Although not shown, it is also possible to cool the aggregate by sprinkling it with cold water without immersing it in cold water.
第１図はこの発明の一実施例を示す冷却生コンクリート
の製造装置の概略断面図、第２図は冷却水槽の一例を示
す断面図、第３図は第２図に示す冷却水槽の平面図、第
４図は供給排出手段の載板を示す横断面図、第５図は第
１図に示す装置の冷却用熱交換器の一例を示す断面図、
第６図および第７図は第５図に示す冷却用熱交換器の端
部を示す断面図である。
ｌ・・・・・・ミキサー ２・・・・・・冷却水槽
、３・・・・・・供給排出手段、４・・・・・・冷却用
熱交換器、５・・・・・・強制冷却機、 ６・・・・
・・循環ポンプ、７・・・・・・冷媒°路、 ８
・・・・・・冷水路、９・・・・・・循環管、 １
０・・・・・・掃除口、１１・・・・・・脱着板、
１２・・・・・・フィルター１３・・・・・・ベルト
、 １４・・・・・・チェーン、１５・・・・・・
スプロケット、
１６・・・・・・モーター １７・・・・・・チェー
ンガイド、１８・・・・・・載板、 １９・・・
・・・側板、２０・・・・・・ビン、 ２１・・
・・・・冷水管、２２・・・・・・ケーシング、２３・
・・・・・隔壁、２４・・・・・・冷媒室、 ２５
・・・・・・流入口、２６・・・・・・排出口、
２７・・・・・・膨張弁、２８・・・・・・コンデンサ
ー
２９・・・・・・コンプレッサー
３０・・・・・・冷水室、 ３１・・・・・・区隔
壁、３２・・−・・・開閉蓋、
３７１・・・・・・フランジ、
３６・・・・・・流入口、
３８・・・・・・放熱器、Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of a cooling fresh concrete manufacturing apparatus showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a cross-sectional view showing an example of a cooling water tank, and Fig. 3 is a plan view of the cooling water tank shown in Fig. 2. , FIG. 4 is a cross-sectional view showing the mounting plate of the supply/discharge means, FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of the cooling heat exchanger of the apparatus shown in FIG. 1,
6 and 7 are cross-sectional views showing the end portion of the cooling heat exchanger shown in FIG. 5. FIG. 1... Mixer 2... Cooling water tank, 3... Supply/discharge means, 4... Cooling heat exchanger, 5... Forced Cooler, 6...
...Circulation pump, 7...Refrigerant path, 8
...Cold waterway, 9...Circulation pipe, 1
0...Cleaning port, 11...Detachable plate,
12...Filter 13...Belt, 14...Chain, 15...
Sprocket, 16...Motor 17...Chain guide, 18...Plate, 19...
...Side plate, 20...Bin, 21...
... Cold water pipe, 22 ... Casing, 23.
..... Partition wall, 24 ..... Refrigerant chamber, 25
...Inlet, 26...Outlet,
27...Expansion valve, 28...Condenser 29...Compressor 30...Cold water chamber, 31...Division partition, 32...- ...Opening/closing lid, 371...Flange, 36...Inflow port, 38...Radiator,
Claims (1)
、骨材の冷却水槽２と、冷却水槽２に骨材を供給して搬
出する供給排出手段３と、冷却用熱交換器４と、強制冷
却機５と、循環ポンプ６とを備えている。 （ｂ）骨材の冷却水槽２には、冷水が充填されている。 （ｃ）供給排出手段３は、冷却水槽２に設けられておっ
て、骨材を冷水に接触させる。 （ｄ）冷却用熱交換器４は冷媒路７と、冷水路８とに区
画されている。 （ｅ）冷却用熱交換器４の冷水路８は、循環管９と循環
ポンプ６とを介して冷却水槽２に連結されている。 （ｆ）冷却用熱交換器４の冷媒路７は、強制冷却機５に
連結されており、強制冷却機５から液化された冷媒が供
給される。 （ｇ）骨材は、冷却水槽２の冷水で冷却されてミキサー
１に供給されるように構成されている。[Claims] An apparatus for producing cooled ready-mixed concrete having the following configuration. (a) The apparatus for producing cooled ready-mixed concrete includes a mixer 1, an aggregate cooling water tank 2, a supply/discharge means 3 for supplying aggregate to the cooling water tank 2 and carrying it out, a cooling heat exchanger 4, and a forced cooling water tank 2. It includes a cooler 5 and a circulation pump 6. (b) The aggregate cooling water tank 2 is filled with cold water. (c) The supply/discharge means 3 is provided in the cooling water tank 2 and brings the aggregate into contact with cold water. (d) The cooling heat exchanger 4 is divided into a refrigerant passage 7 and a cold water passage 8. (e) The cold water channel 8 of the cooling heat exchanger 4 is connected to the cooling water tank 2 via a circulation pipe 9 and a circulation pump 6. (f) The refrigerant path 7 of the cooling heat exchanger 4 is connected to the forced cooler 5, and liquefied refrigerant is supplied from the forced cooler 5. (g) The aggregate is configured to be cooled with cold water in a cooling water tank 2 and then supplied to the mixer 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1202242A JPH0659645B2 (en) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | Cooling concrete production equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP1202242A JPH0659645B2 (en) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | Cooling concrete production equipment |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH0365309A true JPH0365309A (en) | 1991-03-20 |
| JPH0659645B2 JPH0659645B2 (en) | 1994-08-10 |
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ID=16454310
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| JP1202242A Expired - Lifetime JPH0659645B2 (en) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | Cooling concrete production equipment |
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| JP (1) | JPH0659645B2 (en) |
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