JPH0364418B2 - - Google Patents
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- JPH0364418B2 JPH0364418B2 JP59023536A JP2353684A JPH0364418B2 JP H0364418 B2 JPH0364418 B2 JP H0364418B2 JP 59023536 A JP59023536 A JP 59023536A JP 2353684 A JP2353684 A JP 2353684A JP H0364418 B2 JPH0364418 B2 JP H0364418B2
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- sheet
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- cut
- sheet material
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 12
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
- B65H35/06—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with blade, e.g. shear-blade, cutters or perforators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、シート装置によつて形成したシー
ト状物やフイルム製造装置によつて形成されたフ
イルムなどを所定長さに切断してその切断物を順
次積み重ねるようにしたシート状物の積載方法に
関するものである。
ト状物やフイルム製造装置によつて形成されたフ
イルムなどを所定長さに切断してその切断物を順
次積み重ねるようにしたシート状物の積載方法に
関するものである。
テイーダイ等の適宜のダイから連続的に押し出
されるシートやフイムウ（以下単にシート状物と
いう）などは、使用時の取扱いを容易とするた
め、先端部から所要長さに切断しこれを順次積み
重ねるようにしている。そのシート状物の積載方
法には、第１図に示すように、シート状物Ａを切
断するカツタ１の前方に、複数のローラ２を並べ
た傾斜台３を配置し、その傾斜台３に沿つてシー
ト状物Ａを滑らせて積載台４に積み重ねる方法
や、第２図に示すように、カツタ１の前方に、シ
ート状物搬送用のベルトコンベヤ５を配置し、さ
らにその前方に積載台４を設け、上記コンベヤ５
から積載台４上に送り出されるシート状物Ａを下
方に配置したノズル６からのエアの吹き付けで浮
かしながら積載台４上まで転送するようにした積
み重ね方法が従来から存在する。
されるシートやフイムウ（以下単にシート状物と
いう）などは、使用時の取扱いを容易とするた
め、先端部から所要長さに切断しこれを順次積み
重ねるようにしている。そのシート状物の積載方
法には、第１図に示すように、シート状物Ａを切
断するカツタ１の前方に、複数のローラ２を並べ
た傾斜台３を配置し、その傾斜台３に沿つてシー
ト状物Ａを滑らせて積載台４に積み重ねる方法
や、第２図に示すように、カツタ１の前方に、シ
ート状物搬送用のベルトコンベヤ５を配置し、さ
らにその前方に積載台４を設け、上記コンベヤ５
から積載台４上に送り出されるシート状物Ａを下
方に配置したノズル６からのエアの吹き付けで浮
かしながら積載台４上まで転送するようにした積
み重ね方法が従来から存在する。
しかし、前者の積載方法においては、積載台４
上における摺動等によつてシート状物Ａに擦り傷
が生じ易い。また、その擦り傷防止のため、シー
ト状物の片面に合紙を重ねてある場合に、前記摺
動時の抵抗等によつて、合紙の剥離や合紙にしわ
が生じる。さらに、シート状物は、柔軟性があつ
て腰が弱いため、積載台４上を円滑に摺動せずに
先端が積載台４の端（第１図左端）まで至らない
場合が多く、整列した積み重ねができないという
欠点がある。
上における摺動等によつてシート状物Ａに擦り傷
が生じ易い。また、その擦り傷防止のため、シー
ト状物の片面に合紙を重ねてある場合に、前記摺
動時の抵抗等によつて、合紙の剥離や合紙にしわ
が生じる。さらに、シート状物は、柔軟性があつ
て腰が弱いため、積載台４上を円滑に摺動せずに
先端が積載台４の端（第１図左端）まで至らない
場合が多く、整列した積み重ねができないという
欠点がある。
また、後者の積載方法においては、特に薄いシ
ート状物の場合に使用されるが、このため、シー
ト状物Ａはとくに腰が弱く、エアの吹き上げによ
つてシート状物にあばれが生じ易いうえに、シー
ト状物Ａ間にエアが介在し、積み重ね状態におい
て凹凸が生じるという不都合がある。また、合紙
を添わせてあるシート状物においては、前記あば
れにより合紙とシート状物が摩擦し、その摩擦に
よる静電気の発生により、シート状物Ａ間に吸着
が起こり、合紙にしわが発生し易い。さらに、前
記あばれによつてシート状物Ａにしわがより、そ
のしわのため、先端が積載台４の端まで至らずに
整列した積み重ねができない欠点もある。
ート状物の場合に使用されるが、このため、シー
ト状物Ａはとくに腰が弱く、エアの吹き上げによ
つてシート状物にあばれが生じ易いうえに、シー
ト状物Ａ間にエアが介在し、積み重ね状態におい
て凹凸が生じるという不都合がある。また、合紙
を添わせてあるシート状物においては、前記あば
れにより合紙とシート状物が摩擦し、その摩擦に
よる静電気の発生により、シート状物Ａ間に吸着
が起こり、合紙にしわが発生し易い。さらに、前
記あばれによつてシート状物Ａにしわがより、そ
のしわのため、先端が積載台４の端まで至らずに
整列した積み重ねができない欠点もある。
そこで、この発明は上記の欠点を解決し、擦り
傷やしわを発生させることなく、シート状物をき
れいに積み重ねることができるようにしたシート
状物の積載方法を提供することを目的としてい
る。
傷やしわを発生させることなく、シート状物をき
れいに積み重ねることができるようにしたシート
状物の積載方法を提供することを目的としてい
る。
上記目的を達成するため、この発明は、一対の
回転するピンチロールにより、シート状物を挾持
しながら一方向に一定速度で送り出し、その送り
出し時に、その下方に配置したシート支持台を、
送り出されるシート状物と同方向に同速度で移動
させてシート状物の先端部を支持し、上記シート
支持台を設定ストローク前進動させたのち、この
シート支持台を停止し、同時に上記ピンチロール
の回転を停止し、そのピンチロールの回転停止時
において、ピンチロールの前側に配置したカツタ
装置を作動させてシート状物を先端から所定の長
さに切断する動作と、切断シート状物を支持した
シート支持台を所定ストローク後退動させる動作
と、そのシート支持台をシート状物の厚みに対応
する寸法だけ下降させる動作とを行なわせ、以上
の動作を一サイクルとしてシート支持台に所定長
さのシート状物を順次積み重ねるようにしたもの
である。
回転するピンチロールにより、シート状物を挾持
しながら一方向に一定速度で送り出し、その送り
出し時に、その下方に配置したシート支持台を、
送り出されるシート状物と同方向に同速度で移動
させてシート状物の先端部を支持し、上記シート
支持台を設定ストローク前進動させたのち、この
シート支持台を停止し、同時に上記ピンチロール
の回転を停止し、そのピンチロールの回転停止時
において、ピンチロールの前側に配置したカツタ
装置を作動させてシート状物を先端から所定の長
さに切断する動作と、切断シート状物を支持した
シート支持台を所定ストローク後退動させる動作
と、そのシート支持台をシート状物の厚みに対応
する寸法だけ下降させる動作とを行なわせ、以上
の動作を一サイクルとしてシート支持台に所定長
さのシート状物を順次積み重ねるようにしたもの
である。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
第３図に示すように、シート装置やフイルム製
造装置によつて製造されたシート状物Ａは、ロー
ラフレーム１０の後部に取付けられたダンサーロ
ール１１にかかり、それよりフレーム上部におい
て複数のローラ１２から成る傾斜台１３に導か
れ、上記傾斜台１３の前方に設けた一対のピンチ
ローラ１４，１４間に通される。
造装置によつて製造されたシート状物Ａは、ロー
ラフレーム１０の後部に取付けられたダンサーロ
ール１１にかかり、それよりフレーム上部におい
て複数のローラ１２から成る傾斜台１３に導か
れ、上記傾斜台１３の前方に設けた一対のピンチ
ローラ１４，１４間に通される。
上記ピンチローラ１４を支持する門型支持枠１
５の下部には、ピンチローラ駆動用のモータ１６
が支持され、そのモータ１６を駆動すると、図示
省略したクラツチを介して一対のピンチローラ１
４が第３図の矢印方向に回転する。このピンチロ
ーラ１４の回転によつて前方に搬送される上記シ
ート状物Ａは、ピンチローラ１４の前側に配置し
たカツタ装置１７によつて切断され、そのカツタ
装置１７は、支持枠１５の両側部間に渡した固定
の下刃１８に対して上刃１９を上下動させるよう
にしてある。
５の下部には、ピンチローラ駆動用のモータ１６
が支持され、そのモータ１６を駆動すると、図示
省略したクラツチを介して一対のピンチローラ１
４が第３図の矢印方向に回転する。このピンチロ
ーラ１４の回転によつて前方に搬送される上記シ
ート状物Ａは、ピンチローラ１４の前側に配置し
たカツタ装置１７によつて切断され、そのカツタ
装置１７は、支持枠１５の両側部間に渡した固定
の下刃１８に対して上刃１９を上下動させるよう
にしてある。
前記ローラフレーム１０の下方には、シート状
物Ａの移動方向に長く延びる一対の平行レール２
０が敷設されている。この平行レール２０の一端
は、前記傾斜台１３の下方に位置し、他端は門型
支持枠１５の前方に位置し、その平行レール２０
にテーブルリフタ２１の両側前後に設けた車輪２
２が載置されている。このテーブルリフタ２１
は、台車２３上に配置したシート支持台２４をシ
リンダ等の作動によつて水平な状態を保持して上
下動させるようにしてあり、上記台車２３の前側
部にシート状物Ａの前側部を位置決めするストツ
パ板２５が設けられている。また、シート支持台
２４の上面レベルは、光電管等のレベル検出器を
介して常に一定に保持される。
物Ａの移動方向に長く延びる一対の平行レール２
０が敷設されている。この平行レール２０の一端
は、前記傾斜台１３の下方に位置し、他端は門型
支持枠１５の前方に位置し、その平行レール２０
にテーブルリフタ２１の両側前後に設けた車輪２
２が載置されている。このテーブルリフタ２１
は、台車２３上に配置したシート支持台２４をシ
リンダ等の作動によつて水平な状態を保持して上
下動させるようにしてあり、上記台車２３の前側
部にシート状物Ａの前側部を位置決めするストツ
パ板２５が設けられている。また、シート支持台
２４の上面レベルは、光電管等のレベル検出器を
介して常に一定に保持される。
上記台車２３の下面には、第５図に示すよう
に、一対のラツク２６が前記平行レール２０に平
行に設けられ、そのラツク２６にピニオン２７が
噛合し、そのピニオンシヤフト２８の両端部は支
持枠１５の両側部で回転可能に支持されている。
また、ピニオンシヤフト２８は、前記モータ１６
によつて回転駆動される。
に、一対のラツク２６が前記平行レール２０に平
行に設けられ、そのラツク２６にピニオン２７が
噛合し、そのピニオンシヤフト２８の両端部は支
持枠１５の両側部で回転可能に支持されている。
また、ピニオンシヤフト２８は、前記モータ１６
によつて回転駆動される。
いま、モータ１６を駆動して一対のピンチロー
ラ１４を第３図の矢印方向に回転すると、そのピ
ンチローラ１４の間に通されたシート状物Ａが挾
持されながら前方に搬送される。また、モータ１
６の駆動によつてピニオンシヤフト２８が回転
し、ピニオン２７とラツク２６の噛合いによつて
テーブルリフタ２１が上記シート状物Ａと同方向
に同速度で移動する。このため、シート状物Ａの
先端部はテーブルリフタ２１のシート支持台２４
で支持され、そのテーブルリフタ２１が設定スト
ローク移動すると、モータ１６が停止する。テー
ブルリフタ２１およびピンチローラ１４が停止す
ると、次にシートカツタ装置１７の上刃１９が下
降してシート状物Ａを先端から所定の位置で切断
し、その切断によつて形成された所定大きさのシ
ート状物A′がシート支持台２４で支持されると、
モータ１６が逆回転してテーブルリフタ２１を後
退動させる。このとき、モータ１６とピンチロー
ラ１４の回転伝動機構に組み入れられたクラツチ
（図示省略）が切れており、ピンチローラ１４は
回転しない。
ラ１４を第３図の矢印方向に回転すると、そのピ
ンチローラ１４の間に通されたシート状物Ａが挾
持されながら前方に搬送される。また、モータ１
６の駆動によつてピニオンシヤフト２８が回転
し、ピニオン２７とラツク２６の噛合いによつて
テーブルリフタ２１が上記シート状物Ａと同方向
に同速度で移動する。このため、シート状物Ａの
先端部はテーブルリフタ２１のシート支持台２４
で支持され、そのテーブルリフタ２１が設定スト
ローク移動すると、モータ１６が停止する。テー
ブルリフタ２１およびピンチローラ１４が停止す
ると、次にシートカツタ装置１７の上刃１９が下
降してシート状物Ａを先端から所定の位置で切断
し、その切断によつて形成された所定大きさのシ
ート状物A′がシート支持台２４で支持されると、
モータ１６が逆回転してテーブルリフタ２１を後
退動させる。このとき、モータ１６とピンチロー
ラ１４の回転伝動機構に組み入れられたクラツチ
（図示省略）が切れており、ピンチローラ１４は
回転しない。
上記テーブルリフタ２１が所定の位置まで後退
すると、モータ１６は停止し、テーブルリフタ２
１のシート支持台２４はシート状物Ａの厚みに対
応する寸法だけ下降し、その下降停止後、モータ
１６は再度駆動され、同時にクラツチが作動して
ピンチローラ１４が第３図の矢印方向に回転し、
テーブルリフタ２１もシート状物Ａの移動方向と
同方向に移動する。
すると、モータ１６は停止し、テーブルリフタ２
１のシート支持台２４はシート状物Ａの厚みに対
応する寸法だけ下降し、その下降停止後、モータ
１６は再度駆動され、同時にクラツチが作動して
ピンチローラ１４が第３図の矢印方向に回転し、
テーブルリフタ２１もシート状物Ａの移動方向と
同方向に移動する。
以後、上記の動作が繰り返し行なわれるので、
シート支持台２４上には所定大きさのシート状物
A′が順次積み重ねられる。
シート支持台２４上には所定大きさのシート状物
A′が順次積み重ねられる。
なお、実施例の場合は、テーブルリフタ２１の
後退停止位置において、シート支持台２４をシー
ト状物Ａの厚みに対応する寸法だけ下降させるよ
うにしたが、テーブルリフタ２１の前進停止位置
において、シート支持台２４を下降させるように
してもよい。
後退停止位置において、シート支持台２４をシー
ト状物Ａの厚みに対応する寸法だけ下降させるよ
うにしたが、テーブルリフタ２１の前進停止位置
において、シート支持台２４を下降させるように
してもよい。
以上のように、この発明によれば、対のピンチ
ローラによつて挾持しながらシート状物を送り出
すようにしたので、その送り出しが確実に行わ
れ、その送り出し時に、シート支持台を、前記送
り出されたシート状物と同方向に同速度で移動さ
せ、前記ピンチロールの回転停止と同時に、シー
ト支持台を停止し、次にカツタ装置を作動させて
シート状物を切断するようにしたので、シート状
物相互の擦り合いが皆無であり、シート状物に擦
り傷をつけることなく、かつ、シート状物にしわ
を発生させることなく、整列して積み重ねること
ができる。とくに、薄く・軟弱なものにあつては
効果的である。
ローラによつて挾持しながらシート状物を送り出
すようにしたので、その送り出しが確実に行わ
れ、その送り出し時に、シート支持台を、前記送
り出されたシート状物と同方向に同速度で移動さ
せ、前記ピンチロールの回転停止と同時に、シー
ト支持台を停止し、次にカツタ装置を作動させて
シート状物を切断するようにしたので、シート状
物相互の擦り合いが皆無であり、シート状物に擦
り傷をつけることなく、かつ、シート状物にしわ
を発生させることなく、整列して積み重ねること
ができる。とくに、薄く・軟弱なものにあつては
効果的である。
また、ピンチローラの回転に伴なうシート状物
の移動とシート支持台の前進動とが同時であるた
め、シート支持台に対するシート状物の供給位置
が一定し、シート状物の先端を揃えてきれいに積
み重ねることができる。
の移動とシート支持台の前進動とが同時であるた
め、シート支持台に対するシート状物の供給位置
が一定し、シート状物の先端を揃えてきれいに積
み重ねることができる。
第１図および第２図は、従来の積載方法を示す
説明図、第３図は、この発明に係る積載方法に直
接使用するシート状物積載装置の縦断側面図、第
４図同上の作動状態を示す概略図、第５図は同上
の縦断正面図である。 １４……ピンチローラ、１７……カツタ装置、
２４……シート支持台。
説明図、第３図は、この発明に係る積載方法に直
接使用するシート状物積載装置の縦断側面図、第
４図同上の作動状態を示す概略図、第５図は同上
の縦断正面図である。 １４……ピンチローラ、１７……カツタ装置、
２４……シート支持台。
Claims (1)
- １ 一方向に搬送される柔軟性のシート状物Ａを
シートカツタ装置１７によつて所定の長さに切断
し、その切断シート状物A′を上面レベルが一定
に保持される昇降可能なシート支持台２４上に積
載する方法において、前記シートカツタ装置１７
の後方に設けた一対のピンチローラ１４によりシ
ート状物Ａを挾持し、そのピンチロール１４の回
転によりシート状物Ａを前方に送り出し、その送
り出し時に、前記シート支持台２４を、ピンチロ
ール１４の下方の位置から前記送り出されるシー
ト状物Ａと同方向に同速度で前進動せしめ、前記
ピンチロール１４の回転停止と同時にシート支持
台２４を停止してシートカツタ装置１７を作動
し、切断シート状物A′の支持後において、前記
シート支持台２４を所定ストローク後退動させ
て、シート支持台２４上に切断シート状物A′を
順次積み重ねるようにしたことを特徴とするシー
ト状物の積載方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2353684A JPS60167851A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | シ−ト状物の積載方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2353684A JPS60167851A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | シ−ト状物の積載方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60167851A JPS60167851A (ja) | 1985-08-31 |
| JPH0364418B2 true JPH0364418B2 (ja) | 1991-10-07 |
Family
ID=12113180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2353684A Granted JPS60167851A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | シ−ト状物の積載方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60167851A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6435457U (ja) * | 1987-08-24 | 1989-03-03 | ||
| DE3838270A1 (de) * | 1988-11-11 | 1990-05-17 | Krupp Maschinentechnik | Verfahren zur herstellung von mattenpaketen aus klebrigen werkstoffbahnen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| CN102700988B (zh) * | 2012-05-30 | 2016-04-06 | 南京沃尔德防伪安全技术有限公司 | 烟用商标纵横分切机 |
| CN113274230B (zh) * | 2021-06-30 | 2022-06-10 | 中国人民解放军陆军军医大学第一附属医院 | 一种妇科检查床 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347979A (en) * | 1976-10-13 | 1978-04-28 | Victor Company Of Japan | Method of manufacturing electric contact |
-
1984
- 1984-02-09 JP JP2353684A patent/JPS60167851A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347979A (en) * | 1976-10-13 | 1978-04-28 | Victor Company Of Japan | Method of manufacturing electric contact |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60167851A (ja) | 1985-08-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |