JPH036336A - Casting method - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、アルミニウム、マグネシウムなどの金属か
ら、たとえば感光ドラム、ポリゴンミラー、磁気ディス
ク、箔製容器などを製造する素材として用いられるスラ
ブ、ビレットなどを鋳造する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application This invention is applicable to slabs, billets, etc. used as materials for manufacturing photosensitive drums, polygon mirrors, magnetic disks, foil containers, etc. from metals such as aluminum and magnesium. Concerning the method of casting.
この明細書において、「アルミニウム」という語には、
純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとす
る。また、「マグネシウム」という語には、純マグネシ
ウムの他にマグネシラム合金を含むものとする。In this specification, the term "aluminum" refers to
In addition to pure aluminum, aluminum alloys are included. In addition, the term "magnesium" includes magnesium alloys in addition to pure magnesium.
従来の技術と発明の課題
アルミニウム、マグネシウムなどの金属溶湯中には、溶
存水素ガスのような溶存有害ガス、酸化物のような非金
属介在物などの介在物が含まれているので、従来、上記
金属を用いて感光ドラム、ポリゴンミラー、磁気ディス
ク、アルミニウム箔製容器などを製造するためのスラブ
、ビレットなどを鋳造するにあたっては、金属溶湯処理
槽内で、溶存有害ガス、および介在物を除去する溶湯処
理を金属溶湯に施した後、鋳造樋でこの溶湯を移送し、
鋳造樋に設けられた注湯用スパウトを通して鋳型中に溶
湯を注湯することにより行っていた。そして、上記金属
溶湯処理槽内での介在物除去処理は、次のような方法で
行われていた
（１）溶湯処理槽内において、溶湯中に不活性ガス、塩
素ガスなどの処理ガスを微細な気泡状態で吹き込む方法
。Prior Art and Problems of the Invention Molten metals such as aluminum and magnesium contain inclusions such as dissolved harmful gases such as dissolved hydrogen gas and non-metallic inclusions such as oxides. When casting slabs, billets, etc. for manufacturing photosensitive drums, polygon mirrors, magnetic disks, aluminum foil containers, etc. using the above metals, dissolved harmful gases and inclusions are removed in a molten metal processing tank. After applying the molten metal treatment to the molten metal, the molten metal is transferred through a casting gutter,
This was done by pouring molten metal into a mold through a pouring spout installed in a casting trough. The inclusion removal process in the molten metal treatment tank was carried out in the following manner: (1) In the molten metal treatment tank, a fine treatment gas such as inert gas or chlorine gas was introduced into the molten metal. A method of blowing into bubbles.
（２）フラックスにより処理する方法。(2) Method of treatment with flux.
（３）濾過材により濾過する方法。(3) A method of filtration using a filter material.
しかしながら、上記（１）〜（３）のいずれの方法にお
いても、鋳造樋による溶湯の移送中に、樋内での溶湯の
乱流によって発生する酸化物や、鋳造樋の内張耐火物、
離型材の脱落によって発生する粉状耐火物が、新たに金
属溶湯中に混入し、これらの介在物を含む溶湯が鋳型に
注湯され、鋳造されたスラブ、ビレットなどから製造さ
れた製品に欠陥が生じるという問題があった。However, in any of the methods (1) to (3) above, during the transfer of molten metal through the casting gutter, oxides generated due to turbulent flow of the molten metal in the gutter, refractory lining of the casting gutter,
Powdered refractories generated when the mold release material falls off are newly mixed into the molten metal, and the molten metal containing these inclusions is poured into the mold, causing defects in products manufactured from cast slabs, billets, etc. There was a problem that this occurred.
この発明の目的は、上記問題を解決した鋳造方法を提供
することにある。An object of the present invention is to provide a casting method that solves the above problems.
課題を解決するための手段
この発明による第１の鋳造方法は、
金属溶湯処理槽内で、溶存有害ガス、および介在物を除
去する処理を金属溶湯に施すこと、この溶湯を鋳造樋で
移送すること、
鋳造樋の底壁に形成された孔に嵌め止められているフィ
ルタで溶湯を濾過することによって鋳造樋による移送中
に溶湯に混入した介在物を除去すること、
ならびにフィルタで濾過された溶湯を、上記孔に連なる
ように鋳造樋の下面に設けられた注湯用スパウトを通し
て鋳型中に注出することを特徴とするものである。Means for Solving the Problems A first casting method according to the present invention includes: subjecting the molten metal to a treatment for removing dissolved harmful gases and inclusions in a molten metal processing tank; and transferring the molten metal through a casting trough. and removing inclusions mixed into the molten metal during transfer through the casting trough by filtering the molten metal with a filter fitted into a hole formed in the bottom wall of the casting trough, and removing the molten metal filtered by the filter. is poured into the mold through a pouring spout provided on the lower surface of the casting trough so as to be continuous with the hole.
この発明による第２の鋳造方法は、
金属溶湯処理槽内で、溶存有害ガス、および介在物を除
去する処理を金属溶湯に施すこと、この溶湯を鋳造樋で
移送すること、
鋳造樋の底壁に形成された孔を通して鎖孔に連なるよう
に鋳造樋の下面に設けられた注湯用スパウトに、溶湯を
送り出すこと、
注湯用スパウト内に設けられているフィルタで溶湯を濾
過することによって鋳造樋による移送中に溶湯に混入し
た介在物を除去すること、ならびにフィルタで濾過され
た溶湯を、鋳型中に注出することを特徴とするものであ
る。A second casting method according to the present invention includes: subjecting the molten metal to a treatment for removing dissolved harmful gases and inclusions in a molten metal processing tank; transferring the molten metal through a casting gutter; and the bottom wall of the casting gutter. Casting is carried out by sending the molten metal through a hole formed in the hole into a pouring spout provided on the lower surface of the casting trough so that it is connected to the chain hole, and by filtering the molten metal with a filter installed in the pouring spout. This method is characterized by removing inclusions mixed into the molten metal during transfer through a gutter, and by pouring the molten metal filtered through a filter into a mold.
上記２つの鋳造方法において、金属溶湯処理槽内での介
在物除去処理は、たとえば上述した（１）〜（３）の方
法で行われるが、これに限るものではない。上記３つの
方法のうちでは、（１）の方法が好ましい。その理由は
、上記（１）の方法によれば、上記（２）および（３）
の方法に比べて、水素ガスなどの溶存有害ガスの除去効
率が優れているからである。In the above two casting methods, the inclusion removal process in the molten metal processing tank is performed, for example, by the methods (1) to (3) described above, but the method is not limited thereto. Among the above three methods, method (1) is preferred. The reason is that according to the method (1) above, (2) and (3)
This is because the removal efficiency of dissolved harmful gases such as hydrogen gas is superior to that of the above method.
作 用
鋳造樋の底壁に形成された孔に嵌め止められているフィ
ルタ、または注湯用スパウト内に設けられているフィル
タで溶湯を濾過することによって鋳造樋による移送中に
溶湯に混入した介在物を除去した後、この溶湯を鋳型中
に注湯すると、形成された鋳塊に介在物が含まれるのが
防Ｉトされる。Action: By filtering the molten metal with a filter fitted into a hole formed in the bottom wall of the casting trough or a filter provided in the pouring spout, particles mixed into the molten metal during transfer through the casting trough are removed. After removing the objects, the molten metal is poured into a mold to prevent inclusions from being included in the formed ingot.
実 施 例 以下、この発明の実施例を、図面を参照して説明する。Example Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
以下の説明において、左右は、図面の左右をいうものと
する。In the following description, left and right refer to the left and right of the drawing.
第１図はこの発明の方法に用いる装置を示し、第２図は
その一部を拡大して示す。FIG. 1 shows an apparatus used in the method of the present invention, and FIG. 2 shows a part thereof in an enlarged manner.
溶解された金属溶湯を保持する溶湯保持層（１）の右側
には、溶湯処理槽（２）が配置され、溶湯処理槽（２）
の右側には、ウォータジャケット（４）を備えた半連続
鋳造用鋳型（５）が配置されている。溶湯保持層（１）
の右側の壁に形成された溶湯出口（図示略）と、溶湯処
理槽（２）の周壁における左側部分の上部に形成された
溶湯人口（６）とは溶湯移送樋（７）で接続されている
。A molten metal processing tank (2) is arranged on the right side of the molten metal holding layer (1) that holds the molten metal, and the molten metal processing tank (2)
A semi-continuous casting mold (5) equipped with a water jacket (4) is placed on the right side of the mold. Molten metal retention layer (1)
A molten metal outlet (not shown) formed on the right side wall of the molten metal outlet (6) formed on the upper left side of the peripheral wall of the molten metal processing tank (2) is connected by a molten metal transfer gutter (7). There is.
溶湯処理槽（２）の周壁における右側部分の上部に形成
された溶湯出口（８）に鋳造樋（９）が接続されており
、この鋳造樋（９）は右方に伸びてその右端部が鋳型（
５）上に臨んでいる。A casting gutter (9) is connected to the molten metal outlet (8) formed at the upper part of the right side of the peripheral wall of the molten metal processing tank (2), and this casting gutter (9) extends to the right and its right end is connected to the molten metal outlet (8). template(
5) Facing above.
溶湯処理槽（２）内には、内部に長手方向にのびる処理
ガス通路（１］）を有する垂直回転軸（１２）が配置さ
れている。垂直回転軸（１２）の下端には、底面に処理
ガス通路（１１）と連なる処理ガス吹出口および処理ガ
ス吹出口から放射状にのびた複数の溝（いずれも図示略
）が形成された気泡放出分散用円板状回転体（Ｉ３）が
設けられている。A vertical rotating shaft (12) having a longitudinally extending processing gas passage (1) inside the molten metal processing tank (2) is arranged. At the lower end of the vertical rotation shaft (12), there is formed a processing gas outlet connected to the processing gas passage (11) on the bottom surface, and a plurality of grooves (all not shown) extending radially from the processing gas outlet. A disc-shaped rotating body (I3) is provided.
溶湯処理槽（２）の周壁内面における右側部分には、底
部イ」近から頂部（＝ｊ近までのびかつ溶湯出口を囲む
溶湯通路（１４）が形成されている。A molten metal passage (14) extending from near the bottom A to near the top (=J) and surrounding the molten metal outlet is formed on the right side of the inner surface of the peripheral wall of the molten metal processing tank (2).
鋳造樋（９）の底壁（９ａ）の右端部には、第２図に示
すように、これを上下に貫通した孔（１５）が形成され
、孔（１５）内の上端部に連続気孔を有するセラミック
フオームからなるフィルタ（１６）が嵌め止められてい
る。セラミックフオームとしては、長さ１インチあたり
、５〜３０個、望ましくは１０〜２０個の孔を有するも
のを使用することが好ましい。フィルタ（１６）は鋳造
開始直前までバーナなどで加熱しておくのがよい。孔（
１５）の内周面と、フィルタ（１６）の外周面との間に
はセラミックファイバ（１７〉が介在せしめられている
。上記貫通孔（１５）の下端部内に注湯用スパウト（１
８）の上端部が挿入されて固定されている。注湯用スパ
ウｌ−（１８）の下部は円筒状で、かつ鋳造樋（９）の
下面よりも下方に突出しており、この下方突出部（１８
ａ）に鋳型（５）自溶湯量を調整するとともに鋳型（５
）内情湯表面の乱れを防止する分配フロート（１９）が
外側から摺動自在に嵌め被せられている。As shown in Fig. 2, a hole (15) is formed at the right end of the bottom wall (9a) of the casting gutter (9), penetrating it vertically, and a continuous pore is formed at the upper end of the hole (15). A filter (16) made of ceramic foam having a diameter is fitted therein. It is preferable to use a ceramic foam having 5 to 30 holes, preferably 10 to 20 holes per inch of length. It is preferable to heat the filter (16) with a burner or the like until just before starting casting. Hole (
A ceramic fiber (17) is interposed between the inner circumferential surface of the filter (15) and the outer circumferential surface of the filter (16).A pouring spout (17) is located in the lower end of the through hole (15).
The upper end of 8) is inserted and fixed. The lower part of the pouring spout l-(18) is cylindrical and protrudes below the lower surface of the casting gutter (9).
Adjust the amount of self-molten metal in the mold (5) in a), and
) A distribution float (19) is slidably fitted from the outside to prevent disturbance of the inner bath surface.
分配フロート（１９）は有底円筒状で、その底壁（１９
ａ）上面に、上方に向かって細くなった円錐状の流量調
整部（２１）が一体向に形成されている。The distribution float (19) has a cylindrical shape with a bottom, and its bottom wall (19)
a) A conical flow rate adjusting portion (21) that tapers upward is formed integrally on the upper surface.
流量調整部（２１）は円錐状に限るものではなく、角錐
状であってもよい。また、分配フロート（■９）の底壁
（１９ａ）と周壁（１９ｂ）との連接部に、下方に向か
って径方向外方にのびた溶湯流出孔（２２）が、円周方
向に所定間隔をおいて複数形成されている。The flow rate adjustment part (21) is not limited to a conical shape, but may be pyramidal. In addition, molten metal outflow holes (22) extending downward and radially outward are provided at predetermined intervals in the circumferential direction at the joint between the bottom wall (19a) and the peripheral wall (19b) of the distribution float (■9). Multiple locations are formed.
このような構成において、図示しない溶解炉で溶解され
た金属溶湯が、溶湯保持層（１）内に入れられて所定の
温度に加熱保持されている。In such a configuration, molten metal melted in a melting furnace (not shown) is placed in the molten metal holding layer (1) and heated and maintained at a predetermined temperature.
溶湯保持層（１）内の金属溶湯は、移送樋（７）を通っ
て溶湯処理槽（２）内に入り、図示しない加熱装置によ
り所定の温度に加熱される。そして、図示しない処理ガ
ス供給管から垂直回転軸（１２）の処理ガス通路（１１
）に処理ガスを供給しながら、図示しない回転駆動装置
により垂直回転軸（１２）を回転させる。すると、処理
ガスが回転体（１３）底面に形成された吹出口から底面
に吹き出され、回転体（１３）の回転により生じる遠心
−力、および回転体（１３）底面に形成された放射状溝
の作用によって、微細な気泡とされ、金属溶湯全体に行
き渡るように分散させられて放出される。この処理ガス
によって、金属溶湯中の水素ガスなどの溶存有害ガスや
非金属介在物が除去される。The molten metal in the molten metal holding layer (1) enters the molten metal processing tank (2) through the transfer gutter (7) and is heated to a predetermined temperature by a heating device (not shown). The processing gas passage (11) is connected to the vertical rotation shaft (12) from the processing gas supply pipe (not shown)
) while supplying processing gas to the vertical rotating shaft (12) by a rotational drive device (not shown). Then, the processing gas is blown out from the outlet formed on the bottom surface of the rotor (13) to the bottom surface, and the centrifugal force generated by the rotation of the rotor (13) and the radial grooves formed on the bottom surface of the rotor (13) are generated. As a result, the bubbles are formed into fine bubbles, which are dispersed and released throughout the molten metal. This processing gas removes dissolved harmful gases such as hydrogen gas and nonmetallic inclusions in the molten metal.
処理された金属溶湯は、溶湯通路（１４）の下端開口か
ら通路（１４）内に入り、通路（１４）内を上昇して溶
湯出口（８）から鋳造樋（９）に送り出される。The treated molten metal enters the passageway (14) from the lower end opening of the molten metal passageway (14), rises within the passageway (14), and is sent out from the molten metal outlet (8) to the casting trough (9).
上記処理中、溶湯処理槽（２）内の溶湯量が一定量に保
たれるように、処理槽（２）内への供給量および保持層
（１）からの排出量が制御される。During the above treatment, the amount of molten metal supplied into the treatment tank (2) and the amount discharged from the holding layer (1) are controlled so that the amount of molten metal in the treatment tank (2) is kept constant.
鋳造樋（９）に送り出された溶湯は、樋（９）内を右方
に流れる。鋳造樋（９）による溶湯の移送中に、樋（９
）内での溶湯の乱流によって発生する酸化物や、鋳造樋
（９）の内張耐火物、離型材の脱落によって発生する粉
状耐火物が、新たに金属溶湯に混入する。これらの混入
物を含む溶湯は、フィルタ（１６）を通過する間に、こ
のフィルタ（１６）により濾過され、上記混入物が除去
される。その結果、介在物をほとんど含まない溶湯が、
スパウト（１８）を経て鋳型（５）に注湯される。The molten metal sent to the casting gutter (9) flows to the right inside the gutter (9). During the transfer of molten metal through the casting gutter (9), the gutter (9)
), oxides generated by the turbulent flow of the molten metal in the casting trough (9), powdered refractories generated by the falling of the refractory lining of the casting trough (9), and the mold release material are newly mixed into the molten metal. The molten metal containing these contaminants is filtered by the filter (16) while passing through the filter (16) to remove the contaminants. As a result, the molten metal contains almost no inclusions,
The molten metal is poured into the mold (5) through the spout (18).
そして、鋳型（５）により、スラブ、ビレットなどが鋳
造される。フィルタ（１Ｇ）は溶湯保持槽（１）内の金
属溶湯がなくなる度毎に交換するのがよい。A slab, billet, etc. is then cast using the mold (5). The filter (1G) is preferably replaced every time the molten metal in the molten metal holding tank (1) runs out.
鋳造時には、鋳型（５）内の溶湯表面と同一レベルとな
るように、分配フロート（１９）内に溶湯が入っており
、スバウｌ−（１ｇ）の下端はこの溶湯表面に接してい
る。したがって、注湯時に溶湯が乱れて雰囲気を巻き込
むことはない。また、分配フロー１−（１，９）内に入
った溶湯は、流出孔（２２）を通って鋳型（５）内の各
部に均一にかつ静かに流れ出る。第３図に示すように、
鋳型（５）内の溶湯量が減少して表面が下降した場合、
分配フロート（１９）も下降する。その結果、流量調整
部（２１）も下降し、注湯用スパウＩ−（１８）の下端
と同一高さ位置における流量調整部（２１）の横断面積
が減少し、スパウト（１８）の下端開口における実際に
開口している面積が増大し、注湯量が多くなる。したが
って、鋳型（５）内の溶湯量も速やかに増加し、溶湯表
面のレベルも上昇して元に戻る。逆に、鋳型（５）内の
溶湯面レベルが上がった場合、分配フロー１− （＋９
）も上昇する。その結果、分配フロート（１９）の流星
調整部（２１）も上昇し、注湯用スパウト（１８）の下
端と同一高さ位置における流量調整部（２１）の横断面
積は増大し、スパウ） （１８）の下端開口の横断面積
が小さくなる。したがって、スパウト（１８）から注出
される溶湯量が減少し、鋳型（５）内の溶湯面レベルが
下がる。During casting, the molten metal is contained in the distribution float (19) so as to be on the same level as the molten metal surface in the mold (5), and the lower end of the subaru l-(1g) is in contact with the molten metal surface. Therefore, the molten metal will not be disturbed and the atmosphere will not be involved during pouring. Further, the molten metal that has entered the distribution flow 1-(1, 9) flows out uniformly and quietly to each part in the mold (5) through the outflow hole (22). As shown in Figure 3,
If the amount of molten metal in the mold (5) decreases and the surface descends,
The distribution float (19) also descends. As a result, the flow rate adjustment part (21) also descends, and the cross-sectional area of the flow rate adjustment part (21) at the same height as the lower end of the pouring spout I- (18) decreases, and the lower end opening of the spout (18) decreases. The area of the actual opening increases, and the amount of poured metal increases. Therefore, the amount of molten metal in the mold (5) also increases rapidly, and the level of the molten metal surface also rises and returns to its original level. Conversely, if the molten metal level in the mold (5) increases, the distribution flow 1- (+9
) will also rise. As a result, the meteor adjustment section (21) of the distribution float (19) also rises, and the cross-sectional area of the flow rate adjustment section (21) at the same height as the lower end of the pouring spout (18) increases. 18) The cross-sectional area of the lower end opening becomes smaller. Therefore, the amount of molten metal poured out from the spout (18) is reduced, and the level of the molten metal in the mold (5) is lowered.
第４図にはこの発明の方法に用いる装置の他の具体例が
示されている。第４図において、鋳造樋（９）の底壁（
９ａ）に形成された孔（１５）にはフィルタは嵌め止め
られておらず、注湯量スパウト（１８）の下方突出部（
１８ａ）内部の途中に、レンゾク機構を有するセラミッ
クフオームからなるフィルタ（１６）が嵌め止められて
いる。その他の構成は、第１図および第２図に示す装置
と同様であり、同一物および同一部分には同一符号を付
して説明を省略する。FIG. 4 shows another specific example of the apparatus used in the method of the invention. In Fig. 4, the bottom wall (
No filter is fitted into the hole (15) formed in the hole (15) formed in the molten metal pouring spout (18).
18a) A filter (16) made of ceramic foam and having a locking mechanism is fitted in the middle of the interior. The other configurations are similar to those of the apparatus shown in FIGS. 1 and 2, and the same components and parts are designated by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
１
２
このような構成において、溶湯処理槽（２）内で処理さ
れ、鋳造樋（９）により移送されてきた金属溶湯は、鋳
造樋（９）の底壁（９ａ）に形成された孔（１５）を通
って注湯用スパウｌ−（＋８）に送り出される。そして
、スパウト（１８）内のフィルタ（１６）を通過する間
に、フィルタ（１６）により濾過されて鋳造樋（９）で
の移送中に溶湯に混入した混入物が除去され、介在物を
ほとんど含まない溶湯が鋳型（５）に注湯される。その
他は第１図および第２図に示す装置を用いて行った場合
と同じである。1 2 In such a configuration, the molten metal processed in the molten metal processing tank (2) and transferred by the casting gutter (9) passes through the hole (9a) formed in the bottom wall (9a) of the casting gutter (9). 15) and is delivered to the pouring spout l-(+8). While passing through the filter (16) in the spout (18), the filter (16) removes the contaminants mixed into the molten metal during transfer in the casting trough (9), and almost all inclusions are removed. Free molten metal is poured into the mold (5). Other aspects are the same as those performed using the apparatus shown in FIGS. 1 and 2.
次に、この発明の方法のさらに具体的な実施例について
比較例とともに説明する。Next, more specific examples of the method of the present invention will be described together with comparative examples.
実施例
この実施例は第１図および第２図に示す装置を用いて行
ったものである。EXAMPLE This example was carried out using the apparatus shown in FIGS. 1 and 2.
ＪＩＳＡ６０６３合金溶湯を使用し、１５ｔｏｎ／時の
割合でスラブを鋳造するにあたり、回転軸（１２）を回
転速度７００ ｒｐｍで回転させつつ９０ｇ／ｍｉｎの
Ａｒガスを通路（１１）に供給することにより、処理槽
（２）内で水素ガスおよび非金属介在物の除去処理を行
った。また、フィルタ（１６）としては長さ１インチあ
たり、１０個の孔を有するものを使用した。鋳型（５）
に注湯される溶湯中の水素ガス量はＯ，Ｉｃｅ／ １０
０ｇＡｌであり、形成された鋳塊の断面積５００ｃ♂あ
たりの介在物による欠陥数は０〜３個であった。When casting a slab at a rate of 15 tons/hour using JISA6063 molten alloy, by supplying 90 g/min of Ar gas to the passage (11) while rotating the rotating shaft (12) at a rotation speed of 700 rpm, Hydrogen gas and nonmetallic inclusions were removed in the treatment tank (2). The filter (16) used had 10 holes per inch in length. Mold (5)
The amount of hydrogen gas in the molten metal poured into is O, Ice/10
The number of defects due to inclusions was 0 to 3 per 500 c♂ cross-sectional area of the formed ingot.
このスラブを用いて箔製容器を製造すると、得られた製
品におけるピンホール欠陥発生率は、製品１００万個あ
たり、０〜３個であると予想される。When foil containers are manufactured using this slab, the resulting product is expected to have an incidence of pinhole defects of 0 to 3 pinholes per million products.
比較例
孔（１５）内の上端部にフィルタ（１６）を嵌め止めず
、その他は上記実施例と同じ条件で鋳造を行った。鋳型
（５）に注湯される溶湯中の水素ガス間は０． １ ｃ
ｃ／ １００ｇＡｌであり、形成された鋳塊の断面積５
００ ｃＪあたりの介在物による欠陥数は３〜６個であ
った。Comparative Example Casting was carried out under the same conditions as in the above example except that the filter (16) was not fitted into the upper end of the hole (15). The hydrogen gas in the molten metal poured into the mold (5) is 0. 1 c
c/100gAl, and the cross-sectional area of the formed ingot is 5
The number of defects due to inclusions per 00 cJ was 3 to 6.
このスラブを用いて箔製容器を製造すると、得られた製
品におけるピンホール欠陥発生率は、製品１００万個あ
たり、５〜１０個であると予想される。When foil containers are manufactured using this slab, the resulting product is expected to have a pinhole defect incidence rate of 5 to 10 pinholes per million products.
発明の効果
この発明の方法によれば、形成されたスラブ、ビレッＩ
・などの鋳塊に介在物が含まれるのが防止されるので、
この鋳塊を用いて製造した感光ドラム、ポリゴンミラー
、磁気ディスク、箔製容器なとに欠陥が生じる確立が極
めて低くなる。Effects of the invention According to the method of this invention, the formed slab, billet I
・This prevents inclusions from being included in the ingot, such as
The probability that defects will occur in photosensitive drums, polygon mirrors, magnetic disks, foil containers, etc. manufactured using this ingot is extremely low.
第１図はこの発明の方法の実施に用いる装置の説明図、
第２図は第１図の部分拡大図、第３図は鋳型内の溶湯面
レベルが下がった状態を示す第２図相当の図、第４図は
この発明の方法の実施に用いる装置の他の具体例を示す
第２図相当の図である。
（２）・・・金属溶湯処理槽、（５）・・・鋳型、（９
）・・鋳造樋、（９ａ）・・・底壁、（１５）・・・孔
、（１６）・・・フィルタ、（１８）・・・注湯用スパ
ウト。
以・、上FIG. 1 is an explanatory diagram of the apparatus used to carry out the method of this invention;
Fig. 2 is a partially enlarged view of Fig. 1, Fig. 3 is a view equivalent to Fig. 2 showing a state in which the level of the molten metal in the mold has been lowered, and Fig. 4 shows other equipment used to carry out the method of the present invention. FIG. 2 is a diagram corresponding to FIG. 2 showing a specific example. (2)... Molten metal processing tank, (5)... Mold, (9
)... Casting gutter, (9a)... Bottom wall, (15)... Hole, (16)... Filter, (18)... Molten pouring spout. that's all
Claims (2)
を除去する処理を金属溶湯に施すこと、 この溶湯を鋳造樋で移送すること、 鋳造樋の底壁に形成された孔に嵌め止められているフィ
ルタで溶湯を濾過することによって鋳造樋による移送中
に溶湯に混入した介在物を除去すること、 ならびにフィルタで濾過された溶湯を、上記孔に連なる
ように鋳造樋の下面に設けられた注湯用スパウトを通し
て鋳型中に注出することを特徴とする鋳造方法。1. The molten metal is subjected to treatment to remove dissolved harmful gases and inclusions in the molten metal processing tank, the molten metal is transferred through a casting gutter, and the molten metal is fitted into a hole formed in the bottom wall of the casting gutter. Inclusions mixed into the molten metal during transfer through the casting trough are removed by filtering the molten metal through a filter provided in the casting trough. A casting method characterized by pouring hot water into a mold through a spout.
を除去する処理を金属溶湯に施すこと、 この溶湯を鋳造樋で移送すること、 鋳造樋の底壁に形成された孔を通して該孔に連なるよう
に鋳造樋の下面に設けられた注湯用スパウトに、溶湯を
送り出すこと、 注湯用スパウト内に設けられているフィルタで溶湯を濾
過することによって鋳造樋による移送中に溶湯に混入し
た介在物を除去すること、 ならびにフィルタで濾過された溶湯を、鋳型中に注出す
ることを特徴とする鋳造方法。2. Processing the molten metal to remove dissolved harmful gases and inclusions in a molten metal processing tank; Transferring this molten metal through a casting gutter; Connecting to the hole through a hole formed in the bottom wall of the casting gutter; In this way, the molten metal is sent to the pouring spout provided on the lower surface of the casting gutter, and the molten metal is filtered by a filter installed in the pouring spout, thereby removing any particles that may have gotten into the molten metal during transfer through the casting gutter. A casting method characterized by removing substances and pouring the filtered molten metal into a mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1140209A JPH036336A (en) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Casting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1140209A JPH036336A (en) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Casting method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH036336A true JPH036336A (en) | 1991-01-11 |
Family
ID=15263456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1140209A Pending JPH036336A (en) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Casting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH036336A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102161084A (en) * | 2010-02-24 | 2011-08-24 | 株式会社神户制钢所 | Continuous casting device, casting bar equipped with continuous casting device and manufacture method thereof |
| US8030082B2 (en) | 2006-01-13 | 2011-10-04 | Honeywell International Inc. | Liquid-particle analysis of metal materials |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP1140209A patent/JPH036336A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8030082B2 (en) | 2006-01-13 | 2011-10-04 | Honeywell International Inc. | Liquid-particle analysis of metal materials |
| CN102161084A (en) * | 2010-02-24 | 2011-08-24 | 株式会社神户制钢所 | Continuous casting device, casting bar equipped with continuous casting device and manufacture method thereof |
| JP2011173148A (en) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Kobe Steel Ltd | Continuous casting device and cast rod produced using the same, and method for producing the cast rod |
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