JPH0363319A - Light block - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、土止工に使用する積みブロックに関する。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to stacking blocks used for earthworks.
(従来技術)
土止工に使用されている積みブロックは、古くは自然石
を使用していたが、現在はすべてコンクリート製である
。(Prior art) The blocks used for earthworks used to be made of natural stone, but now they are all made of concrete.
これは自然石より・もコンクリートのほうが底形しやす
く、かつ、安価であることによる。This is because concrete is easier to shape and cheaper than natural stone.
(従来技術の問題点)
ブロック積みは安定であること、つまり、各ブロックが
合体したものが外圧に耐えること、各ブロックが抜は出
してバラバラにならないこと、沈下に対して安全である
こと等が要請される。(Problems with the prior art) Block stacking must be stable, that is, each block combined can withstand external pressure, each block cannot be pulled out and separated, and it is safe against subsidence. is requested.
しかし、コンクリートブロックは、かなりの重量がある
ので、石垣等を構築した際に沈下することがある。However, since concrete blocks are quite heavy, they may sink when building a stone wall or the like.
本発明者は、試験の結果、積み上げられたブロックの底
面の線が背面上の安息角に近くなると土圧の水平分力は
非常に小さくなり、各ブロックが結合している限り、積
み上げられ合体したブロックは外圧に耐えること、また
、各ブロックが抜は出してバラバラになることもないこ
とを確認した。As a result of tests, the inventor found that when the bottom line of the stacked blocks approaches the angle of repose on the back surface, the horizontal component of earth pressure becomes very small. It was confirmed that the blocks could withstand external pressure and that the blocks would not be pulled out and fall apart.
(問題点を解決するための手段)
上記の知験に基づき、本発明者は、石垣等を構築゛した
際に沈下することがないようにブロックの軽量化を研究
し、ブロックを発泡スチロールその他の発泡プラスチッ
クで形成することに想到し、本発明を完成した。(Means for Solving the Problems) Based on the above knowledge, the present inventor has researched ways to reduce the weight of blocks so that they will not sink when constructing stone walls, etc. They came up with the idea of using foamed plastic and completed the present invention.
即ち、本発明は、ブロックを発泡スチロールその他の発
泡プラスチックで形成し、この発泡プラスチック製のブ
ロックにブロック相互を連結するための連結部及び床堀
上等を投入するための穴口部を設けることにより、ブロ
ックの著しい軽量化を実現して沈下の防止だけでなく、
軽量化と連結部及び穴口部の形成により崩壊の危険を解
消し、併せて、ブロック製造コストとブロック積みのコ
スト節減を実現したものである。That is, in the present invention, the block is formed of styrofoam or other foamed plastic, and the block made of foamed plastic is provided with a connection part for connecting the blocks to each other and a hole part for inserting the floor moat top etc. Not only does it achieve a significant weight reduction and prevent subsidence,
By reducing the weight and forming connecting parts and hole openings, the risk of collapse has been eliminated, and at the same time, block manufacturing costs and block stacking costs have been reduced.
本発明の実施に際し、強度を考慮してプラスチックの発
泡倍率は10倍前後とすることが望ましい。また、ブロ
ック相互の連結については、後記するブロック前面及び
背面での力ξ合わせが望ましいが、接着、或いは施工地
に支柱を打設して積み上げたブロックを貫通する等任意
の方法を採択することができ、従って、ブロック相互の
連結のために設ける連結部の形状は、採択する連結方法
に応じて適宜変更することができる。なお、、床堀上等
を投入するための穴口部は、ブロックに穴を開けて形成
する他に、連結するブロノク間にも形成することが望ま
しい。When implementing the present invention, it is desirable that the foaming ratio of the plastic be around 10 times in consideration of strength. Regarding the connection between blocks, it is preferable to match the forces at the front and back sides of the blocks, which will be described later, but any method such as gluing or driving pillars into the construction site to penetrate the stacked blocks may be used. Therefore, the shape of the connecting portion provided for connecting the blocks to each other can be changed as appropriate depending on the connecting method adopted. It should be noted that, in addition to forming a hole in the block, it is also desirable to form a hole for inserting the floor moat top, etc. between the blocks connected to each other.
(効果)
本発明の構成は上記の通りであって、材質が発泡プラス
チックであるから、成形性が良く前面形状その他ブロツ
ク形状を変化させることも容易である。また、軽量であ
ることに加えてブロック積みの作業も土砂を穴口部に投
入して積むことにより容易に行うことが出来るので施工
性もよく、その際に、従来見捨てられていた床堀上の利
用を図ることが出来る。従って、ブロック製造コストと
ブロック積みのコスト節減を実現できる。もとより、沈
下は軽量であるから起きないし、ブロックの連結及び穴
口部への床堀上等の投入により崩壊の危険もなくせるの
であって、ブロック構造物に要請される安定性は充分に
確保することが出来る等の効果がある。(Effects) The structure of the present invention is as described above, and since the material is foamed plastic, it has good moldability and it is easy to change the front shape and other block shapes. In addition to being lightweight, block stacking work can be easily carried out by pouring earth and sand into the opening of the hole and stacking it, making it easy to construct. It is possible to aim for Therefore, block manufacturing costs and block stacking costs can be reduced. Of course, since it is lightweight, subsidence will not occur, and the risk of collapse can be eliminated by connecting the blocks and inserting a bed trench into the hole mouth, and the stability required for block structures must be ensured sufficiently. There are effects such as being able to.
(実施例) 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第1図乃至第3図は側面においてH型に形成したブロッ
クを示している。材質は発泡スチロールである。符合1
は前壁、2は後壁、3は前壁1と後壁2を接続している
横壁である。前壁1と後壁2の厚さは同一とし、横壁3
の長さは前壁1の厚さの2倍としである。4は前壁1に
開穿した穴口部1.5は後壁2に開穿した穴口部、6は
横壁3の中央に開穿した穴口部である。横壁3の両側は
円弧状の切欠657となっており、隣接するH型ブロツ
クの切欠部7と合して穴口部を形成するようになってい
る。1 to 3 show a block formed in an H-shape on the side. The material is Styrofoam. Sign 1
is a front wall, 2 is a rear wall, and 3 is a horizontal wall connecting the front wall 1 and the rear wall 2. The thickness of the front wall 1 and the rear wall 2 are the same, and the thickness of the side wall 3 is the same.
The length is twice the thickness of the front wall 1. Reference numeral 4 designates a hole opening in the front wall 1; 5 denotes a hole opening in the rear wall 2; and 6, a hole opening in the center of the side wall 3. Both sides of the horizontal wall 3 have arcuate notches 657, which combine with the notches 7 of the adjacent H-shaped blocks to form a hole opening.
第4図乃至第6図は上記H型ブロックと組みで使用する
T型に形成したブロックを示している。材質はH型ブロ
ックと同じ発泡スチロールである。符合8は縦壁、9は
横壁である。このT型ブロックの横壁9は前記H型ブロ
ックの前壁】と後壁2の厚さと一致させて縦壁8から突
出させて形成し、縦壁8の横壁9からの高さは前記H型
ブロツクの前壁1の横壁3からの高さと一致させて形成
してあり、こうして縦壁8と横壁9により形成された空
間が前記H型プロ・7りの前壁1と後壁2に係合して連
結する金欠ぎ部10.11となっている。12はT型ブ
ロックの縦壁8に開穿した穴口部、】3はT型ブロック
の横壁9に開穿した穴口部である。FIGS. 4 to 6 show a T-shaped block used in combination with the H-shaped block. The material is Styrofoam, the same as the H-shaped block. Reference numeral 8 is a vertical wall, and 9 is a horizontal wall. The horizontal wall 9 of this T-shaped block is formed to protrude from the vertical wall 8 so as to match the thickness of the front wall and rear wall 2 of the H-shaped block, and the height of the vertical wall 8 from the horizontal wall 9 is the same as the thickness of the front wall and rear wall 2 of the H-shaped block. It is formed to match the height of the front wall 1 of the block from the horizontal wall 3, so that the space formed by the vertical wall 8 and the horizontal wall 9 is connected to the front wall 1 and the rear wall 2 of the H-shaped pro-7. There are notches 10 and 11 that are connected together. Reference numeral 12 designates a hole opening drilled in the vertical wall 8 of the T-shaped block, and reference numeral 3 denotes a hole opening drilled in the horizontal wall 9 of the T-shaped block.
次に、上記したH型ブロツクとT型ブロックの施工法を
第7図乃至第9図を参照して説明する。Next, a construction method for the above-mentioned H-shaped block and T-shaped block will be explained with reference to FIGS. 7 to 9.
第1段としてH型ブロックを並べ、並べたH型ブロック
の穴口部4.5.6、及び、隣接するH型ブロックの切
欠部7と合して穴口部を形成している切欠部7に土砂を
詰める。次に、T型ブロックの下方の金欠ぎ部11がH
型ブロックの前壁1とカミ合うようにT型ブロックをH
型ブロックの上に積み、該T型ブロックの穴口部12、
13に土砂を詰める。続いて第2段目のH型ブロックを
積む。第2段目のH型ブロックは、その前壁1がT型ブ
ロックの縦壁8の背部と接するように、かつ、T型ブロ
ックの縦壁8の背部と高さが一致するように積む、そし
て、第2段目のH型ブロックの穴口部4.5.6、及び
、第2段目の隣接するH型ブロックの切欠部7と合して
穴口部を形成している切欠部7に土砂を詰める。こうし
て積まれたT型ブロックの横壁9の上にH型ブロックを
積む、H型ブロツクを積むと、T型ブロックの縦壁8と
第2段目のH型ブロックの前壁1は、H型ブロックの前
壁1と後壁2の間に嵌合して連結される。このH型ブロ
ックの後壁2の背部にもう一つH型ブロックを積んで第
3段目が完成する。そしてまた、第3段目のH型ブロッ
クの穴口部4.5.6、及び、切欠部7に土砂を詰める
。かくして構築されたブロック壁表面はH型ブロックの
前壁1の間にT型ブロックの横壁9が嵌め込まれた状態
となる。以下、この手順を繰り返して所望の段数まで積
み上げる。As the first stage, H-shaped blocks are arranged, and the hole openings 4.5.6 of the arranged H-shaped blocks and the notch 7 which is combined with the notch 7 of the adjacent H-shaped block to form the hole opening. Fill with earth and sand. Next, the metal notch 11 at the bottom of the T-shaped block is
H the T-shaped block so that it fits with the front wall 1 of the mold block.
stacked on the mold block, the hole opening 12 of the T-shaped block;
Fill 13 with earth and sand. Next, stack the second tier of H-shaped blocks. The H-shaped blocks in the second stage are stacked so that the front wall 1 is in contact with the back of the vertical wall 8 of the T-shaped block, and the height is the same as the back of the vertical wall 8 of the T-shaped block. Then, the hole opening 4.5.6 of the second stage H-shaped block and the notch 7 which is combined with the notch 7 of the adjacent H-shaped block of the second stage to form the hole opening. Fill with earth and sand. When the H-shaped block is stacked on the horizontal wall 9 of the T-shaped block stacked in this way, the vertical wall 8 of the T-shaped block and the front wall 1 of the second H-shaped block form an H-shaped block. It is fitted and connected between the front wall 1 and rear wall 2 of the block. Another H-shaped block is stacked on the back of the rear wall 2 of this H-shaped block to complete the third stage. Then, the hole openings 4, 5, 6 and the notches 7 of the third stage H-shaped block are filled with earth and sand. The thus constructed block wall surface is in a state where the side wall 9 of the T-shaped block is fitted between the front wall 1 of the H-shaped block. Thereafter, this procedure is repeated until the desired number of stages is stacked.
上記の施工により、積まれたブロックの底面が形成する
線は背面土の安息角と近くなり、土庄の水平分力は非常
に小さくなる。そこで、ブロック相互が連結していれば
ブロックが軽量であっても垂直方向での崩壊する力は殆
どなくのである。もとより、各ブロックが抜は出すおそ
れもない。また、ブロックの材質が発泡スチロールその
他の発泡プラスチックであり、安定性と連結力を向上す
るためにブロックに詰める土砂の重量を加えても従来の
コンクリートブロックと比較して著しく軽量であって沈
下のおそれもない。With the above construction, the line formed by the bottom of the stacked blocks becomes close to the angle of repose of the backing soil, and the horizontal component of the force on the tonosho becomes extremely small. Therefore, if the blocks are connected to each other, even if the blocks are lightweight, there will be almost no force to collapse them in the vertical direction. Of course, there is no risk that each block will pull out. In addition, the blocks are made of styrofoam or other foamed plastic, and are significantly lighter than conventional concrete blocks, even when the weight of the earth and sand packed into the blocks is added to improve stability and connection, and there is a risk of subsidence. Nor.
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図はH型に形
成したブロックの側面図、第2図はH型に形成したブロ
ックの平面図、第3図はH型に形成したブロックの正面
図、第4図はT型に形成したブロックの側面図、第5図
はT型に形成したブロックの平面図、第6図はT型に形
成したブロックの正面図、第7図は第1図乃至第3図に
示したブロックと第4図乃至第6図に示したブロックを
施工した1例の側面図、第8図は第1図乃至第3図に示
したブロックと第4図乃至第6図に示したブロックを施
工した1例の平面図、第9図は第1図乃至第3図に示し
たブロックと第4図乃至第6図に示したブロックを施工
した1例の正面図である。
1・・・・H型ブロックの前壁
2・、・・H型ブロツクの後壁
3・・・・H型ブロックの横壁
4.5.6・・・・H型ブロックの穴口部゛7・・・・
H型ブロックの切欠部
8・・・・T型ブロツクの縦壁
9・・・・T型ブロツクの横壁
10、11・・・・金欠ぎ部
12、13・・・・T型ブロックの穴口部第4図
第5図
第6図The drawings show an embodiment of the present invention; Fig. 1 is a side view of a block formed in an H-shape, Fig. 2 is a plan view of a block formed in an H-shape, and Fig. 3 is a block formed in an H-shape. 4 is a side view of the T-shaped block, FIG. 5 is a plan view of the T-shaped block, FIG. 6 is a front view of the T-shaped block, and FIG. 7 is a front view of the T-shaped block. A side view of an example in which the blocks shown in Figs. 1 to 3 and the blocks shown in Figs. 4 to 6 were constructed. A plan view of one example in which the blocks shown in Figures to Figures 6 were constructed, and Figure 9 is an example in which the blocks shown in Figures 1 to 3 and the blocks shown in Figures 4 to 6 were constructed. FIG. 1... Front wall of H-shaped block 2... Rear wall of H-shaped block 3... Lateral wall of H-shaped block 4.5.6... Hole opening of H-shaped block 7. ...
Notch part 8 of H-shaped block... Vertical wall 9 of T-shaped block... Horizontal wall 10, 11 of T-shaped block... Notch part 12, 13... Hole opening part of T-shaped block Figure 4 Figure 5 Figure 6
Claims (4)
されていることを特徴とする軽量ブロック。(1) A lightweight block characterized by being made of styrofoam or other foamed plastic.
って、前部及び後部において次段のブロックとカミ合っ
て連結する手段を備えると共に土砂を投入するための穴
口部を備えていることを特徴とする軽量ブロック。(2) It is made of polystyrene foam or other foamed plastic, and is lightweight, characterized by having means for interlocking and connecting with the next block at the front and rear parts, as well as a hole opening for introducing earth and sand. block.
って、前壁と後壁、及び、前壁と後壁を接続している横
壁とを備えた側面においてH型に形成されており、前壁
と後壁並び横壁に土砂を投入するための穴口部を設けて
あることを特徴とする軽量ブロック。(3) It is made of styrofoam or other foamed plastic, and is formed in an H-shape at the side with a front wall, a rear wall, and a lateral wall connecting the front wall and the rear wall. A lightweight block characterized by having openings for pouring earth and sand into the side walls.
って、縦壁と縦壁から突出する横壁を備えたT型に形成
されており、縦壁と横壁には土砂を投入するための穴口
部を設けてあることを特徴とする軽量ブロック。(4) Made of polystyrene foam or other foamed plastic, it is T-shaped with a vertical wall and a horizontal wall protruding from the vertical wall, and the vertical and horizontal walls are provided with openings for pouring earth and sand. A lightweight block characterized by:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1197841A JP2729675B2 (en) | 1989-07-29 | 1989-07-29 | Block stacking method |
Applications Claiming Priority (1)
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JP1197841A JP2729675B2 (en) | 1989-07-29 | 1989-07-29 | Block stacking method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0363319A true JPH0363319A (en) | 1991-03-19 |
JP2729675B2 JP2729675B2 (en) | 1998-03-18 |
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ID=16381232
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1197841A Expired - Fee Related JP2729675B2 (en) | 1989-07-29 | 1989-07-29 | Block stacking method |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2729675B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001006064A1 (en) * | 1999-07-19 | 2001-01-25 | J.M. Consulting Engineers Office Co., Ltd. | Retaining wall structure |
JP2012127593A (en) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | San Giken Kk | Heating furnace |
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JPS52139636U (en) * | 1976-04-17 | 1977-10-22 | ||
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JPS6360328A (en) * | 1986-08-29 | 1988-03-16 | Taiyo Kogyo Kk | Construction of structure of expanded resin |
-
1989
- 1989-07-29 JP JP1197841A patent/JP2729675B2/en not_active Expired - Fee Related
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JP2729675B2 (en) | 1998-03-18 |
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