JPH0362451A - ポリアニリンポリマーからなる電極およびポリアニリンポリマーの製造方法 - Google Patents
ポリアニリンポリマーからなる電極およびポリアニリンポリマーの製造方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ポリアニリンポリマーからなる電極およびポ
リアニリンポリマーの製造方法に関する。
リアニリンポリマーの製造方法に関する。
更に詳しくは、本発明は、アニリンと有機スルホン酸塩
などの有機ドーパントとの溶液の電解重合による永久的
にドーピングされているポリアニリンポリマーの製造方
法、並びに導電および蓄電におけるフィルムとしてのポ
リアニリンポリマーの使用、例えば、新しい蓄電池にお
ける電極としての使用に関する。
などの有機ドーパントとの溶液の電解重合による永久的
にドーピングされているポリアニリンポリマーの製造方
法、並びに導電および蓄電におけるフィルムとしてのポ
リアニリンポリマーの使用、例えば、新しい蓄電池にお
ける電極としての使用に関する。
従来技術およびその問題点
最近の5年間、特に非水性電解溶液中で使用されるリチ
ウムアノードに関して、ポリアニリンによる再充電可能
なポリマーバッテリーの開発に力がそそがれている。ポ
リアニリンのドーピング率は、その他の導電性ポリマー
の約2倍であり、ポリアニリンの安定性は、おそらく最
も優れている。
ウムアノードに関して、ポリアニリンによる再充電可能
なポリマーバッテリーの開発に力がそそがれている。ポ
リアニリンのドーピング率は、その他の導電性ポリマー
の約2倍であり、ポリアニリンの安定性は、おそらく最
も優れている。
近年、メモリーバックアップ電源として、初めて市販さ
れたコイン型ポリアニリン/リチウムバッテリーが、テ
ィ、キク(T、Kita)らによって開発された(ブリ
デストン/セイコー)。“プロパティズ オプ ポリア
ニリン セカンダリ−バッテリー(Propertie
@of Po1yanioltne 5econd@r
7Bajter7 )”抄録No、 24、第170回
エレクトロケミカル ソサエティ ミーティング (Elecjrochemical 5ociet7
Mee目ng)、サンディエイ、カリフォルニア、10
月、1986、を参照せよ。第1表は、3種の2次バッ
テリーシステム(すなわち、鉛−酸バッテリー、ニッケ
ルーカドニウムバッテリーおよびブリデストンの新製品
であるポリアニリンバッテリー)の代表的な特性をまと
めたものである。
れたコイン型ポリアニリン/リチウムバッテリーが、テ
ィ、キク(T、Kita)らによって開発された(ブリ
デストン/セイコー)。“プロパティズ オプ ポリア
ニリン セカンダリ−バッテリー(Propertie
@of Po1yanioltne 5econd@r
7Bajter7 )”抄録No、 24、第170回
エレクトロケミカル ソサエティ ミーティング (Elecjrochemical 5ociet7
Mee目ng)、サンディエイ、カリフォルニア、10
月、1986、を参照せよ。第1表は、3種の2次バッ
テリーシステム(すなわち、鉛−酸バッテリー、ニッケ
ルーカドニウムバッテリーおよびブリデストンの新製品
であるポリアニリンバッテリー)の代表的な特性をまと
めたものである。
下記文献は、第1表に関する。
*エイ、ジー マクダイア−ミド(A、 G。
MacDiarmid)ら(1986)、エクステンデ
ィドアブストラクツ(Extended Abstra
cts) 、第86巻、抄録No、2、第170回エ
レクトロケミカル ソサエティ ミーティング、サンデ
ィエイ、カリフォルニア、10月19日−24日。
ィドアブストラクツ(Extended Abstra
cts) 、第86巻、抄録No、2、第170回エ
レクトロケミカル ソサエティ ミーティング、サンデ
ィエイ、カリフォルニア、10月19日−24日。
*エイ、キク= (A、 Kitani)ら(1986
) 、ジャーナル オブ ジ エレクトロケミカル ソ
サエティ(Journal of the Ele
Ctrochemical 5ociety)、13
3 (6) 、pp1069−1073゜*エヌ、コウ
ラ(N、Koura)ら、電気化学、55(5) 、p
p386−391゜ a)電極重量を含む。
) 、ジャーナル オブ ジ エレクトロケミカル ソ
サエティ(Journal of the Ele
Ctrochemical 5ociety)、13
3 (6) 、pp1069−1073゜*エヌ、コウ
ラ(N、Koura)ら、電気化学、55(5) 、p
p386−391゜ a)電極重量を含む。
b)放電率0 、 2 m A / cJC)平均放電
電圧3.65Vで d) 1000回の電位サイクル(100mV/s)
−0,2〜+0.8Vvs、5CE e)一定電流密度1mA/crBで、1.35〜0.7
5Vの間をサイクルさせた。
電圧3.65Vで d) 1000回の電位サイクル(100mV/s)
−0,2〜+0.8Vvs、5CE e)一定電流密度1mA/crBで、1.35〜0.7
5Vの間をサイクルさせた。
f)グラファイト電極を用い、72時間に亘り一定電圧
1Vvs、SCEとした。
1Vvs、SCEとした。
g)AQCQ3と1−ブチルピリジニウムクロライドと
の2:〜1混合物 h)±4 m A / cJで i)±2 m A / c♂で j)30°Cにおけるにおける4時間に亘る電位サイク
ル(100mV/s) −0,2〜+0.8 V v
s 、 S CEk)±10m A / cJで、1.
35〜0.75Vの間をサイクルさせた。
の2:〜1混合物 h)±4 m A / cJで i)±2 m A / c♂で j)30°Cにおけるにおける4時間に亘る電位サイク
ル(100mV/s) −0,2〜+0.8 V v
s 、 S CEk)±10m A / cJで、1.
35〜0.75Vの間をサイクルさせた。
l)±10mA/cJで
ティ、キク/ブリデストンによるポリアニリンバッテリ
ーは、高い動作電圧、良好なサイクル寿命、低い自己放
電率などの好ましい特性を有する。
ーは、高い動作電圧、良好なサイクル寿命、低い自己放
電率などの好ましい特性を有する。
さらに、一般に、ポリアニリンバッテリーは、高い充電
能力および大きいエネルギー密度を発揮する可能性を有
するため(ブリデストンのバッテリーでは未だ現れてい
ない特性)、他の現存する2次バッテリーに比べて、本
質的に優れていると考えられる。さらに、ブリデストン
/セイコーにより開発されたポリアニリン/リチウム非
水性バッテリーは、優れた保存寿命を示す(すなわち自
己放電がほとんど無い)と言われているが、再充電可能
な電池において、リチウム電極とともに、プロピレンカ
ーボネートなどの非水性溶媒を使用するため、下記のよ
うな困難を伴う: 1、低い充電能(0,004Ah未満)および低い電流
出力(5m A未満)。
能力および大きいエネルギー密度を発揮する可能性を有
するため(ブリデストンのバッテリーでは未だ現れてい
ない特性)、他の現存する2次バッテリーに比べて、本
質的に優れていると考えられる。さらに、ブリデストン
/セイコーにより開発されたポリアニリン/リチウム非
水性バッテリーは、優れた保存寿命を示す(すなわち自
己放電がほとんど無い)と言われているが、再充電可能
な電池において、リチウム電極とともに、プロピレンカ
ーボネートなどの非水性溶媒を使用するため、下記のよ
うな困難を伴う: 1、低い充電能(0,004Ah未満)および低い電流
出力(5m A未満)。
2、腐蝕性の問題:充電と放電の繰り返しサイクリング
の間に、リチウム表面がL 12 CO3などのある種
の非導電性フィルムで徐々に覆われる。
の間に、リチウム表面がL 12 CO3などのある種
の非導電性フィルムで徐々に覆われる。
3、LL/Li+カップルの高い陰極電圧が、しばしば
溶媒の分解を惹起する。
溶媒の分解を惹起する。
日立/昭和電工の特開昭62−12073号は、ポリア
ニリンとトシル化合物との併用を開示している。これら
の2種のバッテリーは、その基本原理において、極めて
異なることが明らかである。
ニリンとトシル化合物との併用を開示している。これら
の2種のバッテリーは、その基本原理において、極めて
異なることが明らかである。
日立/昭和電工のバッテリーは、本質的には通常のポリ
アニリン/リチウム非水性バッテリーであり、CQ O
4−などのアニオンがポリアニリン陽極のドーパントと
して使用される。トシル化合物は、合成時にのみ用いら
れる。(トシル化合物のようなイオン半径のより大きい
アニオンは、アニリンの電解重合中に加えられる。析出
したポリアニリンフィルムを水で十分に洗浄して、添加
したアニオンを除去し、C’ Q O4−などの小さな
アニオンが内外で容易に拡散できるような高微孔質チャ
ンネル構造を有するポリアニリンを残存させる。) ポリピロール(PPy)、ポリチオフェン(FTP)、
ポリアニリン(PAnまたはPAN)およびこれらの誘
導体などの有機導電性ポリマーは、その光学機器、電子
機器および電気化学機器への適用可能性の故に注目され
てきている。例えば、エフ、ガーニア(F、 Garn
iet) ら、ジャーナル オン エレクトロアナリテ
ィカル ケミストリー(Journal of Hec
ttoana17tical Chemistry)(
1983) 、148、p299 ;エイチ、コエズカ
(H,Koezuka) ら、ジャーナル オン アプ
ライド フィジクス(Jounal of Appli
ed PJsics)(1983)、54、p2511
;エイ、モウハマジー(A、 Mohammadi)ら
、ジャーナル オン ジェレクトロケミカル ソサエテ
ィ(Jounal ofthe Electroche
mical 5ociet7) (1986)、13
3、p947などを参照。
アニリン/リチウム非水性バッテリーであり、CQ O
4−などのアニオンがポリアニリン陽極のドーパントと
して使用される。トシル化合物は、合成時にのみ用いら
れる。(トシル化合物のようなイオン半径のより大きい
アニオンは、アニリンの電解重合中に加えられる。析出
したポリアニリンフィルムを水で十分に洗浄して、添加
したアニオンを除去し、C’ Q O4−などの小さな
アニオンが内外で容易に拡散できるような高微孔質チャ
ンネル構造を有するポリアニリンを残存させる。) ポリピロール(PPy)、ポリチオフェン(FTP)、
ポリアニリン(PAnまたはPAN)およびこれらの誘
導体などの有機導電性ポリマーは、その光学機器、電子
機器および電気化学機器への適用可能性の故に注目され
てきている。例えば、エフ、ガーニア(F、 Garn
iet) ら、ジャーナル オン エレクトロアナリテ
ィカル ケミストリー(Journal of Hec
ttoana17tical Chemistry)(
1983) 、148、p299 ;エイチ、コエズカ
(H,Koezuka) ら、ジャーナル オン アプ
ライド フィジクス(Jounal of Appli
ed PJsics)(1983)、54、p2511
;エイ、モウハマジー(A、 Mohammadi)ら
、ジャーナル オン ジェレクトロケミカル ソサエテ
ィ(Jounal ofthe Electroche
mical 5ociet7) (1986)、13
3、p947などを参照。
これらの導電性ポリマーの主な欠点は、どの様な形状で
あっても、機械的特性が通常低いことである。例えば、
オー、ニワ(0,Niwa)ら、ジャーナル オン ザ
ケミカル ソサエティ(Journalof the
Chemical 5ociet7) (1984)
、p817;ニス、イー、リング(S、 E、Lind
se7) ら、“シンセテイック メソッズ(S7n
thetic Methods)” (1984/19
85) 、10、p67;エフ、アール、エフ、ファン
(F、 R,F、 Fan) ら、ジャーナル オン
ジ エレクトロケミカル ソサエティ(Joutnl
lof the Electrochemical
5ociet7)133、p301;アール、エム、
ペナー(R,M。
あっても、機械的特性が通常低いことである。例えば、
オー、ニワ(0,Niwa)ら、ジャーナル オン ザ
ケミカル ソサエティ(Journalof the
Chemical 5ociet7) (1984)
、p817;ニス、イー、リング(S、 E、Lind
se7) ら、“シンセテイック メソッズ(S7n
thetic Methods)” (1984/19
85) 、10、p67;エフ、アール、エフ、ファン
(F、 R,F、 Fan) ら、ジャーナル オン
ジ エレクトロケミカル ソサエティ(Joutnl
lof the Electrochemical
5ociet7)133、p301;アール、エム、
ペナー(R,M。
Penner) ら、ジャーナル オン ジ エレク
トロケミカル ソサエティ、133、p310(198
6)などを参照。
トロケミカル ソサエティ、133、p310(198
6)などを参照。
導電性ポリマーの物理的特性および機械的特性を改善す
るためには、数種の方法が有用である。
るためには、数種の方法が有用である。
例えば、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、カチ
オン交換樹脂(“ナフィオン(NAFION)”として
デュポン社から市販されている)、ナフィオン含浸−四
フッ化エチレン多孔質体(“ボアテックス(Gote−
Tex)”としてボア社から市販されている)などの厚
みのある電気活性的網状高分子中で、ビロールを重合さ
せることが、文献に報告されている。
オン交換樹脂(“ナフィオン(NAFION)”として
デュポン社から市販されている)、ナフィオン含浸−四
フッ化エチレン多孔質体(“ボアテックス(Gote−
Tex)”としてボア社から市販されている)などの厚
みのある電気活性的網状高分子中で、ビロールを重合さ
せることが、文献に報告されている。
ティ、ヒライ(T、Hirai) ら、ジャーナル
オンジ エレクトロケミカル ソサエティ (1988
)、135 (5) 、pH32−1137は、ナフィ
オンを被覆した電極におけるピロール、3−メチルチオ
フェンおよびアニリンの陽極重合により、導電性ポリア
ニリン(ナフィオン)複合フィルムが得られることを開
示している。このような複合体は、複合フィルム電極に
よる蓄電荷の有効な利用により、ポリピロールのエレク
トロクロミック応答の改善をもたらす。
オンジ エレクトロケミカル ソサエティ (1988
)、135 (5) 、pH32−1137は、ナフィ
オンを被覆した電極におけるピロール、3−メチルチオ
フェンおよびアニリンの陽極重合により、導電性ポリア
ニリン(ナフィオン)複合フィルムが得られることを開
示している。このような複合体は、複合フィルム電極に
よる蓄電荷の有効な利用により、ポリピロールのエレク
トロクロミック応答の改善をもたらす。
ここで参照した文献の記載の全ては、本明細書の一部を
なすものである。
なすものである。
これらの参照文献は、2次バッテリーにおける本発明の
永久的にドーピングされたポリアニリンの使用について
は、なんら開示も示唆もしていない。
永久的にドーピングされたポリアニリンの使用について
は、なんら開示も示唆もしていない。
発明の開示
本発明は、本質的に永久自己ドーピング特性を有する導
電性ポリマーからなる電極を提供する。
電性ポリマーからなる電極を提供する。
該電極は、
(a)電気化学的に重合されたポリアニリンマトリック
スおよび (b)少なくとも1個のスルホン酸を有し、かつ(a)
と化学的に結合した有機ドーパントを含有するポリマー
からなる。
スおよび (b)少なくとも1個のスルホン酸を有し、かつ(a)
と化学的に結合した有機ドーパントを含有するポリマー
からなる。
本発明の好ましい実施態様においては、導電性ポリマー
の配合とは無関係に、有機ドーパントは、ベンゼンスル
ホン酸、トルエンスルホン酸、塩化ベンゼンスルホンニ
ル、2−エチルベンゼンスルホン酸、ビニルスルホン酸
、ドデシルベンゼンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸
、トリフルオロメタンスルホン酸、1−ブタンスルホン
酸、変性したナフィオンの溶液、2,3.5−トリクロ
ロベンゼンスルホン酸、ビニルフェニルスルホン酸、こ
れらのアルカリ金属塩などから選ばれる。
の配合とは無関係に、有機ドーパントは、ベンゼンスル
ホン酸、トルエンスルホン酸、塩化ベンゼンスルホンニ
ル、2−エチルベンゼンスルホン酸、ビニルスルホン酸
、ドデシルベンゼンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸
、トリフルオロメタンスルホン酸、1−ブタンスルホン
酸、変性したナフィオンの溶液、2,3.5−トリクロ
ロベンゼンスルホン酸、ビニルフェニルスルホン酸、こ
れらのアルカリ金属塩などから選ばれる。
他の一つの実施態様においては、本発明は、有機ドーパ
ントが化学的に結合している非水溶性ポリアニリンの製
造方法を提供する。
ントが化学的に結合している非水溶性ポリアニリンの製
造方法を提供する。
該製造方法は、
(a)有機ドーパントを含有する水性溶媒中でアニリン
を電気化学的に重合する ことによる。
を電気化学的に重合する ことによる。
更に他の具体的な実施態様については、後述する。
本明細書で用いられる語句を下記のように定義する:
“脂肪族ドーパント”は、炭素数1〜20.好ましくは
炭素数1〜12、更に好ましくは炭素数1〜6である、
不飽和の、環状の、架橋状のおよび/またはフッ素置換
された脂肪族有機化合物を示す。
炭素数1〜12、更に好ましくは炭素数1〜6である、
不飽和の、環状の、架橋状のおよび/またはフッ素置換
された脂肪族有機化合物を示す。
“芳香族ドーパント“とは、5.6または7員の芳香族
(例えば、ベンゼン、トルエン、ナフタレン、クロロベ
ンゼン、ニトロベンゼンなど)または複素環式芳香族(
例えば、ビロール、ピリジン、キノリンなど)のスルホ
ン酸化合物を有する有機化合物である。内でも、芳香族
化合物が好ましい。
(例えば、ベンゼン、トルエン、ナフタレン、クロロベ
ンゼン、ニトロベンゼンなど)または複素環式芳香族(
例えば、ビロール、ピリジン、キノリンなど)のスルホ
ン酸化合物を有する有機化合物である。内でも、芳香族
化合物が好ましい。
“有機ドーパント”としては、不飽和、環状および/ま
たは架橋状の脂肪族系、芳香族系または複素環式芳香族
系有機スルホン酸(−8o3H)、酸塩化物(−8O2
C1)またはアルカリ金属塩(−8o3M、Mは、例え
ばカリウム、ナトリウムなどのアルカリ金属である)が
挙げられる。ここで「有機」の意味は、例えばトルフル
オロメタンスルホン酸におけるような少なくとも1個の
炭素原子が存在することをいう。
たは架橋状の脂肪族系、芳香族系または複素環式芳香族
系有機スルホン酸(−8o3H)、酸塩化物(−8O2
C1)またはアルカリ金属塩(−8o3M、Mは、例え
ばカリウム、ナトリウムなどのアルカリ金属である)が
挙げられる。ここで「有機」の意味は、例えばトルフル
オロメタンスルホン酸におけるような少なくとも1個の
炭素原子が存在することをいう。
本発明は、永久的にドーピングされたポリアニリン高分
子カソード(例えば、ポリアニリン/ドーパント)、任
意の固体ポリマー(例えば、ナフィオンフィルム)およ
び亜鉛アノード(例えば、ナフィオンフィルム中に分散
させた亜鉛微粒子)を有する実質的に固体状のポリマー
バッテリーに関する。第1図は、再充電可能なポリマー
バッテリーの模式図である。永久的にドーピングされた
ポリアニリンカソードを用いる主な利点は、放電−充電
の間に、水素イオンのみを取込み、かつ放出するだけで
良いことである。なぜなら、負電荷状態、すなわち陰イ
オンがポリアニリンポリマーマトリックス内で固定され
るように設計されているからである。
子カソード(例えば、ポリアニリン/ドーパント)、任
意の固体ポリマー(例えば、ナフィオンフィルム)およ
び亜鉛アノード(例えば、ナフィオンフィルム中に分散
させた亜鉛微粒子)を有する実質的に固体状のポリマー
バッテリーに関する。第1図は、再充電可能なポリマー
バッテリーの模式図である。永久的にドーピングされた
ポリアニリンカソードを用いる主な利点は、放電−充電
の間に、水素イオンのみを取込み、かつ放出するだけで
良いことである。なぜなら、負電荷状態、すなわち陰イ
オンがポリアニリンポリマーマトリックス内で固定され
るように設計されているからである。
後述するように、ポリアニリン−ドーピング剤共重合体
は多くの形態をとる。好ましい一つの形態では、送電及
び/又は蓄電において有用な実質的に平滑なポリマーを
バッテリー電極として形成する。また、他の形態では、
“薄片状”のポリマーも得られる。この薄片状のものは
、通常の加熱及び/又は加圧法により、ワイアまたはペ
レットの形状に圧縮して、導電または蓄電に用いる。
は多くの形態をとる。好ましい一つの形態では、送電及
び/又は蓄電において有用な実質的に平滑なポリマーを
バッテリー電極として形成する。また、他の形態では、
“薄片状”のポリマーも得られる。この薄片状のものは
、通常の加熱及び/又は加圧法により、ワイアまたはペ
レットの形状に圧縮して、導電または蓄電に用いる。
p−トルエンスルホン酸ドーパントおよびポリアニリン
約○、LMのアニリンおよび約1Mのトシル化合物を含
有する水溶液(pH0,65)中で、−0.2ボルト〜
+0.8ボルトまで、電圧上昇速度0. 1ボルト/秒
で、5.5時間に亘り、ポリアニリン/トシル化合物ポ
リマーを電気化学的に台底する。
有する水溶液(pH0,65)中で、−0.2ボルト〜
+0.8ボルトまで、電圧上昇速度0. 1ボルト/秒
で、5.5時間に亘り、ポリアニリン/トシル化合物ポ
リマーを電気化学的に台底する。
第2A図は、くし型マイクロ電極アレイ(interd
igitated m1eroeleetrode a
rra7)を用いて測定された印加電圧の関数として、
種々の従来のポリアニリンフィルムの抵抗値を比較した
ものである。第2B図は、永久的にドーピングされてい
るポリアニリン/トシル化合物ポリマーが、より導電性
に優れている(約1〜100 S / cmのオーダー
で)というおどろくべき特性を示している。
igitated m1eroeleetrode a
rra7)を用いて測定された印加電圧の関数として、
種々の従来のポリアニリンフィルムの抵抗値を比較した
ものである。第2B図は、永久的にドーピングされてい
るポリアニリン/トシル化合物ポリマーが、より導電性
に優れている(約1〜100 S / cmのオーダー
で)というおどろくべき特性を示している。
第2B図における電気特性は、約0.6ボルトから1.
3ボルトの領域でも残っている。
3ボルトの領域でも残っている。
第3B図は、重合中の代表的なサイクリックボルタモダ
ラム(CV)を示す。0.1Mアニリンおよび0.1M
硫酸を原料としたポリアニリンのCV凸曲線相対的に特
徴がないのに対して(第3A図)、ポリアニリン/トシ
ル化合物は約0.2Vの付加的酸化還元ピークを示す。
ラム(CV)を示す。0.1Mアニリンおよび0.1M
硫酸を原料としたポリアニリンのCV凸曲線相対的に特
徴がないのに対して(第3A図)、ポリアニリン/トシ
ル化合物は約0.2Vの付加的酸化還元ピークを示す。
これは、トシル化合物の取り込み(すなわち一5O9−
基の取り込み)によるポリアニリンの酸化に起因する。
基の取り込み)によるポリアニリンの酸化に起因する。
ポリアニリン/トシル化合物ポリマーシステム中のスル
ホン酸基(−3o3− )の存在は、EDAX分析によ
っても確認された。このEDAX分析は、大量のイオウ
元素の存在を示した(第4図参照)。第3C図および第
3D図は、0.5M硫酸ナトリウムを使用した場合の2
種のフィルムのサイクリックポルタモグラムを比較する
ものである。
ホン酸基(−3o3− )の存在は、EDAX分析によ
っても確認された。このEDAX分析は、大量のイオウ
元素の存在を示した(第4図参照)。第3C図および第
3D図は、0.5M硫酸ナトリウムを使用した場合の2
種のフィルムのサイクリックポルタモグラムを比較する
ものである。
ポリアニリン/トシル化合物ポリマーシステムは、大き
い2重層の充電電流(50mA/cT1以上)を示し、
かつほとんど特徴が無いCV凸曲線示すが(第3D図)
、ポリアニリン/硫酸システムは、従来のアニオン性ド
ーパントによる付加ピークを0.3V付近に示す(第3
C図)。第5図は、自己ドーピングされているポリアニ
リン/トシル化合物ポリマーの表面形状を示す。この表
面は、高度に電気活性的な表面を持つ超微細構造を示し
、これが観察された大きな電気化学的静電容量を説明す
る。
い2重層の充電電流(50mA/cT1以上)を示し、
かつほとんど特徴が無いCV凸曲線示すが(第3D図)
、ポリアニリン/硫酸システムは、従来のアニオン性ド
ーパントによる付加ピークを0.3V付近に示す(第3
C図)。第5図は、自己ドーピングされているポリアニ
リン/トシル化合物ポリマーの表面形状を示す。この表
面は、高度に電気活性的な表面を持つ超微細構造を示し
、これが観察された大きな電気化学的静電容量を説明す
る。
ポリアニリン/トシル化合物フィルムは、ポリアニリン
から製造された従来のフィルムに比べて、化学的により
安定である。事実、第6A図は、亜鉛−ポリアニリン/
トシル化合物ポリマーバッテリーが、±10mA/cd
で、充電−放電サイクルを400回行った後も、劣化の
徴候を示さなかったことを示している。一方、同じ電位
サイクリング法により硫酸中で製造された従来のポリア
ニリンは、僅か50サイクル(約6000秒)後に性能
の劣化を示す(第6B図)。
から製造された従来のフィルムに比べて、化学的により
安定である。事実、第6A図は、亜鉛−ポリアニリン/
トシル化合物ポリマーバッテリーが、±10mA/cd
で、充電−放電サイクルを400回行った後も、劣化の
徴候を示さなかったことを示している。一方、同じ電位
サイクリング法により硫酸中で製造された従来のポリア
ニリンは、僅か50サイクル(約6000秒)後に性能
の劣化を示す(第6B図)。
ポリアニリン/トシル化合物ポリマー電極の充電−放電
反応は下記のように表わされる=[P(H”5O3−)
、]。
反応は下記のように表わされる=[P(H”5O3−)
、]。
[P” (803−) y ] x + XT
H” + x7e(式中、Pはポリアニリンを示す
。) 式(1)に示されるメカニズムにおいては、SO3−基
を有するトシル化合物がポリマー鎖において不動化され
ていると仮定しているので、少量の水素イオンのみが可
動性である。この不動性は、従来のポリアニリン電極に
比してより可逆的な電極キネティクス、より良い化学安
定性およびより大きいエネルギー密度をもたらす。従来
のポリアニリン電極では、アニオンは、充電−放電プロ
セスの間に内外に拡散して、ポリマーフィルムになんら
かの機械的ストレスを与える。さらに、式(1)のメカ
ニズムは、ナフィオンなどの高分子固体電解質の使用を
可能とする。高分子固体電解質は、従来の有機電解質お
よび水性電解質に比してより大きい化学安定性、より小
さい抵抗(特に薄いフィルムを使用する場合)およびよ
り容易な取り扱いをもたらす。
H” + x7e(式中、Pはポリアニリンを示す
。) 式(1)に示されるメカニズムにおいては、SO3−基
を有するトシル化合物がポリマー鎖において不動化され
ていると仮定しているので、少量の水素イオンのみが可
動性である。この不動性は、従来のポリアニリン電極に
比してより可逆的な電極キネティクス、より良い化学安
定性およびより大きいエネルギー密度をもたらす。従来
のポリアニリン電極では、アニオンは、充電−放電プロ
セスの間に内外に拡散して、ポリマーフィルムになんら
かの機械的ストレスを与える。さらに、式(1)のメカ
ニズムは、ナフィオンなどの高分子固体電解質の使用を
可能とする。高分子固体電解質は、従来の有機電解質お
よび水性電解質に比してより大きい化学安定性、より小
さい抵抗(特に薄いフィルムを使用する場合)およびよ
り容易な取り扱いをもたらす。
前記第1表は、本発明のポリアニリン/トシル化合物ポ
リマーおよび文献に報告されている種々のポリアニリン
電極の代表的性能をまとめたちのである。しかしながら
、異なる研究室からのデータを直接比較することは誤解
を招くことである。
リマーおよび文献に報告されている種々のポリアニリン
電極の代表的性能をまとめたちのである。しかしながら
、異なる研究室からのデータを直接比較することは誤解
を招くことである。
なぜなら、バッテリーの構成、操作および評価の点で種
々の相違があるかもしれないからである(例えば、本発
明ポリアニリン電極は、電極基板からポリアニリンが除
去されないため、かなりの重量の水を含有する。) いくつかの重要なバッテリー性能のパラメータを下記に
定義する。
々の相違があるかもしれないからである(例えば、本発
明ポリアニリン電極は、電極基板からポリアニリンが除
去されないため、かなりの重量の水を含有する。) いくつかの重要なバッテリー性能のパラメータを下記に
定義する。
数柿の重要なバッテリーパラメータの定義(a) ド
ーパント沼Uにy (%)y=100QM/FWxlO
−’ =960/W(%) [ここでW(mg)はポリアニリン電極の重量、Q(ク
ーロン)は全チャージ量、M (g/mo l)は分子
fl (C,)(4Nuとして92) 、F (クーロ
ン/mol)はファラデ一定数(9,65xlO’)で
ある。] (b)出力密度 Pffi、、(kW/kg)Pa a
X =V 6゜Xl5c/ (4xWx10−3)[
ここでVocは開路セル電位、tscは短絡電流である
。コ(c)エネルギー密度E、、、 (Wh/kg);
容量Q101A1.6ulE out ”’ Va ×
Q tota 1. out /NVX 10−3[こ
こでV、は放電中のセル電位である。]充電入力エネル
ギーは下記により表わされる。
ーパント沼Uにy (%)y=100QM/FWxlO
−’ =960/W(%) [ここでW(mg)はポリアニリン電極の重量、Q(ク
ーロン)は全チャージ量、M (g/mo l)は分子
fl (C,)(4Nuとして92) 、F (クーロ
ン/mol)はファラデ一定数(9,65xlO’)で
ある。] (b)出力密度 Pffi、、(kW/kg)Pa a
X =V 6゜Xl5c/ (4xWx10−3)[
ここでVocは開路セル電位、tscは短絡電流である
。コ(c)エネルギー密度E、、、 (Wh/kg);
容量Q101A1.6ulE out ”’ Va ×
Q tota 1. out /NVX 10−3[こ
こでV、は放電中のセル電位である。]充電入力エネル
ギーは下記により表わされる。
E+n=Vc xQtot、t、 t、/Wx 10−
3[ここでvcは充電中のセル電位である。](Ah/
kg) (d)エネルギー効率(η7.);クーロン効率(77
Ah)エネルギー効率:ηWh ”’ E 6 u I
/ E I nクーロン効率’ 77Ah=Q+o+
a+、out / Qlo+alデータは、ポリアニリ
ン−ポリマー/ Z nバッテリーの性能(例えば、電
気容量、エネルギー密度など)が代表的な鉛−酸バッテ
リーの性能に匹敵することを示している。しかしながら
、ポリアニリン/ H2S Oaフィルムを用いて製造
されたバッテリーと比較すると、ポリアニリン/トシル
化合物/亜鉛バッテリーの性能は、容量、エネルギー密
度および自己放電率の点で、はぼ同等であることが明ら
かである。ポリアニリン/トシル化合物で観察された相
対的に低いエネルギー密度および容量は、トシル化合物
の相対的に大きい重量(分子量:172)に起因するも
のである。
3[ここでvcは充電中のセル電位である。](Ah/
kg) (d)エネルギー効率(η7.);クーロン効率(77
Ah)エネルギー効率:ηWh ”’ E 6 u I
/ E I nクーロン効率’ 77Ah=Q+o+
a+、out / Qlo+alデータは、ポリアニリ
ン−ポリマー/ Z nバッテリーの性能(例えば、電
気容量、エネルギー密度など)が代表的な鉛−酸バッテ
リーの性能に匹敵することを示している。しかしながら
、ポリアニリン/ H2S Oaフィルムを用いて製造
されたバッテリーと比較すると、ポリアニリン/トシル
化合物/亜鉛バッテリーの性能は、容量、エネルギー密
度および自己放電率の点で、はぼ同等であることが明ら
かである。ポリアニリン/トシル化合物で観察された相
対的に低いエネルギー密度および容量は、トシル化合物
の相対的に大きい重量(分子量:172)に起因するも
のである。
重合中の溶液温度(20,30および40°C)の影響
を調べた。結果を第2表にまとめて示す。
を調べた。結果を第2表にまとめて示す。
比較データとして、H2S O4で製造した従来のポリ
アニリンポリマー電極の性能を併せて記載する。
アニリンポリマー電極の性能を併せて記載する。
溶液温度が増加するにつれて、アニリン/トシル化合物
の電気化学的重合速度がさらに大きくなり、フィルムの
成長に要する時間がより少なくなる。しかしながら、溶
液温度の上昇は、重合反応と競合する化学反応をも促進
して、絶縁フィルムを形成する。溶液温度が40℃であ
る場合には、非常に薄片状のポリマーフィルム、PAN
85が形成して、バッテリー性能を低下させる。試験さ
れた3種のポリアニリン/トシル化合物ポリマー電極に
おいては、溶液温度が室温、すなわち20℃である場合
に、充電能の点で最良の結果が得られる(PAN83)
。しかしながら、クーロン効率(約60%)は、±2m
A/cJの低い電流密度で、従来のポリアニリン電極よ
りも劣る。
の電気化学的重合速度がさらに大きくなり、フィルムの
成長に要する時間がより少なくなる。しかしながら、溶
液温度の上昇は、重合反応と競合する化学反応をも促進
して、絶縁フィルムを形成する。溶液温度が40℃であ
る場合には、非常に薄片状のポリマーフィルム、PAN
85が形成して、バッテリー性能を低下させる。試験さ
れた3種のポリアニリン/トシル化合物ポリマー電極に
おいては、溶液温度が室温、すなわち20℃である場合
に、充電能の点で最良の結果が得られる(PAN83)
。しかしながら、クーロン効率(約60%)は、±2m
A/cJの低い電流密度で、従来のポリアニリン電極よ
りも劣る。
ポリアニリン/トシル化合物ポリマー電極のクーロン効
率は、充電−放電電流密度が増加するにつれて、劇的に
改善されて、主10〜±20mA/ Cr1でほぼ10
0パーセントに達する(第7A図参照)。さらに、ポリ
アニリン/トシル化合物電極の充電性能は、電流密度の
増加に伴う変化はあまりないが、従来のポリアニリン電
極の性能は急速に劣化する(第7B図参照)。このこと
は、ポリアニリン/トシル化合物電極が化学的により安
定であることを示すものである。これはおそらく固定さ
れたアニオン(SO2−’)サイトが、充電−放電プロ
セスのあいだ、H+イオンをまず可動イオンとし、水性
高電流密度ポリマーバッテリーにおける有用なカソード
を形成するためと考えられる。
率は、充電−放電電流密度が増加するにつれて、劇的に
改善されて、主10〜±20mA/ Cr1でほぼ10
0パーセントに達する(第7A図参照)。さらに、ポリ
アニリン/トシル化合物電極の充電性能は、電流密度の
増加に伴う変化はあまりないが、従来のポリアニリン電
極の性能は急速に劣化する(第7B図参照)。このこと
は、ポリアニリン/トシル化合物電極が化学的により安
定であることを示すものである。これはおそらく固定さ
れたアニオン(SO2−’)サイトが、充電−放電プロ
セスのあいだ、H+イオンをまず可動イオンとし、水性
高電流密度ポリマーバッテリーにおける有用なカソード
を形成するためと考えられる。
電解重合
電解重合方法(電位サイクリング法vs、定電圧法)お
よび前処理(0,1モル硫酸中の試験前の電位サイクリ
ング) の効果を第3表にまとめて 示した。
よび前処理(0,1モル硫酸中の試験前の電位サイクリ
ング) の効果を第3表にまとめて 示した。
0.7ボルトv(SCEの一定電圧を印加して製造され
たポリアニリン/トシル化合物電極(PAN103)は
、良好な性能を有する(第4表)。
たポリアニリン/トシル化合物電極(PAN103)は
、良好な性能を有する(第4表)。
電位がO,SVに増加する場合には、得られるフィルム
は粉末状であり、吹き付は乾燥するとすぐに剥離する。
は粉末状であり、吹き付は乾燥するとすぐに剥離する。
0.65Vの一定電圧を採用する場合には、フィルムの
成長に長時間かかり、バッテリー性能は余り良好ではな
い(PAN104)。
成長に長時間かかり、バッテリー性能は余り良好ではな
い(PAN104)。
0.2モル硫酸において、100 mV/秒で一0.2
〜0.8vの間のサイクリングにより、電位サイクリン
グ法で成長させたフィルムを前処理する場合には、最良
の結果が得られる(PAN99)。前処理は、ハーフセ
ルバッテリーの性能を以前のデータ(例えばP A N
95)に比べて50%程度改善する。電気容量および
エネルギー密度はそれぞれ約40 Ah/kgおよび約
20Wh/kgとなった。この改善は、過剰のトシル化
合物イオンの滲出による可能性が大きい。このトシル酸
イオンは、ポリアニリンマトリックス中に取り込まれる
ことなく、電極の有効重量を減少させる。前処理を12
時時間桁した場合でも、これ以上の改善は観察されなか
った。
〜0.8vの間のサイクリングにより、電位サイクリン
グ法で成長させたフィルムを前処理する場合には、最良
の結果が得られる(PAN99)。前処理は、ハーフセ
ルバッテリーの性能を以前のデータ(例えばP A N
95)に比べて50%程度改善する。電気容量および
エネルギー密度はそれぞれ約40 Ah/kgおよび約
20Wh/kgとなった。この改善は、過剰のトシル化
合物イオンの滲出による可能性が大きい。このトシル酸
イオンは、ポリアニリンマトリックス中に取り込まれる
ことなく、電極の有効重量を減少させる。前処理を12
時時間桁した場合でも、これ以上の改善は観察されなか
った。
ポリアニリン/トシル化合物ポリマーフィルムの最も顕
著な特性は、高い導電性に加えて、さらに高い電位領域
(1,5ボルト以上)に広がる第2の導電性領域を示す
ことである。また、このことは、ポリアニリン/トシル
化合物フィルムが従来方法で得られたポリアニリンフィ
ルムに比して化学的により安定であることをも示す。ま
た、ポリアニリン/トシル化合物の特異的な抵抗VS、
X圧特性は、有機トランジスタ、メモリー装置などの
新しい分子電子装置を設計するために有用である。
著な特性は、高い導電性に加えて、さらに高い電位領域
(1,5ボルト以上)に広がる第2の導電性領域を示す
ことである。また、このことは、ポリアニリン/トシル
化合物フィルムが従来方法で得られたポリアニリンフィ
ルムに比して化学的により安定であることをも示す。ま
た、ポリアニリン/トシル化合物の特異的な抵抗VS、
X圧特性は、有機トランジスタ、メモリー装置などの
新しい分子電子装置を設計するために有用である。
他の好ましい実施態様においては、アニリンの出発濃度
を約0. 1モル、p−トルエンスルホン酸の出発濃度
を約1モルとし、電圧範囲を約−0,1から+0.9ボ
ルト(vs.SCE)とし、走査速度を約0.1ボルト
/秒とし、全クーロンを約1.1クーロンとし、時間を
約15分間とすることにより、ポリアニリンポリマーが
製造される。
を約0. 1モル、p−トルエンスルホン酸の出発濃度
を約1モルとし、電圧範囲を約−0,1から+0.9ボ
ルト(vs.SCE)とし、走査速度を約0.1ボルト
/秒とし、全クーロンを約1.1クーロンとし、時間を
約15分間とすることにより、ポリアニリンポリマーが
製造される。
さらに他の好ましい実施態様においては、アニリンの出
発濃度を約0.1モル、p−トルエンスルホン酸の出発
濃度を約1モルとし、電圧範囲を約−0,2から+0.
8ボルト(vg.SCE)とし、走査速度を約0.1ボ
ルト/秒とし、全クーロンを6.0クーロンとし、時間
を6.5時間とすることにより、ポリアニリンポリマー
が製造される。
発濃度を約0.1モル、p−トルエンスルホン酸の出発
濃度を約1モルとし、電圧範囲を約−0,2から+0.
8ボルト(vg.SCE)とし、走査速度を約0.1ボ
ルト/秒とし、全クーロンを6.0クーロンとし、時間
を6.5時間とすることにより、ポリアニリンポリマー
が製造される。
別の好ましい実施態様においては、アニリンの出発濃度
を約0.1モル、p−トルエンスルホン酸の出発濃度を
約1モルとし、電圧範囲を約−0,2から+0.8ボル
ト(vs.SCE)とし、走査速度を約0.1ボルト/
秒とすることにより、自己ドープされたポリアニリンを
製造する。得られたポリマーの厚みは、時間と電極サイ
ズの関数である。上記反応条件のより好ましい実施態様
においては、全クーロンが6.1クーロンで、時間が3
時間である。
を約0.1モル、p−トルエンスルホン酸の出発濃度を
約1モルとし、電圧範囲を約−0,2から+0.8ボル
ト(vs.SCE)とし、走査速度を約0.1ボルト/
秒とすることにより、自己ドープされたポリアニリンを
製造する。得られたポリマーの厚みは、時間と電極サイ
ズの関数である。上記反応条件のより好ましい実施態様
においては、全クーロンが6.1クーロンで、時間が3
時間である。
さらに好ましい実施態様においては、アニリンの出発濃
度を約0.1モル、ベンゼンスルホン酸の出発濃度を約
1モルとし、電圧範囲を約−0,1から+0.9ボルト
(vs.SCE)とし、走査速度を約0.1ボルト/秒
とすることにより、自己ドープされたポリアニリンを製
造する。得られたポリマーの厚みは、時間と電極サイズ
の関数である。上記反応条件のより好ましい実施態様に
おいては、全クーロンが5.5クーロンで、時間が1時
間である。
度を約0.1モル、ベンゼンスルホン酸の出発濃度を約
1モルとし、電圧範囲を約−0,1から+0.9ボルト
(vs.SCE)とし、走査速度を約0.1ボルト/秒
とすることにより、自己ドープされたポリアニリンを製
造する。得られたポリマーの厚みは、時間と電極サイズ
の関数である。上記反応条件のより好ましい実施態様に
おいては、全クーロンが5.5クーロンで、時間が1時
間である。
好ましい実施態様において、アニリンの出発濃度を約0
. 1モル、ポリビニルスルホン酸の出発濃度を約12
.5容量%とし、電圧範囲を約−0,2から+0.8ボ
ルト(vs.SCE)とし、走査速度を約0.1ボルト
/秒とすることにより、自己ドープされたポリアニリン
を製造する。得られたポリマーの厚みは、反応時間と電
極サイズの関数である。上記反応条件のより好ましい実
施態様においては、全クーロンが5.4クーロンで、時
間が16時間である。
. 1モル、ポリビニルスルホン酸の出発濃度を約12
.5容量%とし、電圧範囲を約−0,2から+0.8ボ
ルト(vs.SCE)とし、走査速度を約0.1ボルト
/秒とすることにより、自己ドープされたポリアニリン
を製造する。得られたポリマーの厚みは、反応時間と電
極サイズの関数である。上記反応条件のより好ましい実
施態様においては、全クーロンが5.4クーロンで、時
間が16時間である。
好ましい実施態様において、アニリンの出発濃度を約0
.1モル、トリフルオロメタンスルホン酸の出発濃度を
約1モルとし、電圧範囲を約−0.1から+0.9ボル
ト(ys.SCE)とし、走査速度を約0.1ボルト/
秒とすることにより、自己ドープされたポリアニリンを
製造する。得られたポリマーの厚みは、反応時間と電極
サイズの関数である。上記反応条件のより好ましい実施
態様においては、全クーロンが約6.1クーロンで、時
間が約2.5時間である。
.1モル、トリフルオロメタンスルホン酸の出発濃度を
約1モルとし、電圧範囲を約−0.1から+0.9ボル
ト(ys.SCE)とし、走査速度を約0.1ボルト/
秒とすることにより、自己ドープされたポリアニリンを
製造する。得られたポリマーの厚みは、反応時間と電極
サイズの関数である。上記反応条件のより好ましい実施
態様においては、全クーロンが約6.1クーロンで、時
間が約2.5時間である。
ナフィオン−ポリアニリン/トシル化合物複合電極
水性の大電流ポリマーバッテリー(aqueovs。
large−current polymer ba[
ery)の開発において解決すべき主要な問題は、自己
放電プロセスによる貯蔵チャージのロスである。第5表
に要約したように、自己放電(すなわち、不使用時間(
rest time )が長くなるに従って、クーロン
効率が減少する)が、硫酸中で製造された従来の電極で
あるポリアニリンポリマー電極(PAN86)およびポ
リアニリン/トシル化合物ポリマー電極(PAN73)
で観察された。
ery)の開発において解決すべき主要な問題は、自己
放電プロセスによる貯蔵チャージのロスである。第5表
に要約したように、自己放電(すなわち、不使用時間(
rest time )が長くなるに従って、クーロン
効率が減少する)が、硫酸中で製造された従来の電極で
あるポリアニリンポリマー電極(PAN86)およびポ
リアニリン/トシル化合物ポリマー電極(PAN73)
で観察された。
くし型マイクロ電極アレイ(injerdigitat
edくし型マイクロ電極アレイ(金または白金)の手法
を用い、重合溶液中に様々のアニリン/トシル化合物配
合率を有するポリアニリンフィルムの抵抗を印加電圧の
関数として測定する。結果を従来のポリアニリンで得ら
れたデータとともに第2図に示す。白金電極と金電極と
では、抵抗値に僅かな相違が観察され、これは金と白金
の表面電気化学特性(例えば、表面酸化物)の相違によ
るものと考えられる。0.7M)シル化合物と0. 3
Mアニリンの組成では安定なフィルムを製造することが
できなかった(PANR3)。下記に結果をまとめる: *ポリアニリン/トシル化合物フィルムは、ポリアニリ
ンの導電領域の電位窓(potentialwindo
w) (即ち0.1〜0.6ボルトvs.SCE)に
おいて、従来のポリアニリンフィルムに比べて遥かに高
い導電性を有する。(推定の導電性は約1〜1008/
Cmのオーダーである。)*ポリアニリン/トシル化合
物フィルムにおいては、電圧範囲0.8〜1.5ボルト
の電圧範囲に永久的にドーピングされた領域が存在する
が、従来のポリアニリンフィルムは、約0.7ボルトで
導電体から絶縁体への変化を示し、約0.7ボルト以上
の電圧を印加すると、劣化し始める。
edくし型マイクロ電極アレイ(金または白金)の手法
を用い、重合溶液中に様々のアニリン/トシル化合物配
合率を有するポリアニリンフィルムの抵抗を印加電圧の
関数として測定する。結果を従来のポリアニリンで得ら
れたデータとともに第2図に示す。白金電極と金電極と
では、抵抗値に僅かな相違が観察され、これは金と白金
の表面電気化学特性(例えば、表面酸化物)の相違によ
るものと考えられる。0.7M)シル化合物と0. 3
Mアニリンの組成では安定なフィルムを製造することが
できなかった(PANR3)。下記に結果をまとめる: *ポリアニリン/トシル化合物フィルムは、ポリアニリ
ンの導電領域の電位窓(potentialwindo
w) (即ち0.1〜0.6ボルトvs.SCE)に
おいて、従来のポリアニリンフィルムに比べて遥かに高
い導電性を有する。(推定の導電性は約1〜1008/
Cmのオーダーである。)*ポリアニリン/トシル化合
物フィルムにおいては、電圧範囲0.8〜1.5ボルト
の電圧範囲に永久的にドーピングされた領域が存在する
が、従来のポリアニリンフィルムは、約0.7ボルトで
導電体から絶縁体への変化を示し、約0.7ボルト以上
の電圧を印加すると、劣化し始める。
*重合溶液中のトシル化合物/アニリン配合比の増加と
ともに、ポリアニリン/トシル化合物フィルムの導電性
が増加する。
ともに、ポリアニリン/トシル化合物フィルムの導電性
が増加する。
自己放電の問題を軽減するために、ナフィオン/ポリア
ニリン/トシル化合物複合システムが、カソードバッテ
リー電極として研究されている。
ニリン/トシル化合物複合システムが、カソードバッテ
リー電極として研究されている。
2種の方法で製造された電極を評価する。
*方法1−ナフィオンフィルムー被覆電極上でポリアニ
リン/トシル化合物を重合する。
リン/トシル化合物を重合する。
*方法2−ポリアニリン/トシル化合物電極ユに多層ナ
フィオンフィルムを析出させる。
フィオンフィルムを析出させる。
電位サイクリング法(PAN105 )および定電圧法
(+0.65および+0.7Vvs、SCE。
(+0.65および+0.7Vvs、SCE。
P A N 106およびPAN107)により、ナフ
ィオンで被覆された電極上に数種のポリアニリン/トシ
ル化合物フィルムを成長させる。また0、2Mアニリン
および0.8Mトシル化合物を含有する溶液から電極を
製造する;硫酸を添加することにより、pH0,7(0
,1Mアニリンと1Mトシル化合物の混合物と同じpH
)に調整する(PANIQ8)。
ィオンで被覆された電極上に数種のポリアニリン/トシ
ル化合物フィルムを成長させる。また0、2Mアニリン
および0.8Mトシル化合物を含有する溶液から電極を
製造する;硫酸を添加することにより、pH0,7(0
,1Mアニリンと1Mトシル化合物の混合物と同じpH
)に調整する(PANIQ8)。
第5表の右側に示すクーロン効率ys、休止時間(re
st−4ine)の実験結果は、方法1では自己放電の
問題を軽減することができないことを示す。第8図に示
される抵抗VS、電圧曲線において、ナフィオンの有無
にかかわらず、ポリアニリン/トシル化合物ポリマーフ
ィルムについて、カーブは殆ど一致していた。電位サイ
クリング法で0.2Mアニリンおよび0.8Mトシル化
合物から製造されたポリアニリン/トシル化合物ポリマ
ーフィルムは、硫酸中で5.5時間サイクルさせた後、
より高い導電性を示した。ハーフセルバッテリー試験の
結果を第6表に示す。ポリアニリン/トシル化合物ポリ
マーをナフィオンフィルム中で製造した場合、ナフィオ
ンが電極重量を増加させるため、充電容量およびエネル
ギー密度はより低い値を示した。
st−4ine)の実験結果は、方法1では自己放電の
問題を軽減することができないことを示す。第8図に示
される抵抗VS、電圧曲線において、ナフィオンの有無
にかかわらず、ポリアニリン/トシル化合物ポリマーフ
ィルムについて、カーブは殆ど一致していた。電位サイ
クリング法で0.2Mアニリンおよび0.8Mトシル化
合物から製造されたポリアニリン/トシル化合物ポリマ
ーフィルムは、硫酸中で5.5時間サイクルさせた後、
より高い導電性を示した。ハーフセルバッテリー試験の
結果を第6表に示す。ポリアニリン/トシル化合物ポリ
マーをナフィオンフィルム中で製造した場合、ナフィオ
ンが電極重量を増加させるため、充電容量およびエネル
ギー密度はより低い値を示した。
自己放電によるバッテリー容量のロスを軽減するために
は、数層のナフィオンフィルムを予め製造されたポリア
ニリン/トシル化合物ポリマー電極の上に重ねる場合に
最良の結果が得られる。ナフィオンフィルムを連続的に
析出させる;各層は、5:1に希釈され、予めイオン交
換されたナフィオン溶液50μj)/cJからなる。結
果を第6表に示す。−層のナフィオン層を形成させるだ
けで、従来のポリアニリン電極およびポリアニリン/ト
シル化合物電極のいずれにおいても、自己放電による充
電性能のロスが顕著に軽減される。ナフィオン層を更に
増加させても、僅かに改善されるだけである。
は、数層のナフィオンフィルムを予め製造されたポリア
ニリン/トシル化合物ポリマー電極の上に重ねる場合に
最良の結果が得られる。ナフィオンフィルムを連続的に
析出させる;各層は、5:1に希釈され、予めイオン交
換されたナフィオン溶液50μj)/cJからなる。結
果を第6表に示す。−層のナフィオン層を形成させるだ
けで、従来のポリアニリン電極およびポリアニリン/ト
シル化合物電極のいずれにおいても、自己放電による充
電性能のロスが顕著に軽減される。ナフィオン層を更に
増加させても、僅かに改善されるだけである。
下記に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
化学物質および試薬は、米国ライスコンシン州、ミルウ
ォーキーに所在するアルドリッチケミカル(Aldri
ch Chemicxl)社、米国ニューヨーク州、ロ
チニスターに所在するコダック社(lcodak)など
の化学薬品メーカーから市販されている試薬級高純度品
として、或いは米国フロリダ州、ボカ ラタンに所在す
るデイレクトリーズ パブリッシング インコーホレイ
ティラド(DirectoriesPublishin
g Inc、)から毎年刊行されているケミカル ソー
スイズ(Chemical 5ources)、USA
に収載されている材料として、入手可能である。ナフィ
オンは、米国ペンシルバニア州、フィラデルフィアに所
在するソリューション テクノロジーインコーポレイテ
イッド(Solution TechnologyIn
c、)からも入手可能である。
ォーキーに所在するアルドリッチケミカル(Aldri
ch Chemicxl)社、米国ニューヨーク州、ロ
チニスターに所在するコダック社(lcodak)など
の化学薬品メーカーから市販されている試薬級高純度品
として、或いは米国フロリダ州、ボカ ラタンに所在す
るデイレクトリーズ パブリッシング インコーホレイ
ティラド(DirectoriesPublishin
g Inc、)から毎年刊行されているケミカル ソー
スイズ(Chemical 5ources)、USA
に収載されている材料として、入手可能である。ナフィ
オンは、米国ペンシルバニア州、フィラデルフィアに所
在するソリューション テクノロジーインコーポレイテ
イッド(Solution TechnologyIn
c、)からも入手可能である。
実施例1:種々のアニリン/トシル酸配合比における電
解重合 (A)LM)シル酸10.5Mアニリン1Mトシル酸溶
液を製造した。この溶液を水浴中のビー力に入れて30
℃まで加熱し、0.5Mアニリンを添加した。穏やかに
攪拌した後、溶液は最初は清澄であったが、アニリンと
トシル酸の直接化学反応により自沈が次第に生成しはじ
め、最終的に硬い固まりを形成した。
解重合 (A)LM)シル酸10.5Mアニリン1Mトシル酸溶
液を製造した。この溶液を水浴中のビー力に入れて30
℃まで加熱し、0.5Mアニリンを添加した。穏やかに
攪拌した後、溶液は最初は清澄であったが、アニリンと
トシル酸の直接化学反応により自沈が次第に生成しはじ
め、最終的に硬い固まりを形成した。
(B)0.5Mトシル酸10.5Mアニリン溶液を上記
ステップ1(A)と同様にして製造した(0.5Mトシ
ル酸溶液のpHは1.56であった);シかしながら、
この溶液は30℃の水浴で清澄であった。3次元ファツ
トポスト電極(lhree dimensional
fat post e!ectrode 、三次元的に
太ったポスト状の電極)上で電気化学的重合を実施した
(PAN90および91)。重合反応は最初は正常に進
行したが、10〜15分後、存在する成長したフィルム
が重合速度を低下させはじめたーこのフィルムは、高絶
縁性であるものと思われる。結局、これ以上のフィルム
の成長は全く観察されなかった。
ステップ1(A)と同様にして製造した(0.5Mトシ
ル酸溶液のpHは1.56であった);シかしながら、
この溶液は30℃の水浴で清澄であった。3次元ファツ
トポスト電極(lhree dimensional
fat post e!ectrode 、三次元的に
太ったポスト状の電極)上で電気化学的重合を実施した
(PAN90および91)。重合反応は最初は正常に進
行したが、10〜15分後、存在する成長したフィルム
が重合速度を低下させはじめたーこのフィルムは、高絶
縁性であるものと思われる。結局、これ以上のフィルム
の成長は全く観察されなかった。
(C)1Mトシル酸/1.5Mアニリン出発溶液は澄ん
でいたが、暗黄色であった。重合反応は初めは進行する
が(PAN97) 、eV成長曲線が示すように、フィ
ルムは絶縁性となった。
でいたが、暗黄色であった。重合反応は初めは進行する
が(PAN97) 、eV成長曲線が示すように、フィ
ルムは絶縁性となった。
実験終了後、これ以上のフィルムの形成は観察されなか
った;残存するフィルムは、一体性に著しく欠け、薄片
状であり、水洗後洗い流されてしまった。
った;残存するフィルムは、一体性に著しく欠け、薄片
状であり、水洗後洗い流されてしまった。
(D)LM)シル酸10.3Mアニリン、0.8M)シ
ル酸10.3Mアニリン 1M)シル酸10.5Mアニリンの場合に観察されたよ
うに、沈澱が直ちに起こって、固まりが形成された。
ル酸10.3Mアニリン 1M)シル酸10.5Mアニリンの場合に観察されたよ
うに、沈澱が直ちに起こって、固まりが形成された。
トシル酸の濃度範囲が約0.8〜LM、アニリンの濃度
範囲が約0.05〜0.2Mである場合に、ポリアニリ
ン/トシル酸の有用なポリマーフィルムが形成された。
範囲が約0.05〜0.2Mである場合に、ポリアニリ
ン/トシル酸の有用なポリマーフィルムが形成された。
ハーフセルバッテリー試験の結果は、上記第3表に示し
た通りである。アニリンの濃度をO,LMと0,2Mと
の間で増加させるか、或いはトシル酸の濃度を1Mと0
.8Mとの間で減少させた場合には、ハーフセル性能の
実質的相違は観察されなかった。しかしながら、低濃度
のアニリン、すなわち0.05Mでは、更に低い性能を
示した(PAN96)。好ましい濃度範囲は、アニリン
:0.1〜0.2M、トシル酸二0.8〜1Mである。
た通りである。アニリンの濃度をO,LMと0,2Mと
の間で増加させるか、或いはトシル酸の濃度を1Mと0
.8Mとの間で減少させた場合には、ハーフセル性能の
実質的相違は観察されなかった。しかしながら、低濃度
のアニリン、すなわち0.05Mでは、更に低い性能を
示した(PAN96)。好ましい濃度範囲は、アニリン
:0.1〜0.2M、トシル酸二0.8〜1Mである。
0.1Mアニリンおよび1Mベンゼンスルホン酸(Bs
)を含有する水溶液(p H1,5)中で白金でスッパ
タリングされたセラミック電極板または白金で被覆され
た3次元“ファツトボスト″電極上に、ベンゼンスルホ
ン酸でドーピングされた多数のポリアニリン(PAN/
Bs)を電気化学的に合成した。
)を含有する水溶液(p H1,5)中で白金でスッパ
タリングされたセラミック電極板または白金で被覆され
た3次元“ファツトボスト″電極上に、ベンゼンスルホ
ン酸でドーピングされた多数のポリアニリン(PAN/
Bs)を電気化学的に合成した。
下記の第7表および第8表に、合成条件を詳しく記載し
た。電位サイクリング法を殆どの合成に採用した。なぜ
なら、他の電気化学的方法(例えば、定電圧法、定電流
法など)では、有用なポリマーを製造することができな
いからでなる。例えば、一定電圧0.8ボルトvs、5
CE(飽和カロメル電極)を印加する場合、得られるポ
リマーフィルム(P A N 3016)は、極めて定
形性に欠け、薄片状であった。走査速度0.1V/秒で
−0,1Vから+0.9Vvs、SCEの間でサイクル
させる電位−サイクリング法により、ベンゼンスルホン
酸でドーピングされたポリアニリンを製造する場合に、
最良の表面形状のものが得られた。電位を−0,2〜+
0.8Vvs、5CE(0,1Mアニリンと0.1Mス
ルホン酸とから製造される従来のポリアニリンの標準電
気化学的窓でサイクルさせる場合は、ポリマーの成長が
観察されなかった。
た。電位サイクリング法を殆どの合成に採用した。なぜ
なら、他の電気化学的方法(例えば、定電圧法、定電流
法など)では、有用なポリマーを製造することができな
いからでなる。例えば、一定電圧0.8ボルトvs、5
CE(飽和カロメル電極)を印加する場合、得られるポ
リマーフィルム(P A N 3016)は、極めて定
形性に欠け、薄片状であった。走査速度0.1V/秒で
−0,1Vから+0.9Vvs、SCEの間でサイクル
させる電位−サイクリング法により、ベンゼンスルホン
酸でドーピングされたポリアニリンを製造する場合に、
最良の表面形状のものが得られた。電位を−0,2〜+
0.8Vvs、5CE(0,1Mアニリンと0.1Mス
ルホン酸とから製造される従来のポリアニリンの標準電
気化学的窓でサイクルさせる場合は、ポリマーの成長が
観察されなかった。
第9A図は、PAN/Bsを重合させる間の代表的なサ
イクリックポルタモグラムを示す。重合プロセスは迅速
に進行しく例えば、僅か90サイクルの重合の後、50
mA/cJのオーダーで電流を流した)、PAN/Bs
フィルムが非常に高い導電性を有することを示している
。ポリアニリン/トシル酸(PAN/Ts)で観察され
る様に、約0.2Vで付加的な酸化還元ピークが観察さ
れた。
イクリックポルタモグラムを示す。重合プロセスは迅速
に進行しく例えば、僅か90サイクルの重合の後、50
mA/cJのオーダーで電流を流した)、PAN/Bs
フィルムが非常に高い導電性を有することを示している
。ポリアニリン/トシル酸(PAN/Ts)で観察され
る様に、約0.2Vで付加的な酸化還元ピークが観察さ
れた。
これは、ベンゼンスルホン酸、すなわちSO3基の取り
込みによるポリアニリンの酸化に起因する。ポリアニリ
ン/ベンゼンスルホン酸におけるスルホン基の存在をE
DAX分析により確認した。
込みによるポリアニリンの酸化に起因する。ポリアニリ
ン/ベンゼンスルホン酸におけるスルホン基の存在をE
DAX分析により確認した。
これから、大量の硫黄原子が存在することがわかった。
第9B図は、0.5MのNa2 so4水溶液中で成長
したPAN/Bsフィルムの代表的サイクリックポルタ
モグラムを示し、大部分が大きい2重層の充電−放電電
流からなる殆ど特徴の無いカーブを示す。
したPAN/Bsフィルムの代表的サイクリックポルタ
モグラムを示し、大部分が大きい2重層の充電−放電電
流からなる殆ど特徴の無いカーブを示す。
第10図は、電位サイクリング法により製造された自己
ドープされたPAN/Bsの代表的な表面形状を示す(
40および200μmスケール)。フィルム表面は、沢
山の亀裂が走る、非常に粗い、粉末状の厚いフィルムを
呈した。析出したフィルムは、非常にルーズで、薄片状
であったため、フィルムの特性試験をさらに実施するこ
とは不可能であった。表面を完全に乾燥させると、重合
体は粉末状になるので、フィルムをデシケータで乾燥さ
せることは不可能である。電位サイクリング法により製
造されたPAN/Bsフィルムの品質を改善するために
、種々の試みがなされた(第8表参照)。特に、より低
い電位走査速度(20,50および70mV/秒)とす
る場合およびより大きいアニリン/Bs配合比(0,2
Mアニリンと1MBs)とする場合が試験された。走査
速度100mV/秒で、0.1Mアニリンと1MBsと
から製造されたポリマーフィルムに優る表面形状を有す
るポリマーフィルムは得られなかった。
ドープされたPAN/Bsの代表的な表面形状を示す(
40および200μmスケール)。フィルム表面は、沢
山の亀裂が走る、非常に粗い、粉末状の厚いフィルムを
呈した。析出したフィルムは、非常にルーズで、薄片状
であったため、フィルムの特性試験をさらに実施するこ
とは不可能であった。表面を完全に乾燥させると、重合
体は粉末状になるので、フィルムをデシケータで乾燥さ
せることは不可能である。電位サイクリング法により製
造されたPAN/Bsフィルムの品質を改善するために
、種々の試みがなされた(第8表参照)。特に、より低
い電位走査速度(20,50および70mV/秒)とす
る場合およびより大きいアニリン/Bs配合比(0,2
Mアニリンと1MBs)とする場合が試験された。走査
速度100mV/秒で、0.1Mアニリンと1MBsと
から製造されたポリマーフィルムに優る表面形状を有す
るポリマーフィルムは得られなかった。
第11図は、くし型マイクロ電極アレイ法による抵抗測
定を示す。ポリアニリン/ B sフィルムは、従来の
PANフィルムよりも導電性が高いことに加えて、電位
範囲0.8〜1.5Vに永久導電性領域がある点で、そ
の抵抗vs、電位プロットの形が、PAN/Tsで観察
されたものと類似していた。
定を示す。ポリアニリン/ B sフィルムは、従来の
PANフィルムよりも導電性が高いことに加えて、電位
範囲0.8〜1.5Vに永久導電性領域がある点で、そ
の抵抗vs、電位プロットの形が、PAN/Tsで観察
されたものと類似していた。
重合直後に各電極表面にナフィオン溶液(乾燥後に約1
μmの厚さのナフィオンフィルムを形成する5:1に希
釈されたナフィオン溶液50μg)の薄層を形成した後
、数種のPAN/Bs電極のバッテリー性能特性を評価
した。第12図は、充電−放電電流密度の関数として電
極P A N 3016のクーロン効率および電気容量
を示す。白金対電極を用い、一定の充電−放電速度で、
0.35〜0.8Vvs、SCEで電位をサイクルさせ
ることにより、I MZ n S 04 (T) H
2,3)におけるハーフセルバッテリー性能を評価した
。アノードとして、亜鉛シートを用い、セル電位を1.
7〜1゜ 35Vvs。
μmの厚さのナフィオンフィルムを形成する5:1に希
釈されたナフィオン溶液50μg)の薄層を形成した後
、数種のPAN/Bs電極のバッテリー性能特性を評価
した。第12図は、充電−放電電流密度の関数として電
極P A N 3016のクーロン効率および電気容量
を示す。白金対電極を用い、一定の充電−放電速度で、
0.35〜0.8Vvs、SCEで電位をサイクルさせ
ることにより、I MZ n S 04 (T) H
2,3)におけるハーフセルバッテリー性能を評価した
。アノードとして、亜鉛シートを用い、セル電位を1.
7〜1゜ 35Vvs。
SCEでサイクルさせることによ
り、
完全なバッテリー特性を測定した。
シし
表
b):白金黒を有する作用電極
用いられた出発ポリマーは、ポリビニルスルホン酸のナ
トリウム塩であった(ポリサイエンスインコーレイティ
ッド(Polygcience Inc、)製、水中2
5%、MW2000)。市販のポリビニルスルホン酸の
ナトリウム塩をイオン交換カラム中で洗浄して、ポリビ
ニルスルホン酸を製造した。イオン交換カラムには、ア
ンバーライト IR−120(Amberlite I
R−12、D−ム&ハース社製)および他のイオン交換
樹脂(ポリサイエンス インコーポレーション製)を用
いた。イオン交換は、下記のように実施した。
トリウム塩であった(ポリサイエンスインコーレイティ
ッド(Polygcience Inc、)製、水中2
5%、MW2000)。市販のポリビニルスルホン酸の
ナトリウム塩をイオン交換カラム中で洗浄して、ポリビ
ニルスルホン酸を製造した。イオン交換カラムには、ア
ンバーライト IR−120(Amberlite I
R−12、D−ム&ハース社製)および他のイオン交換
樹脂(ポリサイエンス インコーポレーション製)を用
いた。イオン交換は、下記のように実施した。
(1)イオン交換樹脂を充填して、6M塩酸溶液で洗浄
し、使用前に脱イオン水ですすいだ。このように前処理
することにより、イオン交換樹脂を所望のイオン形態に
できる。
し、使用前に脱イオン水ですすいだ。このように前処理
することにより、イオン交換樹脂を所望のイオン形態に
できる。
(2)ポリビニルスルホン酸のナトリウム塩溶液25m
1 (pH9,5)を低い流速(約15m1/時間)で
交換カラムに通した。濾液、すなわちポリビニルスルホ
ン酸のpHが約1.5となるようにした。
1 (pH9,5)を低い流速(約15m1/時間)で
交換カラムに通した。濾液、すなわちポリビニルスルホ
ン酸のpHが約1.5となるようにした。
(3)ポリビニルスルホン酸塩の全量が交換カラムイオ
ン交換樹脂を通過するまで、すなわち濾液のpaが中性
となるまで、脱イオン水でイオン交換樹脂をすすいだ。
ン交換樹脂を通過するまで、すなわち濾液のpaが中性
となるまで、脱イオン水でイオン交換樹脂をすすいだ。
(4)上記と同じ低流速で、6M塩酸溶液30m1で洗
浄することにより、交換カラムを再生した。
浄することにより、交換カラムを再生した。
次いで、脱イオン水で過剰の塩酸を洗い流した。
(5)ステップ(2)で製造されたポリビニルスルホン
酸を交換カラムにもう一度通して、イオン交換プロセス
を完全なものとした(上記ステップ(2)を繰り返す)
。
酸を交換カラムにもう一度通して、イオン交換プロセス
を完全なものとした(上記ステップ(2)を繰り返す)
。
(6)脱イオン水を添加して、得られたポリビニルスル
ホン酸の容量を倍にして、酸の実際の濃度を貯蔵溶液の
濃度の1/2にした(すなわち水中12.5%)。
ホン酸の容量を倍にして、酸の実際の濃度を貯蔵溶液の
濃度の1/2にした(すなわち水中12.5%)。
2、重合とその結果
0.1Mアニリンおよび12.5%ポリビニルスルホン
酸を含有する水溶液(pH1,5)中で、白金をスパッ
タリングさせた板状セラミック電極または三次元ファツ
トポスト電極上に、ポリアニリン/ポリビニルスルホン
酸(PAN/PVSA)を電気化学的に析出させた。種
々の電解重合法により数種の電極を製造しく第9表参照
)、バッテリー適用について特性試験を行なった。電位
サイクリング法により、標準電気化学的窓(stand
ardelecjroehemical window
) −0,2〜+0.8ボルト(ys、 5CE)で製
造されたポリマーフィルムが、最も均質な表面構造を呈
した。
酸を含有する水溶液(pH1,5)中で、白金をスパッ
タリングさせた板状セラミック電極または三次元ファツ
トポスト電極上に、ポリアニリン/ポリビニルスルホン
酸(PAN/PVSA)を電気化学的に析出させた。種
々の電解重合法により数種の電極を製造しく第9表参照
)、バッテリー適用について特性試験を行なった。電位
サイクリング法により、標準電気化学的窓(stand
ardelecjroehemical window
) −0,2〜+0.8ボルト(ys、 5CE)で製
造されたポリマーフィルムが、最も均質な表面構造を呈
した。
第 9 表
ポリビニルスルホン酸による自己ドープされた71ミリ
アニリンの電気化学的合成条件a):白金をスパッタリ
ングさせた板状セラミック電極b):ポリビニルスルホ
ン酸 c):三次元“ファツトポスト”電極 第13A図および第13B図は、重合中のPAN/PV
SAの代表的サイクリックポルタモグラムおよび0.5
M硫酸ナトリウム中で成長したフィルムのサイクリック
ポルタモグラムを示す。これらのCvカーブは、P A
N / T s オ、J:、びPAN/Bsで観察さ
れた自己ドーピングされたポリアニリンの特性を示す。
アニリンの電気化学的合成条件a):白金をスパッタリ
ングさせた板状セラミック電極b):ポリビニルスルホ
ン酸 c):三次元“ファツトポスト”電極 第13A図および第13B図は、重合中のPAN/PV
SAの代表的サイクリックポルタモグラムおよび0.5
M硫酸ナトリウム中で成長したフィルムのサイクリック
ポルタモグラムを示す。これらのCvカーブは、P A
N / T s オ、J:、びPAN/Bsで観察さ
れた自己ドーピングされたポリアニリンの特性を示す。
スルホン酸基(803−)の存在が、EDAX分析で観
察された大きいイオウピータにより確認された。PAN
/Bsフィルムと異なって、PAN/PVSAの表面形
状は、P A N / T sの表面形状に類似する(
フィルムのバッテリーへの適用を可能とする高い電気活
性表面を有する密な微細構造)(スケール200μmお
よび404m1第14図参照)。
察された大きいイオウピータにより確認された。PAN
/Bsフィルムと異なって、PAN/PVSAの表面形
状は、P A N / T sの表面形状に類似する(
フィルムのバッテリーへの適用を可能とする高い電気活
性表面を有する密な微細構造)(スケール200μmお
よび404m1第14図参照)。
くし型マイクロ電極アレイを用いるPAN/PVSAの
抵抗測定の結果を第15図に示す。PAN/PVSAフ
ィルムの導電性は、従来のPAN/ H2S O4より
も大きい;しかしながら、他の自己ドーピングされたポ
リアニリンフィルム(PAN/TsおよびPAN/Bs
)よりも抵抗率が高かった。第16A図および第16B
図は、ハーフセルバッテリーおよび完全バッテリーにつ
いて(亜鉛アノード)、種々のPAN/PVSA電極の
クーロン効率および電気容量を充電−放電電流密度の関
数として示す。−船内には、PAN/PVSA電極のバ
ッテリー性能は、PAN/トシル酸電極に匹敵する。
抵抗測定の結果を第15図に示す。PAN/PVSAフ
ィルムの導電性は、従来のPAN/ H2S O4より
も大きい;しかしながら、他の自己ドーピングされたポ
リアニリンフィルム(PAN/TsおよびPAN/Bs
)よりも抵抗率が高かった。第16A図および第16B
図は、ハーフセルバッテリーおよび完全バッテリーにつ
いて(亜鉛アノード)、種々のPAN/PVSA電極の
クーロン効率および電気容量を充電−放電電流密度の関
数として示す。−船内には、PAN/PVSA電極のバ
ッテリー性能は、PAN/トシル酸電極に匹敵する。
1M)リフルオロメタンスルホン酸(TFMSA)およ
び0.1Mアニリンを含有する水溶液中で、白金をスパ
ッタリングさせた板状セラミック電極または三次元ファ
ツトポスト電極上に、ポリアニリン/トリフルオロメタ
ンスルホン酸を電気化学的に重合させた。1M TF
MSA溶液(pH1−15)を98%保存溶液(ケミカ
ルダイナミクス コーポレーション(Chemical
Dynamics Corporation)製)から
製造した。電位サイクリング法は最良のポリマーフィル
ムを形成するので、数種のPAN/TFMSA電極は電
位サイクリング法によって製造された(第10表参照)
。しかしながら、電位サイクリングのために従来の電気
化学的ウィンドウ(−0,2〜十0.8Vvs.SCE
)を印加した場合、フィルムの成長は極めて遅い。した
がって、ウィンドウを−0,1〜+0.9vにシフトさ
せた。
び0.1Mアニリンを含有する水溶液中で、白金をスパ
ッタリングさせた板状セラミック電極または三次元ファ
ツトポスト電極上に、ポリアニリン/トリフルオロメタ
ンスルホン酸を電気化学的に重合させた。1M TF
MSA溶液(pH1−15)を98%保存溶液(ケミカ
ルダイナミクス コーポレーション(Chemical
Dynamics Corporation)製)から
製造した。電位サイクリング法は最良のポリマーフィル
ムを形成するので、数種のPAN/TFMSA電極は電
位サイクリング法によって製造された(第10表参照)
。しかしながら、電位サイクリングのために従来の電気
化学的ウィンドウ(−0,2〜十0.8Vvs.SCE
)を印加した場合、フィルムの成長は極めて遅い。した
がって、ウィンドウを−0,1〜+0.9vにシフトさ
せた。
重合中のサイクリックポルタモグラムにおいて(第17
A図)、鋭い明確な酸化還元ピークが0.2Vvs、S
CE付近に観察され、このことは、スルホン酸基(−8
o3)のフィルムへのスムースな取込みを示す(大きい
イオウピークの存在がEDAX分析において示された)
。この観察は、トリフルオロメタンスルホン酸が比較的
低い分子1150.07を有するという事実に関連する
と考えられる。0.5M硫酸ナトリウム溶液中で成長さ
せたPAN/TFMSAフィルムのサイクリックポルタ
モグラム(第17B図)は、PAN/Tsで観察された
ものに類似する。残念ながら、PAN/TFMSAフィ
ルムの形状(第18図)は、粗く、脆く、亀裂の沢山走
った厚いフィルムを呈したが、PAN/Bsフィルムよ
りも僅かに平滑であった。
A図)、鋭い明確な酸化還元ピークが0.2Vvs、S
CE付近に観察され、このことは、スルホン酸基(−8
o3)のフィルムへのスムースな取込みを示す(大きい
イオウピークの存在がEDAX分析において示された)
。この観察は、トリフルオロメタンスルホン酸が比較的
低い分子1150.07を有するという事実に関連する
と考えられる。0.5M硫酸ナトリウム溶液中で成長さ
せたPAN/TFMSAフィルムのサイクリックポルタ
モグラム(第17B図)は、PAN/Tsで観察された
ものに類似する。残念ながら、PAN/TFMSAフィ
ルムの形状(第18図)は、粗く、脆く、亀裂の沢山走
った厚いフィルムを呈したが、PAN/Bsフィルムよ
りも僅かに平滑であった。
くし型マイクロ電極アレイ法によるPAN/TFMSA
電極の抵抗測定の結果を第19図に示す。第19図では
、約0.8〜1.4vの領域に残留電気特性がみられる
。PAN/TFMSAフィルムの導電性は、従来のPA
N/H2SO4よりも大きかった。PAN/TFMSA
の抵抗vi電位カーブはPAN/Tsで得られたものに
ほとんど等しかった。第20図は、種々のPAN/PV
SA電極のクーロン効率および電気容量を充電−放電電
流密度の関数として示す。これらの電極のバッテリー性
能は、 PAN/)シル酸電極のそ れに匹敵する。
電極の抵抗測定の結果を第19図に示す。第19図では
、約0.8〜1.4vの領域に残留電気特性がみられる
。PAN/TFMSAフィルムの導電性は、従来のPA
N/H2SO4よりも大きかった。PAN/TFMSA
の抵抗vi電位カーブはPAN/Tsで得られたものに
ほとんど等しかった。第20図は、種々のPAN/PV
SA電極のクーロン効率および電気容量を充電−放電電
流密度の関数として示す。これらの電極のバッテリー性
能は、 PAN/)シル酸電極のそ れに匹敵する。
第 10 表
トリフルオロメタンスルホン酸により自己ドープされた
ポリアニリンの電気化学的合成条件a):白金をスパッ
タリングさせた板状セラミック電極b)ニトリフルオロ
メタンスルホン酸 c)二三次元“ファツトポスト電極 加速安定性試験 4種のポリアニリン電極について、サイクリックボルタ
メトリー法を用いて、加速安定性試験を実施し、下記充
電−放電条件について代表的電気化学的ウィンドウの範
囲内で、最も化学的に安定なポリアニリン−ドーパント
電極を同定した:・ ポリアニリン/ベンゼンスルホン
酸/ナフィオン(PAN/Bs/Nf)・ ポリアニリ
ン/ポリビニルスルホン駿(PAN/PVSA)・ ポ
リアニリン/トシル酸(PAN/Ts)・ ポリアニリ
ン/トリフルオロメタンスルホン酸(PAN/TFMS
A)ポリアニリン/ベンゼンスルホン酸の場合は、析出
フィルムが極めて定形性に乏しく、薄片状であるため、
ポリマー電極をナフィオンフィルムで被覆することが必
要である。
ポリアニリンの電気化学的合成条件a):白金をスパッ
タリングさせた板状セラミック電極b)ニトリフルオロ
メタンスルホン酸 c)二三次元“ファツトポスト電極 加速安定性試験 4種のポリアニリン電極について、サイクリックボルタ
メトリー法を用いて、加速安定性試験を実施し、下記充
電−放電条件について代表的電気化学的ウィンドウの範
囲内で、最も化学的に安定なポリアニリン−ドーパント
電極を同定した:・ ポリアニリン/ベンゼンスルホン
酸/ナフィオン(PAN/Bs/Nf)・ ポリアニリ
ン/ポリビニルスルホン駿(PAN/PVSA)・ ポ
リアニリン/トシル酸(PAN/Ts)・ ポリアニリ
ン/トリフルオロメタンスルホン酸(PAN/TFMS
A)ポリアニリン/ベンゼンスルホン酸の場合は、析出
フィルムが極めて定形性に乏しく、薄片状であるため、
ポリマー電極をナフィオンフィルムで被覆することが必
要である。
第21図はその結果を示す。1M硫酸亜鉛溶液(pH2
j)中で、電位を+0.35〜+0.8V (vs、
5CE)の範囲でサイクルさせた;走査速度は20m
V/秒であった。第10サイクルおよび第100サイク
ルについて、サイクリックポルタモグラムのカーブを示
す。PAN/Ts電極およびPAN/PVSA電極では
、これら2つのサイクリックポルタモグラムのカーブの
形状の変化は殆ど観察されず、これらの2種の電極が本
質的に安定であることを示している。一方、PAN/B
s電極およびPAN/PVSA電極は、100サイクル
後に相当の劣化を示し、サイクリックポルタモグラムの
カーブにおいて実質的な変形を生じている。
j)中で、電位を+0.35〜+0.8V (vs、
5CE)の範囲でサイクルさせた;走査速度は20m
V/秒であった。第10サイクルおよび第100サイク
ルについて、サイクリックポルタモグラムのカーブを示
す。PAN/Ts電極およびPAN/PVSA電極では
、これら2つのサイクリックポルタモグラムのカーブの
形状の変化は殆ど観察されず、これらの2種の電極が本
質的に安定であることを示している。一方、PAN/B
s電極およびPAN/PVSA電極は、100サイクル
後に相当の劣化を示し、サイクリックポルタモグラムの
カーブにおいて実質的な変形を生じている。
定量的比較のために、第10サイクルおよび第100サ
イクル(I 1oo )の+0.8Vでの電流密度を計
算した。正常パラメータI/I□。(1=11o I
100 )を用いて、各電極の安定性を測定した(第
11表参照)。この計算値より、下記の順番に安定性が
減少したことがわかった:PAN/TFMSA>PAN
/Ts>>PAN/Bs (w/旧) >PAN/PV
SA第22図は、2種の化学的に最も安定な自己ドーピ
ングされたポリアニリン電極について、+15または−
15mA/ cdにおける加速充電−放電サイクル(6
h/サイクル)の時間の関数としてセル電圧のプロット
を示す: PAN/TFMSA(第22A図)およびP
AN/Ts(第22B図)について示す。これらの2種
の電極は3次元″ファツトポスト”電極上に形成された
。P A N/TFMSAは約600サイクル後も劣化
しなかったが、PAN/Tsは約500サイクル後に僅
かに劣化した。この観察結果は、上記の安定性順序に一
致する。
イクル(I 1oo )の+0.8Vでの電流密度を計
算した。正常パラメータI/I□。(1=11o I
100 )を用いて、各電極の安定性を測定した(第
11表参照)。この計算値より、下記の順番に安定性が
減少したことがわかった:PAN/TFMSA>PAN
/Ts>>PAN/Bs (w/旧) >PAN/PV
SA第22図は、2種の化学的に最も安定な自己ドーピ
ングされたポリアニリン電極について、+15または−
15mA/ cdにおける加速充電−放電サイクル(6
h/サイクル)の時間の関数としてセル電圧のプロット
を示す: PAN/TFMSA(第22A図)およびP
AN/Ts(第22B図)について示す。これらの2種
の電極は3次元″ファツトポスト”電極上に形成された
。P A N/TFMSAは約600サイクル後も劣化
しなかったが、PAN/Tsは約500サイクル後に僅
かに劣化した。この観察結果は、上記の安定性順序に一
致する。
自己放電試験
一般に、急速な自己放電は多くの重合体電極において重
大な問題である。最も優れた自己ドーピングされたポリ
アニリン電極を特定するために、上述の4種のポリアニ
リン電極について自己放電試験を行った。一定温度25
°Cで、1M硫酸亜鉛溶液(pH2,3)中における約
20時間までの時間の関数として、自己トープされたポ
リアニリンおよびアノードとして亜鉛シートを有するセ
ル(バッテリー)の開路電圧(Vo。)を記録する。
大な問題である。最も優れた自己ドーピングされたポリ
アニリン電極を特定するために、上述の4種のポリアニ
リン電極について自己放電試験を行った。一定温度25
°Cで、1M硫酸亜鉛溶液(pH2,3)中における約
20時間までの時間の関数として、自己トープされたポ
リアニリンおよびアノードとして亜鉛シートを有するセ
ル(バッテリー)の開路電圧(Vo。)を記録する。
この方法は、時間がかかるが、電極のクーロン容量、シ
ステムの電気接点の性質および電解層の導電性に影響さ
れないため、その他の点では有利である。
ステムの電気接点の性質および電解層の導電性に影響さ
れないため、その他の点では有利である。
第23図は、4種の異なるポリアニリン電極について、
時間関数としてのvo。を示す。使用溶液を窒素雰囲気
に置いて、酸素の影響を排除し、はぼ同じクーロン量で
(約6C)、各電極を合成した。電極の表面形状を第2
4図および第25図に示す。上記の実験で見出された2
種の最も化学的に安定な電極、PAN/TsおよびPA
N/TFMSAが、電圧の最初の僅かな低下の後、非常
に安定な開路電圧を示したことは、興味深い。さらに、
これらの2種の電極は、高度な多細孔質の形状を示した
が(しかしながら、PAN/TFMSAには数個の小さ
いマクロクラックが生じた)、他の2種の電極(PAN
/PVSAおよびPAN/ B s )は緻密で平滑な
表面を呈した。定量的比較のために、各電極について6
0000秒(16,7時間)におけるVo。の減少を計
算した。この計算値から、自己放電速度は、下記の順に
増加することがわかった: PAN/Ts−PAN/TFMSA<<PAN/PVS
A<<PAN/Bs(w/Nf)第11表は、異なる有
機スルホン酸ドーパントで自己ドーピングされた4種の
ポリアニリンの表面形状、導電性、基本バッテリー性能
、自己放電速度および安定性(サイクル性)をまとめた
ものである。第12表に示した結果に基づいて(特に、
加速安定性試験結果および自己放電試験結果)、ポリア
ニリン/トリフルオロメタンスルホン酸(PAN/TF
MSA)およびポリアニリン/トルエンスルホン酸(ト
シル酸)(PAN/Ts)は、例えば亜鉛アノードを有
するポリマーバッテリーの開発に有用な自己−ドーピン
グされたポリアニリンである。
時間関数としてのvo。を示す。使用溶液を窒素雰囲気
に置いて、酸素の影響を排除し、はぼ同じクーロン量で
(約6C)、各電極を合成した。電極の表面形状を第2
4図および第25図に示す。上記の実験で見出された2
種の最も化学的に安定な電極、PAN/TsおよびPA
N/TFMSAが、電圧の最初の僅かな低下の後、非常
に安定な開路電圧を示したことは、興味深い。さらに、
これらの2種の電極は、高度な多細孔質の形状を示した
が(しかしながら、PAN/TFMSAには数個の小さ
いマクロクラックが生じた)、他の2種の電極(PAN
/PVSAおよびPAN/ B s )は緻密で平滑な
表面を呈した。定量的比較のために、各電極について6
0000秒(16,7時間)におけるVo。の減少を計
算した。この計算値から、自己放電速度は、下記の順に
増加することがわかった: PAN/Ts−PAN/TFMSA<<PAN/PVS
A<<PAN/Bs(w/Nf)第11表は、異なる有
機スルホン酸ドーパントで自己ドーピングされた4種の
ポリアニリンの表面形状、導電性、基本バッテリー性能
、自己放電速度および安定性(サイクル性)をまとめた
ものである。第12表に示した結果に基づいて(特に、
加速安定性試験結果および自己放電試験結果)、ポリア
ニリン/トリフルオロメタンスルホン酸(PAN/TF
MSA)およびポリアニリン/トルエンスルホン酸(ト
シル酸)(PAN/Ts)は、例えば亜鉛アノードを有
するポリマーバッテリーの開発に有用な自己−ドーピン
グされたポリアニリンである。
全ての自己ドーピングされたポリアニリンは、従来のP
AN/H2So4フィルムよりも高い導電性を示し、0
.7〜0.8Vvs、SCE以上の電位で永久導電性領
域を示す。しかしながら、4種の自己ドーピングされた
ポリアニリンの表面形状は極めて異なり、P A N
/ T sが最良の形状を呈した。PAN/TFMSA
は最も良いクーロン効率を示し、重合条件を最適化させ
た後は、高いバッテリー性能を示すことができる。
AN/H2So4フィルムよりも高い導電性を示し、0
.7〜0.8Vvs、SCE以上の電位で永久導電性領
域を示す。しかしながら、4種の自己ドーピングされた
ポリアニリンの表面形状は極めて異なり、P A N
/ T sが最良の形状を呈した。PAN/TFMSA
は最も良いクーロン効率を示し、重合条件を最適化させ
た後は、高いバッテリー性能を示すことができる。
4種の自己ドーピングされたポリアニリンの全てについ
て観察された水性溶液中の殆ど特徴のないCVカーブは
、非水性溶液(例えば、1M過酸化リチウム/プロピレ
ンカーボネート)中で測定された従来のポリアニリン電
極(例えば2M過塩素酸水溶液中の1Mアニリンから製
造されたもの)の代表的C■カーブに著るしく類似して
いた。この類似は、従来のポリアニリンに比べて、自己
ドーピングされたポリアニリンが水溶液中で本質的に極
めて安定であることを裏付けている。なぜなら、従来の
ポリアニリンは水溶液中で不安定であるが、非水性溶液
中では十分に安定であることが知られているからである
。従って、自己ドーピングされたポリアニリンに基づく
水性ポリマーバッテリーが得れらた。
て観察された水性溶液中の殆ど特徴のないCVカーブは
、非水性溶液(例えば、1M過酸化リチウム/プロピレ
ンカーボネート)中で測定された従来のポリアニリン電
極(例えば2M過塩素酸水溶液中の1Mアニリンから製
造されたもの)の代表的C■カーブに著るしく類似して
いた。この類似は、従来のポリアニリンに比べて、自己
ドーピングされたポリアニリンが水溶液中で本質的に極
めて安定であることを裏付けている。なぜなら、従来の
ポリアニリンは水溶液中で不安定であるが、非水性溶液
中では十分に安定であることが知られているからである
。従って、自己ドーピングされたポリアニリンに基づく
水性ポリマーバッテリーが得れらた。
i):ベンゼンスルホン酸
ポリアニリン/有機ドーパントの組合わせは、導電性が
重要なエレクトロクロミックディスプレイおよび類似の
電気的適用において、バッテリー電極として有用である
。
重要なエレクトロクロミックディスプレイおよび類似の
電気的適用において、バッテリー電極として有用である
。
本明細書において、本発明の実施態様をほんの数例示し
たが、本発明の目的からはずれない限り、永久的にドー
ピングされた非水溶性ポリアニリンのバッテリー電極と
しての適用および該ポリアニリンの製造方法において、
種々の修正、改変などを加えることができることは、当
業者にとって自明である。特許請求の範囲の記載の範囲
内でこのような修正および改変を実施することができる
。
たが、本発明の目的からはずれない限り、永久的にドー
ピングされた非水溶性ポリアニリンのバッテリー電極と
しての適用および該ポリアニリンの製造方法において、
種々の修正、改変などを加えることができることは、当
業者にとって自明である。特許請求の範囲の記載の範囲
内でこのような修正および改変を実施することができる
。
図面の簡単な説明
第1図は、再充電可能なポリアニリンバッテリーの模式
図である。
図である。
第2A図は、種々の従来のポリアニリンフィルムの抵抗
値を、隣接する2つのミクロ電極間のゲート電圧(ga
te potential) Vcの関数として示す。
値を、隣接する2つのミクロ電極間のゲート電圧(ga
te potential) Vcの関数として示す。
第2B図は、永久的にドーピングされたポリアニリン−
トシル化合物のフィルムの抵抗値を、隣接する2つのミ
クロ電極間のゲート電圧v6の関数として示す。
トシル化合物のフィルムの抵抗値を、隣接する2つのミ
クロ電極間のゲート電圧v6の関数として示す。
・ PAN−R−3: 白金電檻、0.71J)シル
化金物10.3Mアニリン、CE(サイクリング電位法
) ・ PAN−R−6: 白金型径、1M)シル化合物
/1Mアニリン、CE・ PAN−R−7: 金電極
、0.8M)シル化合物10.2Mアニリン、CE・
PAN−R−8: 金電極、LM)シル化合物10.
1Mアニリン、CE第3図は、全体として、重合中のア
ニリンおよび水溶液中で成長したポリアニリンフィルム
の代表的なサイクリック電位図を示す。第3A図は、3
次元電極基板(例えばファツトポスト(1a1post
) )上での重合中のアニリン/硫酸を示す。
化金物10.3Mアニリン、CE(サイクリング電位法
) ・ PAN−R−6: 白金型径、1M)シル化合物
/1Mアニリン、CE・ PAN−R−7: 金電極
、0.8M)シル化合物10.2Mアニリン、CE・
PAN−R−8: 金電極、LM)シル化合物10.
1Mアニリン、CE第3図は、全体として、重合中のア
ニリンおよび水溶液中で成長したポリアニリンフィルム
の代表的なサイクリック電位図を示す。第3A図は、3
次元電極基板(例えばファツトポスト(1a1post
) )上での重合中のアニリン/硫酸を示す。
第3B図は、3次元ファツトポスト電極上での重合中の
アニリン/トシル化合物を示す。第3C図は、pH1,
2の0.5M硫酸ナトリウム水溶液中で成長じたポリア
ニリン/硫酸フィルムを示す。
アニリン/トシル化合物を示す。第3C図は、pH1,
2の0.5M硫酸ナトリウム水溶液中で成長じたポリア
ニリン/硫酸フィルムを示す。
第3D図は、pH1,2の0.5M硫酸ナトリウム水溶
液での電解重合によるポリアニリン/トシル化合物フィ
ルムを示す。
液での電解重合によるポリアニリン/トシル化合物フィ
ルムを示す。
第4図は、ポリアニリン/トシル化合物のX線蛍光スペ
クトル分析(EDAX)の結果を示す。
クトル分析(EDAX)の結果を示す。
第5図は、ポリアニリン/トシル化合物の走査電子顕微
鏡写真(SEM)を示す。
鏡写真(SEM)を示す。
第6図は、1M硫酸亜鉛(p H2,3)における±1
0mA/cdでの長期充電/放電曲線(セル電圧vs時
間)の比較結果を示す。第6A図は、亜鉛分散させたナ
フィオンフィルムをアノードとした場合の3次元ファツ
トポスト電極上に析出した自己ドーピングされたポリア
ニリン/トシル化合物(1Mトシル化合物、0.1Mア
ニリン)を示す。第6B図は、亜鉛シートアノードを使
用した場合の、ココナツツ状に3次元的に太った電極(
jhree−dimensional faj C0C
0elecjrode)上での従来の(ドーピングされ
ていない)ポリアニリンフィルム(0,1M硫酸、O,
1Mアニリン)を示す。
0mA/cdでの長期充電/放電曲線(セル電圧vs時
間)の比較結果を示す。第6A図は、亜鉛分散させたナ
フィオンフィルムをアノードとした場合の3次元ファツ
トポスト電極上に析出した自己ドーピングされたポリア
ニリン/トシル化合物(1Mトシル化合物、0.1Mア
ニリン)を示す。第6B図は、亜鉛シートアノードを使
用した場合の、ココナツツ状に3次元的に太った電極(
jhree−dimensional faj C0C
0elecjrode)上での従来の(ドーピングされ
ていない)ポリアニリンフィルム(0,1M硫酸、O,
1Mアニリン)を示す。
第7図は、1M硫酸亜鉛における充電−放電電流密度の
関数として、種々のポリアニリン電極のクーロン効率お
よび容量を示す。第7A図は、ハーフセルバッテリー(
half cell battery)のクーロン効率
を示す。第7B図は、亜鉛をアノードとして用いる場合
の容量を示す。
関数として、種々のポリアニリン電極のクーロン効率お
よび容量を示す。第7A図は、ハーフセルバッテリー(
half cell battery)のクーロン効率
を示す。第7B図は、亜鉛をアノードとして用いる場合
の容量を示す。
第8図は、2つの隣接する白金電極間のゲート電位v6
の関数として種々のポリアニリンフィルムの抵抗値を示
す。
の関数として種々のポリアニリンフィルムの抵抗値を示
す。
・ PAN−R−7: 金電極、0.8M)シル化合
物10.2Mアニリン、CE(サイクリング電位法) ・ PAN−R−9:R−7に同じ、!酸中で5.5時
間サイクルさせた・ PAN−R−10: 金電極/
ナフィオン、0.8M)シル化合物10.2Mアニリン
、CE第9図は、ポリアニリン/ベンゼンスルホン酸の
代表的サイクリックポルタモグラムを示す。第9A図は
、0.1Mアニリンと1Mベンゼンスルホン酸との電解
重合を示す。第9B図は、065M硫酸ナトリウム水溶
液(pH1,2)中におけるポリアニリン/ベンゼンス
ルホン酸フィルムの電解重合を示す。
物10.2Mアニリン、CE(サイクリング電位法) ・ PAN−R−9:R−7に同じ、!酸中で5.5時
間サイクルさせた・ PAN−R−10: 金電極/
ナフィオン、0.8M)シル化合物10.2Mアニリン
、CE第9図は、ポリアニリン/ベンゼンスルホン酸の
代表的サイクリックポルタモグラムを示す。第9A図は
、0.1Mアニリンと1Mベンゼンスルホン酸との電解
重合を示す。第9B図は、065M硫酸ナトリウム水溶
液(pH1,2)中におけるポリアニリン/ベンゼンス
ルホン酸フィルムの電解重合を示す。
第10図は、ポリアニリン/ベンゼンスルホン酸フィル
ムの走査電子顕微鏡写真を示す。第10A図は200μ
mのスケールであり、第10B図は40μmのスケール
である。
ムの走査電子顕微鏡写真を示す。第10A図は200μ
mのスケールであり、第10B図は40μmのスケール
である。
第11図は、2つの隣接するマイクロ電極間のゲート電
位V。(ボルトvs.SCE)の関数としてポリアニリ
ン/ベンゼンスルホン酸フィルムの抵抗値グラフを示す
。
位V。(ボルトvs.SCE)の関数としてポリアニリ
ン/ベンゼンスルホン酸フィルムの抵抗値グラフを示す
。
・ R−3003: 金電極、1Mベンゼンスルホン
酸10.1Mアニリン、電位サイクリング法(−0,1
〜0.9V) ・ R−3004: 金型唇、tMベンゼンスルホン
酸/Q、1Mアニリン、定電位法(0,8V) 第12図は、1M硫酸中での充電−放電電流密度の関数
として表わしたポリアニリン/ベンセンスルホン酸電極
のクーロン効率(第12A図)および容量(第12B図
)のグラフである。
酸10.1Mアニリン、電位サイクリング法(−0,1
〜0.9V) ・ R−3004: 金型唇、tMベンゼンスルホン
酸/Q、1Mアニリン、定電位法(0,8V) 第12図は、1M硫酸中での充電−放電電流密度の関数
として表わしたポリアニリン/ベンセンスルホン酸電極
のクーロン効率(第12A図)および容量(第12B図
)のグラフである。
第13図は、ポリアニリン/ポリビニルスルホン酸の代
表的サイクリックポルタモグラムを示す。
表的サイクリックポルタモグラムを示す。
第13A図は、0.1Mアニリンと12.5%ポリビニ
ルスルホン酸との重合中のポルタモグラムである。第1
3B図は、0.5M硫酸ナトリウム水溶液(p HL
2)におけるポリアニリン/ポリビニルスルホン酸フィ
ルムのポルタモグラムを示す。
ルスルホン酸との重合中のポルタモグラムである。第1
3B図は、0.5M硫酸ナトリウム水溶液(p HL
2)におけるポリアニリン/ポリビニルスルホン酸フィ
ルムのポルタモグラムを示す。
第14図は、ポリアニリン/ポリビニルスルホン酸フィ
ルムの走査電子顕微鏡写真である。第14A図は200
μm、第14B図は40μmのスケールである。
ルムの走査電子顕微鏡写真である。第14A図は200
μm、第14B図は40μmのスケールである。
第15図は、2つの隣接するマイクロ電極間のゲート電
位V。(ボルトvs.SCE)の関数としてポリアニリ
ン/ポリビニルスルホン酸の抵抗値(Ω)を示す。
位V。(ボルトvs.SCE)の関数としてポリアニリ
ン/ポリビニルスルホン酸の抵抗値(Ω)を示す。
・ R−3005: 金電極、0.1Mアニリン/1
2.5%ポリビニルスルホン酸1位サイクリング法、−
0.2〜+0,8v ・ R−3006: 金型L o、1Mアニリン/1
2.5%ポリビニルスルホン酸、定電流法、1mA/c
遭 ・ R−3007: 金電極、0.1Mアニリン/1
2.5%ポリビニルスルホン酸、定電位法、+0.8V 第16図は、1M硫酸亜鉛における充電−放電電流密度
の関数として、種々のポリアニリン/ポリビニルスルホ
ン酸電極のクーロン効率および容量を示す。第16A図
は、種々のハーフセルバッテリーのクーロン効率を示す
。第16B図は、種々のハーフセルバッテリーの容量を
示す。第16C図は、亜鉛アノードのクーロン効率を示
す。第16D図は、亜鉛アノードの容量を示す。
2.5%ポリビニルスルホン酸1位サイクリング法、−
0.2〜+0,8v ・ R−3006: 金型L o、1Mアニリン/1
2.5%ポリビニルスルホン酸、定電流法、1mA/c
遭 ・ R−3007: 金電極、0.1Mアニリン/1
2.5%ポリビニルスルホン酸、定電位法、+0.8V 第16図は、1M硫酸亜鉛における充電−放電電流密度
の関数として、種々のポリアニリン/ポリビニルスルホ
ン酸電極のクーロン効率および容量を示す。第16A図
は、種々のハーフセルバッテリーのクーロン効率を示す
。第16B図は、種々のハーフセルバッテリーの容量を
示す。第16C図は、亜鉛アノードのクーロン効率を示
す。第16D図は、亜鉛アノードの容量を示す。
第17図は、ポリアニリン/トリフルオロメタンスルホ
ン酸の代表的サイクリックポルタモグラムを示す。第1
7A図は、0.1Mアニリンおよび1Mトリフルオロメ
タンスルホン酸における重合中のポルタモグラムを示す
。第17B図は、0.5M硫酸水溶液(p H1,2)
におけるポリアニリン/トリフルオロメタンスルホン酸
フィルムのサイクリックポルタモグラムを示す第18図
は、ポリアニリン/トリフルオロメタンスルホン酸の走
査電子顕微鏡写真である。第18A図は、200μm、
第18B図は40μmのスケールである。
ン酸の代表的サイクリックポルタモグラムを示す。第1
7A図は、0.1Mアニリンおよび1Mトリフルオロメ
タンスルホン酸における重合中のポルタモグラムを示す
。第17B図は、0.5M硫酸水溶液(p H1,2)
におけるポリアニリン/トリフルオロメタンスルホン酸
フィルムのサイクリックポルタモグラムを示す第18図
は、ポリアニリン/トリフルオロメタンスルホン酸の走
査電子顕微鏡写真である。第18A図は、200μm、
第18B図は40μmのスケールである。
第19図は、2つの隣接するミクロ電極間のゲート電位
V6の関数として、ポリアニリン/トリフルオロメタン
スルホン酸の抵抗値(Ω)をプロットしたものである。
V6の関数として、ポリアニリン/トリフルオロメタン
スルホン酸の抵抗値(Ω)をプロットしたものである。
・ R−3008: 金fi渥、0.1Mアニリン/
1Mトリフルオロメタンスルホン酸、電位サイクリング
法、−0.1〜+0.9v ・ R−3009: 金型橿、0.2Mアニリン/1
Mトリフルオロメタンスルホン酸、電位サイクリング法
、−0.1〜+0.9v 第1〜+0.2M硫酸亜鉛中における充電−放電電流密
度の関数として、種々のポリアニリン/トリフルオロメ
タンスルホン酸電極のクーロン効率および容量を示す。
1Mトリフルオロメタンスルホン酸、電位サイクリング
法、−0.1〜+0.9v ・ R−3009: 金型橿、0.2Mアニリン/1
Mトリフルオロメタンスルホン酸、電位サイクリング法
、−0.1〜+0.9v 第1〜+0.2M硫酸亜鉛中における充電−放電電流密
度の関数として、種々のポリアニリン/トリフルオロメ
タンスルホン酸電極のクーロン効率および容量を示す。
第20A図は、ハーフセルバッテリーのクーロン効率の
グラフである。第20B図は、ハーフセルバッテリーの
容量のグラフである。第20C図は、電極として亜鉛を
用いる場合のクーロン効率のグラフである。第20D図
は、アノードとして亜鉛を用いる場合の容量である。
グラフである。第20B図は、ハーフセルバッテリーの
容量のグラフである。第20C図は、電極として亜鉛を
用いる場合のクーロン効率のグラフである。第20D図
は、アノードとして亜鉛を用いる場合の容量である。
第21図は、4種の自己ドーピングされたポリアニリン
電極(PAN/Bs、PAN/PVSA。
電極(PAN/Bs、PAN/PVSA。
PAN/TsおよびPAN/TFMSA)の加速安定性
試験の結果を示す(走査速度20mV/秒)。
試験の結果を示す(走査速度20mV/秒)。
第22図は、亜鉛アノードを用いる場合の1M硫酸亜鉛
(pH2,3)における15mA/cJ又は −15m
A/cJでの長期に亘る充電−放電四線を示す。
(pH2,3)における15mA/cJ又は −15m
A/cJでの長期に亘る充電−放電四線を示す。
第23図は、自己ドーピングされたポリアニリン/亜鉛
バッテリーの開路電圧の時間関数のグラフを示す。
バッテリーの開路電圧の時間関数のグラフを示す。
第24図は、200μmおよび40μmのスケールにお
ける、2種の自己ドーピングされたポリアニリンである
PAN/TFMSAおよびPAN/Tsの表面形状の電
子顕微鏡写真を示す。
ける、2種の自己ドーピングされたポリアニリンである
PAN/TFMSAおよびPAN/Tsの表面形状の電
子顕微鏡写真を示す。
第25図は、200μmおよび40μmのスケールにお
ける、2種の自己ドーピングされたポリアニリンである
PAN/PVSAおよびPAN/Bsの表面形状の電子
顕微鏡写真を示す。
ける、2種の自己ドーピングされたポリアニリンである
PAN/PVSAおよびPAN/Bsの表面形状の電子
顕微鏡写真を示す。
(以 上)
FIG、3A
−0.5
0.5
1、○
V vs。
CE
FIG、 3B
−0.5
0.5
V vs。
CE
FIG、 3C
V vs、 5CE
FIG。
D
○
0.5
1、○
V vs、 SCE
vs
SCE
FIG、9B
■
s SCE
口G
1(・/へ
F ’+ G −1C”’) 13
(40メ」口)
FIG。
ゲート登ヂ立VSSCE、VG
充電−狡電
電て尺之゛痕
(mA /c mす
V vs SCE
FIG 14A
FIG、 14B
FIG、17A
−27+jイクル使
−−−−60サイクル陵
一−120サイクル茂
一一〜165サイクル渣
V vs 5CE
FIG、17B
0 0.5
V vs SCE
FIG。
8A
FIG、18B
(40pm;
FIG、 21A
電位vs
CE
(V)
FIG、 21D
電ff
S
CE
(■
FIG。
ポリアニリン/ポリビニルスルj
ホン画定
(PAN/PVSA>
Claims (30)
- (1)(a)電気化学的に重合されたポリアニリンおよ
び (b)少なくとも1個のスルホン酸基を有する有機ドー
パント を含むポリマーからなる水溶液系バッテリー用の電極。 - (2)有機ドーパントが脂肪族有機スルホン酸である請
求項1に記載の電極。 - (3)有機ドーパントが炭素数1〜20の飽和脂肪族有
機スルホン酸である請求項2に記載の電極。 - (4)有機ドーパントが芳香族有機スルホン酸である請
求項1に記載の電極。 - (5)芳香族スルホン酸がベンゼンスルホン酸または置
換基を有するベンゼンスルホン酸である請求項4に記載
の電極。 - (6)有機ドーパントが、ベンゼンスルホン酸、p−ト
ルエンスルホン酸、塩化ベンゼンスルホニル、ドデシル
ベンゼンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、メタンス
ルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、1−ブタン
スルホン酸、改質したナフィオン、2,3,5−トリク
ロロベンゼンスルホン酸、ビニルフェニルスルホン酸お
よびこれらのアルカリ金属塩から選ばれたものである導
電性ポリマーからなる請求項1に記載の電極。 - (7)有機ドーパントがp−トルエンスルホン酸である
導電性ポリマーからなる請求項6に記載の電極。 - (8)有機ドーパントがトリフルオロメタンスルホン酸
である導電性ポリマーからなる請求項6に記載の電極。 - (9)アノードとして亜鉛を使用し、電解質として硫酸
亜鉛を使用するバッテリーに用いる請求項1に記載の電
極。 - (10)(a)電気化学的に重合されたポリアニリンお
よび (b)少なくとも1個のスルホン酸基を有する有機ドー
パント を含むポリマーからなるエレクトロクロミックディスプ
レイ用の電極。 - (11)ナフィオン被覆基板を更に有する請求項10に
記載のエレクトロクロミックディスプレイ用電極。 - (12)少なくとも1つの有機スルホン酸基を有する有
機ドーパントを含有する水性媒体中でアニリンを電気化
学的に重合させることを特徴とする、有機ドーパントが
ポリアニリンに結合している非水溶性の自己ドーピング
されたポリアニリンポリマーの製造方法。 - (13)有機ドーパントがp−トルエンスルホン酸であ
る請求項12に記載の方法。 - (14)有機ドーパントがトリフルオロメタンスルホン
酸である請求項12に記載の方法。 - (15)電位を−0.2から+0.8ボルト(vs.S
CE)の間でサイクリングさせることにより、電気化学
的に重合する請求項12に記載の方法。 - (16)サイクリングが、約100mV/秒の走査速度
(sweep rate)で行なわれる請求項12に記
載の方法。 - (17)水溶液が0.1〜0.2Mのアニリンおよび0
.8〜1Mの有機ドーパントを含有する請求項12に記
載の方法。 - (18)pH0.65〜1で電気化学的に重合する請求
項12に記載の方法。 - (19)4〜6時間にわたり走査速度が0.1V/秒で
ある請求項12に記載の方法。 - (20)請求項12の方法により得られるポリアニリン
に結合する有機ドーパントを含有する非水溶性ポリアニ
リンポリマーからなる電極。 - (21)ドーパントが、p−トルエンスルホン酸である
ポリアニリンポリマーからなる請求項20に記載の電極
。 - (22)ドーパントが、トリフルオロメタンスルホン酸
であるポリアニリンポリマーからなる請求項20に記載
の電極。 - (23)アニリンの初濃度が0.1Mであり、p−トル
エンスルホン酸の初濃度が1Mであり、電位範囲が−0
.1〜+0.9V(vs.SCE)であり、走査速度が
0.1V/秒である請求項12に記載の方法により得ら
れるポリアニリンポリマーからなる電極。 - (24)アニリンの初濃度が0.1Mであり、トリフル
オロメタンスルホン酸の初濃度が1Mであり、電位範囲
が−0.2〜+0.9V(vs.SCE)であり、走査
速度が0.1V/秒である請求項12に記載の方法によ
り得られるポリアニリンポリマーからなる電極。 - (25)アニリンの初濃度が0.1Mであり、p−トル
エンスルホン酸の初濃度が1Mであり、電位範囲が−0
.1〜+0.9V(vs.SCE)であり、走査速度が
0.1V/秒である請求項12に記載の方法。 - (26)アニリンの初濃度が0.1Mであり、p−トル
エンスルホン酸の初濃度が1Mであり、電位範囲が−0
.2〜+0.8V(vs.SCE)であり、走査速度が
0.1V/秒である請求項12に記載の方法。 - (27)アニリンの初濃度が0.1Mであり、トリフル
オロメタンスルホン酸の初濃度が1Mであり、電位範囲
が−0.2〜+0.8V(vs.SCE)であり、走査
速度が0.1V/秒である請求項12に記載の方法。 - (28)アニリンの初濃度が0.1Mであり、ベンゼン
スルホン酸の初濃度が1Mであり、電位範囲が−0.1
〜+0.9V(vs.SCE)であり、走査速度が0.
1V/秒である請求項12に記載の方法。 - (29) アニリンの初濃度が0.1Mであり、ポリビ
ニルスルホン酸の初濃度が約12.5容量%であり、電
位範囲が−0.2〜+0.8V(vs.SCE)であり
、走査速度が0.1V/秒である請求項12に記載の方
法。 - (30) アニリンの初濃度が0.1Mであり、トリフ
ルオロメタンスルホン酸の初濃度が1Mであり、電位範
囲が−0.1〜+0.9V(vs.SCE)であり、走
査速度が0.1V/秒である請求項12に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/334,680 US5002700A (en) | 1988-08-30 | 1989-04-06 | Permanently doped polyaniline and method thereof |
US334,680 | 1989-04-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0362451A true JPH0362451A (ja) | 1991-03-18 |
Family
ID=23308309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2071792A Pending JPH0362451A (ja) | 1989-04-06 | 1990-03-20 | ポリアニリンポリマーからなる電極およびポリアニリンポリマーの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0362451A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07128692A (ja) * | 1993-11-05 | 1995-05-19 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電極およびそれを用いた電気化学表示素子 |
US6099989A (en) * | 1997-10-23 | 2000-08-08 | Nec Corporation | Polymer secondary batteries |
KR20010109812A (ko) * | 2000-06-02 | 2001-12-12 | 오권오 | 다양한 유기 극성용매에 용해성을 갖는 폴리아닐린 염의제조방법 |
JP2006310383A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Japan Carlit Co Ltd:The | 多孔性導電性高分子膜を含む多孔性電極、及び電気化学デバイス |
KR100715088B1 (ko) * | 2000-02-22 | 2007-05-07 | 야마모토 고가쿠 가부시키가이샤 | 고글 |
KR100715089B1 (ko) * | 2000-02-22 | 2007-05-07 | 야마모토 고가쿠 가부시키가이샤 | 고글 |
US8419452B2 (en) | 2009-09-01 | 2013-04-16 | Olympus Medical Systems Corp. | Electric connector and endoscope |
-
1990
- 1990-03-20 JP JP2071792A patent/JPH0362451A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH07128692A (ja) * | 1993-11-05 | 1995-05-19 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電極およびそれを用いた電気化学表示素子 |
US6099989A (en) * | 1997-10-23 | 2000-08-08 | Nec Corporation | Polymer secondary batteries |
KR100715088B1 (ko) * | 2000-02-22 | 2007-05-07 | 야마모토 고가쿠 가부시키가이샤 | 고글 |
KR100715089B1 (ko) * | 2000-02-22 | 2007-05-07 | 야마모토 고가쿠 가부시키가이샤 | 고글 |
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JP2006310383A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Japan Carlit Co Ltd:The | 多孔性導電性高分子膜を含む多孔性電極、及び電気化学デバイス |
US8419452B2 (en) | 2009-09-01 | 2013-04-16 | Olympus Medical Systems Corp. | Electric connector and endoscope |
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