JPH0361332A - 金属線材の熱処理方法およびこの方法を実施する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属線材、特に炭素鋼線材を熱処理する方法お
よび装置に関するものである。このような処理は例えば
微細パーライト組織を得るにある。

これらの線材は特に、ゴム製品および／またはプラスチ
ック製品、例えばタイヤ外皮を補強するために使用され
る。

〔従来技術と問題点〕

フランス特願第８８１００９０４号に記載のパーライト
化処理法および装置においては、実際上強制循環されな
いガスを収容した単数または複数の管の中に線材を通過
させる。この方法および装置は下記の利点を示す。

一装置の簡単さ、投資コスト、および運転コストが低い
１収 一正確な冷却法則が得られ、再熱現象が避けられる。

一同一プラントにおいて、広い範囲内の直径の線材につ
いてパーライト化処理を実施する事ができる。

一溶融金属または塩を使用する必要がないので、衛生上
の問題が避けられ、また線材の浄化の必要がない。

しかし実際経験の示すように、化学組成が少し相違した
ｍ（特に共折晶の少し上下の炭素含有量を有するＭ）の
場合にＴＴＴ　（時間、温度、組織）ダイヤグラムが非
常に相違する可能性がある。同一の化学組成を有するが
相異なる製鋼所で製造された鋼についてもこの現象が見
られる。

−例として、０．８％炭素鋼の場合、１乃至１．７の比
率範囲内の潜伏時間を持つのが通常である。潜伏時間と
は冷却の開始からオーステナイト／パーライト変態の開
始までの時間である。その結果、最適の鋼組織を得るよ
うに同一直径および同一組成または近似組成を有する鋼
線を処理するため、相異なる構造パラメータの複数のプ
ラントを使用しなければならない。

本発明の目的は、すぐれた適合性を有する金属線材熱処
理法および装置を提供するにあり、この適合性とは、同
一直径であるが相異なるＴＴＴダイヤグラムを有する鋼
線について同一の時間−温度ダイヤグラムを得る能力と
定義される。

前記のフランス特願第８８１００９０４号において、線
材によって交換される熱量は主として被処理線材を包囲
するガスリングの伝熱性とサイズによって制御される。

本発明は前記のガスリングのサイズを変更しおよび／ま
たは制御する事によって適合性を得るにある。

従って、少なくとも１本の金属線材を熱処理するによる
方法は、 （ａ）　　少なくとも１対の伝熱板の中において、それ
ぞれの伝熱板に備えられたグループの間を線材を通過さ
せ、前記伝熱板の間隙を変動させる事ができ、グループ
の中に装入された実際上強制循環されないガスと前記線
材を直接に接触させる段階を含み、 （ｂ）　　前記グループ、線材およびガスの特性が下記
の式によって比率にを定義し、 λ および、 Ｄ　ｉ　−Ｆ「「７７（２） ここに、 Ｌｏｇは自然対数、Ｓは相互に対向する２グループの合
計断面積とし、馬で表されたこの面積が線材の長手方に
対する垂直面におけるグループ断面積に対応し、Ｄｆは
ミリメートルで表された線祠直径、λは６００℃におい
て測定されたガスの伝熱率とし、ワットｍ　−ｔ　１「
−１で表わされる。

また本発明は、 （ａ〉１対の伝熱板およびこれらの伝熱板の間隙を変動
させる手段と、線材を前記１対の伝熱板の中を線材を通
過させる手段とを含み、各伝熱板は１つのグループを備
えて相互に対向する２つのグループを成し、その間を線
材を通過させ、また前記グループの中に装入された実際
上強制循環されないガスと前記線材を直接に接触させ、
（ｂ）　　前記グループ、線材およびガスの特性が下記
の式によって比率にを定義し、 および、 Ｄ　Ｌ　−Ｆ「「７Ｔ（２） ここに、 Ｌｏｇは自然対数、Ｓは相互に対向する２グループの合
計断面積とし、−で表されたこの面積が線材の長手方に
対する垂直面におけるグループ断面積に対応し、Ｄｆは
ミリメートルで表された線材直径、λは６００℃におい
て測定されたガスの伝熱率とし、ワットｍ−１・°Ｆ−
１で表わされる少なくとも１本の金属線材の熱処理装置
に関するものである。

「実際上強制循環されない」とは、グループ中のガスが
実際上不動であるか、あるいは実際上線材とガスの間の
熱交換を変更しない弱い循環作用を受ける事を言い、こ
の弱い循環作用は例えば線材そのものの移動のみによる
。

また本発明は前記の方法および装置を使用して線材を処
理する方法およびプラントに関するものである。

また本発明は、本発明による方法および／または装置と
プラントによって得られた金属線材に関するものである
。

以下、本発明を図面に示す実施例について詳細に説明す
る。

〔実　施　例〕

第１図は、微細パーライト組織を得るように炭素鋼線材
を処理するためのプラント全体を示す。

このプラント１０００は例えば８本の線材１を同時に処
理する事ができ、４区域Ｚｌ、Ｚ２．Ｚ３゜Ｚ４を含み
、線材１はこれらの４区域をこの順序で通過する。

区域Ｚ１はオーステナイト化処理に対応する。

この区域において、線材１は変態温度ＡＣ３以上の温度
まで加熱されて、均質オーステナイトを生じる。

区域ｚ２は線材１を変態温度ＡＣ１以下の温度まで急冷
して準安定オーステナイトを得る段階に対応する。

区域Ｚ３は準安定オーステナイトをパーライトに変態す
るパーライト化処理に対応する。

区域Ｚ４は線材を常温または常温に近い温度まで冷却す
る段階に対応する。

区域Ｚ１の中のオーステナイト化処理は公知の方法によ
って、例えばマツフル炉またはガス炉によって、あるい
はフランス特願第８８１０８４２５号に記載の方法によ
って実施される。このフランス特願の方法は、実際上強
制循環されないガスを含む管の中に線材を通過させて線
材を加熱するにある。

区域Ｚ２．Ｚ３およびｚ４はそれぞれ本発明による装置
を含む。この装置の一部を第２図に図示する。この装置
１００は一対の伝熱板２を含み、線材１がこれらの伝熱
板の中を通過する。伝熱板２は例えば青銅、鋼または鋳
鉄で作られる。

第２図は、相互に平行な線材１の長手方に対して垂直な
面においてとられた断面−である。

伝熱板２は相互に平行であって、上下に配置され、上板
は２　ａ　％下板は２ｂで示す。これらの板２ａ、　　
２ｂは間隙Ｅによって分離され、この間隙は少なくとも
３本の、例えば４本のネジ３によって調整する事ができ
る。第２図においては図面を簡単にするため１本のネジ
３を示す。各ネジ３の回転運動は、ネジ３から突出した
歯車４とチェーン５によって同期化される。ネジ３は、
上広熱板２ａの中に作られたネジ穴６の中に係合し、下
伝熱板２ｂの中に配置された玉軸受または青銅軸受７の
上に当接する。他のネジも同様の配置を有し、チェーン
５がすべての歯車４を連結して、上下の板の運動を同期
化し、従ってその平行性を保持し、従って伝熱板２に沿
って」二下の間隔Ｅを同一値に保持する。

各板２ａ、２ｂは、各線材についてグループ８を含む。

上板２ａのグループ８ａが板板２ｂのグループ８ｂに対
向する。これらのグループの形状は上板と下板について
同一とする事ができる。

例としてグループ８はそれぞれ半円筒形を有し、その軸
線が線材１の長手力に対して平行であり、従ってこれら
のグループ８は線材の長手力に対して垂直な断面におい
て、すなわち第２図の面において半円形を成す。

この断面において、上下のグループ８ａ、８ｂから成る
組立体は相互に対向して円形を成す。これはＥ−０の時
にこれら２つのグループが接触した場合に対応する。こ
の断面全体をＳとすれば、Ｄｆは下記の式（２）によっ
て与えられる。

Ｄ　ｉ　−Ｆ「「７７（２） 従ってＤｉはこの場合、第２図の各グループ８の断面に
対応する半円形の直径である。

各線材１は相互に対向する上下のグループ８ａ。

８ｂの間を通る。これらのグループは、相互に接触する
際に線月１がこれらのグループの間を通過する事ができ
るように、すなわちＤｉ＞Ｄｆ（Ｄｆは線材１の直径）
となるように構成される。

上下の伝熱板２の間を各線材ｌを前進させる手段は例え
ば区域Ｚ４の出口に配置された巻取機とし、各線材１が
処理後にその上に巻取られ、ボビン９はモータ１０によ
って駆動される（第１図）。

線材１は、グループ８を満たした実際上強制循環されな
いガス１１と直接に接触する。このガス１１は伝熱板２
の外部においてスペース〕２と連通し、このスペース１
２はハウジング１３によって画成される。

Ｄｉ、λ、ＤｆおよびＳは下記の係数にを定義する。

λ Ｌｏｇは自然対数、λは６００℃において測定されたガ
ス１１の伝熱率であって、ワットｍ−１・°「−１で表
示される。

ガス１１は例えば水素、窒素、ヘリウム、水素と窒素の
混合物、水素とメタンの混合物、窒素とメタンの混合物
、ヘリウムとメタンの混合物、水素、窒素およびメタン
の混合物とする。

間隙Ｅの変動は各線材１を包囲するガス１１のマントル
１４の形状を変更し、これによりガス１１を介する線材
１と伝熱板２との熱交換を制御する事ができ、最大熱交
換はＥ−０に対応する。

本発明はグループ８が半円形断面を有する場合に限定さ
れない。例えば第３図はそれぞれ半円形より小さい円弧
状の相互に対向するグループ８ａ。

８ｂを示し、また第４図はそれぞれ半正方形の断面を有
する相互に対向するグループ８ａ、８ｂを示す。これら
の図は第２図と同様、すなわち、線材１の軸線に対して
垂直断面においてとられた断面図であって、これらのグ
ループは上下の板２ａ。

２ｂが相互に接触している場合、従ってＥ−０の場合に
対応する。

グループの形状がどのようであれ、前記の式（２）は常
に成立する。例えば第４図の場合、Ｄｉ−２６Ｊ１／π
となり、ｄは正方形の１辺の長さである。

線材１の両側において、各伝熱板２はスペース１５と接
触し、このスペースの中に伝熱流体１６、例えば水が循
環する。各伝熱板２から各スペースの中にウェブ１７が
延長され、これらのウェブが伝熱板２と流体１６の間の
熱交換を容易する。

好ましくは各伝熱板について、処理される線材１の数に
等しい数のウェブ７を使用し、これらのウェブ１７を線
材ｌの軸線に沿って配置しく第２図）、上板２ａのウェ
ブ１７ａが下板２ｂの対応のウェブ１７ｂと実際的に同
一面に配置され、線材１の軸線がこの面の中に配置され
る。スペース１５はカバー１８によって画成され、その
間の密封性は継手２３によって保証される。

第５図は、フタ１８を取り外した状態のスペース１５を
示す図である。伝熱流体１６が導溝１９から入り、つぎ
にウェブ１７に沿って循環する。

そらせ板２０がこの循環の方向を変換させる。これは第
５図において矢印Ｆ１６で示される。流体１６が導溝２
１から装置１００の外部に出る。装置１００はその伝熱
板２の中に配置された電気抵抗２２を含み、必要に応じ
て伝熱板２を加熱する事ができる。この場合には流体１
６を循環させない。流体は線材１から出る熱ユを外部に
向かって排出させるためのものだからである。

一方の伝熱板についてのみ流体循環１６を備える事がで
きる。

第６図はプラント１００の各区域Ｚ２〜Ｚ４を線材１が
通過する際の処理ダイヤグラムφを示し、横座標は時間
「ｔ」、縦座標軸は線材１の温度Ｔを示す。

時間の原点は点Ａに対応し、この点Ａは区域ｚ１の出口
に対応し、温度ＴＡの線材１が均質なオーステナイト組
織を有する。ダイヤグラムの一部ＡＢは準安定オーステ
ナイト組織を得るための区域Ｚ２における急冷段階に対
応し、この冷却段階の終わりに線材１は温度ＴＢを有す
る。

ダイヤグラム部分ＢＣは区域Ｚ３に対応し、この区域に
おいて線材１のパーライト化が生じる。

好ましくはこの区域Ｚ３において、線材１の温度はでき
るだけ温度ＴＢに近く保持され、その変動は温度ＴＢ以
上または以下１０℃までとし、好ましくは５℃までとす
る。これは再熱現象を制限するためである。簡単のため
、部分ＢＣは温度ＴＢに対応する線分の形で示されてい
る。ダイヤグラム部分ＣＤは線材温度を常温または常温
に近い温度まで冷却する段階に対応し、この温度はＴＤ
で示される。

区域Ｚ２において、使用される装置１００は下記の式を
満たす： ５≦に≦８（３） λは６００℃で測定される。

また区域Ｚ４について使用される装置１００についても
同様とする。

区域Ｚ３について使用される装置１００は下記の式を満
たす： ３≦に≦６（４） 区域Ｚ３において等温変態または実際上の等温変態を得
るために、複数の例えば６個の装置１００を使用して熱
交換を変調させる。実際に、この部分ＢＣにおける線材
１の変態は複雑であって、点Ｂから点Ｃまで下記の図式
で実施される。

Ｂの近傍では、準安定オーステナイトの粒界において核
形成が生じる。つぎにオーステナイトのパーライトへの
変態が最初は低速で開始し、この変態速度が極大値を通
過した後に減少してゼロとなる。Ｃの近くでパーライト
への変態が終了するが、温度は実際上Ｃまで一定に保持
されて準安定オーステナイトの残留を防止する。

オーステナイトからパーライトへの変態は非常に放熱性
であるから、パーライト化速度が最大となる区域は排熱
が最大とならなければならない区域に対応する。他の区
域において、排熱は低くなり、場合によっては加熱を必
要とする。このような変調を実施するため、例えば次の
３フアクタを操作する事ができる。

一パーライト化速度が最大となる区域においては、伝熱
板を相互に当接させる（Ｅ−０）。

−他の区域においては、伝熱板を離間させ（Ｅ≠Ｏ）、
場合によってはこれを加熱する。

区域Ｚ３において使用される装置１００の数Ｎに対して
、オーステナイト／パーライト変態の最大速度がこれら
の装置のいずれかの中央に位置する理想的機器構成がＮ
−２存在する。

例えば、区域ｚ３において６個の装置１００を使用する
場合、下記の表１によって示される４つの理想的位置が
ある。第６図において、これらの装置１００−１〜１０
０−６がこの順序で線分ＢＣに対応する時間に示されて
いる。

表 １ 区域Ｚ３の装置１００の制御は例えばコンピュータによ
って下記のように実施される。

伝熱板２の出口において線材１の温度を高温計によって
測定し、この高温計がこれらの表示をコンピュータに伝
達する。コンピュータはこれらの信号を、流体１６の循
環制御弁、例えば圧搾空気によって流体を排除する弁（
加熱の場合）、歯車４を駆動するモータ、電気抵抗２２
を作動する温度制御装置に送る。

本発明を下記の実施例について説明する。これらの実施
例において、線材の繰り出し速度は毎秒１メートル、ま
た同時に処理される線材数は８である。区域Ｚ１におて
実施されるオーステナイト化処理は、従来法によって、
例えばガス炉またはマツフル炉によって、９８０℃のオ
ーステナイト化温度ＴＡを得るように実施される。

線材直径は１．３＋ｎ＋ｓ、ガス１１は７５体積％のＮ
２と２５体積％のＮ２とを含有する分解アンモニア、ま
た６００℃における伝熱率λは０．２８ワットｍ−１″
Ｆ″″１である。

実施例１ プラント１０００の区域Ｚ２〜Ｚ４は合計８基の装置１
００を含む。グループ８は前記のように半円形断面を有
する。

一区域Ｚ２は長さ２．７ｍの装置１００を有する。グル
ープ８の直径：３４７市。

一区域Ｚ４は長さ２．５ｍの装置１００を有する。グル
ープ８の直径：３．７ｍ謬。

一区域Ｚ３は６基の装置］００を有する。各装置は長さ
１ｍであり、合計出力１．５Ｋｖの電気抵抗を備えてい
る。従って前述のように４種の理想的機器配置がある。

区域Ｚ３の場合、合計長は６ｍであり、線材の通過時間
は６秒である。グループ８の直径は３．２ｍｍである。

０．８１５％のＣと、０．５２７％のＭｎと、０．２１
．９％のＳｉと、０．００６％のＳと、０．０１２％の
Ｐと、０．０８２％のＡ１と、０．０４５％のＣａと、
０．０２０％のＣｒと、０．００８％のＮｉとを含有す
る鋼線材１を使用する。

急冷区域Ｚ２の中の通過時間は２，７秒である。

区域Ｚ３中の線材１の温度は５８０℃±１０℃である。

タイプ１（表１）の機器配置を検証する。

係数にの値は下記である二区域Ｚ２−６．３１、区域Ｚ
３＝５．４４、区域Ｚ４−６．３１゜線材１はプラント
１０００の中で処理された後に、１３５０ＭＰａの引っ
張り破断抵抗を有する。

これらの線材を公知のようにして黄銅処理し、線引きし
て、最終直径０．２ｍｍを得た。線引きされた線材の引
っ張り破断抵抗は３４８０ＭＰａである。

断面比は下記の式によって定義される。

線引き前の線材断面 合理的変形は式ε−ＬｏｇＲによって定義される。ここ
にＬｏｇは自然対数である。

従って、線材コについては、Ｒ−４２，２５；ε−３，
７４が得られる。

実施例２ プラント１０００の区域Ｚ２〜ｚ４は合計１０基の装置
１００を含む。グループ８は前記のように半円形断面を
有する。

一区域ｚ２は長さ２．７ｍの装置１００を有する。グル
ープ８の直径：　３．　７ｍｍ。

一区域ｚ４は長さ２．５ｍの装置］−〇〇を有する。グ
ループ８の直径：３．７ｍｍ。

一区域ｚ３は８２ｉ！ｉの装置］００を有する。これは
、６種の理想的機器配置に対応する。各装置１００は長
さ０．７５ｍを有する。従ってこの区域Ｚ３の長さと線
材の滞留時間は実施例１と同様である。グループ直径：
３．２ｍ〜。

装置１００の他の特性、特にガス１１の性質は実施例１
の場合と同様である。

線材１は実施例１の場合と同様の鋼によって製造される
。

区域ｚ３中の線材１の温度は５００±５℃である。すな
わち、恒温性は実施例１の場合よりもすぐれている。こ
の恒温性の故に、区域Ｚ３の温度を低下させてもベイナ
イトの形成のおそれがない。

従って線材１の機械特性と使用価値を改良させる。

オーステナイトのパーライトへの変態の極大ピークはこ
の区域ｚ３の第２装置１００に出現する。

区域２２〜Ｚ４において係数には実施例１と同一値を有
する。

線材１はプラント１０００の中で処理された後に、１３
５０ＭＰａの引っ張り破断抵抗を有する。

これらの線材を公知のようにして黄銅処理し、線引きし
て、最終直径０，２關を得た。線引きされた線材の引っ
張り破断抵抗は３５００ＭＰａである。

また、Ｒ−４２，２５，ε−３，７４゜前記の各実施例
において、各装置１００の中において、間隙Ｅは一定で
あったが、本発明は同一装置中において間隙Ｅが変動す
る場合にも適用される。

例えば、第７図に図示の本発明の装置２００は２枚の伝
熱板２を有し、これらの伝熱板はその末端において軸３
０によって連結され、この軸３０はグループ８の中に配
置された線材１に対して平行である。伝熱板２が軸３０
回りに回転するので、間隙Ｅは線材１に対して垂直方向
に変動する。例えばクサビ状の部材３１をこれらの伝熱
板２の間に押し込む事によって伝熱板２の開放が得られ
る。

本発明によって処理された線材は鉛パテンテイング法に
よって得られた線材と同一組織、すなわち微細パーライ
ト組織を有する。この組織はフェライト層によって分離
されたセメンタイト層を含む。−例として、第８図はこ
のような微細パーライト組織の一部の断面を示す。この
部分５０は、フェライト層５２によって分離された相互
に平行な２層のセメンタイト層５１を含む。セメンタイ
ト層５１の厚さは「ｉ」で示され、またフェライト層５
２の厚さはｒｅＪで示される。このパーライト組織は微
細である。すなわち平均値ｉ＋ｅは最高１０００人±２
５０人である。

本発明は前記の説明のみに限定されるものでなく、その
主旨の範囲内において任意に変更実施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による複数の装置を使用し複数の金属線
材を熱処理するプラントの概略平面図、第２図は線材の
長手方に対して垂直な面においてとられた第１図のプラ
ントに使用される装置の部分断面図、第３図と第４図は
それぞれ第２図の装置のグループの他の実施態様を示す
第２図と同様の断面図、第５図は第２図の装置の中に使
用される伝熱流体の循環路を示す平面図、第６図は第１
図の装置において使用される線材の時間関数として温度
の変動を示すダイヤグラム、第７図は線材の長手方に対
して垂直面にとられた本発明の装置の伝熱板の他の実施
態様を示す断面図、また第８図は第１図のプラントにお
いて処理された線材の微細パーライト組織の一部を示す
断面図である。 Ｚｌ、Ｚ２．Ｚ３．　　ｚ４−・・処理区域、１・・・
線材、２・・・伝熱板、３・・・ネジ、４・・・歯車、
５・・・チェーン、８・・・グループ、１１・・・ガス
、１４・・・ガスリング、１５・・・スペース、１６・
・・水、１７・・・ウェブ、１８・・・カバー、１９・
・・水環溝、２０・・・そらせ板、２１・・・水排出溝
、２２・・・電気抵抗、３０・・・軸、３１・・・クサ
ビ部材、５０・・・微細パーライト組織、５１・・・セ
メンタイト、５２・・・フェライト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）少なくとも１対の伝熱板の中において、それ
   ぞれの伝熱板に備えられたグループの間を線材を通過さ
   せ、前記伝熱板の間隙を変動させる事ができ、グループ
   の中に装入された実際上強制循環されないガスと前記線
   材を直接に接触させる段階を含み、 （ｂ）前記グループ、線材およびガスの特性が下記の式
   によって比率にを定義し、 ▲数式、化学式、表等があります▼（１） および、 Ｄｉ＝√（４Ｓ／π）（２） ここに、 Ｌｏｇは自然対数、Ｓは相互に対向する２グループの合
   計断面積とし、ｍｍ＾２で表されたこの面積が線材の長
   手方に対する垂直面におけるグループ断面積に対応し、
   Ｄｆはミリメートルで表された線材直径、λは６００℃
   において測定されたガスの伝熱率とし、ワットｍ＾−＾
   １・°Ｆ＾−＾１で表わされる事を特徴とする少なくと
   も１本の金属線材の熱処理法。 ２、微細パーライト組織を得る事のできる請求項１によ
   る方法において、この処理に先だって予め線材の均質オ
   ーステナイト組織を得るように変態温度ＡＣ３以上の温
   度に保持し、 （ｃ）前記線材を変態温度ＡＣ３以上の温度から変態温
   度ＡＣ１以下の温度まで冷却する段階と、 （ｄ）つぎに変態温度ＡＣ１以下の温度においてパーラ
   イト化処理する段階と、 （ｅ）つぎに線材を常温または常温に近い温度まで冷却
   する段階と、 （ｆ）パーライト化前の操作とパーライト化操作は少な
   くとも１対の伝熱板の中に線材を通過させ、冷却操作に
   際して５≦Ｋ≦８が得られ、パーライト化に際しては３
   ≦Ｋ≦６が得られるように操作する事を特徴とする請求
   項１に記載の方法。 ３、パーライト化後の冷却操作は、少なくとも１対の伝
   熱板の中を線材を通過させ５≦Ｋ≦８となるように実施
   される事を特徴とする請求項２に記載の方法。 ４、パーライト化操作中の線材温度は所定温度の上下に
   １０℃以上変動しない事を特徴とする請求項２または３
   のいずれかに記載の方法。 ５、パーライト化に際して少なくとも４対の伝熱板を使
   用する事を特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載
   の方法。 ６、伝熱板の相互間隔はこれらの伝熱板の出口における
   線材温度に対応して調整される事を特徴とする請求項１
   乃至５のいずれかに記載の方法。 ７、（ａ）１対の伝熱板およびこれらの伝熱板の間隙を
   変動させる手段と、線材を前記１対の伝熱板の中を通過
   させる手段とを含み、各伝熱板は１つのグループを備え
   て相互に対向する２つのグループを成し、その間を線材
   を通過させ、また前記グループの中に装入された実際上
   強制循環されないガスと前記線材を直接に接触させ、 （ｂ）前記グループ、線材およびガスの特 性が下記の式によって比率Ｋを定義し、 ▲数式、化学式、表等があります▼（１） および、 Ｄｉ＝√（４Ｓ／π）（２） ここに、 Ｌｏｇは自然対数、Ｓは相互に対向する２グループの合
   計断面積とし、ｍｍ＾２で表されたこの面積が線材の長
   手方に対する垂直面におけるグループ断面積に対応し、
   Ｄｆはミリメートルで表された線材直径、λは６００℃
   において測定されたガスの伝熱率とし、ワットｍ＾−＾
   １・°Ｆ＾−＾１で表わされる事を特徴とする少なくと
   も１本の金属線材の熱処理装置。 ８、伝熱流体を循環させて、少なくとも一方の伝熱板の
   線材と反対側の側面に接触させる事を特徴とする請求項
   ７に記載の装置。 ９、少なくとも一方の伝熱板の中に配置された少なくと
   も１つの電気抵抗を含む事を特徴とする請求項７または
   ８のいずれかに記載の装置。 １０、線材の温度に対応して伝熱板の間隔を変動させる
   事を特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載の装置
   。 １１、請求項７乃至１０のいずれかに記載の少なくとも
   １つの装置を含むプラント。 １２、（ｃ）線材の均質オーステナイト組織を得るよう
   に変態温度ＡＣ３以上の温度に線材を加熱し保持する手
   段と、 （ｄ）前記線材を変態温度ＡＣ３以上の温度から変態温
   度ＡＣ１以下の温度まで冷却する手段と、 （ｅ）つぎに変態温度ＡＣ１以下の温度においてパーラ
   イト化処理する段階と、 （ｆ）つぎに線材を常温または常温に近い温度まで冷却
   する段階と、 （ｇ）パーライト化前の冷却操作に際しては５≦Ｋ≦８
   が得られ、パーライト化に際しては３≦Ｋ≦６が得られ
   るように、請求項７乃至１０のいずれかに記載の少なく
   とも１つの装置をそれぞれ有するパーライト化前冷却手
   段およびパーライト化手段とを含む事を特徴とする微細
   パーライト組織を得るための請求項１１に記載のプラン
   ト。 １３、パーライト化手段は請求項７乃至１０のいずれか
   に記載の少なくとも４基の装置を含み、パーライト化処
   理中に線材温度が所定温度の上下に１０℃以上変動しな
   いように成す事を特徴とする請求項１２に記載のプラン
   ト。 １４、パーライト化後の冷却手段は請求項７乃至１０の
   いずれかに記載の少なくとも１つの装置を含み、この冷
   却に際して５≦Ｋ≦８が得られる事を特徴とする請求項
   １２または１３のいずれかに記載のプラント。 １５、請求項１乃至６のいずれかに記載の方法によって
   処理された線材。 １６、請求項７乃至１１のいずれかに記載の装置によっ
   て処理された線材。 １７、請求項１１乃至１４のいずれかに記載のプラント
   によって処理された線材。