JPH0358805B2 - - Google Patents
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- JPH0358805B2 JPH0358805B2 JP58038792A JP3879283A JPH0358805B2 JP H0358805 B2 JPH0358805 B2 JP H0358805B2 JP 58038792 A JP58038792 A JP 58038792A JP 3879283 A JP3879283 A JP 3879283A JP H0358805 B2 JPH0358805 B2 JP H0358805B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/50—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
- B65H2404/54—Surface including rotary elements, e.g. balls or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はストリツプの方向転換装置に関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a strip redirection device.
従来、ストリツプ（金属帯）の生産設備は、ス
トリツプの各生産工程毎に単独の設備として設置
されている。例えば、酸洗設備、冷間ストリツプ
圧延設備、焼鈍設備、連続洗滌設備等がそれぞれ
単独に設備されている。 Conventionally, strip (metal band) production equipment has been installed as a separate piece of equipment for each strip production process. For example, pickling equipment, cold strip rolling equipment, annealing equipment, continuous washing equipment, etc. are each independently installed.
ところで、近年、生産性向上を目的として、各
設備をストリツプ移送路で連絡して生産を連続化
することが行なわれるようになつてきた。しかし
ながら、従来の設備は、生産工程順に連続化を考
慮して配置されたものではないことが多く、連続
化すべき設備が互いに直角配置であつたり、中間
に他の設備があつたりする場合が多々ある。した
がつて、これらの設備を連続化するためには、所
要のストリツプ案内装置を設けて円滑にストリツ
プを移送する必要がある。このストリツプ案内装
置の構成要素としてストリツプの移送方向転換装
置がある。この装置としては、例えば、第１図に
示すようなストリツプＳの移送方向を水平に90゜
転換する装置や第２図に示すようなストリツプＳ
の進路を平行移動する装置などがある。 Incidentally, in recent years, for the purpose of improving productivity, it has become common to connect each piece of equipment with a strip transfer path to make production continuous. However, conventional equipment is often not arranged with continuity in mind in the order of production processes, and equipment that should be serialized is often arranged at right angles to each other, or other equipment is located in between. be. Therefore, in order to make these facilities continuous, it is necessary to provide a necessary strip guiding device to smoothly transfer the strip. A component of this strip guiding device is a strip conveying direction changing device. Examples of this device include a device that changes the conveying direction of the strip S by 90° horizontally as shown in FIG.
There are devices that move parallel along the path of the object.
上記の従来のストリツプ移送方向転換装置は、
第３図イ，ロに示すような小回転ローラ１を、第
１図および第２図に示すように、多数個円筒外面
２に沿つてスパイラル状に配列した構造をしてお
り、このスパイラル状に配列した小回転ローラ１
に沿つて張力をかけて移送するストリツプＳを巻
回して案内することにより、ストリツプＳの移送
方向を転換するようにしたものであつた。したが
つて、この装置は、巻回するストリツプＳの内面
に多数の小回転ローラ１が点接触してストリツプ
Ｓを案内するために、ストリツプＳの材質強度、
板厚、ストリツプＳの張力、および小回転ローラ
１の半径、幅方向の曲率半径Ｒ（第３図ロ参照）
等の関係によつて、ストリツプＳの表面に圧痕を
発生し、またストリツプＳの端部にすり傷を発生
して、ストリツプＳを損傷する欠点があつた。 The above conventional strip conveying direction changing device is
As shown in FIGS. 1 and 2, a large number of small rotating rollers 1 as shown in FIGS. Small rotating rollers 1 arranged in
The direction of transport of the strip S was changed by winding and guiding the strip S to be transported while applying tension along the strip. Therefore, in this device, the material strength of the strip S,
Plate thickness, tension of strip S, radius of small rotating roller 1, radius of curvature R in the width direction (see Figure 3 B)
Due to these relationships, there are disadvantages in that indentations are formed on the surface of the strip S, and scratches are generated on the ends of the strip S, thereby damaging the strip S.
本発明は、従来の装置における上記のような欠
点が生じない有効なストリツプ方向転換装置を提
供することを目的としてなされたもので、複数の
回転自在なローラを、円筒内接曲面を形成するよ
うに、かつ、その円筒内接曲面を案内されるスト
リツプの巻回進行方向に回転方向を一致させるよ
うに配備すると共に、ストリツプ導入口と導出口
を所要の角度で設け、かつ、それら導入口と導出
口の外側にそれぞれストリツプ移送用のフイード
ロールとピンチロールとを設け、それらフイード
ロールとピンチロールを同調させて駆動すること
によつて、導入口より導入したストリツプをロー
ラによつて形成された円筒内接曲面に押し付けつ
つ案内することで、ストリツプの進行方向を所要
の方向に転換させるようにしたものである。 The present invention has been made for the purpose of providing an effective strip direction changing device that does not suffer from the above-mentioned drawbacks of conventional devices. The strip is arranged so that its cylindrical inscribed curved surface coincides with the winding direction of the guided strip, and the strip inlet and outlet are provided at a required angle, and the inlet and outlet are arranged at the required angle. A feed roll and a pinch roll for transporting the strip are provided outside the outlet, and by driving these feed rolls and pinch rolls in synchronization, the strip introduced from the inlet is transferred into the cylinder formed by the rollers. By pressing the strip against a tangentially curved surface and guiding it, the traveling direction of the strip can be changed to a desired direction.
以下、本発明を図面を参照して具体的に説明す
る。 Hereinafter, the present invention will be specifically explained with reference to the drawings.
第４図ないし第６図は本発明の一実施例を示す
もので、１０ａ及び１０ｂは本発明に係るストリ
ツプ方向転換装置である。このストリツプ方向転
換装置１０ａ，１０ｂは同一の構造をしており、
勝手反対に設けられている。そして、ストリツプ
方向転換装置１０ａ，１０ｂは、複数の小径ロー
ラ（球体も含む）１１をストリツプガイド１２の
内面に装着し、かつこのストリツプガイド１２を
旋回軸１３を介してベースフレーム１４に設置す
ると共に、ストリツプガイド１２の角度を調節す
るための調節シリンダ１５をベースフレーム１４
に設けて構成されている。また、上記小径ローラ
１１は第６図に示すようにストリツプガイド１２
の内面に回転自在に装着されているもので、円筒
内接曲面１１ａを形成し、かつこの円筒内接曲面
１１ａを案内されるストリツプＳの巻回進行方向
に小径ローラ１１の回転方向を一致させて設けら
れている。 4 to 6 show an embodiment of the present invention, and 10a and 10b are strip direction changing devices according to the present invention. These strip direction changing devices 10a and 10b have the same structure,
It is set in the opposite direction. The strip direction changing devices 10a and 10b include a plurality of small diameter rollers (including spheres) 11 mounted on the inner surface of a strip guide 12, and this strip guide 12 installed on a base frame 14 via a pivot shaft 13. An adjustment cylinder 15 for adjusting the angle of 12 is attached to the base frame 14.
It is set up and configured. Further, the small diameter roller 11 is attached to a strip guide 12 as shown in FIG.
The small diameter roller 11 is rotatably mounted on the inner surface of the roller, and forms a cylindrical inscribed curved surface 11a, and the rotation direction of the small diameter roller 11 is made to coincide with the winding progress direction of the strip S guided by this cylindrical inscribed curved surface 11a. It is provided.
上記のように構成されたストリツプ方向転換装
置１０ａ，１０ｂを用いてストリツプＳの移送方
向をラインＡからラインＢへ平行にシフトする場
合には、第４図と第５図に示すように、ラインＡ
の終端にはストリツプＳをその両面を挾んで案内
移送する一対のフイードロール１６が図示してい
ない駆動装置で回転駆動されるように設けられ、
後続のラインＢの先端にはストリツプＳをその両
面を挾んで引き出す一対のピンンチロール１７が
図示していない駆動装置で回転駆動されるように
設けられている。また、このフイードロール１
６、ピンチロール１７の送り速度の同調によつて
ストリツプＳはストリツプ方向転換装置１０ａ，
１０ｂの小径ローラ１１が形成する円筒内接曲面
１１ａに押し付けられてスパイラル状に曲げられ
ながら一巻回して案内されて送出される構成にな
つている。 When the strip direction changing devices 10a and 10b configured as described above are used to shift the conveying direction of the strip S in parallel from line A to line B, the line is shifted as shown in FIGS. A
A pair of feed rolls 16 for guiding and transporting the strip S by sandwiching both sides of the strip S are provided at the end of the feed rolls 16 so as to be rotationally driven by a drive device (not shown).
At the tip of the following line B, a pair of pinch rolls 17 for pinching and pulling out the strip S on both sides thereof are provided so as to be rotationally driven by a drive device (not shown). Also, this feed roll 1
6. By synchronizing the feeding speed of the pinch rolls 17, the strip S is changed to the strip direction changing device 10a,
It is pressed against the cylindrical inscribed curved surface 11a formed by the small-diameter roller 11 of 10b, is bent into a spiral shape, and is guided and sent out after one turn.
ここで、ラインＡからラインＢへストリツプＳ
をシフトする距離ｌとストリツプガイド１２に装
着された複数の小径ローラ１１が形成する円筒内
接曲面１１ａの直径Ｄとの関係は、送り角度をθ
とし、スパイラル巻回数ｎ＝１とすると、
ｌ／Ｄ＝ｎ・sinθ
で与えられる。なお、シフトする距離ｌはストリ
ツプＳの幅により、また円筒内接曲面の直径Ｄは
ストリツプＳの板厚及び降伏応力等によつて決め
られるものである。さらに、ラインＡからライン
ＢへストリツプＳをシフトする際、シフト状態の
検出及び自動調整を行なうためにシフト自動調整
制御装置（図示せず）が設けられている。 Here, from line A to line B, strip S
The relationship between the distance l for shifting the feed angle and the diameter D of the cylindrical inscribed curved surface 11a formed by the plurality of small diameter rollers 11 attached to the strip guide 12 is as follows:
When the number of spiral turns is n=1, it is given by l/D=n·sinθ. The shifting distance l is determined by the width of the strip S, and the diameter D of the cylindrical inscribed surface is determined by the thickness of the strip S, yield stress, etc. Furthermore, when shifting the strip S from line A to line B, an automatic shift adjustment control device (not shown) is provided to detect and automatically adjust the shift state.
次に、本発明に係るストリツプ方向転換装置１
０ａ，１０ｂの作用について説明する。 Next, the strip direction changing device 1 according to the present invention
The effects of 0a and 10b will be explained.
まず、ラインＡ上のストリツプＳを一対のフイ
ードロール１６の間に挾んで、このフイードロー
ル１６を駆動する駆動装置によりラインＡの終端
に設置してあるストリツプ方向転換装置１０ａに
移送する。すると、この移送されたストリツプＳ
は、ストリツプ方向転換装置１０ａの複数の小径
ローラ１１が形成する円筒内接曲面１１ａに沿つ
て押し付けられてスパイラル状に曲げられながら
半巻回されて案内される。そして、ストリツプ方
向転換装置１０ａを出たストリツプＳはストリツ
プ方向転換装置１０ｂにはいり、同様にして、ス
トリツプ方向転換装置１０ｂの複数の小径ローラ
１１が形成する円筒内接曲面１１ａに沿つて半巻
回されて案内される。次いで、ストリツプ方向転
換装置１０ｂを出たストリツプＳは一対のピンチ
ロール１７に挾まれて、ピンチロール１７の駆動
装置によりラインＢ上に移送される。このように
して、ストリツプＳは一巻回してラインＡからラ
インＢへ平行にシフトされる。 First, the strip S on the line A is sandwiched between a pair of feed rolls 16 and transferred to the strip direction changing device 10a installed at the end of the line A by a drive device that drives the feed rolls 16. Then, this transferred strip S
is pressed along the cylindrical inscribed curved surface 11a formed by the plurality of small-diameter rollers 11 of the strip direction changing device 10a, is bent into a spiral shape, and is guided in a half-wound manner. The strip S that has exited the strip direction changing device 10a enters the strip direction changing device 10b, and is similarly wound half a time along the cylindrical inscribed curved surface 11a formed by the plurality of small diameter rollers 11 of the strip direction changing device 10b. and will be guided. Next, the strip S exiting the strip direction changing device 10b is pinched by a pair of pinch rolls 17, and is transferred onto line B by a drive device for the pinch rolls 17. In this way, the strip S is shifted parallel from line A to line B in one turn.
さらに、本発明の他の実施例として、ストリツ
プＳの進路を直角に転換させる場合について、第
７図を参照して説明する。 Furthermore, as another embodiment of the present invention, a case where the course of the strip S is changed at right angles will be described with reference to FIG.
この場合に用いられるストリツプ方向転換装置
１８は、ストリツプＳを半巻回してストリツプＳ
の送り角度θ＝90゜に構成されている以外は上記
ストリツプ方向転換装置１０ａと同様の構成をし
ている。そして、ラインＥ上のストリツプＳは一
対のフイードロール１９（第７図においては下側
のフイードロール１９は上側のフイードロール１
９に隠されている。）に挾まれて、ストリツプ方
向転換装置１８に移送され、ストリツプ方向転換
装置１８の小径ローラ１１が形成する円筒内接曲
面に沿つてフイードロール１９、ピンチロール２
０の速度同調によつて押し付けられながら半巻回
されて案内される。次いで、ストリツプ方向転換
装置１８を出たストリツプＳは一対のピンチロー
ル２０（第７図においては下側のピンチロール２
０は上側のピンチロール２０に隠されている。）
に挾まれて、ラインＦ上を移送される。このよう
にして、ストリツプＳはラインＥからラインＦに
90゜進路を転換される。 The strip direction changing device 18 used in this case rotates the strip S by half a turn.
The strip direction changing device 10a has the same structure as the above-mentioned strip direction changing device 10a except that the feeding angle θ is 90°. The strip S on line E is connected to a pair of feed rolls 19 (in FIG. 7, the lower feed roll 19 is connected to the upper feed roll 1).
It is hidden in 9. ), the strip is transferred to the strip direction changing device 18, and is passed through the feed roll 19 and the pinch roll 2 along the cylindrical inscribed curved surface formed by the small diameter roller 11 of the strip direction changing device 18.
It is guided in a half-turn while being pressed by zero speed synchronization. Next, the strip S exiting the strip direction changing device 18 is passed through a pair of pinch rolls 20 (the lower pinch roll 2 in FIG. 7).
0 is hidden in the upper pinch roll 20. )
It is then transported along Line F. In this way, the strip S goes from line E to line F.
The course is changed by 90°.
尚、ストリツプの種類が多く材質、板厚等の範
囲が非常に広い場合に、同じ曲率半径の円筒内接
曲面で案内すると、例えば、材質強度の高いも
の、又は板厚の非常に厚いものではストリツプの
腰が強く、ストリツプが曲りにくく円滑な案内が
出来ない場合があり、また、これと反対に材質強
度が低いもの又は、極度に薄いものではストリツ
プの腰が弱く内接案内面に接する以前に自重で曲
がつてしまい円滑な案内が出来ない場合がある。 In addition, when there are many types of strips and the range of materials, plate thicknesses, etc. is very wide, if you guide them using a cylindrical inscribed curved surface with the same radius of curvature, for example, if the material is of high strength or the plate thickness is very thick, The stiffness of the strip may make it difficult for the strip to bend and smooth guidance may not be possible.On the other hand, if the material has low strength or is extremely thin, the stiffness of the strip may be weak and the strip may not be able to guide smoothly. The guide may bend under its own weight, making smooth guidance impossible.
このような場合の例として第４図、第５図の装
置において第６図の小径ローラー１１の代りに第
８図の如く小回転球２３を用い、第９図に示す如
く必要数分割のストリツプガイド２１に調節シリ
ンダー２２を備えて構成したストリツプ方向転換
装置である。 As an example of such a case, in the apparatus shown in FIGS. 4 and 5, a small rotating ball 23 as shown in FIG. 8 is used instead of the small diameter roller 11 in FIG. 6, and a strip guide divided into the necessary number of parts as shown in FIG. 21 and an adjusting cylinder 22.
ストリツプの材質強度が高いものや、板厚の厚
いものを案内する場合は、円筒内接曲面の内接半
径R′を拡大して（第９図において拡大内接直径
D1で示す状態にして）使用し、また材質強度の
低いものや、板厚の薄いものを案内する場合に
は、円筒内接曲面の内接半径R′を縮小して（第
９図において縮小内接直径D2で示す状態にして）
使用することによつて広い範囲のストリツプを円
滑に案内することができる。 When guiding a strip with high material strength or a thick plate, the inscribed radius R' of the cylindrical inscribed curved surface should be enlarged (as shown in Fig. 9, the enlarged inscribed diameter
D 1 ), and when guiding a material with low strength or thin plate thickness, reduce the inscribed radius R' of the cylindrical inscribed curved surface (as shown in Fig. 9). (with reduced inscribed diameter D 2 )
By using it, it is possible to smoothly guide the strip over a wide range.
また、本発明は上記実施例に限らず、送り角度
θやストリツプＳの巻回数ｎを変えることによ
り、各種のストリツプ案内装置を構成することが
できる。 Further, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and by changing the feed angle θ and the number of turns n of the strip S, various strip guide devices can be constructed.
以上説明したように、本発明によれば、多数の
ローラの配列によつて形成された円筒内接曲面に
対してストリツプを押し付けつつ案内することに
よつてストリツプの進行方向を所要の方向に転換
させることができるとともに、ストリツプ移送用
のフイードロールとピンチロールの速度を調節す
ることでそれらを同調させて駆動することによ
り、円筒内接曲面に対するストリツプ押付力を自
由にかつ容易に調節することができ、したがつ
て、ストリツプの上記の円筒内接曲面に対する押
付力をストリツプがその円筒内接曲面に沿つて曲
がる程度に調節することにより、ローラとストリ
ツプの接触力を十分に小さくし得てストリツプロ
ーラによる圧痕や摺傷が生じることを防止するこ
とができ、その結果、熱延ストリツプや冷延スト
リツプのようにストリツプの表面品質が重要なも
のについて用いても、ストリツプの表面品質を良
好に保つことができる。 As explained above, according to the present invention, the traveling direction of the strip is changed to the desired direction by pressing and guiding the strip against the cylindrical inscribed curved surface formed by the arrangement of a large number of rollers. In addition, by adjusting the speeds of the feed roll and pinch roll for transporting the strip and driving them in synchronization, the force for pressing the strip against the cylindrical inscribed curved surface can be freely and easily adjusted. Therefore, by adjusting the pressing force of the strip against the cylindrical inscribed curved surface to such an extent that the strip bends along the cylindrical inscribed curved surface, the contact force between the roller and the strip can be made sufficiently small, and the strip can be pressed. It is possible to prevent indentations and scratches caused by the prowler, and as a result, the surface quality of the strip is kept good even when used for materials where the surface quality of the strip is important, such as hot-rolled strips and cold-rolled strips. be able to.
第１図ないし第３図は従来例を説明するための
もので、第１図はストリツプの移送方向を90゜転
換する装置の平面図、第２図はストリツプの移送
進路を平行移動する装置の平面図、第３図は上記
従来の両装置に用いられている小回転ローラを示
し、イは正面図、ロは側面図、第４図ないし第６
図は本発明の一実施例を示すもので、第４図はス
トリツプ進路平行移動装置の平面図、第５図は第
４図の−線に沿う断面図、第６図は本発明に
使用する小径ローラの一例を示す側面図、第７図
は本発明の他の実施例を示すストリツプ進路を直
角に転換する装置の平面図、第８図と第９図は本
発明の別の実施例を示すもので、第８図は小回転
球の一例を示す断面図、第９図は機能説明図であ
る。
１０ａ，１０ｂ……ストリツプ方向転換装置、
１１……小径ローラ（ローラ）、１１ａ……円筒
内接曲率、１６……フイードロール、１７……ピ
ンチロール、１８……ストリツプ方向転換装置、
１９……フイードロール、２０……ピンチロー
ル、Ｓ……ストリツプ、θ……送り角度、ｎ……
巻回数。
Figures 1 to 3 are for explaining conventional examples. Figure 1 is a plan view of a device that changes the direction of conveyance of the strip by 90 degrees, and Figure 2 is a plan view of a device that moves the conveyance path of the strip in parallel. The plan view and FIG. 3 show the small rotating roller used in both of the conventional devices described above, A is a front view, B is a side view, and FIGS.
The drawings show an embodiment of the present invention, in which Fig. 4 is a plan view of a strip path parallel moving device, Fig. 5 is a sectional view taken along the - line in Fig. 4, and Fig. 6 is a device used in the present invention. FIG. 7 is a side view showing an example of a small-diameter roller, FIG. 7 is a plan view of a device for converting the strip path to a right angle, showing another embodiment of the present invention, and FIGS. 8 and 9 show another embodiment of the present invention. 8 is a sectional view showing an example of a small rotating ball, and FIG. 9 is a functional explanatory diagram. 10a, 10b... strip direction changing device,
11... Small diameter roller (roller), 11a... Cylindrical inscribed curvature, 16... Feed roll, 17... Pinch roll, 18... Strip direction changing device,
19...Feed roll, 20...Pinch roll, S...Strip, θ...Feed angle, n...
Number of turns.
Claims (1)
形成し、かつ該円筒内接曲面を案内されるストリ
ツプの巻回進行方向に回転方向を一致させて配備
すると共に、ストリツプ導入口と導出口を所要の
角度で設け、かつ、それら導入口と導出口の外面
にそれぞれストリツプ移送用のフイードロールと
ピンチロールとを設けてなり、前記フイードロー
ルとピンチロールを同調させて駆動することによ
つて、導入口より導入したストリツプを前記ロー
ラによつて形成された円筒内接曲面に押し付けつ
つ案内して、該ストリツプの進行方向を所要の方
向に転換させることを特徴とするストリツプ方向
転換装置。1. A plurality of rotatable rollers are arranged so as to form a cylindrical inscribed curved surface, and their rotational direction matches the winding direction of the strip guided by the cylindrical inscribed curved surface, and a strip inlet and an outlet are provided. are provided at a required angle, and a feed roll and a pinch roll for strip conveyance are provided on the outer surfaces of the inlet and the outlet, respectively, and the feed roll and pinch roll are driven in synchronization. A strip direction changing device characterized in that the strip introduced from the opening is guided while being pressed against a cylindrical inscribed curved surface formed by the roller to change the traveling direction of the strip to a desired direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3879283A JPS59163010A (en) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | Equipment for changing direction of strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3879283A JPS59163010A (en) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | Equipment for changing direction of strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59163010A JPS59163010A (en) | 1984-09-14 |
| JPH0358805B2 true JPH0358805B2 (en) | 1991-09-06 |
Family
ID=12535152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3879283A Granted JPS59163010A (en) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | Equipment for changing direction of strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59163010A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5443221A (en) * | 1993-06-22 | 1995-08-22 | Kent Corporation | Take-out arbor for a strip accumulator |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5580641A (en) * | 1978-12-08 | 1980-06-18 | Nippon Steel Corp | Progressing direction changer for belt-shape metallic plate |
| JPS57112921A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-14 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Coil looper |
-
1983
- 1983-03-09 JP JP3879283A patent/JPS59163010A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5580641A (en) * | 1978-12-08 | 1980-06-18 | Nippon Steel Corp | Progressing direction changer for belt-shape metallic plate |
| JPS57112921A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-14 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Coil looper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59163010A (en) | 1984-09-14 |
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