JPH0351265B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0351265B2 JPH0351265B2 JP24623883A JP24623883A JPH0351265B2 JP H0351265 B2 JPH0351265 B2 JP H0351265B2 JP 24623883 A JP24623883 A JP 24623883A JP 24623883 A JP24623883 A JP 24623883A JP H0351265 B2 JPH0351265 B2 JP H0351265B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- sliding
- brush
- alloy material
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 15
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910017752 Cu-Zn Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910017943 Cu—Zn Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910017944 Ag—Cu Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Contacts (AREA)
Description
本発明は、摺動接点装置に係り、特にそれを構
成するブラシとコンミテータ又はスリツプリング
の材料の改良に関する。 従来の摺動接点装置は、Au69〜74重量％、
Pt6.5〜10.5重量％、Ag2.5〜6.5重量％、Cu12.5〜
16.5重量％、Zn0.1〜２重量％の合金材料にて構
成したブラシと、Ag−Cd0.5〜15重量％の合金材
料にて構成したコンミテータ又はスリツプリング
とを組合わせて成るものである。 ところで、この摺動接点装置のブラシは、コン
ミテータ又はスリツプリングとの摺動時の耐摩耗
性が劣り、摩耗粉が生じ易く接触抵抗が不安定と
なつていた。 一方、コンミテータ又はスリツプリングは、
Ag−Cd0.5〜15重量％の合金材料により構成さ
れ、ブラシとの摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に
劣るものであつた。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、ブラシの耐摩耗性及び接触抵抗特性を
向上させ、コンミテータ又はスリツプリングの耐
摩耗性を向上させた摺動接点装置を提供せんとす
るものである。 本発明の摺動接点装置は、組成比でAu69〜74
重量％、Pt6.5〜10.5重量％、Ag2.5〜6.5重量％、
Cu12.5〜16.5重量％、Zn0.1〜２重量％のAu−Pt
−Ag−Cu−Znが95〜99.5重量％及び残部がNb、
In、Ba及びCdの少なくとも１種を合計で0.5〜５
重量％から成る合金材料にて構成したブラシと、
Ag−Cu3〜12重量％又はAg−Cu3〜12重量％−
Cd5重量％以下の合金材料にて構成したコンミテ
ータ又はスリツプリングとを組合わせて成るもの
である。 本発明の摺動接点装置に於いて、ブラシを組成
比でAu69〜74重量％、Pt6.5〜10.5重量％、
Ag2.5〜6.5重量％、Cu12.5〜16.5重量％、Zn0.1
〜２重量％のAu−Pt−Ag−Cu−Znが95〜99.5重
量％及び残部がNb、In、Ba及びCdの少なくとも
１種を合計で0.5〜５重量％から成る合金材料に
て構成した理由は、前記Au−Pt−Ag−Cu−Zn
の合金材料の耐摩耗性を向上すべく潤滑剤となる
酸化物を適量発生させる為で、0.5重量％未満で
は酸化物の発生量が少なくて潤滑剤としての効果
を発揮できず、５重量％を超えると酸化物の発生
量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その上不安
定となるものである。また、Au、Pt、Ag、Cu、
Znの含有量は、前記従来の合金材料の組成比に
変更を加えない範囲とすることにより、従来の合
金材料の特性は損なわれることなく発揮されるこ
ととなるものである。 コンミテータ又はスリツプリングを、Ag−
Cu3〜12重量％又はAg−Cu3〜12重量％−Cd5重
量％以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシ
との摺動時の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させ
る為で、Cuの含有量が３重量％未満ではその効
果が得られず、12重量％を超えると摺動時に発生
する酸化物の量が多くなりすぎて接触抵抗が高く
不安定になり、Cdの含有量が５重量％を超える
とこれが酸化Cdとなつた際、接触抵抗が高くな
り、耐摩耗性が劣下するものである。従つて、
Cuの含有量は３〜12重量％、Cdの含有量は５重
量％を超えないようにしたものである。 次に本発明による摺動接点装置の具体的な実施
例と従来例について説明する。 下記の表−１の左欄に示す成分組成の実施例及
び従来例の合金材料より成る線径0.7mmのブラシ
線材を各々長さ８mmに切断し、２本並列させて一
端を幅10mm、長さ13mm、厚さ0.2mmの台材に溶接
し、他端に2Rの円弧状の接触部を曲成してブラ
シを作つた。一方下記の表−１の右欄に示す成分
組成の実施例及び従来例の合金材料により成る厚
さ0.5mmの板材を打抜いて直径50mmのスリツプリ
ングを作つた。然してこれらブラシ及びスリツプ
リングを夫々組合わせて摺動接点装置を作り、
夫々ブラシをスリツプリングに接触させ、スリツ
プリングを正逆回転させて下記の試験条件にて摺
動試験を行ない、ブラシ及びスリツプリングの摩
耗量と接触抵抗を測定した処、下記の表−２に示
すような結果を得た。 試験条件 電流：0.6A 電圧：12V 負荷：抵抗負荷 回転数：1000回転／分 周速度：120〜130ｍ／min 接触力：100ｇ 摺動時間：７時間
成するブラシとコンミテータ又はスリツプリング
の材料の改良に関する。 従来の摺動接点装置は、Au69〜74重量％、
Pt6.5〜10.5重量％、Ag2.5〜6.5重量％、Cu12.5〜
16.5重量％、Zn0.1〜２重量％の合金材料にて構
成したブラシと、Ag−Cd0.5〜15重量％の合金材
料にて構成したコンミテータ又はスリツプリング
とを組合わせて成るものである。 ところで、この摺動接点装置のブラシは、コン
ミテータ又はスリツプリングとの摺動時の耐摩耗
性が劣り、摩耗粉が生じ易く接触抵抗が不安定と
なつていた。 一方、コンミテータ又はスリツプリングは、
Ag−Cd0.5〜15重量％の合金材料により構成さ
れ、ブラシとの摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に
劣るものであつた。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、ブラシの耐摩耗性及び接触抵抗特性を
向上させ、コンミテータ又はスリツプリングの耐
摩耗性を向上させた摺動接点装置を提供せんとす
るものである。 本発明の摺動接点装置は、組成比でAu69〜74
重量％、Pt6.5〜10.5重量％、Ag2.5〜6.5重量％、
Cu12.5〜16.5重量％、Zn0.1〜２重量％のAu−Pt
−Ag−Cu−Znが95〜99.5重量％及び残部がNb、
In、Ba及びCdの少なくとも１種を合計で0.5〜５
重量％から成る合金材料にて構成したブラシと、
Ag−Cu3〜12重量％又はAg−Cu3〜12重量％−
Cd5重量％以下の合金材料にて構成したコンミテ
ータ又はスリツプリングとを組合わせて成るもの
である。 本発明の摺動接点装置に於いて、ブラシを組成
比でAu69〜74重量％、Pt6.5〜10.5重量％、
Ag2.5〜6.5重量％、Cu12.5〜16.5重量％、Zn0.1
〜２重量％のAu−Pt−Ag−Cu−Znが95〜99.5重
量％及び残部がNb、In、Ba及びCdの少なくとも
１種を合計で0.5〜５重量％から成る合金材料に
て構成した理由は、前記Au−Pt−Ag−Cu−Zn
の合金材料の耐摩耗性を向上すべく潤滑剤となる
酸化物を適量発生させる為で、0.5重量％未満で
は酸化物の発生量が少なくて潤滑剤としての効果
を発揮できず、５重量％を超えると酸化物の発生
量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その上不安
定となるものである。また、Au、Pt、Ag、Cu、
Znの含有量は、前記従来の合金材料の組成比に
変更を加えない範囲とすることにより、従来の合
金材料の特性は損なわれることなく発揮されるこ
ととなるものである。 コンミテータ又はスリツプリングを、Ag−
Cu3〜12重量％又はAg−Cu3〜12重量％−Cd5重
量％以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシ
との摺動時の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させ
る為で、Cuの含有量が３重量％未満ではその効
果が得られず、12重量％を超えると摺動時に発生
する酸化物の量が多くなりすぎて接触抵抗が高く
不安定になり、Cdの含有量が５重量％を超える
とこれが酸化Cdとなつた際、接触抵抗が高くな
り、耐摩耗性が劣下するものである。従つて、
Cuの含有量は３〜12重量％、Cdの含有量は５重
量％を超えないようにしたものである。 次に本発明による摺動接点装置の具体的な実施
例と従来例について説明する。 下記の表−１の左欄に示す成分組成の実施例及
び従来例の合金材料より成る線径0.7mmのブラシ
線材を各々長さ８mmに切断し、２本並列させて一
端を幅10mm、長さ13mm、厚さ0.2mmの台材に溶接
し、他端に2Rの円弧状の接触部を曲成してブラ
シを作つた。一方下記の表−１の右欄に示す成分
組成の実施例及び従来例の合金材料により成る厚
さ0.5mmの板材を打抜いて直径50mmのスリツプリ
ングを作つた。然してこれらブラシ及びスリツプ
リングを夫々組合わせて摺動接点装置を作り、
夫々ブラシをスリツプリングに接触させ、スリツ
プリングを正逆回転させて下記の試験条件にて摺
動試験を行ない、ブラシ及びスリツプリングの摩
耗量と接触抵抗を測定した処、下記の表−２に示
すような結果を得た。 試験条件 電流：0.6A 電圧：12V 負荷：抵抗負荷 回転数：1000回転／分 周速度：120〜130ｍ／min 接触力：100ｇ 摺動時間：７時間
【表】
【表】
【表】
上記の表−２で明らかなように実施例１〜16の
摺動接点装置のブラシとスリツプリングは、夫々
従来例１、２の摺動接点のブラシとスリツプリン
グに比し摩耗量が著しく少なく、接触抵抗は低く
安定していることが判る。これはひとえに実施例
１〜16の摺動接点装置のブラシを構成している合
金材料が、摺動時にNb、In、Ba、Cd等の酸化物
が発生し、この酸化物が潤滑剤となり、耐摩耗性
が向上し、また酸化物が軟らかいため、摺動作用
により容易に除去され、ブラシの接触面は常に清
浄となつて接触抵抗が低く安定するからに他なら
ない。また実施例１〜16の摺動接点装置のスリツ
プリングを構成している合金材料のCuによつて
摺動時の粘着性が高くなるのが抑えられて耐摩耗
性が向上しているからに他ならない。 以上詳記した通り本発明の摺動接点装置は、従
来の摺動接点装置に比べブラシとコンミテータ又
はスリツプリングの耐摩耗性が著しく優れてい
て、摩耗粉の発生量が極めて少なく、また接触抵
抗についても低く安定しているので、従来の摺動
接点装置にとつて代わることのできる画期的なも
のと云える。
摺動接点装置のブラシとスリツプリングは、夫々
従来例１、２の摺動接点のブラシとスリツプリン
グに比し摩耗量が著しく少なく、接触抵抗は低く
安定していることが判る。これはひとえに実施例
１〜16の摺動接点装置のブラシを構成している合
金材料が、摺動時にNb、In、Ba、Cd等の酸化物
が発生し、この酸化物が潤滑剤となり、耐摩耗性
が向上し、また酸化物が軟らかいため、摺動作用
により容易に除去され、ブラシの接触面は常に清
浄となつて接触抵抗が低く安定するからに他なら
ない。また実施例１〜16の摺動接点装置のスリツ
プリングを構成している合金材料のCuによつて
摺動時の粘着性が高くなるのが抑えられて耐摩耗
性が向上しているからに他ならない。 以上詳記した通り本発明の摺動接点装置は、従
来の摺動接点装置に比べブラシとコンミテータ又
はスリツプリングの耐摩耗性が著しく優れてい
て、摩耗粉の発生量が極めて少なく、また接触抵
抗についても低く安定しているので、従来の摺動
接点装置にとつて代わることのできる画期的なも
のと云える。
Claims (1)
- １ 組成比でAu69〜74重量％、Pt6.5〜10.5重量
％、Ag2.5〜6.5重量％、Cu12.5〜16.5重量％、
Zn0.1〜２重量％のAu−Pt−Ag−Cu−Znが95〜
99.5重量％及び残部がNb、In、Ba及びCdの少な
くとも１種を合計で0.5〜５重量％から成る合金
材料にて構成したブラシと、Ag−Cu3〜12重量
％又はAg−Cu3〜12重量％−Cd5重量％以下の合
金材料にて構成したコンミテータ又はスリツプリ
ングとを組合わせて成る摺動接点装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24623883A JPS60138883A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 摺動接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24623883A JPS60138883A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 摺動接点装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60138883A JPS60138883A (ja) | 1985-07-23 |
| JPH0351265B2 true JPH0351265B2 (ja) | 1991-08-06 |
Family
ID=17145560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24623883A Granted JPS60138883A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 摺動接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60138883A (ja) |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP24623883A patent/JPS60138883A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60138883A (ja) | 1985-07-23 |