JPH0351069Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） この考案は、放電加工機の電極送り装置に関す
る。

（従来の技術） 細穴加工用の放電加工機では一般に、パイプ状
の細長い電極を主軸部に回転自在に支承し、その
主軸部を主軸送りモータにより回転されるボール
ねじによつて上下移動させ、パイプ状の電極の下
端部をワークに近づけ、放電を生起させることに
よりワークに対し細穴を穿孔する構成を取つてい
る。そしてこの細長いパイプ状電極の下端部を正
確な位置にガイドするために、上下移動自在なダ
イスガイドをパイプ状電極の下端部に設けてい
る。

このような放電加工機における電極送り装置の
従来例が第４図に示されている。この従来の電極
送り装置では、主軸送りモータ１により回転され
るボールねじ３によつて主軸部５を上下駆動し、
主軸部５に回転自在に支承された細長いパイプ状
電極７を上下移動するようにしている。またパイ
プ状電極７の下端部をガイドするためにダイズガ
イド９が備えられている。そしてこれら主軸部５
およびダイスガイド９を上下垂直方向に正確に移
動させるために、リニアボールベアリング機構１
１を設けている。

このリニアボールベアリング機構１１は、ダイ
スガイド９側に垂直にガイドシヤフト１３を設
け、固定部１５としての機械本体側に設けたチニ
アボールベアリング１７によりガイドし、ダイス
ガイド９の垂直方向の正確な移動ができるように
配慮している。また主軸部５にもリニアボールベ
アリング１９を設け、前記ダイスガイド９のガイ
ドシヤフト１３に対して係合し、主軸部５の垂直
移動を安定させている。

ところがこのような電極送り装置の場合には、
リニアボールベアリング機構１１そのものの特性
として高剛性、高精度を期待することができず、
厳密な細穴加工が要求される細穴放電加工機に対
しては充分ではなかつた。

またこのようなリニアボールベアリング機構の
問題点を除去するために、第５図に示すような長
尺のガイドレール２１，２３とこのガイド２１，
２３と係合してスライドするベアリングブロツク
２５，２７との組合せによるリニアスライド機構
を用いた電極送り装置が知られている。このリニ
アスライド機構を用いた電極送り装置では、長尺
のガイドレール２１，２３をそれぞれ固定部とし
ての機械本体側に固定し、主軸部５，ダイスガイ
ド９それぞれにはベアリングブロツク２５，２７
を取付け、それぞれのベアリングブロツク２５，
２７をガイドレール２１、２３それぞれに係合さ
せ、主軸部５、ダイスガイド９それぞれを個別に
上下ガイドするように構成している。

このようなリニアスライドガイド機構を用いた
場合には、リニア−ボルベアリング機構を用いる
場合に比べ高剛性、高精度が期待できるものであ
る。

ところが、第５図より明らかなように、ガイド
レール２１，２３、ベアリングブロツク２５，２
６が主軸用とダイスガイド用とに個別に必要とな
り、部品点数が多くなり、コストもかかる問題が
あつた。

（考案が解決しようとする問題点） 上記ように、従来の放電加工機電極送り装置で
は、リニアボールベアリング機構を用いる場合に
は高精度、高剛性が期待できない問題があり、ま
たリニアスライドガイド機構を用いた場合には部
品点数が多くなると共にコストもかかる問題があ
つた。

この発明は、このような従来の問題に鑑みてな
されたものであつて、主軸部とダイスガイド部と
に共通のガイド部材を用い、主軸部とダイスガイ
ドとを共に高精度に上下ガイドすることができ、
コストの上昇も抑えることができる放電加工機の
電極送り装置を提供することを目的とする。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） この考案の放電加工機の電極送り装置は、機械
本体側に複数本のガイド部材を垂直に平行に設
け、電極を支承する主軸部に設けた複数のスライ
ド部材をこの各ガイド部材の一側面側にスライド
自在に係合し、電極の下端部をガイドするダイス
ガイドに設けた複数のスライド部材を前記複数本
のガイド部材の各々の他方の側面側にスライド自
在に係合して成るものである。

（作用） この考案の放電加工機の電極送り装置では、本
体側に固定された複数本のガイド部材に対し主軸
部のスライド部材とダイスガイドのスライド部材
とを両側面から係合させ、共通のガイド部材によ
り両者を上下ガイドする。

（実施例） 第１図乃至第３図は細穴放電加工機３１の全体
を示しており、機械本体３３側に主軸送りモータ
３５と、この主軸送りモータ３５により回転され
るボールねじ３７とが設けられている。また機械
本体３３の前面には左右に２本平行に長尺のガイ
ド部材３９が取付けられている。

主軸部４１は、このガイド部材３９に対しベア
リングブロツク４３により係合し、上下動をガイ
ドされるようにしてある。

パイプ状電極４５は、この主軸部４１に回転自
在に支承されており、その下端はダイスガイド４
７によりガイドされている。

このダイスガイド４７は、ベアリングブロツク
４９を備えており、このベアリングブロツク４９
により前記ガイドレール３９と係合し、上下スラ
イド自在となつている。

このような細穴放電加工機３１における細穴放
電加工の動作について説明する。主軸送りモータ
３５によりボールねじ３７を回転させることによ
り、主軸部４１は上下駆動される。したがつて主
軸部４１に支承されているパイプ状電極４５がワ
ークＷに対して接近し、両者間に生起される放電
によりパイプ状電極の外形よりも若干大きめな細
穴がワークＷに対して穿孔されることになる。

パイプ状電極４５の下端の位置を正確にガイド
するため、ダイスガイド４７は備えられているの
である。

なお、パイプ状電極４５に対し加工液が通じら
れ、ワークＷを放電加工する際加工液が放電空間
に供給される。

このような細穴放電加工機３１における電極送
り装置の具体的な構成が第２図および第３図に示
されている。機械本体３３側に固定されるガイド
レール３９は左右に２本垂直に平行に設けられて
いる。そしてこのガイドレール３９の左右両側面
は後述するベアリングブロツク４３，４９の係合
するレール面とされている。

主軸部４１の左右両側に設けられたベアリング
ブロツク４３は、それぞれ左右のガイドレール３
９に対しその外側側面と係合するように配置され
ている。

またパイプ状電極４５の下端部をガイドするダ
イスガイド４７に設けられている左右のベアリン
グブロツク４９は、それぞれ左右のガイドレール
３９の内側側面に係合するように取付けられてい
る。

したがつて、左右の両ガイド部材３９に対して
は、主軸部４１側のベアリングブロツクが外側か
ら係合し、ダイスガイド４７側のベアリングブロ
ツク４９が内側から係合し、共通のガイドレール
３９を内外から挾持しながら上下にスライドする
ことができる。

尚、第３図に詳しいように、主軸部４１とダイ
スガイド４７とが衝突しないように、主軸部４１
の背面側には凹所５１を形成し、ダイスガイド４
７はこの凹所５１を上下に通過できる形状として
いる。

このように構成された電極送り装置にあつて
は、主軸送りモータ３５を駆動してボールねじ３
７を回転させるとき、主軸部４１が上下に駆動さ
れる。そしてその上下動は、左右のガイドレール
３９に対しベアリングブロツク４３がスライドす
ることにより正確にガイドされることになる。ま
たパイプ状電極４５の下端部をガイドするダイス
ガイド４７についても、作業者が手でこのダイス
ガイド４７を上下に移動させるとき、ガイドレー
ル３９に対しベアリングブロツク４９がスライド
することになる。

上記実施例にあつて、主軸部４１、ダイスガイ
ド４７のスライドのがたつきをなくすには、それ
ぞれベアリングブロツク４３，４９の取付け位置
を左右に若干調整することにより行なうことがで
きる。

尚、このようなレール３９とベアリングブロツ
ク４３，４９によるリニアスライドガイド機構と
しては、例えばリニアモーシヨンガイドHR型
（商品名）を利用することが可能である。さらに、
この考案は上記の実施例に限定されるものではな
く、実用新案登録請求の範囲に記載された技術的
思想の範囲内において種々の変形が可能である。
したがつてガイド部材やスライド部材の取付け本
数についてはそれぞれ２本に限定されることはな
らない。

［考案の効果］ この考案は上記の構成を有するため、共通なガ
イド部材によつて主軸部とダイスガイドとのリニ
アなスライドガイドが行なえ、しかもガイド部材
の側面に対し主軸部のスライド部材、ダイスガイ
ドのスライド部材が両側から係合するため、上下
スライドにおけるがたつきもなく、高精度の電極
送りが可能となる。また、主軸部のスライド部材
とダイスガイドのスライド部材とに対し共通のガ
イド部材を用いるため、部品点数が少なくてす
み、コスト的にも低いものとできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の使用される細穴
放電加工機の全体図、第２図はこの考案の一実施
例を示す正面図、第３図は上記実施例の下面図、
第４図は従来例を示す正面図、第５図は他の従来
例を示す正面図である。 ３１……細穴放電加工機、３３……機械本体、
３９……ガイドレール、４１……主軸部、４３…
…ベアリングブロツク、４５……パイプ状電極、
４７……ダイスガイド、４９……ベアリングブロ
ツク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体側に複数本のガイド部材を垂直に平行に設
   け、電極を支承する主軸部に設けた複数のスライ
   ド部材をこの各ガイド部材の一側面側にスライド
   自在に係合し、前記主軸部の電極の下端部をガイ
   ドするダイスガイドに設けた複数のスライド部材
   を前記複数本のガイド部材の各々の他方の側面側
   にスライド自在に係合して成る放電加工機の電極
   送り装置。