JPH03506060A - ２シリンダー濃密物質ポンプの管切り替え部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ２シリンダー濃密物質ポンプの 管切り替え部 本発明は、シリンダー側の眼鏡状板の前方で旋回可能な１つの旋回管と、該旋回 管の＠鏡状部側端部に軸方向に推移可能に配置され旋回管内の流体外内圧により 眼鏡状板に押圧可能な１つの摩擦リングと、旋回管と摩擦リングとの間に配置さ れたゴム弾性状リングとを有し、その際摩擦リングはそれの旋回管側の端部が旋 回管の半径方向外側に向いた円筒状小出し面に導かれ核心出し面と共に１つのバ ッキング隙間を限定する軸方向案内面を有し、そして摩擦リングの眼鏡状部側端 部が軸方向案内面から半径方向内側に向かっているリング状突起部を有し、この リング状突起部の外側端面はｉｓ状板に接触しそしてリング状突起部のゴム弾性 状リングに軸方向の支えとして作用する内面は、ゴム弾性状リングによって橋渡 しされ管内部に向かって開放する軸方向の中間空間によって旋回管の端面から分 離れており、そしてその際旋回管はそれの端面側端部に特に長方形階段（１？ｅ ｃｈｔｅｃｋｓｔｕｆｅ）の形状を有し上記軸方向案内面に向かって開放しバン キングリングを内側から支える旋削部分（ｕｎｔｅｒｇｒｅｉｆｅｎｃｌｅＥ　 ｉｎｃ！ｒｅｈｕｎｇ）を有している、２シリンダー濃密物質ポンプの管切り替 え部（Ｒｏｈｒｗｅｉｃｈｅ）に関するものである。

流体静圧力的に自動的に調整する自動的リング（Ａｕ　ｔｏｗａｔｉｋｒｉｎｇ ）と呼ばれる摩擦リングを担持する上記の種類の管切り替え部は公知になってい る（西ドイツ国特許第２６１４８９５号公報及び西ドイツ国特許公開第３１０３ ３２１号公報）。ゴム弾性的リングを収容するため、上記特許公開第３　＋、　 ０３３２１号公報の場合、互いに向き合い、ゴム弾性的リングの両端を支えてい るリング状の旋削部分が旋回管にも摩擦リングにも設けられている。

リング状の旋削部分には摩滅を惹起させる材料が侵入しそしてゴム弾性的リング の背後に侵入する。旋回管側ではこの材料が摩擦リングと旋回管との間の半径方 向の隙間に到達しそして半径方向の隙間を通って外部に流出し、一方摩擦リング とバッキングリングとの間の隙間の中に侵入した材料は圧力が低下しても管の内 部に戻ること（ｅｎ　ｔｗｅ　１ｃｈｅｎ）ができない。後者は管切り替え部の 軸方向のクランプ部（Ｖｅｒｓｐａｎｎｕｎｇ）に達し、そして斯くして摩擦を 促進するきつい接続に導かれる。さらに隙間は次第に硬化材料で満たされ、斯く して弾性的バッキングリングは摩滅が増加し軸方向の空隙が増加する状態で管の 内部へ引かれ、その際損失されてしまうことになる。このことは特に濃密な物質 ポンプが逆方向に作用するとき真空が形成される場合に起きる。特にポンプが高 圧の下で作動しているときに発生する旋回管と摩擦リングとの間の軸方向の相対 的な運動も外部に流出する動きを硬化材料の作用によって早期に摩耗を発生する 。上記した軸方向の運動は、回りを取り巻くポンプ容器の弾性にそれぞれ従って 起こる周期的な圧力上昇の際に１ｍから３１！Ｉｌｌの闇の値になる。

本発明は、材料の流出に対して完全に密閉されそして摩擦リングと管切り替え部 との間の摩耗の少ない軸方向の案内を保証する、冒頭に述べた種類の、２シリン ダー濃！物質ポンプ用管切り替え部を提供することを課題とする。

上記の課題を達成するため請求項１に記載した構成が提案される。本発明の思想 の有利な形態と変形とが従属する請求項に記載されている。

実際の運転に際しては、管切り替え部を接続したときに、石等の固い物質粒子が 摩擦リングと眼鏡状板との間に挾まったとき摩擦リングが軸方向ばかりでなく半 径方向にもいくらか弾性的に退きそしてさらにいくらか傾くことができるという ことが特に重要である。さらに、摩滅を惹起させる材料はできるだけ密接した隙 間に到達せずそしてバンキングリングの範囲に堆積しそしてそこで硬化して次第 に大きくなるように配置しなければならない。このことを達成するため本発明に より、摩擦リングに形成されたリング状の突起部の内側の面ばゴム弾性的リング を軸方向に支えているそれの範囲が管切り替え部の内部に向かう方向で段階がな いように形成されていること及び旋回管の旋削部分はゴム弾性的リングの軸方向 の長さの少なくとも１／３以上、特に半分以上又は２／３以上を支えていること が提案される。この際ゴム弾性的リングは、旋回部分を覆っている摩擦リングの 軸方向案内面に対して、それの半径方向の外側の面で軸方向を案内する機詣を発 揮しながらそしてそれの前方の正面で、摩擦リングに配置されたリング状の突起 部の軸方向の内側の面に接触している。さらにゴム弾性的リングはそれの半径方 向内側の面で、旋回管とリング状突起部との間の中間空間を橋渡ししながら、旋 回管の旋削部分の半径方向の境界面に支えられそしてそれの後方の端面が旋回管 の旋削部分の軸方向の境界面に支えられている。

本発明の配置は、管の内部から中間空間に到達する硬化しやすい運搬物質が圧力 によって弾性的に変形して、眼鏡状板の側のゴム弾性を有するリングの端面の範 囲でそれの中に押し込まれることを実現する。このことにより弾性的リングはそ れの後方の部分が、摩擦リングと旋回管の間の軸方向の案内面の範囲の密着した 隙間に押し付けられる。材料が硬化した場合でも管切り替え部は、流体内圧がな くなっても弾性的リングの弾性変形によって、眼鏡状板の方向に押し戻されるこ とが可能である。

弾性的リングの変形可能性を保証するため旋回管の端面とこれに向き合っている 摩擦リングのリング状突起部の内側の面との間に１つの隙間が形成されている。

流体静力学的に水密を保つ弾性的リングの所に運搬物質が到達するのを改善する ため、さらに旋回管の端面の所に半径方向に貫通し軸方向に開放されている溝が 配置されることが可能であるが、この溝は僅かに約１〜２１の深さのものでなけ ればならない。上記した意味の弾性変形と流体静力学的な負荷のための運搬物資 の到達の別の可能性は次のようにして得られる。即ち弾性的リングに、旋回管の 内部に向かっている斜面又は特にくさび状のリング溝が配置される。上記斜面又 はリング溝が双方の端部に設けられているならば、バッキングリングは方向に関 係なく挿入可能でありそして摩耗した場合には方向を変換されそして斯くしてバ ッキングリングの寿命が２倍に延びる。両端に斜面を有する場合にはさらに弾性 変形の容量が増加する。

摩擦リングと旋回管との間のいくらか大なる隙間の所で、管切り替え部を機械的 に置き換える際に、弾性的リングが余りにも強く圧縮されるのを阻止するため、 旋回管はそれの円筒状の軸方向案内面の後端に摩擦リングのための段階壮突当て を備え、５この突当てによってＦＲ擦リングに衝撃が加えられても、隙間は開放 されている。

特定の運搬物資の場合に、軸方向の水密を確実にし又は改良するため、旋回管に 向き合っている摩擦リングの軸方向案内面の部分又は摩擦リングに向き合ってい る旋回管の軸方向案内面の部分に０リングを収容するための１つのリング溝が形 成されている。

好都合にも摩擦リングの軸方向案内面の直径は作用直径即ち摩擦リングが眼鏡状 板に接触しているリング状突起部の正面の直径よりも大きい。特に好都合なこと は、流体静力学的な圧力が加えられた摩擦リングのリング面は、管切り替え部と 摩擦リングとの間で圧着する方向に作用する力の作用直径が、眼鏡状板と摩擦リ ングとの間で圧着を解除する方向に作用する力の作用直径よりも大である様に形 成されていることである。

次の記述において本発明は添付図に略図的に示されいた実施例により詳細に説明 される。

第１ａ図　２シリンダー濃書物質ポンプの管切り替え部のシリンダー側の端の長 手方向断面図を示し： 第１ｂ図　第１ａ図に示した実施例において流体静力学的圧力が加えられた場合 の摩擦リングに作用する力を示し二 第２図　　変形された管切り替え部の実施例を第１ａ図に等しい表現によって示 し： 第３図　　別の変形された管切り替え部の実施例を第２図に等しい表現によって 示す。

図において断面にて示されている管切り替え部は２シリンダー濃密物質ホンブの ためのものであり、このポンプの図示されていない運搬シリンダーの端部は、材 料供給容器の側面において１つの交換可能な眼鏡状板５によって覆われている。

材料供給容器側には１つの管切り替え部２の正面の端が眼鏡状板５の前方で１つ の水平軸のまわりで往復旋回可能に配置され、斯（して旋回管の開口２０は１、 眼鏡状板５の双方の開口４の一方又は他方の前方に交互に到達しそして別の開口 ４を材料供給容器に向かって開放させる。旋回管２は眼鏡状板と反対側の端で図 示されていない運搬導管に接続している。管切り替え部の正面が眼鏡状板５に、 圧力の漏洩がないように接続するため、１つの摩擦リング１がそれの円筒状の軸 方向案内面２１で旋回管２０円筒状案内及び中心合わせ面７上で軸方向に推移可 能な如く支承されている。摩擦リング１の正面の端面には半径方向内側に向がっ ているリング状の突起部２２を有し、このリングの外側の正面２３は眼鏡状板５ ０表面に接触しそして内側の面１７は旋回管の正面１６に向き合っている。

旋回管２の正面の端の範囲には長方形の階段状の旋削部分６が存在し、この部分 により旋回管の外側の直径７は８で示された外側の直径まで減少している。この ことによって旋回管２の正面の端とこれに隣接する摩擦リング１の内側の面との 間に、断面が長方形のリング状空間が形成され、この空間の中にゴム弾性的リン グ３が予備緊張された状態で配置される。リング３はそれの半径方向内側の面で 半径方向の境界面８上に、そして後方の正面１２′で管切り替え部２の旋削部分 の軸方向の段６に接触しており、一方このリングの半径方向外側の面は、旋削部 分を橋渡ししている摩擦リング１の軸方向案内面２１の部分に接触しそして前方 の端面１２は摩擦リング１の内側のリング状面１７の半径方向外側に位置する部 分に接触している。旋回管２の正面１６は半径方向に貫通し軸方向に開放されて いる溝１１又はリング状の隙間１８により摩擦リング１の内側の面１７から離れ ており、斯くして、圧力の作用で旋回管２を通って運搬される濃密な液状の運搬 物資が管内部から直接溝１１又は隙間１８を橋渡ししている弾性を有するリング ３の部分に到達することができる。

第１ａ図の場合には旋回管２は溝１１の上方の縁の部分が内側の面１７の範囲で １１！擦リング１に衝突する。−力筒２及び３図の場合には、旋回管２の後方の 範囲に１つの段１５が摩擦リング１の限界突当てとして設けられている。圧力が 加えられたとき！密な運搬物質は溝１１又はリング状隙間１８を通過してゴム弾 性的リング３に押し付けられそしてリング３の内部に圧力を形成し、この圧力は 中心合わせ直径７範囲の後方の水密な隙間を固く閉鎖する。リング３０弾性変形 特性を改善するため、リング３の内側の両端に斜面２５（第２図）又はくさび状 のリング状の溝２６（第３図）を設けるごとが可能である。斜面２５又はリング 状の溝２６を両側に設けることによって、一方では弾性を有するリング３の弾性 変形容量が増大しそして他方では、摩耗した場合にリング３を方向変換しそして 斯くしてそれの寿命を倍にして使うことが示される。軸方向の水密を改良するた め第１ａ図の場合には摩擦リング１の後方の端に１つのリング状の溝１４を設け ０リング２７を配置している。

ゴム弾性的リング３はそれのほぼ長方形の断面で予備緊張により水密の機能を果 たす他に摩擦リングｌが摩耗した場合にも摩耗に応じてこのリングを案内する機 能を国際調査報告 国際調査報告

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. １．シリンダー側の眼鏡状板の前方で旋回可能な１つの旋回管と、該旋回管の眼 鏡状部側端部に軸力同に推移可能に配置され旋回管内の流体静内圧により眼鏡状 板に押圧可能な１つの摩擦リングと、旋回管と摩擦リングとの間に配置されたゴ ム弾性状リングとを有し、その際摩擦リングはそれの旋回管側の端部が旋回管の 半径方向外側に向いた円筒状心出し面に導かれ該心出し面と共に１つのパッキン グ隙間を限定する軸方同案内面を有し、そして摩擦リングの眼鏡状部側端部が軸 方向案内面から半径方向内側に向かっているリング状突起部を有し、このリング 状突起部の外側端面は眼鏡状板に接触しそしてリング状突起部のツム弾性状リン グに軸方向の支えとして作用する内面は、ゴム弾性状リングによって橋渡しされ 管内部に向かって開放する軸方向の中間空間によって旋回管の端面かむ分離れて おり、そしてその際旋回管はそれの端面倒端部に特に長方形階段（Ｒｅｃｈｔｅ ｃｋｓｔｕｆｅ）の形状を有し上記軸方向案内面に向かって開放しパッキングリ ングを内側から支える旋削部分（ｕｎｔｅｒｇｒｅｉｆｅｎｄｅ　Ｅｉｎｄｒｅ ｈｕｎｇ）を有している、２シリンダ一濃密物質ポンプの管切り替え部（Ｒｏｈ ｒｗｅｉｃｈｅ）において、リング状突起部（２２）は、ゴム弾性的リング（３ ）に対する軸方向の支えとして作用するる内側の面（１７）の範囲において、旋 回管の内部に向かって段階がないように形成されていること、および旋回管（２ ）の旋削部分（６、８）はゴム弾性的リング（３）の軸方向の長さの少なくとも １／３以上を支えていることを特徴とする、２シリンダー濃密物質ポンプの管切 り替え部。
2. ２．旋回管の旋削部分（６、８）はゴム弾性的リング（３）の軸方向の長さの少 なくとも半分以上、特に少なくとも２／３を支えていることを特徴とする請求項 １に記載の管切り替え部。
3. ３．旋回管（２）の正面の端部には半径方向に貫通し、軸方向開放された複数の 溝（１１）が配置されており、これらの溝の上方の縁は摩擦リング（１）のリン グ状突起部（２２）に対する旋回管（２）の正面の突当てを形成していることを 特徴とする請求項１又は２に記載の管切り替え部。
4. ４．旅回管（２）はその円筒形の案内及び中心合わせ面（７）の後方の端部に摩 擦リング（１）のための工つの階段状突当て（１５）を有していることおよび摩 擦リング（１）のリング状突起部（２２）と旋回管（２）の正面（１６）との間 の中間空間（１８）は摩擦リング（１）が衝撃を受けても開放されていることを 特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の管切り替え部。
5. ５．旋回管（２）に同き合っている摩擦リング（１）の軸方同案内面（２１）の 部分又は摩擦リング（１）に向き合っている旋回管（２）の軸方向案内および中 心合わせ面（７）に、Ｏリング（２７）を収容するための１つのリング状溝（１ ４）が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の管 切り替え部。
6. ６．摩擦リング（１）の軸方向案内面（２１）の直径（７）は摩擦リング（１） が眼鏡状板に接触する作用直径（９）よりも大きいことを特徴とする請求項１〜 ５のいずれか１つに記載の管切り替え部。
7. ７．摩擦リング（１）の軸方向案内面（２１）の直径（７）は、摩擦リング（１ ）が眼鏡状板（５）に接触するリング状突起部（２２）の正面の外側の直径より も大きいことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の管切り替え部。
8. ８．流体静力学的な圧力を加えられている摩擦リング（１）のリング状面（２３ 、１７）は、旋回管（２）と摩擦リング（工）との間で押圧する方向に作用する カ（３１）の作用直径（１０）が、眼鏡状板（５）と摩擦リング（１）との間で 押圧を解除する方向に作用する力（３０）の作用直径（９）よりも大きいことを 特徴とする請求項１項〜７のいずれか１つに記載の管切り替え部。
9. ９．ゴム弾性的リング（３）の範囲における軸方向案内面の長さは、旋回管（２ ）の範囲における軸方向案内および中心合わせ面（７）の長さの少なくとも２倍 の大きさになっていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載の管 切り替え部。
10. １０．ゴム弾性的リング（３）はリング状の隙間（１８）又は溝（１１）を橋渡 ししているその端部に半径方向内側に位置する斜面（２５）またはくさび状のリ ング状溝（２６）を有していることを特徴とする、請求項３〜９のいずれか１つ に記載の管切り替え部。
11. １１．ゴム弾性的リング（３）はそれの両端にそれぞれ半径方向内側に位置する １つの斜面（２５）またはくさび状の１つのリング溝（２６）を有していること を特徴とする請求項１０に記載の管切り替え部。