JPH03505118A - 機械要素の回転可能装架装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 のロー口　　加 本発明は、機械本体等上に軸のような機械要素を回転可能に装架するだめの装置 であって、該機械本体上に装架される軸受ハウジング、及びこの軸受ハウジング に支持され該軸を案内する軸受部材を備える装架装置に関する。本発明の第１の 様態は、実質的にラジアル荷重のみを伝達する装架装置に関し、第２の様態は、 アキシャル力を支承する構造を組合せたラジアル荷重を伝達する装架装置に関し 、そして第３の様態はアキシャル力を支承する構造に関する。

本発明による装架装置の軸受部材は何等かの特定の型式のものとする必要はなく 、例えば転がり軸受、滑り軸受、あるいは磁気軸受の形にすることができる。し かし本発明は、転がり軸受を使用する場合の欠点を解消するために開発されたの で、以下の記述はその型式の軸受に焦点を当てて行われよう。

冒頭に述べた型式の従来既知の軸受装置の軸受ハウジングは、荷重の不均等な分 布による軸受部材の過早な摩耗を避けるため、その製作と装架とを高い精度をも って行わなければならない。即ち、その軸受ハウジングは軸と常にアキシャル整 合（軸心整合）されなければならず、そこで通常その軸受部材を装架するための 孔は完全に円形でなければならない。

いわゆる高精度軸受は、精密に製作された軸受ハウジング内に正確に装架された 場合、標準的な軸受に比較して、軸の案内をより正確に且つ軸受の使用寿命をよ り長くし、あるいは又回転数をより高くすることができるが、軸受ハウジングが そのような高精度軸受と一緒に使用される場合、その製作と装架とを精密にする ことが特に重要である。転がり軸受で装架した回転軸を有する比較的大型の機械 構造では、例えば効率をより高くするため軸の回転数をより高くすることが望ま れる。しかし軸の高い回転数は転がり軸受の転がり要素の転走速度を高くし、従 ってその軸受の使用寿命を短かくする。多くの場合、軸の直径を小さくすること によって転がり要素の転走速度を変えないようにすることは、軸の後の破損強度 や軸交換の費用を考慮すると現実的でない、あるいは又高精度軸受を使用するこ とも考えられるが、しかし大型機械構造の場合、軸受ハウジングを充分精密に製 作し、そしてそのハウジングを充分に心出しして軸に対しアキシャル整合させる ことは多くの場合困難又は不可能である。

又、比較的大型の機械構造では、その操作中、軸又は軸受ハウジングの異なる側 部間にしばしば温度差が生じ、この結果機械構造の温度が場所により変わって寸 法の変動が起るために軸受ハウジングの正確な整合が行われないので、そのよう な大型機械構造において高精度軸受を使用することは多くの場合に不可能である 。

冒頭に記述の型式の軸受装置の他の問題点は、ラジアル軸荷重だけを支承するラ ジアル千軸受の場合、その軸受がアキシャル方向に堅く把持されていないと軸受 の装架面にいわゆるフレッチング摩耗がしばしば生じることである。更に軸受部 材のアキシャル方向装架が緩いと、その軸受の内リング又は外リングのいずれか にラジアル方向の遊びが生じ、これは操作時の軸受部材の寿命を短かくする。

本発明の目的は、冒頭に記述した型式の既知の軸受装置の上記のような欠点を無 くすことにある。

そこで本発明の第１の様態は、冒頭に記述した型式の装架装置において、該軸受 ハウジングが、該軸の長手方向に直角な主平面を有するプレート形支持装備によ って機械本体上に装架されることを特徴とする装架装置に関する。その支持装備 は、一方において第１取付は地点において機械本体に、そして他方において、該 主平面内で第１取付は地点から離間した第２取付は地点において軸受ハウジング に堅く結合される。更に、上記支持装備は、その主平面内の固有の剛性と、主平 面を横断する方向の固有の融通性を有し、これによって実質的にラジアル軸受荷 重のみを支承して機械本体に伝達することができ、又、前記第１及び第２取付は 地点間の偏向により機械本体に対する軸受ハウジングの動きを許容するようにさ れる。

従って本発明の第１の様態においては、機械本体に対する軸受ハウジングの一種 の浮動懸架が行われる。これは下記のような諸長所を有する。

１、支持装備が上記のような融通性をもっていることによって、軸受ハウジング 、従って軸受部材が軸に対して常にアキシャル整合した状態に維持される。これ は、従来のように軸受ハウジングが機械本体に剛性装架されている場合には行わ れないことである。

２、又、支持装備の上記融通性によって、例えば温度の変動により軸の長さが変 化して軸が機械本体に対し純粋にアキシャル方向に変位しても、軸受ハウジング と軸受部材がその軸に追従していける。従って先述のようなフレッチング厚耗や ラジアル遊びの生じる不都合を防止できる。

３、軸受ハウジングが地点１と２において可動であっても、支持装備が軸に対し ラジアル方向には剛性であるため軸受ハウジングは機械本体に対し正確に心出し された状態で維持される。

４、支持装備が実質的にラジアル荷重しか伝達しないので、各軸受地点において 、軸と機械本体との間の力が純粋にラジアル方向の力と純粋にアキシャル方向の 力とに分けられる。このため、例えば軸の下方への偏向、機械諸成分部品の精度 不足、あるいは軸及び／又は機械本体の温度変化によって軸と機械本体との間に 非対称性が生じた場合でも、軸受部材に掛かる荷重の不均等は無視できるものに しかならない。

５、軸受ハウジンクは比較的小型のユニットとして製作でき、そしてその軸受ハ ウジングは、これが所定位置に設定された後で支持装備が第１及び第２取付は地 点で固定されることにより装架されるので、軸に対して正確に心出しすることが できる。又、軸受ハウジングは比較的小型に作られるから、その製作精度を高く することができる。従って比較的大型の機械構造においても高精度の軸受を支障 なく使用できる。

好適な実施例において、上記プレート形支持装備は該軸と同心のリングで構成さ れ、そしてその上記第１及び第２取付は地点は円周上で交互に且つ実質的に等間 隔で配置される。実際においてそのような構成は、ラジアル方向の優れた剛性と 、軸受ハウジングの充分な心出しが得られることが実証されている。

支持装備の第１及び第２取付は地点の数はその材質と構造に応じて決められよう 。一般的に取付は地点の数が多いほど支持装備の、従って軸受ハウジングのラジ アル案内の信頼性は高く、又、支持装備の主平面を横断する方向の支持装備の剛 性、即ち、機械本体に対する軸受ハウジングの角変化及び／又はアキノヤル変位 に対抗する剛性が大きくなる。

支持装備はリングである必要はなく、又単体の要素である必要はなく、複数個の 成分で構成することもできる。

好適な実施例において、その軸受リングは、機械本体に対する４個の第１取付は 地点と、軸受ハウジングに対する４個の第２取付は地点を有する。

上記プレート形支持装備の構造と材質の選択は、その支持装備が主としてラジア ル軸受荷重のみを伝達するということを留意して行わなければならない、そこで 支持装備は、該軸に平行な方向でよりも軸に直角な方向でずっと高い剛性を有す るようにしなければならず、それと同時にその構造強度が低過ぎてはならない。

その好適とされる材料は金属、例えばステンレス鋼である。又、支持装備は好適 には、軸に直角な複数個のきっちり詰めた薄い層板で作られる積層ユニットで構 成される。このような積層ユニットは本質的に、同じ高さのワンピースの要素と 同等なラジアル剛性を有するが、主平面を横断する方向の融通性に関してはワン ピース要素よりも高い。

従来技術の軸受装置における温度変化に対する短所を考えれば、支持装備を熱伝 導性の比較的低い材料で作るのが適切であり、ステンレス鋼はその目的に合った 好適な材料である。支持装備で作られる熱バリヤは軸と軸受ハウジングを適度に 冷却し、従って遊びとプレストレスを所定の許容値内に維持できる。

好適にはプレート形支持装備の主平面は軸受部材の軸心と同軸に心出しされ、こ れにより軸から軸受部材へ伝達されるラジアル力が軸受部材のアキシャル方向全 体に亘って可及的に均等に分布されて、そのアキシャル方向における摩耗が均等 になるようにされる１例えば軸受部材がアキシャル方向に相互に隣接して設置さ れる２個の転がり軸受で成るユニットである場合、上記のような支持装備の主平 面の心出しが行われれば、それら２個の転がり軸受には等しいラジアル荷重が掛 かる。しかし支持装備が、これの軸受部材に対するアキシャル位置と関係なく、 実質的にラジアル力だけを伝達し、アキシャル力又はトルクは伝達しないことを 留意すべきである。

本発明の第１様態による上述の装置は、ラジアル方向に延在するプレート形支持 装備を介して、実質的にラジアル力のみを支承する。あるいはその支持装備が多 少のアキシャル荷重を伝達することが可能であるにしても、しかし多くの場合、 そのアキシャル荷重を受けるためには多分別個の構造が必要である。

そこで本発明の第２の様態は、上記ラジアル軸受装置と組合せて用いられ、そし て、その機能に関して、プレート形支持装備を備えることなく、即ち軸受ハウジ ングを浮動懸架して軸受荷重を純粋なラジアル荷重と純粋なアキシャル荷重とに 分割することなく、軸から機械本体へアキシャル軸受荷重を所定のアキシャル方 向に伝達できる構造に関する。

このアキシャル軸受構造の特徴は以下に記述するが、留意すべきこととして、軸 のアキシャル力が必ずしも、プレート形支持装備を有する軸受地点で正確に機械 本体へ伝達される必要はないということである。アキシャル荷重を支承する構造 は、純粋なアキシャル軸受の形で別の軸受地点に設置してもよい。

更に又留意すべきこととして、アキシャル力を支承する構造の最も単純な実施例 は、１つの所定方向のアキシャル力のみを支承するということである。軸の相反 する両方向のアキシャル力を機械本体へ伝達しなければならない場合には、上記 のような構造が２個、相互に鏡像反転した構成にされ、そして相互に反対の方向 にバネ力を掛けられて備えられよう。そのような鏡像反転した２個のアキシャル 荷重支承構造が用いられる場合、温度変化による長さの変動及び／又は傾動を考 慮して、ある程度のアキシャル遊びが必要になろう。

このアキシャル力伝達構造はｒカルダン型」であり、そこでその構造が設置され ている軸受ハウジング／軸受部材が少しく傾斜したときでもアキシャル力を伝達 できる性能をもっている。しかし通常のカルダン又はユニバーサルジヨイントと 異なって、本発明によるその構造は、軸の長手方向に対しラジアル方向に「浮動 」するようになっている、構造のそのラジアル可動性によってプレート形支持装 備の融通性が効果的に保持される。

このラジアル力伝達構造の好適な実施例は、軸と同心の環状の保持器を備え、こ の保持器は２対の直角方向に対向する凹部を有し、これら凹部対は相互に９０° の角度を成している。その第１対の凹部は所定のアキシャル方向（例えばアキシ ャル力が軸から機械本体へ伝達される方向）に開き、第２対の凹部は反対のアキ シャル方向に開いている。４個の転がり要素がその各凹部内に１個ずつ緩く受入 される。第１対凹部内の転がり要素は機械本体と転がり接触してこれに対する第 １回転軸心を形成し、そして第２対凹部内の転がり要素は、該構造と関連し、そ して軸を案内する軸受部材を支持する軸受ハウジングと転がり接触してこれに対 する第２回転軸心を形成する。更に、転がり要素の上記環状保持器は、軸の長手 方向に対しラジアル方向に可動になっている。

好適には、その環状保持器の４個の凹部内に受入される転がり要素は４個の玉で 構成され、そしてその環状転がり要素保持器の上記ラジアル可動性は、該４個の 玉と、機械本体、又は該構造と関連する軸受ハウジングとの間でラジアル転がり が可能であるということである。この実施例の著しい特徴は、上記４個の玉の機 能が２重になっていることである。第１にそれら玉は、環状保持器の相互に直角 な２つの前記回転軸心を形成し、そして第２にそれら玉は、凹部内に緩く受入さ れるので、構造全体のラジアル可動性を与える。このことによって、本発明の第 １様態では既述型式の１個又はそれ以上のプレート形支持装備を介して伝達され 得るラジアル荷重が該構造には全く掛からなくなる。

アキシャル力伝達構造と転がり接触する軸受ハウジングがプレート形支持装備に 懸架される軸受ハウジングと同じである本発明の実施例は特に優れている。この 実施例では、これまで述べた本発明の長所を全て有する、組合されたラジアル及 びアキシャル軸受が得られる。

アキシャル荷重を伝達する構造のその他の好適な実施例が請求の範囲に記載され ている。

本発明の第３様態は、冒頭に記述の型式の装置で、アキシャル力を支承する前記 型式のカルダン型構造を備えることを特徴とする装置に関する。この本発明の第 ３様態は特に、そのアキシャシカ支承カルダン型構造が、本発明の第１様態の軸 受装置以外の他の型式の軸受と組合せて用いられる場合に有用である。

以下、添付図面を参照に本発明のより詳細な説明を行う。それら図面において、 第１図は本発明の第１実施例の°アキシャル断面図、第２図は本発明の第２実施 例のアキシャル断面図、第３図は本発明の第３実施例のアキシャル断面図、第４ 図は本発明の第４実施例のアキシャル断面図である。

第１図−第３図において、軸の一方の側のアキシャル断面は他方の側の断面に対 し９０°回転した個所のものである。

第１図の実施例は、ラジアル方向と共にアキシャル方向の軸受荷電を支承するも のであるが、そのアキシャル軸受荷重は第１図の下方向でのみ支承できる。

軸受装置は機械本体１上に装架される。その機械本体上に、複数個の装架ポルト ２によって、軸受のための水平方向に延在する環状ベース３、及びこのベースの 上部に置かれる軸受支持する円筒形装架要素４が固定装架される。

全体的に番号５で指示される軸受ハウジングが装架要素４から懸架される。軸受 ハウジング５は本質的に、ラジアル方向内側のアキシャル方向に延在する軸受座 ６と、これに連結してラジアル方向に突出するフランジ７とで構成される。軸受 ハウジング５は軸受部材８を支持する。

この軸受部材はこの場合、χ配置された２個のアンギュラコンタクト玉軸受で作 られる。これら玉軸受の外リングはラジアル方向の遊び無しに軸受座６により支 持され、そして内リングは垂直軸９上に圧入嵌合される。玉軸受８は、複数個の 装架ボルト１１によって軸受ハウジング５に固定される蓋１０によって所定位置 に保持される。

第１図は又、軸受ハウジング５と軸受部材８を冷却するためそのハウジング５の 周縁に備えられる、送入部１３と送出部１４をもった冷却水バイブ１２を示す。

蓋１０も又、ラジアル方向のオイル送入バイブ１５を備える。更にこの装置は１ ．２個のシール１６、内リング１７、上部スペーサリング１８、下部スペーサリ ング１９、軸９に隣接してベース３に取付けられた環状ダストシールド２０、及 び軸受ハウジング５の垂直軸受座６と装架要素４との間のシール２１を備える。

これら諸成分の機能は第１図から自明であり、従ってそれ以上の記述は行わない 。

軸受ハウジング５は環状のラジアル方向に延在する積層ユニット２２によって懸 架される。この積層ユニットは図示の実施例では、複数個のきっちり詰めた薄い 層板、例えば、熱伝導性が比較的低いステンレス鋼板によって構成される。積層 ユニット２２はその第１取付は地点においてボルト２３により機械本体１の装架 要素４に堅く結合される。積層ユニット２２は又その第２取付は地点においてボ ルト２４により軸受ハウジング５のラジアル方向フランジ７に堅く結合される。

ボルト２３と２４の個数はいろいろに変えられるが、図示の実施例の場合、積層 ユニット２２は２個のボルト２３によって機械本体１に、又２個のボルト２４に よって軸受ハウジング５に取付けられる。それら２個ずつのボルト２３と２４は 交互に、環状積層ユニット２２の円周上に等間隔で配備される。ボルト２３と２ ４による積層ユニット２２の固定は、それら各ボルトの周辺だけに延在する支持 プレート２５とスペーサ２６とを併用して行われる。

ボルト２３と２４を受入する積層ユニット２２の装架孔は、少なくても一方のセ ットのボルト、即ちボルト２３か又はボルト２４のシャンクより大きい直径にさ れる。これにより、ボルト２３又は２４の固定に際して、軸９に対する軸受ハウ ジング５及び軸受部材８のある程度の心出しを行うことが可能になる。従って、 機械本体１、軸受のベース３、及び装架要素４の高精度な製作が必要でなくなり 、それら成分の精密な組立てが必要でなくなり、又装架要素４のボルト２３の孔 の正確な位置決めが必要でなくなる。

ラジアル方向延在積層ユニット２２は、実質的に軸受ハウジング５から装架要素 ４ヘラシアル方向の軸受荷重だけを伝達し、又、機械本体１に対する軸受ハウジ ング５の角変化及び／又はアキシャル方向変位を許容するようになっている。上 記ラジアル軸受荷重は、積層ユニットがこれの主平面内に固有する剛性によって 支承される。

いうまでもなく、その積層ユニットは、これの不偏向位置に対しアキシャル方向 に過大に変位することがないよウニナっている。又、積層ユニット２２はその主 平面内固有剛性に対応して主平面を横断する方向の固有な融通性をもつが、この 主平面横断固有融通性によって、該ユニット２２がボルト２３と２４の間で少し く偏向される間に、更に軸受ハウジングが機械本体に対して傾斜及び／又はアキ シャル方向に変位することが可能である。図示の実施例において積層ユニット２ ２は複数個のステンレス層板で構成され、この結果多少のアキシャル方向バネ作 用を備える。換言すると積層ユニットは又ある限定された量のアキシャル方向の 荷重を支承できる。しかしそのアキシャル荷重がより大きい場合には、後に詳述 するような他の手段が必要である。

軸受ハウジングの上記動きを可能にするため、ボルト２３と２４の区域に遊びが 設けられる。第１図の左側に示されるように、一方において支持プレート２５及 びボルト２３の頭部と、他方において軸受ハウジング５のラジアルフランジ７の 凹部２７の境界壁との間に環状間隙がある。同様に、ボルト２４の頭部と、これ らボルト頭部を受入する装架要素４の上側部の凹部２８の境界壁との間に環状遊 びがある。

既述したように積層ユニット２２は実質的にラジアル軸受荷重だけを支承して機 械本体１へ伝達でき、アキシャル軸受荷重は他の手段によって機械本体へ伝達し なければならない。第１図はそのために通用されるカルダン型構造を示す。この 構造は、装架要素４のラジアル方向内側で軸受座６の下面とベース３の上面との 間の区域内に心出しして維持される環状玉保持器３０を備える。この環状玉保持 器３０のアキシャル方向の高さは軸受座６とベース３との間の距離より少しく小 さいものとされる。

玉保持器３０は２対の直径方向に対向する凹部３１と３２を備える。第１対の凹 部３１はベース３に向って下方へ開き、第２対の凹部３２は軸受座６に向って上 方へ開き、そして下方開き凹部３１に対し角度９０°の所に位置している。各凹 部３１と３２の底部にころ３３がフランシュ装架され、その底部内に転がり接触 面を形成する。更に４個の玉３４と３５がそれぞれに凹部３１と３２の中に緩く 受入される。下方開き凹部３１内の玉３４はベース３の上側に装架された２個の こる３６上に乗る。同様に上方開き凹部３２内の他の２個の玉３５はそれぞれに 、軸受座６の下面に装架されたころ３７と転がり接触する。

ころ３６と３７はそれぞれの凹部３１と３２から部分的に突出して、軸９に対す る玉保持器３０の心出しを確保する。

更に、こる３６．３７の側面とそれぞれの凹部３１゜３２の側壁との間にラジア ル遊びがあり、これによって、王が転がっているときの軸９に対する玉保持器３ ０のラジアル可動性が確保されることが認められよう。

この構造に関して最後に言及すべきこととして、凹部３１．３２の周方向長さが 善玉３４と３５周囲の区域に限定され、これにより玉保持器３０は玉３６，３７ と係合することよって軸９周りで回転することがないように阻止される。

次に第１図に示す装置の機能について詳述する。ここで軸９が、機械本体１へ伝 達されるべきラジアル方向の力とアキシャル方向の力との両方を受けるものとし 、そして更に、その軸９が、例えばその端部３８に掛けられる駆動ベルトの引張 荷重によって幾分不均等な配分の荷重を受けるものとする。又、軸１は、第１図 の下方外側に設けられた更に別の地点においてラジアル方向に装架されているも のとする。

軸９から軸受部材８及び軸受ハウジング５に伝達されるラジアル及びアキシャル 荷重は純粋なラジアル力と純粋なアキシャル力とに分けられる。これは、一方に おいて積層ユニット２２がラジアル荷重を伝達してアキシャル荷重は伝達しない 性能、そして他方において、保持器３０と玉３４．３５とを備えるカルダン型構 造がアキシャル力を伝達してラジアル力は伝達しない性能から直接もたらされる 結果である。この結果、軸受部材を構成する玉軸受は不均等な荷重を受けず、そ して軸受ハウジング５は常に、積層ユニット２２の融通性によって、軸９とアキ シャル方向に整合する。機械本体１に対する軸９の角変化は、既述のようにラジ アル方向に可動な玉保持器３０によって防止される。

第２図は、第】図の実施例と実質的に同じ軸受機能を有するが、アキシャル荷重 を支承する構造が相当に異なる実施例を示す、第１図と第２図の両実施例におい て同じ機能をもつ成分は同一の参照番号で指示する。

第１図の実施例と異なり、第２図の実施例は、上側軸受ハウジング５と玉保持器 ３０との間に置かれる第２軸受ハウジング４０を備える。この第２軸受ハウジン グ４０は、下方向軸荷重を支承するアンギュラコンタクト軸受４１を支持する。

第１図の実施例において軸受ハウジング５の下側部に堅く装架された２個のころ ３７は、第２図の実施例では、第２図の左側に示されるように、第２軸受ハウジ ング４０の下側部に堅く装架される。第１図のアンギュラコンタクト軸受８は、 第２図ではラジアル荷重だけを支承できる２個の玉軸受８に代えられ、これら軸 受は２個のスペーサリング４２によって離されている。下側の玉軸受８の外リン グとアンギュラコンタクト軸受４１の外リングとの間に複数個のスペーサ玉４３ が置かれる。これらスペーサ玉４３は支持リング４４によって所定位置に保持さ れる。更に上記軸受８゜４１の内リングの間にスペーサリング４５が備えられる 。

第２図の構造では、純粋なラジアル軸受８が備えられ、そして軸受ハウジング５ と玉保持器３０との間の接触３７が無くされているため、アキシャル軸受力が軸 受部材８を介して上側軸受ハウジング５へ伝達されることは全くない。即ちアキ シャル軸受荷重は全て完全にアンギオフコンタクト軸受４１、第２軸受ハウジン グ４０、及び玉保持器３０を通して下方向に機械本体１へと伝達されるのである 。

又、第１図の実施例と比較して第２図の実施例では、積層ユニット２２の第１及 び第２取付は地点のボルト先に述べたように、このカルダン型アキシャル力伝達 構造は、所定の方向、即ち第１図及び第２図における下方向へのアキシャル荷重 だけを伝達できる。軸９が又上方向アキシャル力を受ける場合、そのような力は 又別の手段、例えば同様な構成であるが鏡像反転したカルダン型構造によって支 承しなければならない、軸がそのような両アキシャル方向での軸受装架を必要と する場合、様々な構造が考えられる。その１つの可能なやり方は、第１図の軸受 装置を２つ鏡像反転にして備え、そしてその一方の軸受ユニットで第１方向のア キシャル力とラジアル力を支承し、他方の軸受ユニットで第２方向のアキシャル 力とラジアル力を支承することである。又別の可能性として純粋なラジアル軸受 と純粋なアキシャル軸受を使用することもできる。この場合、１つの完全な軸受 組立体を構成するためには４個の軸受、即ち２個のラジアル軸受と、２個の対向 するアキシャル軸受とが必要になろう。第３の可能性は、第１図と同じ軸受ユニ ット内に、鏡像反転した追加のカルダン型構造を更に備えることである。

第３図は、第１図と第２図に示された型式のカルダン型構造を備えない、アキシ ャル力を支承するための、実質的に純粋なラジアル軸受の実施例を示す。

第４図はアキシャル力を支承する構造のバネ力を掛けた実施例を示す。原理的に この実施例は第２図のそれに対応するが、ラジアル力を支承するためのユニット 全体が省かれている。第１図−第３図と違って、第４図は又、２個の玉３５が軸 ９の両側に図示され、他方の２個の玉３４の１つがこれに付随するこる３３．３ ６と共に鎖線で図示されていることから解かるように、「真正の」アキシャル断 面図である。この場合、アキシャル軸受４１は、支持プレート４６とポルト４７ によって軸受ハウジング４０内にアキシャル方向に固定された４点接触軸受であ る。軸受部材４１の内リングは軸９のアバツトメントに対して軸ナツト４８によ り把持される。

第４図の実施例の特徴は、本体４にボルト５１で固定される端壁５０の下面と支 持プレート４６の上面との間に把持される複数個のアキシャル方向つる巻きバネ ４９によって軸受ハウジング４０が玉保持器３０に対し押圧保持されることであ る。

第４図における２方向矢印５２は、そのバネ力掛は構造が、つる巻きバネ４９の 方への方向より玉保持器３０の方への方向により大きいアキシャル力を支承でき ることを示している。

ここに幾つかの実施例を挙げて本発明の説明を行ってきたが、いうまでもなくそ れら実施例は請求の範囲を制限するものではない。例えば環状支持装備はリング である必要はなく、他の形状にすることもでき、又きっちり詰めた積層以外の構 造も可能である。更に、アキシャル力を伝達するカルダン型構造の玉３４，３５ の代りにころを用いてもよい。この場合、保持器３０のラジアル方向の可動性は 別の手段、例えば複数個の玉を介してベース３上に乗せられる円形ディスク上に 全構造を設置することによって得られよう。

国際調査報告 ＋Ｍｍ、ＬＡ−＋−＋−ｗ−ＰＣＴ／Ｓε９０１００２０１国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．機械本体（１）等上に軸（９）のような機械要素を回転可能に装架するため の装置であって、該機械本体（１）上に装架される軸受ハウジング（５）、及び この軸受ハウジング（５）に支持され該軸（９）を案内する軸受部材（８）を備 える装架装置において、該軸受ハウジング（５）が、該軸（９）の長手方向に直 角な主平面を有するプレート形支持装備（２２）によって該機械本体（１）上に 装架され、該支持装備は、第１取付け地点（２３）において該機械本体（１）に 、そして、該主平面内で該第１取付け地点（２３）から離間した第２取付け地点 （２４）において該軸受ハウジング（５）に堅く結合され、該支持装備（２２） は、一方において該主平面内の固有の剛性を、そして他方において該主平面を横 断する方向の固有の融通性を有し、これによって実質的にラジアル軸受荷重のみ を支承して該機械本体（１）に伝達することができ、又、該第１及び第２取付け 地点（２３，２４）間の偏向により該機械本体（１）に対する該軸受ハウジング （５）の動きを許容することを特徴とする装架装置。 ２．該プレート形支持装備（２２）が、該軸（９）に対して心出しされたリング で構成され、その該第１及び第２取付け地点（２３，２４）が円周上で交互に且 つ実質的に等間隔で配置されることを特徴とする請求項１の装架装置。 ３．該プレート形支持装備（２２）が、該主平面に平行な複数個のきっちり詰め た層板で作られた積層ユニットで構成されることを特徴とする請求項１又は２の 装架装置。 ４．該層板が鋼板のような金属で作られることを特徴とする請求項３の装架装置 。 ５．該プレート形支持装備（２２）の該主平面が、該軸受ハウジング（５）に支 持される該軸受部材（８）の軸心に対して心出しされることを特徴とする請求項 １から４までのいずれか１項の装架装置。 ６．所定のアキシャル方向のアキシャル軸受荷重を該機械本体（１）へ伝達する カルダン型構造を有し、このカルダン型構造は、該軸（９）に対して心出しされ る環状保持器（３０）を備え、この保持器は２対の直径方向に対向する凹部（３ １，３２）を有し、これら凹部対は相互に９０°の角度を成し、その第１対の凹 部（３１）は該所定アキシャル方向に開き、第２対の凹部（３２）は反対のアキ シャル方向に開き、該カルダン型構造は又は又、該各凹部（３１，３２）内に１ 個ずつ緩く受入される４個の転がり要素（３４，３５）を備え、該第１対凹部（ ３１）内の該転がり要素（３４）は該機械本体（１）と転がり接触してこれに対 する第１回転軸心を形成し、該第２対凹部（３２）内の該転がり要素（３５）は 該構造と関連する軸受ハウジング（５，４０）と転がり接触してこれに対する第 ２回転軸心を形成し、これによって該機械本体（１）と該軸受ハウジング（５， ４０）との間にアキシャルカを伝達するユニバーサルリンクを形成し、そして該 転がり要素の該環状保持器（３０）が該軸（９）の長手方向に対しラジアル方向 に可動であることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項の装架装置。 ７．該転がり要素が４個の玉（３４，３５）で構成され、そして該構造は、該転 がり要素の該環状保持器（３０）の該ラジアル可動性が、該４個の玉と該機械本 体（１）との間、又は該構造と関連する該軸受ハウジング（５，４０）との間で ラジアル転がり動きが行われることであるようなものとされることを特徴とする 請求項６の装架装置。 ８．アキシャルカを伝達する該構造と関連する該軸受ハウジングが、該プレート 形支持装備（２２）によって該機械本体（１）から懸架される該軸受ハウジング （５）と同等なものであることを特徴とする請求項６又は７の装架装置。 ９．該転がり要素（３４，３５）に対して当てられる、該機械本体（１）と該軸 受ハウジング（５，４０）とのそれぞれの部材（３６，３７）が部分的にアキシ ャル方向に該凹部（３１，３２）内へ導入され、該凹部（３１，３２）の側壁と の間にラジアル方向の遊びが設けられ、これによって、該保持器（３０）が該軸 （９）に対して心出しされていると同時に、該機械本体（１）に対して該軸受ハ ウジング（５）が多少傾動することが可能になることを特徴とする請求項６から ８までのいずれか１項の装架装置。 １０．該軸受部材（８）が少なくても１個の転がり軸受で構成されることを特徴 とする請求項１から９までのいずれか１項の装架装置。 １１．機械本体（１）等上に軸（９）のような機械要素を回転可能に装架するた めの装置であって、該機械本体（１）上に装架される軸受ハウジング（４０）、 及びこの軸受ハウジング（４０）に支持され該軸（９）を案内する軸受部材（４ １）を備える装架装置において、所定のアキシャル方向のアキシヤル軸受荷重を 該機械本体（１）へ伝達するカルダン型構造を有し、このカルダン型構造は、該 軸（９）に対して心出しされる環状保持器（３０）を備え、この保持器は２対の 直径方向に対向する凹部（３１，３２）を有し、これら凹部対は相互に９０°の 角度を成し、その第１対の凹部（３１）は該所定アキシャル方向に開き、第２対 の凹部（３２）は反対のアキシャル方向に開き、該カルダン型構造は又、該各凹 部（３１，３２）内に１個ずつ緩く受入される４個の転がり要素（３４，３５） を備え、該第１対凹部（３１）内の該転がり要素（３４）は該機械本体（１）と 転がり接触してこれに対する第１回転軸心を形成し、該第２対凹部（３２）内の 該転がり要素（３５）は該軸受ハウジング（４０）と転がり接触してこれに対す る第２回転軸心を形成し、これによって該機械本体（１）と該軸受ハウジング（ ４０）との間にアキシャルカを伝達するユニバーサルジョイントを形成し、そし て該転がり要素の該環状保持器（３０）が該軸（９）の長手方向に対しラジアル 方向に可動であることを特徴とする装架装置。 １２．該転がり要素が４個の玉（３４，３５）で構成され、そして該構造は、該 転かり要素の該環状保持器（３０）の該ラジアル可動性が、該４個の玉と該機械 本体（１）との間、又は該構造と関連する該軸受ハウジング（５，４０）との間 でラジアル転がりが行われることであるようなものとされることを特徴とする請 求項１１の装架装置。 １３．該転がり要素（３４，３５）に対して当てられる、該機械本体（１）と該 軸受ハウジング（５，４０）とのそれぞれの部材（３６，３７）が部分的にアキ シャル方向に該凹部（３１，３２）内へ導入され、該凹部（３１，３２）の側部 との間にラジアル方向の遊びが設けられ、これによって、該保持器（３０）が該 軸（９）に対して心出しされていると同時に、該機械本体（１）に対して該軸受 ハウジング（４０）が多少傾動することが可能になることを特徴とする請求項１ １又は１２の装架装置。 １４．該転がり要素（３４，３５）に対して当てられる、該機械本体（１）と該 軸受ハウジング（５）とのそれぞれの該部材（３６，３７）が堅く把持されるこ ろ（３６，３７）で構成され、その中心線が該転がり要素の該保持器（３０）の 直径に平行であることを特徴とする請求項１３の装架装置。 １５．該転がり要素の該保持器（３０）に対して該軸受ハウジング（４０）を弾 性的に押圧して保持する１個又はそれ以上のバネ装備（４９）を備えることを特 徴とする請求項１１から１４までのいずれか１項の装架装置。