JPH03501586A

JPH03501586A - 同期しない射出時間を有する積層多分割成型システムの保持圧制御及びクランプ

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Publication number: JPH03501586A
Application number: JP63506286A
Authority: JP
Inventors: ソレンセン，ジエンス・オレ
Original assignee: プリムテツク
Priority date: 1987-07-08
Filing date: 1988-07-08
Publication date: 1991-04-11
Anticipated expiration: 2012-09-03
Also published as: JP2650747B2; EP0370050B1; DE3889661T2; DE3889661D1; EP0370050A1; EP0370050A4; WO1989000103A1; ATE105767T1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】同期しない射出時間を有する積層多分割成型システムの保持圧制御及びクランプ発明の背景本発明は、成型システム及び成型方法に係わり、特に同期しない射出時間を有する積層多分割成型システムの保持圧制御及びクランプに関する。

積層多分割成型システムは、互いに同軸上を移動するように配設された少なくとも３つの成型ブロックを有している。成型キャビティは、隣接する成型ブロック間に形成される。同期しない積層多分割成型システムにおい−で、これは、左、中央、及び右成型ブロックを有し、左成型キャビティが左及び央成型ブロック間に形成され、右成型キャビティが右及び中央成型ブロック間に形成されている。

また、左右の成型キャビティの開閉が同調しないような順番で、左、中央及び右成型ブロックを互いに同軸上を移動させる位置決め手段を備えている。積層多分割成型システムは、米国特許第４４００４３１号、及び第４５３９１７１号、共にジエンス・オレ・ソレンセン（Ｊｅｎｓ　Ｏｌｅ　５ｏｒｅｎｓｅｎ）と、第４１４６６００号、エリ−その他（Ｅｌｌｙ　ｅｔ　ａｌ）に開示されている。

プラスチック材料を成型キャビティ内に同期させずに射出することは、両方の成型キャビティが閉成されている時のみならず、一方の成型キャビティが開成され、他方の成型キャビティが閉成されている時に実行することができる。

保持圧とは、射出システムにより成型キャビティが最初にプラスチック材料で満たされた後に、成型システムの成型キャビティ内に射出されたプラスチ・ツク材料に加えられる圧力である。保持圧は、最初に射出された材料が硬化したときに成型キャビティ内で収縮する際に、プラスチック材料でキャビティを完全に満たすために、追加のプラスチック材料の力として成型キャビティ内に加えられる。

他方、成型品はしわになるかもしれない。

従来の積層多分割成型システムにおいて、射出システムは、保持圧を成型キャビティ内に加えるために使用される。しかしながら、保持圧を加えるための射出システムの使用は、サイクル時間を増加させるが、射出前の成型材料の可塑化のためには成型サイクル中の時間が短いほど良い。また、典型的な同期しない積層成型システムでは、少なくとも一方の成型キャビティが開成されたときに、射出システムは、プラスチック材料を成型キャビティ内に供給する供給システムの一部から分離される。

そのため、保持圧を加えるための射出システムに必要な時間を短縮することができる。

保持圧が成型キャビティに加えられながら、成型キャビティは強固に把持されなければならない。両方の成型キャビティを閉じμから、成型ブロックを位置決めする手段は、共通の軸に沿って成型キャビティに軸方向のクランプ力を加える。

そのため、成型キャビティを強固にクランプする。しかしながら、一方の成型キャビティが開成されたときには、この軸方向のクランプ力は、位置決め手段により最早加えられることはない。エリ−特許は、他方の成型キャビティが開成位置にありながら、一方の成型キャビティを閉成位置に維持するための楔形ロック手段の使用を示している。楔形ロック手段により閉成されている成型キャビティに加えられる軸上のクランプ力は、両方の成型キャビティが閉成されているときに、位置決め手段により加えられる力よりもかなり小さい。

そして、通常この力は閉成された成型キャビティに加えられ、るべき適当な保持圧としては不十分である。

発明の概要本発明は、プラスチック材料をサイクル射出成型しながら、同期しない射出時間を有する積層多分割成型システムの成型キャビティに加えられる保持圧制御のための改良されたシステム及び方法を提供する。この成型システムは、同軸上を互いに移動するように配設された左、中央及び右成型ブロックを備え、左成型キャビティが左と中央成型ブロックとの間に形成され、右成型キャビティが中央と右成型ブロックとの間に形成されている。中央成型ブロックと射出システムとの組合わせは、調整可能な供給システムを提供し、中央ブロック内の供給システムは、左成型キャビティに供給するための左分岐部と、右成型キャビティに供給するための右分岐部と、各分岐部及び成型キャビティ内に射出されたプラスチック材料を閉込めるための手段とを備えている。このシステムは本発明の方法を以下のように連続して実行する。

（ａ）供給システムを調整して、プラスチック材料が射出システムから左分岐部を通って左成型キャビティに供給可能とし、（ｂ）射出システムを加圧して、左成型キャビティを満たすようにチプラスチック材料を左分岐部を介して射出し、（Ｃ）左分岐部及び左成型キャビティ内に射出されたプラスチック材料を閉込め、（ｄ）左分岐部及び左成型キャビティ内に閉込められたプラスチック材料を保持加圧し、これらの工程を連続して実行し、次に、（ｅ）供給システムを調整して、プラスチック材料を射出システムから右分岐部を通して右成型キャビティに供給可能とし、（ｆ）射出システムを加圧して、右成型キャビティを満たすようにチプラスチック材料を右分岐部を介して射出し、（ｇ）右分岐部及び右成型キャビティ内に射出されたプラスチック材料を閉込め、（ｈ）右分岐部及び右成型キャビティ内に閉込められたプラスチック材料を保持加圧し、これらの工程を連続して実行する。

こられら２つの連続工程（ａ）−（ｄ）及び（ｅ）−（ｈ）は、オーバーラツプさせることができる。

本発明の成型システムは、各分岐部及び成型キャビティ内に閉込められたプラスチック材料を保持加圧するための可動パツキン手段を更に備えている。従って、工程（ｄ）は、パツキン手段を移動させ、左分岐部及び左成型キャビティ内に閉込められたプラスチック材料をさらに保持加圧する工程を有し、そして、工程（ｈ）は、パツキン手段を移動させ、右分岐部及び右成型キャビティ内に閉込められたプラスチック材料をさらに保持加圧する工程を有している。

成型キャビティに同期しない開放時間があるときには、この方法は更に、（ｉ）一方の成型キャビティをロックし、他方の成型キャビティを開成しながら一方の成型キャビティを閉成位置に維持し、（ｊ）ロックされた成型キャビティを形成している少なくとも一方の成型ブロックの厚さを増すことにより、ロックされた成型キャビティに軸方向のクランプ力を作用させる工程を備えている。

本発明は、一方の成型キャビティは開成されながら、他方の成型キャビティはロック手段により開成位置に維持されている同期しない積層多分割成型システムの一方の成型キャビティに追加の軸方向クランプ力を加えるためのシステム及び方法を提供する。前記追加の軸方向クランプ力は、一方の成型キャビティを形成している少なくとも一方の成型ブロックの厚さを増すことにより加えられる。

本発明の追加の構成は、このましい実施例の説明を参照しながら開示されている。

図面の簡単な説明第１図は、積層多分割射出成型システムにおける本発明の保持圧制御システムの一つの好ましい実施例を示している。

第２図は、積層多分割射出成型システムにおける本発明の保持圧制御システムの他の好ましい実施例を示している。

第３Ａ図及び第３Ｂ図は、積層多分割射出成型システムにおける本発明の保持圧制御システムの別の実施例を示し、第３Ａ図は両方の成型キャビティが閉成された状態を示し、第３Ｂ図は一方の成型キャビティが開成されている状態を示している。

第４図は、積層多分割射出成型システムにおける本発明の保持圧制御システムの更に他の実施例を示している。

第５図は、積層多分割射出成型システムにおける本発明の保持圧制御システムの更に別の実施例を示している。

第５Ａ図は、第、５図に描かれた保持圧制御システム用の変形された射出システムを示している。

第６図は、両方の成型キャビティが開成位置にある積層多分割成型システムにおける本発明の軸方向クランプシステムの好ましい実施例を示す側面図である。

第７図は、一方の成型キャビティが開成位置にあり、他方の成型キャビティが開成位置でロックされている、第６図の成型システムを示す側面図である。

第８図は、第６図及び第７図のシステムに組込まれたロック機構の一部を示す第６図の８−８線に沿った断面図である。

第９図は、第６図及び第７図のシステムに組込まれ１にロック機構の一部を示す第７図の９−９線に沿った断面図である。

好ましい実施例の説明第１図を参照すると、保持圧が本発明に従って制御される積層型多数分割射出成型システムの好ましい実施例が示されている。このシステムは、左成型プロ・ツク１０、中央成型ブロック１１、及び右成型ブロック１２を備えている。中央成型ブロック１１及び左成型ブロック１０は、第１分割面１３で接合し、左モールドキャビティ１４を形成している。中央成型ブロック１１及び右成型ブロック１２は、第２分割面１５で接合し、右モールドキャビティ１６を形成している。中央成型プロ・ツク１１は、成型機の中央圧胴（プラテン）を含んでも良い。射出システム１８及び中央成型ブロック１１は、溶融コアを有する調整可能供給システムを形成している。中央ブロック１１内において、供給システムは、左分岐部２１及び右分岐部２２に接続されたランナステム２ｏを有している。左分岐部２１は、左成型キャビティ１４に対するゲート２４で終結している。また、右分岐部２２は、右成型キャビティ１６に対するゲート２５で終結している。

ランナステム２０内の第１弁２７は、ランナステム２゜内を通るプラスチック材料の流れを制御する。射出システム１８は、プラスチック材料をランナシステム２ｏ内に射出するように配設されている。射出システム１８は、プラスチック材料をランナステム２ｏ内に射出するために加圧していない時には、供給システムの一部から分離することができる。成型システムは、同幾していない射出間隔を有している。パツキン部３ｏを有するピストンシステム２９は、左及び右分岐部２１．２２内の保持圧を調整するために、供給システムに接続されている。コントローラ３１は、射出システム１８、弁２７、及びピストンシステム２９の動作を制御することにより、第１図の成型システム内の保持圧を制御する。

第１図に示す発明の実施例を使用することにより保持圧を制御する方法は、以下の工程を備えている。

（ａ）第１弁２７の開成により供給システムを調整して、プラスチック材料３２が射出システム１８がら左分岐部２１を通って左成型キャビティ１４に供給可能とし、（ｂ）射出システムを加圧して、左成型キャビティ１４を満たすようにチプラスチック材料３２を左分岐部２１を介して射出し、（ｃ）第１弁２７を閉成して、左分岐部２ユ及び左成型キャビティ１４内に射出されたプラスチック材料３２を閉込め、（ｄ）左分岐部２１及び左成型キャビティ１４内に第１弁２７によって閉込められたプラスチック材料３２を保持加圧し、（ｅ）第１弁２７の開成により供給システムを調整して、プラスチック材料３２を射出システム１８がら右分岐部２２を通して右成型キャビティ１６に供給可能とし、＜ｆ＞射出システムを加圧して、右成型キャビティ１６を満たすようにチプラスチック材料３２を右分岐部２２を介して射出し、（ｇ）第１弁２７を閉成して、右分岐部２２及び右成型キャビティ１６内に射出されたプラスチック材料３２を閉込め、（ｈ）右分岐部２２及び右成型キャビティ１６内に第１弁２７によって閉込められたプラスチック材料３２を保持加圧する。

工程（ａ）から（ｄ）は、連続して実行され、また、工程（ｅ）から（ｈ）も連続して実行される。こられら２つの連続工程（ａ）−（ｄ）及び（ｅ）−（ｈ）は、オー、バーラップさせることができる。右成型キャビティ１６内の成型品の放出は、工程（ｂ）の後から工程（ｆ）の前までの期間に都合良く実行できる。

また、左成型キャビティ１４内の成型品の放出は、工程（ｆ）の後から工程（ｂ）の前までの期間に都合良く実行できる。或いは、両方の成型品は、工程（ｆ）の後から工程（ｂ）の前までの期間に実行することもできる。

可塑化は、サイクル時間を短縮するために工程（ｂ）の直後及び工程（ｆ）の直後に起こる。

第１図のシステムは、さらに２つの左右の付属弁３４及び３５を備えている。弁３４及び３５の動作は、コントローラ３１により制御される。供給システムは、工程（ａ）中に左側の弁３４を開成して、右側の弁３５を閉成することにより更に調整され、それにより工程（ｂ）中にプラスチック材料が左成型キャビティ１４内のみに流入可能となる。工程（ｅ）中に、左側の弁３４は閉成され、右側の弁３５は開成され、それによりプラスチック材料は、工程（ｆ）中に右成型キャビティ内のみに流入可能となる。画成型キャビティ１４．Ｘ６が閉じられると共に両工程（ｂ）及び（ｆ）が実行される時には、付属弁３４及び３５は、この実施例では必要ではない。

そして、予め一方の成型キャビティ内に射出されたプラスチック材料は、成型キャビティ内及びこれに隣接する分岐部へのさらなる流入に対する抵抗を形成し、プラスチック材料は、他の成型キャビティ内に射出される。この系が最初に戻る時に、既に成型された製品は、前記抵抗を形成するように一方の成型キャビティ内に配置される。左右の付属弁３４．３５を備えることにより、長時間にわたって保持圧を適用することができる。その理由は、他方の成型キャビティが開放している時に、一方の成型キャビティに連続して保持圧を作用させることができるからである。

工程（ｄ）は、ピストンシステム２９を作動させ、パツキン部材３０を延出させることにより左成型キャビティ１４内に閉じ込められたプラスチック材料を更に保持加圧する（ｉ）の工程をさらに備えても良い。また、工程（ｈ）は、ピストンシステム２９を作動させ、パツキン部材３０を延出させることにより右成型キャビティ１６内に閉じ込められたプラスチック材料を更に保持加圧する（ｊ）の工程をさらに備えても良い。

この方法は、ピストンシステム２７を作動させ、パツキン部材３０を引き込むことにより、第１の弁２７と成型キャビティ１４．１６との間の供給システムを減圧する（ｋ）の工程をさらに備えている。

第２図を参照すると、本発明に係わる保持圧が制御される積層多分割成型システムの他の好ましい実施例が描かれている。この実施例は、左成型ブロック４０、中央成型ブロック４１及び右成型ブロック４２を備えている。

中央成型ブロック４１及び左成型ブロック４０は、第１の接合面４３で接合され、左成型キャビティ４４を形成している。中央成型ブロック４１及び右成型ブロック４２は、第２の接合面４５で接合され、右成型キャビティ４６を形成している。中央成型ブロック４１は、成型機の中央プラテンを含んでもよい。射出システム４８及び中央成型ブロック４１は、調整可能な供給システムを形成し、これは溶融コアを存しても良い。中央成型ブロック４１内では、供給システムは、ランナステム５０を有し、これは左分岐部５１及び右分岐部５２に接続されている。左分岐部５１は、左成型キャビティ４４に対するゲート５４で終結し、右分岐部５２は、右成型キャビティ４６に対するゲート５５で終結している。左分岐部５１内の第１の弁５７は、左分岐部５１を通るプラスチック材料の流れを制御する。右分岐部５２内の第２の弁５８は、右分岐部５２を通るプラスチック材料の流れを制御する。射出システム４８は、プラスチック材料をランナシステム５０内に射出するように配設されている。射出システム４８は、ランナシステム５０内に射出されるプラスチック材料が加圧されていない時には、供給システムの一部から分離されていても良い。この成型システムには、同調していない対圧時間がある。左パツキン部材６０を有する左ピストンシステム５９は、左分岐部５１及び左成型キャビティ４４内の保持圧を制御するために左分岐部５１に接続されている。右パツキン部材６２を有する右ピストンシステム６１は、右分岐部５２及び右成型キャビティ４６内の保持圧を制御するために右分岐部５２に接続されている。コントローラ６３は、射出システム４８、弁５７．５８、及びピストンシステム５９．６１を制御することにより第２図の成型システム内の保持圧を制御する。

第２図に描かれた発明の実施例を用いる保持圧制御方法は、以下の工程を備えている。

（ａ）第１弁５７の開成により供給シスヂムを調整して、射出システム４８からランナステム５ｏ及び左分岐部５１を通って左成型キャビティ４４内にプラスチック材料６４を供給可能とし、（ｂ）射出システム４８を加圧して、左成型キャビティ４４を満たすようにチプラスチック材料６４を左分岐部５１を介して射出し、（Ｃ）第１弁５７を閉成；−で、左分岐部５１及び左成型キャビティ４４内に射出されたプラスチック材料６４を制限し、（ｄ）第１弁５７によって左分岐部５１及び左成型キャビティ４４内に閉込められたプラスチック材料６４を保持加圧し、（ｅ）第２弁５８の開成により供給システムを調整して、プラスチック材料６５を射出システム４８がらランナステム５０及び右分岐部５２を通して右成型キャビティ４６に供給可能とし、（ｆ）射出システム４８を加圧して、右成型キャビティ４６を満たすようにチプラスチック材料６５を右分岐部５２を介して射出し、（ｇ）第２弁５８を閉成して、右分岐部５２及び右成型キャビティ４６内に射出されたプラスチック材料６５を閉込め、（ｈ）第１弁５７により右分岐部５２及び右成型キャビティ４６内に閉込められたプラスチック材料６５を保持加圧する。工程（ａ）から（ｄ）は、連続して実行される。そして、工程（ｅ）から（ｆ）は、連続して実行される。２つの連続工程（ａ）　−（ｄ）及び（ｅ）−（ｈ）は、オーバーラツプさせることができる。

工程（ｄ）は、左ピストンシステム５９を作動させ、左パツキン部材６０を延出させることにより、左成型キャビティ４４内に閉込められたプラスチック材料６４を更に保持加圧する（ｉ）の工程をさらに備えても良い。

また、工程（ｈ）は、右ピストンシステム６１を作動させ、右パツキン部材６２を延出させることにより、右成型キャビティ４６内に閉込められたプラスチック材料６５を更に保持加圧する（ｊ）の工程をさらに備えても良い。

この方法は、左ピストンシステム５９を作動させ、左パツキン部材６０を引き込むことにより、第１弁５７と左成型キャビティ４４との間の左分岐部５１を減圧する（ｋ）の工程と、右ピストンシステム６１を作動させ、右パツキン部材６２を引き込むことにより、第２弁５８と右成型キャビティ４６との間の右分岐部を減圧する（１）の工程をさらに備えている。

第３Ａ図及び第３Ｂ図には、本発明に係わる保持圧が制御される積層多分割射出成型機の他の好ましい実施例が示されている。この実施例は、左成型ブロック６７、中央成型ブロック６８、及び右成型ブロック６９を備えている。中央成型ブロック６８及び左成型ブロック６７は、第１の接合面７０で接合され、左成型キャビティ７１を形成ｊ、ている。中央成型ブロック６８及び右成型ブロック６つは、第２の接合面７２で接合され、右成型キャビティ７３を形成している。中央成型ブロック６８は、成型機の中央プラテンを含んでいても良い。射出システム７４及び中央成型ブロック６８は、調整可能な供給システムを形成し、これは溶融コアを有していても良い。

中央成型ブロック６８は、シュノーケルユニット７５とピストンシステム７６とを備えている。このピストンシラキン部材７７は、プラスチック材料を成型キャビティ７１．７３方向のみに流すことができる一方向弁を有している。中央成型ブロック６８内において、供給システムは、ある角度で互いに連結された水平ランナステム７８及び垂直ランナステム７９を備えている。垂直ランナステム７９は、水平ランナステム７８との合流点から両方向に延ａし、溝７９ａを有している。垂直ランナステム７９は、左分岐分８１及び右分岐部８２に接続されている。ピストンシステムのパツキン部材７７は、垂直ランナステム７９内に位置している。ピストンシステム７６を後退させた時には、パツキン部材７７は溝７９ａ内に引込まれる。ピストンシステム７６が延出された時に、パツキン部材７７は水平ランナステム７８と左右の分岐部８１．８２の間の垂直ランナステム７９内の位置に延出される。中央成型ブロック６８内において、左分岐部８１は、左成型キャビティ７１に対するゲート８３Ｉ’９で終結し、右分岐部８２は、右成型キャビティ７３に対するゲート８４内で終結している。左分岐部８１内の第１付属弁８５は、左分岐部８１を通るプラスチック材料の流れを制御する。右分岐部８２内の第２付属弁８６は、右分岐部８２を通るプラスチック材料の流れを制御する。

射出システム７４は、シュノーケルユニット７５の入ロステムア８内にプラスチック材料を射出するように配設されている。第３付属弁８７は、プラスチック材料が水平ランナステム７８から漏洩しないように入口ステム７８内に設けられている。第３Ｂに示すように射出システム７４は、成型品８８を排出するために右成型キャビティ７３を開放した時には、供給システムの一部から分離することができる。第３Ａ図及び第３Ｂ図の成型システムは、同期しない射出時間を有している。コントローラ８９は、射出システム７４、ピストンシステム７６、及び弁８５，８６．８７の動作を制御することにより、第３Ａ図及び第３Ｂ図の保持圧制御システムを制御する。

図示しない他の実施例では、パツキン部材７７は、一方向弁に代えて円筒状のピストンである。

第３Ａ図及び第３Ｂ図に示す発明の実施例を利用する保持圧力制御方法は、次の工程を備えている。

（ａ）パツキン部材７７を溝７９ａ内に引込み、第１弁８５及び第３弁８７を開成することにより供給システムを調整して、射出システム７４から水平ランナステム７８、垂直ランナステム７９及び左分岐部８１を通って左成型キャビティ７１内にプラスチック材料を供給可能とし、（ｂ）射出システム７４を加圧して、左成型キャビティ７１を満たすようにチプラスチック材料を水平ランナステム７８、垂直ランナステム７９及び左分岐部８１を介して射出し、（Ｃ）パツキン部材７７を水平ランナステム７８と左分岐部８１との間の垂直ランナステム７９の位置に押出して、左分岐部８１及び左成型キャビティ７１内に射出されたプラスチック材料を閉込め、（ｄ）パツキン部材７７を押出した位置に維持し、及び／又は更にパツキン部材７７を押出して、パツキン部材７７によって左分岐部８１及び左成型キャビティ７１内に閉込められたプラスチック材料を保持加圧し、（ｅ）パツキン部材７７を溝７９ａ内に引込み、第２弁８６及び第３弁８７の開成により供給システムを調整して、プラスチック材料を射出システム７４から水平ランナステム７８、垂直ランナステム７９及び右分岐部８２を通して右成型キャビティ７３に供給可能とし、（ｆ）射出システム７４を加圧して、右成型キャビティ７３を満たすようにチプラスチック材料を水平ランナステム７８、垂直ランナステム７９及び右分岐部８２を介して射出し、（ｇ）パツキン部材７７を水平ランナステム７８と右分岐部８２との間の垂直ランナステム７９の部分に押出し、右分岐部８２及び右成型キャビティ７３内に射出されたプラスチック材料を閉込め、（ｈ）パツキン部材７７を押出した位置に維持し、及び／又は更にパツキン部材７７を押出して、パツキン部材７７によって右分岐部８２及び右成型キャビティ７３内に閉込められたプラスチック材料を保持加圧する。

工程（Ｃ）及び（ｄ）は、右成型キャビティ７３が第３Ｂ図に示すように開放されながら実行されても良い。

同様に、工程（ｇ）及び（ｈ）は、左成型キャビティ７１が開放されながら実行されても良い。

第１弁８５は、工程（ｅ）及び（ｆ）の間に閉じられ、第２弁８６は、工程（ａ）及びｃｂ＞の藺に閉じられても良い。

工程（ａ）から（ｄ）は、連続して実行される。そして、工程（ｅ）から（ｆ）は、連続し、て実行される。２つの連続工程は、オーバーラツプさせることができる。

この方法は、ピストンシステム７６を作動させ、パツキン部材７７を引込ませることにより、パツキン部材７７と左成型キャビティ７１との間の左分岐部８１を減圧する（ｉ）の工程をさらに備えても良い。また、ピストンシステム７６を作動させ、パツキン部材７７を引込ませることにより、パツキン部材７７と右成型キャビティ７３との間の右分岐部８２を減圧する（ｊ）の工程をさらに備えても良い。

第４図を参照すると、本発明の保持圧力制御システムの別の好ましい実施例が開示され、この実施例は、第２図に示された上記システムの変形である。同一の参照符号は、これら２つのシステムの共通部材を示すために用いられている。この実施例は、左成型ブロック４０、中央成型ブロック４１、及び右成型ブロック４２を備えた積層多分割成型システムである。中央成型ブロック４１及び左成型ブロック４０は、第１分離面４３で接合され、左成型キャビティ４４を形成している。中央成型ブロック４１及び右成型ブロック４２は、第２分離面４５て接合され、右成型キャビティ４６を形成している。この中央成型ブロック４１は、成型機の中央プラテンであっても良い。射出システム４８及び中央成型ブロック４１は、調整可能な供給システムを形成し、これは溶融コアを有していても良い。中央成型ブロック４１内において、供給システムはランナステム５０を有し、このランナステムは左分岐部及び右分岐部に接続されている。左分岐部は、垂直部９１及び水平部９２を有している。右分岐部の垂直部９１は、左分岐部の水平部９２との合流点から両方向に延出している。また、右分岐部は、垂直部９３及び水平部９４を有している。右分岐部の垂直部９３は、右分岐部の水平部９４との合流点から両方向に延出している。

左パツキン部材６０を有する左ピストンシステム５９は、左分岐部及び左成型キャビティ４４内の保持圧を制御するために、左分岐部の垂直部９１に接続されている。

右パツキン部材６２を有する右ピストンシステム６１は、右分岐部及び右成型キャビティ４６内の保持圧を制御するために、右分岐部の垂直部９３に接続されている。パツキン部材６０．６２は、円筒状ピストンであり、弁は備えていない。

ピストンシステム５９のパツキン部材６０は、左分岐部の垂直部９１内を移動するように配置されている。ピストンシステム５９が後進した時に、パツキン部材６０は引込まれ、左分岐部の垂直部９１と水平部９２との間の交差部が開成される。ピストンシステム５つが前進した時にパツキン部材６０は、左分岐部の水平部９２から左分岐部の垂直部９１を通るプラスチック材料の流れを遮る。また、ピストンシステム６１のパツキン部材６２は、右分岐部の垂直部９３内を移動するように配置されている。ピストンシステム６１が後進した時に、パツキン部材６２は引込まれ、右分岐部の垂直部９３と水平部９４との間の交差部が開成される。ピストンシステム６１が前進した時にパツキン部材６２は、右分岐部の水平部９４から右分岐部の垂直部９３を通るプラスチック材料の流れを遮る。左分岐部は、左成型キャビティ４４に対するゲート５４内で終結し、右分岐部は、右成型キャビティ４６に対するゲート５５内で終結している。射出システム４８は、プラスチック材料をランナステム５０内に射出するように配設されている。また、射出システム４８は、プラスチック材料をランナステム５０内に射出するための加圧がなされていない時には、供給システムの一部から分離することができる。この成型システムは、同期していない射出時間を有している。

コントローラ９５は、射出システム４８、左ピストンシステム５つ、及び右ピストンシステム６１の動作を制御することにより、第４図に示す保持圧制御システムを制御する。第４図の保持圧制御システムは、供給システム内の弁を必要としない。

第４図に示す発明の実施例を利用する保持圧制御方法は、次の工程を備えている。

（ａ）左パツキン部材６０を引込むことにより供給システムを調整して、射出システム４８からランナステム５０、及び左分岐部の水平部９２及び垂直部９１を介して左成型キャビティ４４内にプラスチック材料を供給可能どし、（ｂ）射出システム４８を加圧して、左成型キャビティ４４を満たすようにチプラスチック材料をランナステム５０、及び左分岐部の水平部９２及び垂直部９１を介して射出し、（ｃ）左パツキン部材６０を左分岐部の水平部９２と左成型キャビティ４４との間の左分岐部の垂直部９０内に押出して、左分岐部の垂直部及び左成型キャビティ４４内に射出されたプラスチック材料を閉込め、（ｄ）左パツキン部材６０を押出した位置に維持し、及び／又は更にパツキン部材６０を押出して、パツキン部材６０によって左分岐部の垂直部９１及び左成型キャビティ４４内に閉込められたプラスチック材料を保持加圧し、（ｅ）右パツキン部材６２を引込むことにより供給システムを調整して、プラスチック材料を射出システム４８からランナステム５０、及び右分岐部の水平部９４及び垂直部９３を介して右成型キャビティ４６に供給可能とし、（ｆ）射出システム４８を加圧して、右成型キャビティ４６を満たすようにチプラスチック材料をランナステム５０、及び右分岐部の水平部９４及び垂直部９３を介して射出し、（ｇ）右パツキン部材６２を右分岐部の水平部９４と右成型キャビティ４６との間の右分岐部の垂直部９３内に押出して、右分岐部及び右成型キャビティ４６内に射出されたプラスチック材料を閉込め、（ｈ）右パツキン部材６２を押出した位置に維持し、及び／又は更に右パツキン部材６２を押出して、右パツキン部材６２によって右分岐部及び右成型キャビティ４４内に閉込められ、たプラスチック材料を保持加圧する。

この方法は、左ピストンシステム５９を作動させ、左パツキン部材６０を引込ませることにより、左パツキン部材６０と左成型キャビティ４４との間の左分岐部の垂直部９１を減圧する（ｉ）の工程をさらに備えても良い。

また、右ピストンシステム６１を作動させ、右パツキン部材６２を引込ませることにより、右パツキン部材６２と右成型キャビティ４６との間の右分岐部の垂直部９３を減圧する（ｊ）の工程をさらに備えても良い。

工程（ａ）から（ｄ）は、連続して実行され、また工程（ｅ）から（ｈ）は、連続して実行される。これら２つの連続工程は、オーバーラツプさせることができる。

第５図には本発明の保持圧制御システムの別の好ましい実施例が示され、この実施例は、第４図に示す上記システムの変形例である。共通の参照符号がこれら２つのシステムの共通部材を示すために使用されている。この実施例は、左成型ブロック４０、中央成型ブロック４１及び右成型ブロック４２を備えた積層多分割成型システムである。中央成型ブロック４１及び左成型ブロック４０は、第１分離面４３で接合され、左成型キャビティ４４を形成している。中央成型ブロック４１及び右成型ブロック４２は、第２分離面４５で接合され、右成型キャビティ４６を形成している。中央成型ブロック４１は、成型機の中央プラテンであっても良い。左射出ユニット９６及び右射出ユニット９７からなる射出システム、及び中央射出ブロック４１は調整可能な供給システムを形成し、これは溶融コアを有してしても良い。中央成型ブロック４１内において、この供給システムは、左分岐部に接続された左ランナステム９８と、右分岐部に接続された右ランナステム９９を備えている。左分岐部は、垂直部９１及び水平部９２を有している。そして、左分岐部の垂直部９１は、左分岐部の水平部９２との合流点から両方向に延出している。また、右分岐部は、垂直部９３及び水平部９４を有している。そして、右分岐部の垂直部９３は、右分岐部の水平部９４との合流点から両方向に延出している。

左ランナステム９８は、左射出ユニット９６からのプラスチック材料を収容するための孔１００を有し、右ランナステム９９は、右射出ユニット９７からのプラスチック材料を収容するための孔１０１を有している。或いは、このシステムは、左右の射出孔１００，１０１間を前後に移動してプラスチック材料を左右の各ランナステム９８．９９内に射出する単一の射出ユニット９６を備えていても良い。他の実施例では、第５Ａ図に示すように射出システムは、プラスチック材料を左右の射出孔１００．１０１内に射出する２つの射出ノズル１０３，１０４を有する単一の射出ユニット１０２を備えている。

第１弁１０５は、左ランナステム９８内に配設され、第２弁１０６は、左分岐部９１内に配設されている。第３弁１０７は、右ランナステム９９内に配設され、第４弁１０８は、右分岐部９３内に配設されている。

右パツキン部材６２有する右ピストンシステム６１は、右分岐部及び右成型キャビティ４６内の保持圧を制御するために、右分岐部の垂直部９３に接続されている。パツキン部材６０．６２は、円筒状のピストンであり、弁は備えていない。

ピストンシステム５９のパツキン部材６０は、左分岐部の垂直部９１内を移動するように配置されている。このピストンシステム５９が引込まれた時に、パツキン部材６０は後退し、左分岐部の垂直部９１と水平部９２との間の交差部を開放する。ピストンシステム５９が押出された時には、パツキン部材６ｏは、左分岐部の水平部９２から左分岐部の垂直部９１を通って流れるプラスチック材料の流れを遮る。また、ピストンシステム６１のパツキン部材６２は、右分岐部の垂直部９３内を移動するように配置されている。このピストンシステム６１が引込まれた時に、パツキン部材６２は後退し、右分岐部の垂直部９３と水平部９４との間の交差部を開放する。ピストンシステム６１が押出された時には、パツキン部材６２は、右分岐部の水平部９４がら右分岐部の垂直部９３を通って流れるプラスチック材料の流れを遮る。左分岐部は、左成型キャビティ４４に対するゲート５５内で終結し、そして、右分岐部は、右成型キャビティ４６に対するゲート５５内で終結している。

この成型システムは、同期しない射出時間を有している。

コントローラ１０９は、左右の射出ユニット９６，９７、左ピストンシステム５９、右ピストンシステム６１、及び弁１０５，１０５，１０７及び１０８の動作を制御することにより、第５図の保持圧制御システムを制御する。

第５図に示す発明の実施例を利用する保持圧制御方法は、次の工程を備えている。

（ａ）左パツキン部材６０を引込むと共に弁１０５及び１０６を開成することにより供給システムを調整して、左射出ユニット９６から左ランナステム９８、及び左分岐部の水平部９２及び垂直部９１を介して左成型キャビティ４４内にプラスチック材料を供給可能とし、（ｂ）左射出ユニット９６を加圧して、左成型キャビティ４４を満たすようにチプラスチック材料を左ランナステム９８、及び左分岐部の水平部９２及び垂直部９１を介して射出し、（Ｃ）左パツキン部材６０を左分岐部の水平部９２と左成型キャビティ４４との間の左分岐部の垂直部９１内に押出して、左分岐部の垂直部及び左成型キャビティ４４内に射出されたプラスチック材料を閉込め、（ｄ）左パツキン部材６０を押出した位置に維持し、及び／又は更にパツキン部材６０を押出して、パツキン部材６０によって左分岐部の垂直部９１及び左成型キャビティ４４内に閉込められたプラスチック材料を保持加圧し、（ｅ）右パツキン部材６２を引込むと共に弁１０７及び１０８を開成することにより供給システムを調整して、プラスチック材料を右射出ユニット９７から右ランナステム９９、及び右分岐部の水平部９４及び垂直部９３を介して右成型キャビティ４６に供給可能とし、（ｆ）右射出ユニット９７を加圧して、右成型キャビティ４６を満たすようにチプラスチック材料を右ランナステム９９、及び右分岐部の水平部９４及び垂直部９３を介して射出し、（ｇ）右パツキン部材６２を右分岐部の水平部９４と右成型キャビティ４６との間の右分岐部の垂直部９３内に押出して、右分岐部及び右成型キャビティ４６内に射出されたプラスチック材料を閉込め、（ｈ）右パツキン部材６２を押出した位置に維持し、及び／又は更に右パツキン部材６２を押出して、右パツキン部材６２によって右分岐部及び右成型キャビティ４４内に閉込められたプラスチック材料を保持加圧する。

この方法は、左ピストンシステム５つを作動させ、左パツキン部材６０を引込ませることにより、左パツキン部材６０と左成型キャビティ４４との間の左分岐部の垂直部９１を減圧する（ｉ）の工程、及び、右ピストンシステム６１を作動させ、右パツキン部材６２を引込ませることにより、右パツキン部材６２と右成型キャビティ４６との間の右分岐部の垂直部９３を減圧する（ｊ）の工程をさらに備えても良い。

第１及び第２の弁１０５，１０６は、工程（ｅ）及び（ｆ）の間に閉じられても良く、また、第３及び第４の弁１０７．１０８は、工程（ａ）及び（ｂ）の間ニ閉シられても良い。左右の分岐部は、漏洩を防止するために上述のように減圧しても良いので、弁ユ０５．１０６゜１０７、及び１０８は付属である。

工程（ａ）から（ｄ）は連続して実行され、また工程（ｅ）から（ｈ）は連続して実行される。これら２つの連続工程はオーバーラツプさせることができる。

射出が開始された時に、直ちに高射出圧力を成型キャビティに対するゲートに加えることが通常好ましい。多分割射ａ成型システムの供給システムは距離的に長い傾向があり、そして、高温溶融プラスチック材料は極めて圧縮可能であるため、ゲートでの高射出圧力を得ることは困難である。本発明のシステム及び方法におけるピストンシステムは、射出の開始時にゲートでの初期圧力を増加させるために使用される。

上記実施例におけるピストンシステムは、図示するように油圧、電動式、又はばね式でも良い。上記実施例の弁は、回転式または複従属式でも良い。或いは、弁の機能は、ゲートでのプラスチック材料に超音波または熱衝撃を加えるものでも良い。ここで開示した閉込めシステムの異なるタイプは相互交換可能である。

第６図及び第７図には、本発明の多分割成型システムの好ましい実施例が示され、この多分割成型システムは、左プラテン１１０、中央プラテン１１２、右プラテン１１４、ベースブロック１１６、位置決め棒１１８、及び油圧位置決め装置と、成型板１３４，１３６，１４０．１４２、及び１４４、複数のばね１４６及び油圧シリンダ１４８とを備え、油圧位置決め装置は、シリンダ１２０、ロッド１２２、複数の係止機構を有し、各係止機構は、油圧シリンダ１２４、ロッド１２６、楔形係止板１２８、係止棒１３０、及び楔形ナツト１３２を備えている。

中央プラテン１１２と成型板１３８，１４０との組合わせは、積層成型システム内の中央成型ブロックを形成し、第１図から第５Ａ図に示す発明の保持圧制御システムとは異なる実施例を備えても良い。

右プラテン１１４及びベースブロック１１６は、据付けられ、位置決め棒１１８で連結されている。左及び中央プラテン１１０，１１２は、右プラテン１１４及びベースブロック１１６に近付く方向及び離れる方向に横運動するように、ベースブロック１１６と右プラテン１１４との間の棒１１８により支持されている。

油圧位置決め機構のシリンダ１２０は、ベースブロック１１６に付着され、油圧位置決め機構のロッド１２２は、左プラテン１１０に付着されている。

各係止機構用のシリンダ１２４は、左または右プラテン１１０または１１４に付着され、ロッド１２６は、シリンダ１２４内を移動し、係止板１２８に接続されている。棒１３０の一端は、中央プラテン１１２に固着され、ナツト１３２は、棒１３０の他端に固着されている。棒１３０の他端は螺着されているのでナツト１３２の位置を調整することができる。

左成型ブロックは、左プラテン１１０及び成型部材１３４．１３６を有している。中央成型ブロックは、中央プラテン１１２及び成型部材１３８，１４０を有している。右成型ブロックは、右プラテン１１４及び成型部材１４２．１４４を有している。左成型キャビティ１５０は、成型部材１４０，１４２により形成されている。

左成型キャビティ１５０及び右成型キャビティ１５２を共に閉成するために、油圧位置決め機構のロッド１２２は、第６図に示すように押出される。左右の成型キャビティ１５０，１５２に加えられる軸方向のクランプ加重の量は、油圧位置決め機構のロッド１２２の進出量を制御することにより、制御することができる。成型キャビティ１５０，１５２を開成するためには、油圧位置決め機構はロッド１２２を引込むように操作される。両成型キャビティ１５０，１５２が閉成された時には、第６図に示す閉成位置で係止機構は、両成型キャビティ１５０．１５２を係止するように操作される。開成位置で成型キャビティ　（例えば、左成型キャビティ１５０）を係止またはロックするためには、第７図及び第９図に示すようにロッドユ２６は、ナツト１３２と左プラテン１１０との間に係止板１２８を楔留めするように押出される。

左成型キャビティ、１５０を開成するためには、第７図及び第９図に示すように、ロッド１２６は、ナツト１３２と左プラテン１１０との間から係止板１２８を離脱させるように引込まれる。

他方の成型キャビティを開成位置に維持するのが好ましい場合で、２つの成型キャビティ１５０，１５２のうち一方を開成する時には、他方の成型キャビティを開成位置に係止するのが好ましい。従って、第７図に示すように左成型キャビティ１５０が開成されたとき、左プラテン１１０に付着された係止機構は、棒１３０から左プラテン１１０を離脱させるように操作される。右プラテン１１４に付着された係止機構は、その係止位置に維持される。油圧位置決め機構は、その後ロッド１２２を引込むように操作され、それにより左プラテン１１０を左に移動させ、結果的に左成型キャビティ１５０を開成させる。右プラテン１１４に付着された係止機構は、係止位置に維持されているので、ロッド１２２が左プラテン１１０を移動させるように、また左成型キャビティ１５０を開成するよに引込まれたときに、中央プラテン１１２は、右プラテン１１４に付着された状態で維持されて移動しない。従って、右成型キャビティ１５２は、左成型キャビティ１５０が開成されたときに、開成状態で維持される。左成型キャビティ１５０が、右成型キャビティ１５２が開成されているときに、係止位置で維持可能なことは、係止機構の反対操作により明らがである。

第７図に示すように右成型キャビティが開成位置に維持されながら、位置決め機構１１８．１２０，１２２により加えられる軸方向のクランプ力が、ロッド１２２の引込みの結果として右成型キャビティ１５２から除かれたときに、係止板１２８により作用する軸方向のクランプ力は、右成型ブロック内における油圧シリンダ１４８に加えられる油圧に応答して、右成型ブロックが拡張することにより右成型キャビティ１５２に加えられる。右成型ブロック内に加えられるクランプ力の量は、油圧シリンダ１４８内の油圧の制御により積極的に制御することができる。

左成型キャビティが開成位置に維持されながら（図示せず）、位置決め機構１１８．１２０．１２２により加えられる軸方向のクランプ力が、ロッド１２２の引込みの結果として左成型キャビティ１５０から除かれたときに、係止板１２８により作用する軸方向のクランプ力は、左成型ブロック内におけるばね１４６により加えられる正のばね圧に応答して、左成型ブロックが拡張することにより左成型キャビティ１５２に加えられる。ばね１４６は、パラボラ金属ワッシャであることが好ましく、これはベルビルワッシャとして知られている。ばね１４６は、ロッド１２２が押出されたときに、位置決め機構により加えられるクランプ力によって圧縮される。そして、ロッド１２２が引込まれたときに、左成型ブロック内で拡張する。

他の好ましい実施例では、右成型ブロック及び左成型ブロックは、ばね１４６のような消極的な拡張手段、または油圧シリンダ１４８のような制御可能な拡張手段のうち、同タイプの拡張手段を備えることができる。

本発明から離れることなく、ここに示す実施例内において他の変形例を形成することができる。例えば、係止板１２８及びナツト１３２は楔形でなくても良い。

ばね１４６及び／又は油圧シリンダ１４８のようなりランプ手段は、成型ブロック内ではなく成型ブロックから離れて配置しても良い。左右成型ブロックの各々は、プラテンを包含することを除いては一体的に形成しても良い。

そして、位置決め機構は、油圧機構１２０，１２２ではなく引張りシステムでも良い。

位置決め機構用の引張りシステムと、油圧シリンダ１４８のような制御可能な拡張手段とを利用する実施例（図示せず）では、引張りシステム及び油圧シリンダ１４８によって作用する軸方向の総合クランプ力は、油圧シリンダ１４８内に加えられる油圧を制御することにより制御される。

本発明の保持圧制御システム及びクランプシステムは、前記米国特許第４４００４３１号、第４４６４３２７号、及び第４５３９１７１号に開示された様々な同期しない成型サイクルに特に適している。

国際調査報告１Ｒ１ｅｌｆｆｉＡｌｌａＴｌｌｌ＾ＤＤＩ□Ｃ１覧炉ＮＬｉコー＝Ｔ／Ｉゴζ ζＲＲ１０２にζＯ

Claims

【特許請求の範囲】

１．同軸上を互いに移動するように配設された左、中央及び右成型ブロックを有する積層多分割射出成型システムを備え、左成型キャビティが左と中央成型ブロックとの間に形成され、右成型キャビティが中央と右成型ブロックとの間に形成され、前記中央成型ブロックと射出システムとの組合わせは、調整可能な供給システムを構成し、前記中央成型ブロック内の供給システムは、左成型キャビティに供給するための左分岐部と、右成型キャビティに供給するための右分岐部と、各分岐部及び成型キャビティ内に射出されたプラスチック材料を閉込めるための手段とを備え、前記供給システムを利用してプラスチック材料をサイクル射出成型する際に、前記積層多分割射出成型システムの成型キャビティに加えられる保持圧を制御する方法において、（ａ）供給システムを調整して、プラスチック材料が射出システムから左分岐部を通って左成型キャビティに供給可能とし、（ｂ）射出システムを加圧して、左成型キャビティを満たすようにチプラスチック材料を左分岐部を介して射出し、（ｃ）左分岐部及び左成型キャビティ内に射出されたプラスチック材料を閉込め、（ｄ）左分岐部及び左成型キャビティ内に閉込められたプラスチック材料を保持加圧し、（ｅ）供給システムを調整して、プラスチック材料を射出システムから右分岐部を通して右成型キャビティに供給可能とし、（ｆ）射出システムを加圧して、右成型キャビティを満たすようにチプラスチック材料を右分岐部を介して射出し、（ｇ）右分岐部及び右成型キャビティ内に射出されたプラスチック材料を閉込め、（ｈ）右分岐部及び右成型キャビティ内に閉込められたプラスチック材料を保持加圧する工程を備えた、同期しない射出時間を有する積層多分割射出成型システムの成型キャビティに加えられる保持圧制御方法。
２．前記成型システムは、各分岐部及び成型キャビティに閉込められたプラスチック材料を保持加圧するための可動パッキン手段を更に備え、前記工程（ｄ）は、（ｉ）前記パッキン手段を移動させて、左分岐部及び左成型キャビティ内に閉込められたプラスチック材料をさらに保持加圧する工程を有し、前記工程（ｈ）は、（ｊ）前記パッキン手段を移動させて、右分岐部及び右成型キャビティ内に閉込められたプラスチック材料をさらに保持加圧する工程を有していることを特徴とする請求項１に記載の方法。
３．前記成型システムは、左分岐部及び左成型キャビティに閉込められたプラスチック材料を保持加圧するための可動パッキン手段を更に備え、前記工程（ｄ）は、（ｉ）前記パッキン手段を移動させて、左分岐部及び左成型キャビティ内に閉込められたプラスチック材料をさらに保持加圧する工程を有していることを特徴とする請求項１に記載の方法。
４．前記成型システムは、各分岐部及び成型キャビティに閉込められたプラスチック材料を保持加圧するための可動パッキン手段を更に備え、（ｊ）前記パッキン手段を移動させて、前記供給システム内に閉込められたプラスチック材料を減圧することを特徴とする請求項１に記載の方法。
５．移動可能な閉込め手段を備え、前記工程（ｄ）は、（ｉ）前記閉込め手段を移動させて、左分岐部及び左成型キャビティ内に閉込められたプラスチック材料をさらに保持加圧する工程を有していることを特徴とする請求項１に記載の方法。
６．前記工程（ｈ）は、（ｊ）前記閉込め手段を移動させて、右分岐部及び右成型キャビティ内に閉込められたプラスチック材料をさらに保持加圧する工程を有していることを特徴とする請求項５に記載の方法。
７．前記閉込め手段は移動可能であり、前記工程（ｄ）は、（ｉ）前記閉込め手段を移動させて、左分岐部及び左成型キャビティ内に閉込められたプラスチック材料をさらに保持加圧する工程を有していることを特徴とする請求項１に記載の方法。
８．前記閉込め手段は移動可能であり、前記工程（ｈ）は、（ｊ）前記閉込め手段を移動させて、右分岐部及び右成型キャビティ内に閉込められたプラスチック材料をさらに保持加圧する工程を有していることを特徴とする請求項７に記載の方法。
９．前記中央成型ブロック内の供給システムの部分はランナステムを更に備え、このランナステムは、プラスチック材料を射出システムから左右の分岐部に供給するために左右の分岐部に分岐し、前記閉込め手段は移動可能であり、前記ランナスデム内に配置され、前記工程（ｄ）は、（ｉ）前記閉込め手段を移動させて、左分岐部及び左成型キャビティ内に閉込められたプラスチック材料をさらに保持加圧する工程を有していることを特徴とする請求項１に記載の方法。
１０．前記工程（ｈ）は、（ｊ）前記閉込め手段を移動させて、右分岐部及び右成型キャビティ内に閉込められたプラスチック材料をさらに保持加圧する工程を有していることを特徴とする請求項９に記載の方法。
１１．前記システムは、左右の分岐部に各々設けられた左右の可動パッキン手段を有し、前記工程（ｄ）は、（ｉ）前記左パッキン手段を移動させて、左分岐部及び左成型キャビティ内に閉込められたプラスチック材料をさらに保持加圧する工程を有し、前記工（ｈ）は、（ｊ）前記右パッキン手段を移動させて、右分岐部及び右成型キャビティ内に閉込められたプラスチック材料をさらに保持加圧する工程を有していることを特徴とする請求項１に記載の方法。
１２．前記左右の分岐部は、プラスチック材料を単一の射出ユニットから受けるための左右の射出孔を有し、（ｉ）プラスチック材料を左分岐部内に射出するように、前記射出ユニットを左射出孔に移動させる工程と、（ｊ）プラスチック材料を右分岐部内に射出するように、前記射出ユニットを右射出孔に移動させる工程とを有していることを特徴とする請求項１に記載の方法。
１３．前記射出システムは、左右の射出ノズルを有し、前記左右の分岐部は、射出システムからプラスチック材料を受けるための左右の射出孔を有し、（ｉ）プラスチック材料を左ノズルから左分岐部内に射出する工程と、（ｊ）プラスチツク材料を右ノズルから右分岐部内に射出する工程とを更に備えていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
１４．前記射出システムは、左右の射出ノズルを有する単一の射出ユニットを備え、前記左右の分岐部は、前記射出システムからプラスチック材料を受けるための左右の射出孔を有し、工程（ｂ）は、（ｉ）プラスチック材料を左ノズルから左分岐部内に射出する工程を有し、工程（ｆ）は、（ｊ）プラスチック材料を右ノズルから右分岐部内に射出する工程を備えていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
１５．前記成型キャビティは、同期しない開成時間を有し、（ｉ）他方の成型キャビティを開成しながら、一方の成型キャビティをロックして閉成位置に維持する工程と、（ｊ）ロックされた成型キャビティを形成している少なくとも一方の成型ブロックの厚さを増すことにより、ロックされた成型キャビティに軸方向のクランプ力を加える工程とを更に備えていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
１６．同軸上を互いに移動するように配設された左、中央及び右成型ブロックを有する積層多分割射出成型システムを備え、左成型キャビティが左と中央成型ブロックとの間に形成され、右成型キャビティが中央と右成型ブロックとの間に形成され、前記中央成型ブロックと射出システムとの組合わせが調整可能な供給システムを構成し、前記中央成型ブロック内の供給システムは、左成型キャビティに供給するための左分岐部と、右成型キャビティに供給するための右分岐部と、各分岐部及び成型キャビティ内に射出されたプラスチック材料を閉込めるための手段とを備え、前記供給システムを利用してプラスチック材料をサイクル射出成型する際に、前記積層多分割射出成型システムの成型キャビティに加えられる保持圧を制御するシステムにおいて、（ａ）供給システムを調整して、プラスチック材料が射出システムから左分岐部を通って左成型キャビティに供給可能とし、（ｂ）射出システムを加圧して、左成型キャビティを満たすようにチプラスチック材料を左分岐部を介して射出し、（ｃ）左分岐部及び左成型キャビティ内に射出されたプラスチック材料を閉込め、（ｄ）左分岐部及び左成型キャビティ内に閉込められたプラスチック材料を保持加圧し、（ｅ）供給システムを調整して、プラスチック材料を射出システムから右分岐部を通して右成型キャビティに供給可能とし、（ｆ）射出システムを加圧して、右成型キャビティを満たすようにチプラスチック材料を右分岐部を介して射出し、（ｇ）右分岐部及び右成型キャビティ内に射出されたプラスチック材料を閉込め、（ｈ）右分岐部及び右成型キャビティ内に閉込められたプラスチック材料を保持加圧する工程を連続して実行する手段を備えた、同期しない射出時間を有する積層多分割射出成型システムの成型キャビティに加えられる保持圧制御システム。
１７．前記成型システムは、各分岐部及び成型キャビティに閉込められたプラスチック材料を保持加圧するための可動パッキン手段と、左分岐部及び左成型キャビティ内と、右分岐部及び右成型キャビティ内に閉込められたプラスチック材料をさらに保持加圧するように前記パッキン手段を移動させる手段とを更に備えている請求項１６に記載のシステム。
１８．移動可能な閉込め手段と、この閉込め手段を移動させる手段とを備え、左分岐部及び左成型キャビティ内と右分岐部及び右成型キャビティ内に閉込められたプラスチック材料をさらに保持加圧することを特徴とする請求項１６に記載のシステム。
１９．左右の分岐部内に配設された移動可能な閉込め手段と、この閉込め手段を移動させて、左分岐部及び左成型キャビティ内と右分岐部及び右成型キャビティ内に閉込められたプラスチック材料をさらに保持加圧する手段とを備えたことを特徴とする請求項１６に記載のシステム。
２０．中央成型ブロック内の供給システムの部分は、プラスチック材料を射出システムから左右の分岐部に供給するために左右の分岐部に分岐されたランナステムと、このランナステム内に配置されて移動可能な閉込め手段と、この閉込め手段を移動させて、左分岐部及び左成型キャビティ内と右分岐部及び右成型キャビティ内に閉込められたプラスチック材料をさらに保持加圧する手段とを備えたことを特徴とする請求項１６に記載のシステム。
２１．前記閉込め手段は、プラスチックを前記成型キャビティ方向のみに流すための一方向弁を備えたことを特徴とする請求項２０に記載のシステム。
２２．前記成型キャビティは、同期しない開成時間を有し、他方の成型キャビティを開成しながら、一方の成型キャビティをロックして閉成位置に維持する手段と、ロックされた成型キャビティを形成している少なくとも一方の成型ブロックの厚さを増すことにより、ロックされた成型キャビティに軸方向のクランプ力を加える手段とを更に備えていることを特徴とする請求項１６に記載のシステム。
２３．左成型キャビティが左と中央成型ブロックとの間に形成され、右成型キャビティが中央と右成型ブロックとの間に形成される左、中央及び右成型ブロックと、前記左、中央及び右成型ブロックを、前記左右の成型キャビティを同期させずに開閉するように同軸上を互いに移動させる第１手段と、他方の成型キャビティが開成位置にある状態で、一方の成型キャビティを閉成位置に維持するための第２手段と、一方の成型キャビティを形成している少なくとも一方の成型ブロックの厚さを増すことにより、前記第２手段によって一方の成型キャビティを閉成位置に維持しながらこの成型キャビティに軸方向のクランプ力を加えるための第３手段とを備えている同期せずに開成される積層多分割成型システム。
２４．前記第３手段は、前記軸方向クランプ力を消極的に与えるばねのような手段である請求項２３に記載のシステム。
２５．前記第３手段は、前記軸方向クランプ力を積極的に与える制御可能な油圧シリンダのような制御可能手段である請求項２３に記載のシステム。
２６．一方の成型キャビティが開成位置にある状態で、他方の成型キャビティを閉成位置に維持するための第４手段と、閉成された他方の成型キャビティを形成している少なくとも１つの成型ブロックの厚さを増すことにより、前記第４手段によって他方の成型キャビティを閉成位置に維持しながらこの成型キャビティに軸方向のクランプ力を加えるための第５手段とを更に備えている請求項２３に記載のシステム。
２７．前記第３手段は、前記第２手段から分離され、離れている請求項２３に記載のシステム。
２８．前記第３手段は、一方の成型キャビティを形成している少なくとも１つの成型ブロック内に設けられている請求項２３に記載のシステム。
２９．左成型キャビティが左と中央成型ブロックとの間に形成され、右成型キャビティが中央と右成型ブロックとの間に形成される左、中央及び右成型ブロックと、前記左、中央及び右成型ブロックを、前記左右の成型キャビティを同期させずに開閉するように同軸上を互いに移動させる第１手段と、他方の成型キャビティが開成位置にある状態で、一方の成型キャビティを閉成位置に維持するための第２手段と、前記第２手段によって一方の成型キャビティを閉成位置に維持しながらこの成型キャビティに軸方向のクランプ力を加えるための、前記第２手段から分離されて離れている第３手段とを備えた、同期せずに開成される積層多分割成型システム。
３０．左成型キャビティが左と中央成型ブロックとの間に形成され、右成型キャビティが中央と右成型ブロックとの間に形成される左、中央及び右成型ブロックと、前記左、中央及び右成型ブロックを、前記左右の成型キャビティを同期させずに開閉するように同軸上を互いに移動させる第１手段と、他方の成型キャビティが開成位置にある状態で、一方の成型キャビティを閉成位置に維持するための第２手段と、一方の成型キャビティを形成している少なくとも１つの成型ブロック内に設けられ、前記第２手段によって一方の成型キャビティを閉成位置に維持しながら、この成型キヤビティに軸方向のクランプ力を加えるための第３手段とを備えている、同期せずに開成される積層多分割成型システム。
３１．左成型キャビティが左と中央成型ブロックとの間に形成され、右成型キャビティが中央と右成型ブロックとの間に形成される左、中央及び右成型ブロックと、前記左、中央及び右成型ブロックを、前記左右の成型キャビティを同期させずに開閉するように同軸上を互いに移動させる第１手段と、他方の成型キャビティが開成位置にある状態で、一方の成型キャビティを閉成位置に維持するための第２手段とを備えた積層多分割成型システムの閉成された成型キャビティをクランプする方法において、（ａ）他方の成型キャビティが開成位置にある状態で、一方の成型キャビティを閉成位置に維持する工程と、（ｂ）一方の成型キャビティを形成している少なくとも１つの成型ブロックの厚さを増すことにより、前記第２手段によって一方の成型キャビティを閉成位置に維持しながら、この成型キャビティに軸方向のクランプ力を加える工程とを備えた、同期しないで開成される積層多分割成型システムの閉成された成型キャビティのクランプ方法。
３２．左成型キャビティが左と中央成型ブロックとの間に形成され、右成型キャビティが中央と右成型ブロックとの間に形成される左、中央及び右成型ブロックと、前記左、中央及び右成型ブロックを、前記左右の成型キャビティを同期させずに開閉するように同軸上を互いに移動させる第１手段と、他方の成型キャビティが開成位置にある状態で、一方の成型キャビティを閉成位置に維持するための第２手段とを備えた積層多分割成型システムの閉成された成型キャビティをクランプする方法において、（ａ）他方の成型キャビティが開成位置にある状態で、一方の成型キャビティを閉成位置に維持する工程と、（ｂ）前記第２手段から分離されて離れている軸上クランプ手段を使用することにより、前記第２手段によって一方の成型キャビティを閉成位置に維持しながら、この成型キャビティに軸クランプ力を加える工程とを備えた、同期しないで開成される積層多分割成型システムの閉成された成型キャビティのクランプ方法。
３３．前記工程（ｂ）は、（ｃ）一方の成型キャビティを形成している少なくとも１つの成型ブロックの厚さを増すことにより軸クランプ力を加える工程を備えていることを特徴とする請求項３２に記載の方法。
３４．左成型キャビティが左と中央成型ブロックとの間に形成され、右成型キャビティが中央と右成型ブロックとの間に形成される左、中央及び右成型ブロックと、前記左、中央及び右成型ブロックを、前記左右の成型キャビティを同期させずに開閉するように同軸上を互いに移動させる第１手段と、他方の成型キャビティが開成位置にある状態で、一方の成型キャビティを閉成位置に維持するための第２手段とを備えた積層多分割成型システムの閉成された成型キャビティをクランプする方法において、（ａ）他方の成型キャビティが開成位置にある状態で、一方の成型キャビティを閉成位置に維持する工程と、（ｂ）一方の成型キャビティを形成している少なくとも１つの成型ブロック内に設けられた軸上クランプ手段を使用することにより、前記第２手段によって一方の成型キャビティを閉成位置に維持しながら、この成型キャビティに軸クランプ力を加える工程とを備えた、同期しないで開成される積層多分割成型システムの閉成された成型キャビティのクランプ方法。
３５．前記工程（ｂ）は、（ｃ）一方の成型キャビティを形成している少なくとも１つの成型ブロックの厚さを増すことにより軸クランプ力を加える工程を備えていることを特徴とする請求項３４に記載の方法。