JPH0350136A - カラーフィーダー用ペレット組成物 - Google Patents
カラーフィーダー用ペレット組成物Info
- Publication number
- JPH0350136A JPH0350136A JP18349289A JP18349289A JPH0350136A JP H0350136 A JPH0350136 A JP H0350136A JP 18349289 A JP18349289 A JP 18349289A JP 18349289 A JP18349289 A JP 18349289A JP H0350136 A JPH0350136 A JP H0350136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- color
- feeder
- pellets
- reducing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 12
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006121 base glass Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 150000000703 Cerium Chemical class 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006103 coloring component Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、カラーフィーダー用着色ペレットの組成に関
するものであり、酸化セリウムを含有するペレット組成
物に関するものである。
するものであり、酸化セリウムを含有するペレット組成
物に関するものである。
（従来の技術）
従来ガラス業界において、カラーフィーダー用ペレット
の検討は、従来炉層色で生産していた着色硝子をどのよ
うにして、カラーフィーダーで生産出来るようにするか
、或はカラーフィーダーでは従来にない新色が出来ない
か、又は、着色成分の含有量を多くしてペレットの添加
量を少な（して、カラーフィーダー生産を容易に出来な
いか、等が主体であった。
の検討は、従来炉層色で生産していた着色硝子をどのよ
うにして、カラーフィーダーで生産出来るようにするか
、或はカラーフィーダーでは従来にない新色が出来ない
か、又は、着色成分の含有量を多くしてペレットの添加
量を少な（して、カラーフィーダー生産を容易に出来な
いか、等が主体であった。
この為に、ペレット中の着色剤は、高濃度になり、又、
その性状は、炉生産される硝子と比較して、著しく酸化
性の事が多（なっていた。
その性状は、炉生産される硝子と比較して、著しく酸化
性の事が多（なっていた。
従って、フリットと硝子との反応で発生するガスで出来
る泡を消失させるために、フィーダーの温度を高めにす
るのが一般的であるので、作業環境の悪化、フィーダー
耐火物の損傷、エネルギーの無駄使い、或は流出量をア
ップ出来ない等の問題点があった。
る泡を消失させるために、フィーダーの温度を高めにす
るのが一般的であるので、作業環境の悪化、フィーダー
耐火物の損傷、エネルギーの無駄使い、或は流出量をア
ップ出来ない等の問題点があった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記したような従来の問題点、即ち、ペレット
の酸化指数（Ｒｅｄｏｘ Ｎｏ、と称する文献がある
）とベース硝子の酸化指数との差が原因となって発生す
ると推定される泡問題が、その最大の原因であるので、
その解決を図る方法を検討していて、本願発明を完成し
た。
の酸化指数（Ｒｅｄｏｘ Ｎｏ、と称する文献がある
）とベース硝子の酸化指数との差が原因となって発生す
ると推定される泡問題が、その最大の原因であるので、
その解決を図る方法を検討していて、本願発明を完成し
た。
（課題を解決するための手段）
前記目的を達成するために、本発明者は、カラフィーダ
ー用着色剤のペレットにおいて、酸化セＪウムとカーボ
ン、金属アルミニュウム或は金属ケイ素等の還元剤とを
併用使用することによって、前記問題点を解決し、その
組成物を本願発明としたのである。
ー用着色剤のペレットにおいて、酸化セＪウムとカーボ
ン、金属アルミニュウム或は金属ケイ素等の還元剤とを
併用使用することによって、前記問題点を解決し、その
組成物を本願発明としたのである。
（作用）
強酸化性物質であるＣｅＯ２と還元剤であるカーボンと
を使用した場合にて説明すると次の通りである。
を使用した場合にて説明すると次の通りである。
セリウム原料は、一般に、４価の原子価のセリウムであ
り、このセリウムが、カラーフィーダーの中で母材硝子
に巻き込まれると、次の式（０式と称する）の反応で酸
素を放出する。この酸素が泡の原因となっている。
り、このセリウムが、カラーフィーダーの中で母材硝子
に巻き込まれると、次の式（０式と称する）の反応で酸
素を放出する。この酸素が泡の原因となっている。
２Ｃｅ０２ａＣｅ２０３＋ （０） 〜■これ
に対し、ベレット組成物中に、適当量のカボンを含有さ
せることによって、フィーダー内でのペレット溶融過程
において、次の反応（０式と称する）が起こると推定さ
れ、この式で発生するＣＯ２はペレット溶融中（撹拌前
）に気化飛散するため、母材硝子との撹拌で前記０式が
原因と想定される泡の発生がなかった。
に対し、ベレット組成物中に、適当量のカボンを含有さ
せることによって、フィーダー内でのペレット溶融過程
において、次の反応（０式と称する）が起こると推定さ
れ、この式で発生するＣＯ２はペレット溶融中（撹拌前
）に気化飛散するため、母材硝子との撹拌で前記０式が
原因と想定される泡の発生がなかった。
４Ｃｅ０２＋Ｃ−＞２Ｃｅ２０３＋Ｃ０２ｔ 〜■以
上の説明は、酸化性物質として酸化セリウムを使用し、
還元剤として、カーボンを使用した場合についてである
が、他の還元剤を使用しても、同様の効果がある。
上の説明は、酸化性物質として酸化セリウムを使用し、
還元剤として、カーボンを使用した場合についてである
が、他の還元剤を使用しても、同様の効果がある。
次に本発明の好ましい実施例を示す。
（実施例）
実施例１
低融点硝子フリットとして、市販品（高島化学■製）を
使用した。その組成は、重量％（以下同じ）で、５ｉ０
２５０％、８２０３２１％、Ｎａ２０２０％、ＣａＯ３
％、Ａ Ｉ ２０３４９６である。このフリットを１０
０μｍ以下に粉砕して使用した。
使用した。その組成は、重量％（以下同じ）で、５ｉ０
２５０％、８２０３２１％、Ｎａ２０２０％、ＣａＯ３
％、Ａ Ｉ ２０３４９６である。このフリットを１０
０μｍ以下に粉砕して使用した。
着色剤としては、新日本金属■製の純度９５％以上の酸
化セリウムを使用した。水硝子は三宝化学■製のものを
使用した。
化セリウムを使用した。水硝子は三宝化学■製のものを
使用した。
これらの原料を用いて、水硝子１５％、フリット３５％
、酸化セリウム５０％を秤量し、充分混合した。この混
合物に対して、水硝子の５％相当量の水をスプレィにて
添加し、更に混合した。
、酸化セリウム５０％を秤量し、充分混合した。この混
合物に対して、水硝子の５％相当量の水をスプレィにて
添加し、更に混合した。
この混合物を、１５０ｋｇ／ｃｎｔの圧力でプレス成形
し、常ｒＷで予備乾燥後、１２０℃−２０分乾燥した。
し、常ｒＷで予備乾燥後、１２０℃−２０分乾燥した。
その後、約５〜Ｌｏｗの大きさに粉砕し、ベレットを得
た。
た。
母材硝子組成は、Ｓ １０２７３．５％、Ａｌ２０３１
．８％、ＣａＯ１１，５％、Ｎａ２０１２．５％、に２
００．８％、Ｆｅ２０３０．０１８％からなるガラスを
、２０ｋｇねこ型ルツボで溶融した。
．８％、ＣａＯ１１，５％、Ｎａ２０１２．５％、に２
００．８％、Ｆｅ２０３０．０１８％からなるガラスを
、２０ｋｇねこ型ルツボで溶融した。
溶融した硝子の泡切りを充分した後、１２５０〜１３０
０℃に維持し、還元剤含有量の変えたベレットを各々６
％添加し、１０分間溶融後、充分撹拌して、実炉におけ
る硝子素地の均一性とほぼ同じ硝子を得た。この還元剤
の添加量変更と硝子素地中の泡の状況は、次の表１に示
す通りであった。
０℃に維持し、還元剤含有量の変えたベレットを各々６
％添加し、１０分間溶融後、充分撹拌して、実炉におけ
る硝子素地の均一性とほぼ同じ硝子を得た。この還元剤
の添加量変更と硝子素地中の泡の状況は、次の表１に示
す通りであった。
表１゜
還元剤添加量と池数との関係
実施例２
実施例１の場合と同様にして、水硝子１５％、ガラスフ
リット２５％、酸化セリウム２０％、酸化鉄１５％、酸
化チタン２５％、の調合物に対し、酸化セリウム１モル
当たり０．３５モルに相当するカーボンを添加した後、
この調合物でペレットを作成した。
リット２５％、酸化セリウム２０％、酸化鉄１５％、酸
化チタン２５％、の調合物に対し、酸化セリウム１モル
当たり０．３５モルに相当するカーボンを添加した後、
この調合物でペレットを作成した。
このペレットを使用して、実炉のカラーフィーダにて、
次の条件でテストをした。
次の条件でテストをした。
（ａ）フィーダー流出量 ２５トン／日（ｂ）ペ
レットの添加量 ６％（Ｃ）ペレット溶融部温
度 １２６５℃このテストで得られた製品は、泡の
ない黄緑色の商品価値の高い品質であった。
レットの添加量 ６％（Ｃ）ペレット溶融部温
度 １２６５℃このテストで得られた製品は、泡の
ない黄緑色の商品価値の高い品質であった。
実施例３
実施例２の場合と同様にして、カーボンを添加しないペ
レットを作成した。
レットを作成した。
このペレットを使用して、実施例２と同じ条件で実炉で
のテストをした。
のテストをした。
この結果は、色調は実施例２と同じであったが、泡の多
い製品であり、商品価値がなかった。
い製品であり、商品価値がなかった。
製品の泡を減少させるのに、フィーダーの流出量を徐々
に少なくして、１５トン７日迄減少させたが、まだ若干
泡が残っていた。
に少なくして、１５トン７日迄減少させたが、まだ若干
泡が残っていた。
（発明の効果）
本発明は以上の説明から明らかなように、カラーフィー
ダー用ペレットの内、酸化セリウムを含有するものと母
材硝子との酸化度合の差が原因となって発生する泡の解
消法を示した、極めて有効な発明であり、生産性の向上
、品質の向上に寄与するところは極めて大である。
ダー用ペレットの内、酸化セリウムを含有するものと母
材硝子との酸化度合の差が原因となって発生する泡の解
消法を示した、極めて有効な発明であり、生産性の向上
、品質の向上に寄与するところは極めて大である。
Claims (1)
- （１）カラーフィーダー用着色剤のペレットにおいて、
酸化セリウムとカーボン、金属アルミニュウム或は金属
ケイ素等の還元剤とを併用使用することを特徴とした組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18349289A JPH0350136A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | カラーフィーダー用ペレット組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18349289A JPH0350136A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | カラーフィーダー用ペレット組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0350136A true JPH0350136A (ja) | 1991-03-04 |
Family
ID=16136767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18349289A Pending JPH0350136A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | カラーフィーダー用ペレット組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0350136A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6325193B1 (en) | 2000-04-19 | 2001-12-04 | Eaton Corporation | Friction clutch with an adjustment limiting device |
| JP2007223885A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-09-06 | Ebatekku:Kk | カラーフィーダ用ガラス着色剤及びそれを用いる色ガラスの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557510A (en) * | 1978-06-27 | 1980-01-19 | Asahi Glass Co Ltd | Production of colorant glass for manufacture of colored plate glass |
| JPS6016830A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-28 | Advance Res & Dev Co Ltd | 焼結して得られる着色ガラス |
-
1989
- 1989-07-14 JP JP18349289A patent/JPH0350136A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557510A (en) * | 1978-06-27 | 1980-01-19 | Asahi Glass Co Ltd | Production of colorant glass for manufacture of colored plate glass |
| JPS6016830A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-28 | Advance Res & Dev Co Ltd | 焼結して得られる着色ガラス |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6325193B1 (en) | 2000-04-19 | 2001-12-04 | Eaton Corporation | Friction clutch with an adjustment limiting device |
| JP2007223885A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-09-06 | Ebatekku:Kk | カラーフィーダ用ガラス着色剤及びそれを用いる色ガラスの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101343699B (zh) | 一种铝硅合金精炼剂及其制造方法 | |
| US11180827B2 (en) | Method for preparing ferrovanadium alloys based on aluminothermic self-propagating gradient reduction and slag washing refining | |
| CN102936640B (zh) | 一种采用rkef与aod炉双联法冶炼不锈钢的工艺 | |
| CN101096721B (zh) | 一种用于超低碳钢精炼的深脱硫剂及制造方法 | |
| JPH0350136A (ja) | カラーフィーダー用ペレット組成物 | |
| CN106834880A (zh) | 一种钛铁合金的制备方法 | |
| US1119643A (en) | Process of producing alloy steels. | |
| US3304175A (en) | Nitrogen-containing alloy and its preparation | |
| JP2002193612A (ja) | 金属ケイ素の製造法 | |
| US3565610A (en) | Vanadium-containing alloying additive for steel | |
| CN112226625B (zh) | 一种用于电渣重熔钢种生产的四元渣系及其应用 | |
| US4282032A (en) | Direct method for production of high-grade, high-purity ferromanganese | |
| CN114230206A (zh) | 一种高强度碱激发材料及其制备方法 | |
| JPH01165731A (ja) | Ｖ−ａ１合金の製造方法 | |
| US3194649A (en) | Filling substance for producing chromium-molybdenum steel | |
| CA1174855A (en) | Method of producing molten metal consisting mainly of manganese and iron | |
| US1820998A (en) | Smelting of ores | |
| CN114368904B (zh) | 不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷中温耐酸底釉及制备方法 | |
| CN114394747B (zh) | 不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷低温耐酸底釉及制备方法 | |
| US2444354A (en) | Treatment of cast iron | |
| CN114368903B (zh) | 不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷高温耐酸底釉及制备方法 | |
| CN114315141B (zh) | 不含硝酸盐环保型钢板搪瓷低温耐酸底釉、制备方法及应用 | |
| CN114315147B (zh) | 不含硝酸盐环保型钢板搪瓷中温耐酸底釉、制备方法及应用 | |
| CN101555539B (zh) | 铝钙铁复合脱氧剂及其制备方法 | |
| CN106830669A (zh) | 一种无砷复合氧化澄清剂 |