JPH0347744A

JPH0347744A - チューブ形状容器及びチューブ形状本体の長手方向シール形成方法

Info

Publication number: JPH0347744A
Application number: JP2088427A
Authority: JP
Inventors: Hans Linner; ハンス　リンネル
Original assignee: Norden Pac Development AB
Current assignee: Norden Pac Development AB
Priority date: 1989-04-04
Filing date: 1990-04-04
Publication date: 1991-02-28
Also published as: EP0399969A1; SE8901169L; SE463854B; SE8901169D0

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、パッケージングチューブ、特にシート形状ま
たは一体つニブの形状のブランクのオーバーラツプ端縁
部分の長手方向シールにより得られる容器本体を有する
チューブまたはボトルに関するものである。

更に、詳細には、容器本体の内部に露出しないシートま
たはウェブの切断端縁を有する長手方向シールのタイプ
、従って、チューブの内部に影響を与えないパッケージ
ングチューブに関する。

〔従来の技術〕

或る手段の金属フォイル例えば、アルミニウムフォイル
を圧縮するラミネートの容器本体を製造するのが望まし
い用途において、金属は充填内容物から絶縁することが
重要である。このような用途の例としては、充填内容物
が歯磨きクリームの場合があり、このクリームには通常
極めてアルミニウムを侵しやすい成分が含まれている。

容器本体の材料が紙または厚紙層により構成されている
場合、この層に液体が吸収されないよう防止する問題が
ある。

更に、パッケージング容器の切断端縁を充填内容物から
阻止または絶縁する問題に対する数多くの解決法がある
。例えば、適当なシール特性およびバリヤ特性を有する
熱塑性材料の薄いカバー細条をパッケージの内面に使用
する技術がある。

既知の技術の他の例としては、先ずパッケージング容器
の内面に対向して長手方向のフィンを形成し、次に「シ
リンダ」状に丸めてこのシリンダの内面の切断端縁を隠
し、この後接合部に沿って細条を張りつけることにより
外観を改善する長手方向シールがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、一体細条を使用して切断端縁の保護を行う上述
の場合、美的理由からまた外部から繊維質の中間層に吸
収を生ずるのを防止するため外部細条を張りつける必要
がある。

この技術による製造は連続的にまたは間欠的に行うこと
ができる。しかし、この種の大量生産は材料コストに敏
感に影響する。長手方向接合問題を解決する既知の技術
は大きな欠点を有するためである。

従って、良好なバリヤ保護を行う比較的幅広の細条が必
要とされる。

更に、細条張り付けは、製造手順にステップを一つ増や
すことになり、製造コストの上昇を招くことになる。

従って、本発明の目的は、既知の技術の欠点を排除し、
容器本体または容器ケーシングの長手方向シールを行う
ことができるチューブ形状容器及びチューブ形状本体の
長手方向シール形成方法を得るにある。

本発明はチューブ形状本体の長手方向結合を形成する方
法を提供する。

〔課題を解決するための手段〕

上述の目的を達成するため、本発明は、チューブ形状本
体に長手方向シールを形成する方法において、チューブ
ブランクの２個の長手方向端縁を、ブランクの一方の同
一側面がオーバーラツプ領域で２個の衝合面を形成して
ブランクが中空本体を形成するようオーバーラツプさせ
、前記長手方向端縁のうちの一方の端縁部分がブランク
の全長に沿って他方の端縁から或る距離突出し、オーバ
ーラツプ領域でシールを形成し、前記端縁を前記ブラン
クにより形成される中空本体の外側面に折り付け、また
前記端縁部分を前記ブランクにより形成される本体の外
側に圧着シールすることを特徴とする。

本発明の好適な実施例においては、前記端縁部分を、中
空本体の外部形状を所要のチューブ断面になるよう修正
すると同時にシールする。

ブランクを少なくともオーバーラツプおよび前記端縁部
分のシール領域における加熱シール可能材料とした実施
例においては、前記オーバーラツプのシール領域を第１
ステーションで加熱し、チューブ形状本体の内周に対応
する断面形状を有するマンドレルに押し付け、前記オー
バーラツプ部分および長手方向端縁部分をチューブ本体
の外側面に曲げ付け、前記長手方向端縁部分を加熱し、
また前記端縁部分およびオーバーラツプ部分を前記チュ
ーブ本体に平坦に押し付ける。

更に、好適な実施例においては、前記平坦化は前記オー
バーラツプ部分および長手方向端縁部分を収容する長手
方向窪みを設けた他のマンドレルに押し付けることによ
り行い、平坦化したときチューブ本体のエンベロープ表
面がほぼ滑らかになるようにする。

更に、本発明の好適な実施例においては、前記加熱は、
前記シール領域における高周波溶着可能材料の高周波溶
着により行う。

更に、本発明の好適な実施例においては、長手方向のオ
ーバーラツプは細条形状のブランクをシュート状に折り
曲げることにより行う。

更に、本発明の好適な実施例においては、シートタイプ
のブランクをチューブ形状本体に折り曲で長手方向オー
バーラツプを得る。

更に、本発明は、ブランクの端縁のシールをオーバーラ
ツプすることにより得られるチューブ形状本体を有する
容器を提供する。本発明により容器は、前記長手方向端
縁のうちの一方の端縁の長手方向端縁部分が第１端縁を
越えて突出するよう配置し、オーバーラツプシールが、
本体の内側面に２個の衝合面を生ずることによって得ら
れる第１長手方向シールと２、前記長手方向端縁部分′
と前記本体の外側面との間に得られる第２シールとによ
り構成したことを特徴とする。

〔実施例〕

次に、図面につき本発明の好適な実施例を説明する。

第１図の参照符号１０は容器本体のブランクを示す。図
面のブランクは金属または他のバリヤよりなるラミネー
トとし、このラミネートは、全プロセス中にシールが得
られる領域において、材料がシールのための高周波溶接
技術を使用できる特性のものとする。基本的アイデアは
このような技術に限定するものではない。例えば、普通
の加熱ジョーまたは高熱空気シール技術を使用すること
もできるが、第１図の好適な実施例においては、接合す
べきラミネートの層の軟化のための高周波溶接ユニット
１１を使用する。ブランク■０を、基本的にベローズに
対応する断面を有するパイプ形状の本体の整形は、本発
明により意図する長手方向のシールを得るための連続的
、又は間欠的に行われるプロセス中にブランク１０のガ
イドとしても作用するマンドレル１２の周りに得られる
。

１対の供給ホイール１３は溶接ステーション１１にブラ
ンク１０を移送する。

マンドレル１２および案内レール１４はブランク１０を
位置決めして長手方向端縁１５．１６を第２図に示すよ
うに指向させる。

案内レール１４は、このようにして、フィン１７を確実
に形成し、ブランクの一方の同一側面１８がフイン１７
のオーバーラツプ領域において２個の衝合面１９．２０
を形成する。このオーバーラツプは長手方向端縁部分２
１を形成し、ブランクの厚さに対応する厚さ即ち、「単
層厚さ」を有するよう形成する。

第２図のマンドレルは第１図のマンドレル１２の直接連
続するものである。第１図のブランクの供給方向２２に
見て、平坦化レール２３は供給ロール１３および高周波
溶接ユニッ）１１の後に配置し、フィン１７を第２図の
状態から第３図の状態に折り曲げる作用を行う。

第３図には高周波溶接ユニット２４を示し、このユニッ
ト２４は、第１図においてレール２３に対して左側即ち
、供給方向にみてレール２３の下流域に配置する。高周
波溶接ユニット２４の目的は、本体の外側に対向する端
縁部分２１の層を主に軟化するものであるが、ユニット
は表面１９．２０を形成する層間に既に得られている軟
化効果を一層高める作用も行う。

ユニット２４により得られる「溶接」を安定化させるた
め、ユニット２４の下流域のマンドレルの部分１２′ま
たは窪み２５が結合部のオーバーラツプ部分および単層
材料の突出端縁部分２１を収容する空間を形成する別個
のマンドレル部分に配置した平坦化ローラ２６を設ける
。平坦化領域におけるローラの曲率、窪みの深さおよび
窪みの形状はチューブの外部輪郭がほぼ滑らかで一体性
を有するよう形成する。

第１〜４図に示す好適な実施例につき説明したように、
他の溶接装置および方法を使用することができ、容器本
体のためのブランクを形成する一体つニブから形成する
こともできる。

この他の装置および方法を第５図に線図的に示す。ウェ
ブ形状材料のロール２７は軸２８に担持し、案内プレー
トまたはレール２９はウェブを第１図に示すように「ベ
ローズ形状Ｊ断面にする。

レール２９の下流域には第１高周波溶接装置３０を設け
、この後に１対の駆動ロール３１を設け、更に続いてパ
イプの外側にホースまたはパイプのフィンを平坦化する
折り曲げ部材３２、［単層厚さ］の突出端縁部分を軟化
する第２溶接装置３３を配置する。この後平坦化部材３
４を部材２６と同様に作用させ、最終的にパイプまたは
ホー・スを適当な長さに切り落とす鋸３５を設ける。

上述の実施例は溶接領域におていて高周波溶接可能材料
に関して説明したが、他のシールおよび他の材料の選択
も可能である。例えば、ホットメルトタイプの接着バイ
ンダを使用することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明により容器本体を製造する連続方法を
線図的に示す説明図、第２図は、第１図のマンドレルの断面図、第３図は、端
縁部分を加熱しオーバーラツプ部分を平坦化およびシー
ルする装置の説明図、第４図は、長手方向突出端縁部分
およびオーバーラツプ領域を平坦化する装置の説明図、
第５図は、本発明によりチューブまたはチューブ形状本
体を連続的に長手方向にシールする装置の線図的説明図
である。ＩＯ・・・ブランク１２・・・マンドレル１４・・・案内レール１７・・・フィン１９、２０・・・衝合面２４・・・高周波溶接ユニッ２５・・・窪み２７・・・ロール２９・・・レール３１・・・第２溶接装置３５・・・鋸ト１１・・・高周波溶接ユニツ１３・・・供給ホイール１５、１６・・・長手方向端縁１８・・・（内）側面２３・・・平坦化レールト２６・・・平坦化ローラ２８・・・軸３０・・・第１高周波溶接装置３４・・・平坦化部材

Claims

【特許請求の範囲】１、ブランクの長手方向端縁部分（１５、１６）のオー
バーラップシールにより得られるチューブ形状本体を具
える容器において、前記長手方向端縁のうちの一方の端
縁（１６）の長手方向端縁部分（２１）が第１端縁（１
５）を越えて突出するよう配置し、オーバーラップシー
ルが、本体の内側面に２個の衝合面（１９、２０）を生
ずることによって得られる第１長手方向シールと、前記
長手方向端縁部分（２１）と前記本体の外側面との間に
得られる第２シールとにより構成したことを特徴とする
容器。２、チューブ形状本体に長手方向シールを形成する方法
において、チューブブランク（１０）の２個の長手方向
端縁（１５、１６）を、ブランクの一方の同一側面（１
８）がオーバーラップ領域で２個の衝合面（１９、２０
）を形成してブランクが中空本体を形成するようオーバ
ーラップさせ、前記長手方向端縁のうちの一方（１６）
の端縁部分（２１）がブランクの全長に沿って他方の端
縁から或る距離突出し、オーバーラップ領域でシールを
形成し、前記端縁を前記ブランクにより形成される中空
本体の外側面に折り付け、また前記端縁部分（２１）を
前記ブランクにより形成される本体の外側に圧着シール
することを特徴とするチューブ形状本体の長手方向シー
ル形成方法。３、前記端縁部分を、中空本体の外部形状を所要のチュ
ーブ断面になるよう修正すると同時にシールする請求項
１記載のチューブ形状本体の長手方向シール形成方法。４、前記ブランクを少なくともオーバーラップおよび前
記端縁部分のシール領域における加熱シール可能材料と
した請求項２記載の方法において、前記オーバーラップ
のシール領域を第１ステーション（１１）で加熱し、チ
ューブ形状本体の内周に対応する断面形状を有するマン
ドレル（１２）に押し付け、前記オーバーラップ部分お
よび長手方向端縁部分をチューブ本体の外側面に曲げ付
け、前記長手方向端縁部分を加熱し、また前記端縁部分
およびオーバーラップ部分を前記チューブ本体に平坦に
押し付けた請求項２記載のチューブ形状本体の長手方向
シール形成方法。５、前記平坦化は前記オーバーラップ部分および長手方
向端縁部分を収容する長手方向窪み（２５）を設けた他
のマンドレル（１２′）に押し付けることにより行い、
平坦化したときチューブ本体のエンベロープ表面がほぼ
滑らかになるようにした請求項３記載のチューブ形状本
体の長手方向シール形成方法。６、前記加熱は、前記シール領域における高周波溶着可
能材料の高周波溶着により行う請求項４記載のチューブ
形状本体の長手方向シール形成方法。７、前記長手方向接合は、ウェブ形状ブランクをチュー
ブ形状本体に曲げることにより行う請求項５記載のチュ
ーブ形状本体の長手方向シール形成方法。８、前記長手方向オーバーラップはシートタイプのブラ
ンクをチューブ形状本体に折り曲げることにより生ずる
ものとした請求項５記載のチューブ形状本体の長手方向
シール形成方法。