JPH0347722Y2 - - Google Patents
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- JPH0347722Y2 JPH0347722Y2 JP5162884U JP5162884U JPH0347722Y2 JP H0347722 Y2 JPH0347722 Y2 JP H0347722Y2 JP 5162884 U JP5162884 U JP 5162884U JP 5162884 U JP5162884 U JP 5162884U JP H0347722 Y2 JPH0347722 Y2 JP H0347722Y2
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は移動中子の案内孔を備えた金型に関
し、特に矩形等の摺動断面を有する移動中子の案
内孔を備えた金型に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial field of application] The present invention relates to a mold having a guide hole for a moving core, and particularly to a mold having a guide hole for a moving core having a sliding cross section such as a rectangle. Regarding.
ダイカスト鋳造等において、製品に凹部や孔を
設けるため、金型を貫通して金型により郭定され
る製品キヤビテイ内に進退自在とされる移動中子
を設けることがある。この場合、金型内に移動中
子の通り道となる案内孔（ガイド孔）を設けるこ
とが必要である。
In die casting, etc., in order to provide a recess or hole in a product, a movable core that penetrates a mold and is movable back and forth into a product cavity defined by the mold is sometimes provided. In this case, it is necessary to provide a guide hole (guide hole) that serves as a passage for the moving core in the mold.
そこで従来、この案内孔は、孔形状が単純な円
形の場合はドリル等を用い金型に一体的に形成さ
れていた。 Conventionally, the guide hole has been formed integrally with the mold using a drill or the like when the hole has a simple circular shape.
〔考案が解決しようとする課題〕
しかしながら、ドリル等による案内孔の形成で
は、断面形状が矩形等の場合にはドリルだけでは
形成できず、このため、孔加工に使用できる加工
手段が制限され、孔の入口と出口の両方の精度を
確保することは困難であつた。そして、この案内
孔の精度が十分でない場合には、摺動する移動中
子と案内孔との〓間が適切でなくなり、ガタを生
じて円滑な移動中子の摺動が妨げられたり、〓間
に溶湯が侵入して鋳バリを生じることがある。こ
の結果、移動中子の継続的で円滑な摺動が妨げら
れ、製品の寸法精度も十分でなくなり、製品の品
質が落ちることになる。[Problem to be solved by the invention] However, when forming a guide hole using a drill or the like, if the cross-sectional shape is rectangular, etc., it cannot be formed with just a drill, and for this reason, the processing means that can be used for drilling the hole are limited. It has been difficult to ensure accuracy at both the entrance and exit of the hole. If the precision of this guide hole is not sufficient, the distance between the sliding moving core and the guide hole will not be appropriate, causing backlash and preventing smooth sliding of the moving core. Molten metal may enter the gap and cause flash. As a result, continuous and smooth sliding of the moving core is hindered, the dimensional accuracy of the product becomes insufficient, and the quality of the product deteriorates.
そこで本考案の目的は、金型（入子）を、案内
孔を形成する部位で分割することにより、摺動断
面が矩形等に設定される移動中子の案内孔を精度
よく形成することにある。 Therefore, the purpose of this invention is to divide the mold (insert) at the part where the guide hole is to be formed, thereby forming the guide hole of a moving core with a rectangular sliding cross section with high accuracy. be.
このため本考案は、製品キヤビテイの一部を形
成するため製品キヤビテイ内へ進退自在とされる
移動中子の案内孔を備えた金型であつて、
この金型は、主型とこの主型に内蔵される入子
とからなり、この入子を、内側に存在する内側入
子とこの内側入子を取り囲むように設けられる外
側入子とに分割し、さらに、この内側入子と外側
入子の対向する所定部位にそれぞれ所定形状の溝
を形成し、内側入子と外側入子とを当接させるこ
とにより、前記それぞれの溝が両方相まつて所定
断面の案内孔を形成するようにしたものである。
Therefore, the present invention is a mold equipped with a guide hole for a movable core that can freely move forward and backward into the product cavity to form a part of the product cavity. This insert is divided into an inner insert that exists inside and an outer insert that surrounds this inner insert, and furthermore, this inner insert and outer insert are divided into Grooves of a predetermined shape are formed in the opposing predetermined portions of the child, and by bringing the inner insert and the outer insert into contact with each other, the respective grooves come together to form a guide hole with a predetermined cross section. It is something.
本考案において、金型としてはダイカスト金型
の他、射出成形金型等、移動中子を用いるすべて
の金型に適用できる。 The present invention can be applied to all molds that use a moving core, such as die-casting molds, injection molding molds, and the like.
上述の手段により、主型に、それぞれ所定形状
の溝を形成した内側入子と外側入子とを当接させ
た状態で内蔵することによつて、内側入子の溝と
外側入子の溝がそれぞれ両方相まつて所定断面の
案内孔が形成される。この状態で、主型に入子を
固定する。そして、型締めを行い、続いて、移動
中子を案内孔に沿つて所定位置まで進出させ、製
品キヤビテイを郭定する。次いで、溶湯を製品キ
ヤビテイ内に導入し凝固させた後、型開きを行
い、移動中子を後退させた後、製品を取り出す。
By the above-mentioned means, the inner insert and the outer insert, each having a groove of a predetermined shape, are built into the main mold in a state where they are in contact with each other, thereby forming a groove in the inner insert and a groove in the outer insert. A guide hole with a predetermined cross section is formed by combining both of them. In this state, fix the insert to the main mold. Then, the mold is clamped, and then the moving core is advanced along the guide hole to a predetermined position to define the product cavity. Next, the molten metal is introduced into the product cavity and solidified, the mold is opened, the moving core is moved back, and the product is taken out.
次に、本考案の実施例を図面を参考にして説明
する。この実施例は本考案をダイカスト金型に適
用した例である。
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. This embodiment is an example in which the present invention is applied to a die casting mold.
ここで、第１図は本考案の実施例に係る移動中
子の案内孔を備えた金型をダイカスト装置に装着
した状態を示す概略構成図、第２図は第１図をＡ
方向から見た入子のＡ矢視図、第３図は第１図の
入子の分解図、第４図は移動中子と金型のロツク
解除作業の一工程を示す概略構成図、第５図は第
４図のＢ部拡大図である。 Here, FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a state in which a mold equipped with a guide hole for a moving core according to an embodiment of the present invention is mounted on a die-casting machine, and FIG.
3 is an exploded view of the insert shown in FIG. 1, FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing one step of unlocking the moving core and the mold, and FIG. FIG. 5 is an enlarged view of part B in FIG. 4.
第１図において、１は可動型（金型）であり、
可動型取付板２にボルト等の適宜手段で取り付け
られている。また、３は固定型であり、固定型取
付板４に取り付けられている。可動型１は固定型
３に対し進退自在とされており、固定型３に設け
られたガイドピン５が可動型１に設けられたガイ
ドピン穴６に挿入され、型締めされることにより
製品キヤビテイ７が郭定される。 In FIG. 1, 1 is a movable mold (mold),
It is attached to the movable mounting plate 2 by appropriate means such as bolts. Further, 3 is a fixed type, and is attached to a fixed type mounting plate 4. The movable mold 1 can move forward and backward relative to the fixed mold 3, and the guide pin 5 provided in the fixed mold 3 is inserted into the guide pin hole 6 provided in the movable mold 1, and the mold is clamped, thereby closing the product cavity. 7 is determined.
可動型１は、内部に入子を内蔵する空間を設け
た主型８と、この主型８に内蔵される入子とから
なる。また、この入子は第３図に示すように、内
側入子９と、この内側入子９を取り囲む外側入子
１０に２分割されている。そして、この内側入子
９と外側入子１０の対向する所定部位には、それ
ぞれ断面矩形の溝１６，１７が形成されており、
内側入子９と外側入子１０が当接することによ
り、移動中子１１の摺動部形状に対応する案内孔
１２が形成される。また、この案内孔１２は、第
１図、第２図に示す如く、２個設けられている。
そして、この案内孔１２に沿つて２個の移動中子
１１（第１図には１個のみ示す）が製品キヤビテ
イ７内に進退自在とされる。この結果、製品形状
に対応する製品キヤビテイ７は、型締め後、可動
型１と固定型３と２個の移動中子１１により郭定
されることになる。 The movable mold 1 consists of a main mold 8 having a space therein for accommodating an insert, and an insert built into the main mold 8. Further, as shown in FIG. 3, this insert is divided into two parts: an inner insert 9 and an outer insert 10 surrounding the inner insert 9. Grooves 16 and 17 each having a rectangular cross section are formed in predetermined opposing portions of the inner insert 9 and the outer insert 10, respectively.
When the inner insert 9 and the outer insert 10 come into contact with each other, a guide hole 12 corresponding to the shape of the sliding portion of the moving core 11 is formed. Further, two guide holes 12 are provided as shown in FIGS. 1 and 2.
Two movable cores 11 (only one is shown in FIG. 1) can move forward and backward into the product cavity 7 along this guide hole 12. As a result, the product cavity 7 corresponding to the product shape is defined by the movable mold 1, the fixed mold 3, and the two movable cores 11 after the molds are clamped.
さらに、第２図に示すように、内側入子９は、
２つの溝１６が形成されて、略Ｉ字形状をなして
おり、図示しないボルト等により主型８に固定さ
れている。一方、外側入子１０は内側入子９を取
り囲むように４本の入子固定ボルト１３で主型８
に固定されている。また、外側入子１０には、第
１図、第２図に示すように、４本の入子固定ボル
ト１３の近傍に、外側入子１０を移動させるため
の入子移動ボルト穴１４が設けられている。更
に、外側入子１０の入子移動ボルト穴１４が形成
されている部分には、右ネジが切られている。 Furthermore, as shown in FIG. 2, the inner insert 9 is
Two grooves 16 are formed to form a substantially I-shape, and the mold is fixed to the main mold 8 with bolts (not shown) or the like. On the other hand, the outer insert 10 is attached to the main mold 8 by four insert fixing bolts 13 so as to surround the inner insert 9.
is fixed. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the outer insert 10 is provided with insert moving bolt holes 14 for moving the outer insert 10 near the four insert fixing bolts 13. It is being Further, the portion of the outer insert 10 where the insert moving bolt hole 14 is formed is threaded with a right-hand thread.
次に、作動を説明する。 Next, the operation will be explained.
第１図に示すように、主型８に、それぞれ矩形
の溝１６，１７を形成した内側入子９と外側入子
１０とを当接させた状態で内蔵することにより、
内側入子９の溝１６と外側入子１０の溝１７がそ
れぞれ両方相まつて矩形断面の案内孔１２が形成
される。この状態で、主型８に内側入子９と外側
入子１０を固定する。そして、第１図の状態か
ら、可動型１を固定型３に向かつて移動させ型締
めを行う。続いて、２個の移動中子１１を案内孔
１２に沿つて肩部が内側入子９と外側入子１０に
当接するまで進出させ、製品キヤビテイ７を郭定
する。次いで、図示しない射出スリ−ブ内の溶湯
を射出プランジヤで加圧して製品キヤビテイ７内
に導入し凝固させる。その後、型開きを行い、移
動中子１１を後退させた後、図示しない押出ピン
で製品を取り出す。 As shown in FIG. 1, by incorporating in the main mold 8 an inner insert 9 and an outer insert 10 in which rectangular grooves 16 and 17 are respectively formed, in contact with each other.
The groove 16 of the inner insert 9 and the groove 17 of the outer insert 10 are combined to form a guide hole 12 having a rectangular cross section. In this state, the inner insert 9 and the outer insert 10 are fixed to the main mold 8. Then, from the state shown in FIG. 1, the movable mold 1 is moved toward the fixed mold 3 to perform mold clamping. Subsequently, the two movable cores 11 are advanced along the guide hole 12 until their shoulders abut against the inner insert 9 and the outer insert 10, thereby defining the product cavity 7. Next, the molten metal in the injection sleeve (not shown) is pressurized by an injection plunger, introduced into the product cavity 7, and solidified. After that, the mold is opened and the movable core 11 is moved back, and then the product is taken out using an ejector pin (not shown).
次に、本実施例に係る移動中子の案内孔を備え
た金型の効果を説明する。 Next, the effect of the mold provided with the guide hole for the moving core according to this embodiment will be explained.
本実施例の移動中子の案内孔を備えた金型によ
れば、移動中子１１の案内孔１２を２分割した内
側入子９と外側入子１０とに溝１６、１７を形成
し、内側入子９と外側入子１０とを当接させるこ
とにより案内孔１２を形成するようにしたので、
案内孔１２を精度良く形成することができる。ま
た、第１図に示す移動中子１１と内側入子９およ
び外側入子１０との肩部以降の長さl1、l2、更に
は移動中子１１と案内孔１２との〓間t1を精度よ
く加工できる。このため、移動中子１１を安定的
に往復運動させることができる。 According to the mold having the guide hole for the moving core of this embodiment, the grooves 16 and 17 are formed in the inner insert 9 and the outer insert 10, which are obtained by dividing the guide hole 12 of the moving core 11 into two. Since the guide hole 12 is formed by bringing the inner insert 9 and the outer insert 10 into contact with each other,
The guide hole 12 can be formed with high precision. Further, the lengths l 1 and l 2 after the shoulders of the moving core 11, the inner insert 9 and the outer insert 10 shown in FIG. 1, and the distance t between the moving core 11 and the guide hole 12. 1 can be processed with high precision. Therefore, the movable core 11 can be stably reciprocated.
また、本実施例の移動中子の案内孔を備えた金
型によれば、内側入子９が外側入子１０に取り囲
まれた構造とされているため、内側入子９が溶湯
の熱により第２図に示す矢印ａ〜ｆの方向に膨張
するのを冷却状態にある外側入子１０で抑制する
ことができる。このため、製品が大型化しても変
形の少ない高精度な金型を得ることができ、この
結果、製品（ダイカスト鋳造品）の精度も向上す
る。 Further, according to the mold having the guide hole for the moving core of this embodiment, since the inner insert 9 is surrounded by the outer insert 10, the inner insert 9 is exposed to the heat of the molten metal. Expansion in the directions of arrows a to f shown in FIG. 2 can be suppressed by the outer insert 10 in the cooling state. Therefore, it is possible to obtain a high-precision mold with little deformation even when the product becomes larger, and as a result, the precision of the product (die-casting product) is also improved.
更に、本実施例の移動中子の案内孔を備えた金
型によれば、万一移動中子１１が可動型１内で溶
湯の差し込み等に起因してロツクされ作動不良と
なつたとしても、従来より容易かつ迅速に作動不
良が解消される。この方法を第４図、第５図を参
考にして具体的に説明する。 Furthermore, according to the mold provided with the guide hole for the moving core of this embodiment, even if the moving core 11 becomes locked in the movable mold 1 due to insertion of molten metal, etc., and malfunctions. , malfunctions can be resolved more easily and quickly than before. This method will be specifically explained with reference to FIGS. 4 and 5.
溶湯の差し込み等により移動中子１１がロツク
され作動不良となつたときは、まず第４図に示す
ように入子固定ボルト１３を緩め、外側入子１０
の主型８への固定を解除する。続いて、４つの入
子移動ボルト穴１４の各々に入子移動ボルト１５
を挿入し、第４図の矢印方向に回転させる。する
と、入子移動ボルト１５は主型８の内面に当接す
る。更に回し続けると、入子移動ボルト穴１４に
は右ネジが切られているため、外側入子１０は第
４図で右側方向に移動し、主型８と外側入子１０
の間には〓間ｔ□×が生じる。これに伴い、移動中
子１１と外側入子１０との間にも〓間ｔが生
じ、移動中子１１と外側入子１０のロツク（固
着）は解除される。従つて、移動中子１１は内側
入子９とのみ固着している状態となり、移動中子
１１の摺動を妨げる力が大幅に減少するため、シ
リンダ等の駆動手段により移動中子１１は移動可
能となり、ロツクは解除される。その後は案内孔
１２内に保全上必要なメンテナンス（補修）を行
い、上記方法と逆の順序で再度外側入子１０を主
型８に取り付ける。 If the movable core 11 becomes locked and malfunctions due to insertion of molten metal, etc., first loosen the core fixing bolt 13 as shown in FIG.
Release the fixation to the main mold 8. Subsequently, the insert moving bolt 15 is inserted into each of the four insert moving bolt holes 14.
Insert it and rotate it in the direction of the arrow in Figure 4. Then, the nest moving bolt 15 comes into contact with the inner surface of the main mold 8. If the rotation is continued, the outer insert 10 will move to the right in FIG.
A gap t□× occurs between them. Accordingly, a gap t is also generated between the movable core 11 and the outer insert 10, and the lock (fixation) between the movable core 11 and the outer insert 10 is released. Therefore, the movable core 11 is fixed only to the inner insert 9, and the force that prevents the movable core 11 from sliding is significantly reduced, so that the movable core 11 is moved by a driving means such as a cylinder. It becomes possible and the lock is released. Thereafter, maintenance (repair) necessary for maintenance is performed inside the guide hole 12, and the outer insert 10 is reattached to the main mold 8 in the reverse order of the above method.
従つて、移動中子１１が作動不良になつた場
合、従来は金型を金型取付板から取り外してメン
テナンスを行う必要があつたため、多くの人手、
時間を要し、メンテナンスに時間が掛り過ぎると
いう問題があつたが、本実施例の移動中子の案内
孔を備えた金型によれば、金型を取り外すことな
く容易かつ迅速にメンテナンスが行なえるように
なる。 Therefore, when the movable core 11 malfunctions, conventionally it has been necessary to remove the mold from the mold mounting plate and perform maintenance, which requires a lot of labor and effort.
There was a problem that maintenance took too much time, but with the mold provided with the guide hole for the moving core of this embodiment, maintenance can be performed easily and quickly without removing the mold. Become so.
以上、本考案の特定の実施例について説明した
が、本考案は、この実施例に限定されるものでは
なく、実用新案登録請求の範囲に記載の範囲内で
種々の実施態様が包含されるものである。 Although a specific embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this embodiment, and includes various embodiments within the scope of the claims for utility model registration. It is.
例えば、実施例では移動中子１１を２個設けた
例を示したが、この移動中子１１は１個でもよ
く、３個以上であつてもよい。 For example, in the embodiment, an example is shown in which two moving cores 11 are provided, but the number of moving cores 11 may be one, or three or more.
また、案内孔１２の形状は矩形以外でもよい。 Further, the shape of the guide hole 12 may be other than rectangular.
以上より、本考案の移動中子の案内孔を備えた
金型によれば、案内孔を、内側入子の溝と外側入
子の溝で形成したので、従来のように一体的に孔
を形成する必要がなくなり、かつ、この溝の加工
は案内孔を一体的に形成するよりもはるかに精度
よく加工できるため、案内孔の寸法精度を格段に
向上することができる。この結果、移動中子と案
内孔の摺動〓間等を精度よく確保でき、精度不良
に基づく移動中子の作動不良を格段に低減するこ
とができる。
From the above, according to the mold with the guide hole for the moving core of the present invention, the guide hole is formed by the groove of the inner insert and the groove of the outer insert, so the hole is formed integrally as in the conventional method. There is no need to form the groove, and the groove can be processed with much higher precision than when the guide hole is integrally formed, so the dimensional accuracy of the guide hole can be significantly improved. As a result, the sliding distance between the moving core and the guide hole can be ensured with high precision, and malfunctions of the moving core due to poor precision can be significantly reduced.
また、溶湯と接触して熱膨張する内側入子を、
冷却されている外側入子で取り囲んでいるため、
入子および金型全体の熱変形を大幅に低減でき
る。このため、熱変形に基づく作動不良が大幅に
低減されると共に、製品の精度が向上する。 In addition, the inner insert, which thermally expands when it comes into contact with the molten metal,
Because it is surrounded by an outer insert that is cooled,
Thermal deformation of the insert and the entire mold can be significantly reduced. Therefore, malfunctions due to thermal deformation are significantly reduced, and the precision of the product is improved.
さらに、案内孔が移動中子の摺動や溶湯の差し
込み等により損傷を受けた場合にも、案内孔が分
割されて形成されているため、補修が従来より容
易に行なえる。即ち、メンテナンスの容易化が図
れる。 Furthermore, even if the guide hole is damaged due to sliding of the moving core or insertion of molten metal, the guide hole is divided into parts, so repair can be performed more easily than before. That is, maintenance can be facilitated.
第１図は本考案の実施例に係る移動中子の案内
孔を備えた金型をダイカスト装置に装着した状態
を示す概略構成図、第２図は第１図をＡ方向から
見た入子のＡ矢視図、第３図は第１図の入子の分
解図、第４図は移動中子と金型のロツク解除作業
の一工程を示す概略構成図、第５図は第４図のＢ
部拡大図である。
１……可動型（金型）、２……可動型取付板、
３……固定型（金型）、４……固定型取付板、５
……ガイドピン、６……ガイドピン穴、７……製
品キヤビテイ、８……主型、９……内側入子、１
０……外側入子、１１……移動中子、１２……案
内孔、１３……入子固定ボルト、１４……入子移
動ボルト穴、１５……入子移動ボルト。
Fig. 1 is a schematic configuration diagram showing a state in which a mold equipped with a guide hole for a moving core according to an embodiment of the present invention is mounted on a die-casting machine, and Fig. 2 is a view of the insert as seen from direction A in Fig. 1. Fig. 3 is an exploded view of the insert shown in Fig. 1, Fig. 4 is a schematic configuration diagram showing one step of unlocking work between the moving core and the mold, and Fig. 5 is Fig. 4. B of
It is an enlarged view of the part. 1...Movable mold (mold), 2...Movable mounting plate,
3...Fixed type (mold), 4...Fixed type mounting plate, 5
... Guide pin, 6 ... Guide pin hole, 7 ... Product cavity, 8 ... Main mold, 9 ... Inner insert, 1
0...Outside insert, 11...Moving core, 12...Guide hole, 13...Insert fixing bolt, 14...Insert moving bolt hole, 15...Insert moving bolt.
Claims (1)
ビテイ内へ進退自在とされる移動中子の案内孔を
備えた金型であつて、 この金型は、主型とこの主型に内蔵される入子
とからなり、この入子を、内側に存在する内側入
子とこの内側入子を取り囲むように設けられる外
側入子とに分割し、さらに、この内側入子と外側
入子の対向する所定部位にそれぞれ所定形状の溝
を形成し、内側入子と外側入子とを当接させるこ
とにより、前記それぞれの溝が両方相まつて所定
断面の案内孔を形成することを特徴とする移動中
子の案内孔を備えた金型。[Scope of Claim for Utility Model Registration] A mold that is provided with a guide hole for a movable core that can freely move forward and backward into the product cavity in order to form a part of the product cavity. This insert is divided into an inner insert that exists inside and an outer insert that surrounds this inner insert, and further, this inner insert and Grooves of a predetermined shape are formed in respective opposing predetermined portions of the outer insert, and by bringing the inner insert and the outer insert into contact, the respective grooves come together to form a guide hole with a predetermined cross section. A mold equipped with a guide hole for a moving core.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5162884U JPS60166461U (en) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | Mold with guide hole for moving core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5162884U JPS60166461U (en) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | Mold with guide hole for moving core |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166461U JPS60166461U (en) | 1985-11-05 |
| JPH0347722Y2 true JPH0347722Y2 (en) | 1991-10-11 |
Family
ID=30570849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5162884U Granted JPS60166461U (en) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | Mold with guide hole for moving core |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166461U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5593886B2 (en) * | 2010-07-02 | 2014-09-24 | いすゞ自動車株式会社 | Die casting mold |
-
1984
- 1984-04-09 JP JP5162884U patent/JPS60166461U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60166461U (en) | 1985-11-05 |
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