JPH0343668Y2 - - Google Patents

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JPH0343668Y2
JPH0343668Y2 JP1985018052U JP1805285U JPH0343668Y2 JP H0343668 Y2 JPH0343668 Y2 JP H0343668Y2 JP 1985018052 U JP1985018052 U JP 1985018052U JP 1805285 U JP1805285 U JP 1805285U JP H0343668 Y2 JPH0343668 Y2 JP H0343668Y2
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tightening
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tapered
coaxial
fitting
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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は通信機器等に使用される同軸コネクタ
に関し、特にCATV(ケーブルテレビ)等に使用
され外部導体がアルミパイプからなる同軸コード
と接続される同軸コネクタに関する。
第1図は従来の同軸コネクタを示す破砕断面図
であり、参照数字1は中心導体であり、同軸コー
ドの中心導体との接続穴を有しており、通常は同
軸コードの中心導体と例えば圧着等により接続し
たあとに同軸コネクタ内に挿入係止される。同数
字2および3は誘電絶縁体であり、それぞれの間
の内周部および外周部に気密用のO−リング4お
よび5が配置されている。同数字6は外部導体本
体部であり、前端部に中継器筐体との締付用の螺
子部を有し後端部外周には締付金具7との締付用
の螺子部を有し、内周部には締付部材8とのテー
パー突き当て面を有している。又、外部導体本体
部6の外周部には気密用のO−リング9および1
0が装着されており、内周部中央には同軸コード
挿入係止用の絶縁体11が装着されている。締付
金具7の内周部には孔段部が設けられており座金
12を介して締付部材8の後端部を止着してお
り、外部導体本体部6との螺子締付により締付部
材8を前進させる機能を持つている。一方、締付
部材8の前端部には前記外部導体本体部6の後端
部内周に設けたテーパー面と係合し得るテーパー
面が設けられており、締付金具7の締付で強制的
に前進させられた締付部材8は外部導体本体部6
とのテーパー面突き当たりにより内径が縮少する
構造となつている。更に、締付金具7の後端部外
周には締付ナツト13を締付けるための螺子部を
有し締付ナツト13の締付によりその内側に装着
されているガスケツト14が内側に膨張し同軸コ
ードの外皮絶縁体との気密を達成している。
第2図は従来構造の同軸コネクタの筐体等への
取付けおよび同軸コードとの接続工程を説明する
ための図である。同図aは接続予備段階を示す図
であり、所要の長さに予め切断された同軸コード
中心導体18に同軸コネクタ中心導体1が圧着等
により接続される。その他の接続部品は同軸コー
ドに予め挿入され、締付ナツト13、ガスケツト
14および締付金具7は同軸コード外皮絶縁体1
5の外周部に、締付部材8および座金12は同軸
コードアルミパイプ16の外周部にそれぞれ係止
される。一方、外部導体本体部6は被取付側の筐
体19に穿設された螺子穴に締付け固着される。
同図bは外部導体本体部6に締付金具7を螺子部
を介して締めつけた状態を示す。このとき、同軸
コードは同軸コネクタ外部導体本体部6に設けた
孔段部に絶縁体11を挾接した状態で係止され
る。また、締付金具7の締付けによる進行により
締付部材8の後端面が座金12を介して押され、
部材8は前進し(図中右進)、締付部材8の前端
部に設けたテーパー面と外部導体本体部6の後端
部に設けたテーパー面との突き当たりにより締付
部材8の内径が収縮し、同軸コードアルミパイプ
16の外周面と加圧接触し、電気的および機械的
接続を行なわしめる。同図cは締付部材8の内径
が収縮した状態を示す図であり、テーパー面が締
付部材8の前端面側のみにしか設けてないため、
内径収縮が図に示されるように前端部側で顕著に
なる現象が起こり、締付部材8の長手方向に均一
な加圧接触力を得ることが困難になる。同図dは
締付金具7に締付ナツト13を係合させた状態を
示す図であり、締付ナツト13の締付けにより締
付ナツト13の内側に装着されているガスケツト
14が内側に膨張し同軸コードの外皮絶縁体15
と密着し、気密機能を達成し取付、接続工事を完
了する。以上の説明から明らかなように従来構造
のコネクタにおいては同図cに示するように締付
部材8の不均一収縮を回避できず、締付部材8と
同軸コードアルミパイプ16との圧接面積が少な
くなるため充分な機械的接続強度を得られず同軸
コードの耐引張強度上問題点がある。又、圧接面
積が少ないことから締付部材8の内径収縮が大き
い場合には同軸コードアルミパイプ16が局部的
に加圧されることになりアルミパイプ16が陥没
変形を引き起こし電気的、機械的接続信頼性に重
大な支障をきたすという欠点を有している。一
方、同軸コネクタの取付、接続工法においても同
図aに示すように、接続工事においては同軸コネ
クタを分解し、同軸コード側に予め締付ナツト1
3、ガスケツト14、締付金具7、座金12、締
付部材8を順次装着せねばならず、接続作業の殆
んどが柱上作業であることを勘案した場合、装着
部品を柱上から落してしまつたりまたは座金1
2、締付部材8等の小部品については未装着、逆
装着等の工事不良を引き起こす可能性がある等、
現場における工事性に問題点を有している。
本考案の目的は上述の欠点を除去したコネクタ
を提供することにある。
次に本考案について図面を参照して詳細に説明
する。
第3図は本考案の一実施例を示す破砕断面図で
あり、参照数字1′は中心導体であり、同軸コー
ドの中心導体を挿入する穴が穿設されており、同
軸コード中心導体挿入後に外周部から圧着接続さ
れる。参照数字2′および3′は誘電絶縁体であ
り、それぞれの間の内周部および外周部に気密用
のO−リング4′および5′が配置される。同数字
は外部導体本体部であり、前端部に中継器筐体の
螺子部と係合する螺子部を有し、後端部外周には
締付金具7′の螺子部と係合する螺子部を有し、
内周部には締付リング8a′と突当る孔段部を有し
ている。また、外部導体本体部6′の外周部には
気密用のO−リングが装着されており、内周部中
央には同軸コードの一端と接触する絶縁体11′
が装着されている。締付金具7′は、前端部内周
に外部導体本体部6′の螺子部と係合する螺子部
を有しており、中央部に前端部内周の螺子部内径
より適度に大きな袋穴孔段部を有し、更に後端部
に前記袋穴孔段部に連続して締付部材8の後端部
と係合するテーパー面を有している。締付リング
8a′を締付金具7′の内部に組込むときには、締
付リング8a′の後端側から締付部材8′を予め挿
入した状態で締付金具7′の孔内に挿入する。締
付リング8a′の後端部外周には締付金具前端部内
周に形成した螺子部と係合すべき螺子部を形成し
た凸縁部が設けられており、該凸縁部の螺子部と
締付金具前端部内周の螺子部とを係合させること
により締付リング8a′は締付金具8′内に挿入さ
れ、凸縁部が締付金具8′の中央部の袋孔段部に
至つたとき、締付リング8a′は袋孔段部の長さ範
囲で摺動自在となる。一方、締付リング8a′の前
端部内周には締付部材8′の前端部と係合するテ
ーパー状段部が設けてあり、締付部材8′は、前
端部が締付リング8a′前端部のテーパー状段部と
接触し、また、後端部が締付金具7′の後端部の
テーパー状段部と接触する構造である。次に、締
付金具7′に外部導体6′を螺子を介して挿入して
いくにしたがつて、締付金具7′の後端部のテー
パー面が締付部材8′の後端部に突き当たり締付
部材8′は強制的に前進させられ前端部が締付リ
ング8a′の前端部のテーパーに突き当たり内径が
縮少する。これらの締付金具7′、締付リング8
a′および締付部材8′は組み立てられた状態で同
軸コードの挿入が可能であり、従つて工場内で組
み立てて現場で使用できる。
第4図は本考案の同軸コネクタの筐体への取付
けおよび同軸コードとの接続工程を示す図であ
る。同図aは接続予備段階を示す図であり、同軸
コードに予め挿入される部品は締付ナツト13′、
ガスケツト14′および締付金具組立体7a′だけ
でよいため作業能率が著しく向上するとともに、
締付金具7′と締付リング8a′および締付部材
8′を締付金具組立位7a′として一体化したため
締付部材8′および締付リング8a′等の小部品の
未装着や逆装着等の工事不良や柱上からの小部品
の落下等の不手際を未然に防止することができ、
柱上作業等の足場の悪いときの取付、接続工事性
および接続信頼性を著しく向上させるという利点
を有している。同図bは外部導体本体部6′と締
付金具7′とを螺子部を介して結合した状態を示
す図である。締付金具7′の挿入の進行とともに
締付部材8′が締付リング8a′の前端部のテーパ
ー面と締付金具7′の後端部のテーパー面とによ
り前後両側から加圧されるため、同図cに示すよ
うに、締付部材8′の内径収縮現象が長手方向で
均一に発生し同軸コードアルミパイプ16への加
圧接触状態が極めて良好となり、結果的に広い圧
接面積と均一な圧接力が得られ、機械的接続強度
が飛躍的に向上し電気的接続信頼性を大幅に向上
させる利点を有している。また、締付部材8′の
外周部に締付リング8a′を配設したことにより、
締付部材8′の中央部が、前後両側からの加圧時
に、わん曲変形するのを阻止できる。同図dは取
付後の状態を示す。
以上、本考案には、機械的接続強度および電気
的接続信頼性の大幅な向上および柱上における同
軸コード接続作業性および接続信頼性の向上を達
成できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の同軸コネクタを示す図、第2図
は従来の同軸コネクタの筐体への取付けを説明す
るための図、第3図は本考案の一実施例を示す図
および第4図は本考案の同軸コネクタの筐体への
取付け説明するための図である。 図において、1,1′……同軸コネクタ中心導
体、2,3,2′,3′……誘電絶縁体、4,5,
4′,5′……O−リング、6,6′……同軸コネ
クタ外部導体本体、7,7′……締付金具、7
a′……締付金具組立体、8,8′……締付部材、
8a′……締付リング、9,10,9,10′……
Oリング、11,11′……絶縁体、12……座
金、13,13′……締付ナツト、14,14′…
…ガスケツト、15……同軸コード外皮絶縁体、
16……同軸コード外部導体(アルミパイプ)、
17……同軸コード誘電絶縁体、18……同軸コ
ード中心導体、19……中継器筐体。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 中心導体と外部導体と誘電絶縁体とを有する同
    軸コネクタにおいて、外部導体本体と、該本体の
    後端部外周に設けた第1の螺子部と係合する第2
    の螺子部を前端部内周に有し該第2の螺子部の径
    より大きい径の段部を中央部に有し第1のテーパ
    ー部を後端部内周に有する締付金具と、前記段部
    の長さ範囲で移動自由な凸部を後端部に有し第2
    のテーパー部を前端部内周に有する円筒状締付リ
    ングと、前記第2のテーパー部と係合する第3の
    テーパー部を前端部に有し前記第1のテーパー部
    と係合する第4のテーパー部を後端部に有し弾性
    を有し断面がC形状の締付部材とを備え、前記第
    1および第2のテーパー部を介して前記第3およ
    び第4のテーパー部を加圧することにより収縮し
    た前記締付部材が同軸コードの外部導体と加圧接
    触することを特徴とする同軸コネクタ。
JP1985018052U 1985-02-12 1985-02-12 Expired JPH0343668Y2 (ja)

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JP1985018052U JPH0343668Y2 (ja) 1985-02-12 1985-02-12

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JP1985018052U JPH0343668Y2 (ja) 1985-02-12 1985-02-12

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JPS61133986U JPS61133986U (ja) 1986-08-21
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ID=30506328

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JP1985018052U Expired JPH0343668Y2 (ja) 1985-02-12 1985-02-12

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JP2638440B2 (ja) * 1993-08-06 1997-08-06 日本電気株式会社 同軸コネクタ

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JPS61133986U (ja) 1986-08-21

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