JPH0343402Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は断面が矩形のピストンバルブを有する
ピストンバルブ式気化器に関する。

気化器吸気通路断面を開閉するピストンバルブ
は従来から一般にその断面が円形とされていた。
しかし、気化器の吸気通路に沿つた方向の長さを
短くするために、ピストンバルブの断面を円形に
代えて矩形としたものが実開昭49−110133号等に
開示されている。この種の断面矩形のピストンバ
ルブを備えた従来の気化器の縦断面図を第１図
に、その第１図のＡ−Ａ線拡大断面図を第２図に
示す。気化器本体１０内には、吸気通路１２が形
成される。断面が矩形のピストンバルブ１４はス
ロツトルケーブル１６によつて吸気通路１２に対
し垂直に上下に摺動させられる。このピストンバ
ルブ１４の下端にはジエツトニードル１８が取付
けられ、このジエツトニードル１８の軸心はピス
トンバルブ１４の摺動方向と並行とされている。
気化器本体１０にはピストンバルブ１４を収容す
るための矩形の空間部を有する案内筒２０が一体
に形成されている。この案内筒２０のピストンバ
ルブ収容空間部の各内壁面はピストンバルブ１４
の各側面と並行とされ、しかもピストンバルブ１
４の各側面と摺接するように設定されている。こ
のように、従来のものにおいては、摺動時にピス
トンバルブ１４の横ブレを防ぐために、案内筒２
０の矩形の各内壁面はピストンバルブ１４の各側
面と摺接するようにされているので、案内筒２０
のすべての内壁面にピストンバルブ１４とのはめ
合いのための機械加工を施す必要があつた。しか
し、矩形形状の内壁面の加工は非常に困難である
ので、一般には案内筒２０を２個の別体のもので
構成し、その案内筒２０のピストンバルブ摺接内
壁面を機械加工した後、両者を組み立てていた。
このため、その機械加工や組立作業に作業工数が
かかりコスト高の原因となつていた。

本考案は上記の点に鑑みてなされたもので、ジ
エツトニードルを取り付けた断面が矩形のピスト
ンバルブを有し、そのピストンバルブを気化器本
体の案内筒内に収容したピストンバルブ式気化器
において、ピストンバルブのエンジン側側面のみ
を気化器本体に摺接させ、その一対の摺接面の
夫々にピストンバルブが摺動する方向にピストン
バルブと気化器本体とを互いに係合させる係合手
段を設けたもので、従来必要とした気化器のピス
トンバルブ収容部内壁面への機械加工作業を省略
して製造コストの低減を図つたものである。

次に本考案の図面に基づいて説明する。

第３図は本考案に係るピストンバルブ気化器の
一実施例断面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ線拡大
断面図である。気化器本体３０は金属あるいは合
成樹脂を材料として型成形される。この気化器本
体３０内には吸気通路３２が形成される。断面が
略矩形のピストンバルブ３４下端にジエツトニー
ドル３６を備え、スロツトルケーブル３８によつ
て吸気通路３２に対し垂直に上下に摺動させられ
る。このジエツトニードル３６の軸心はピストン
バルブ３４の摺動方向と並行とされる。気化器本
体３０には前記ピストンバルブ３４を収容するた
めの矩形の空間部を有する案内筒４０が一体に形
成されている。ピストンバルブ３４の各側面とそ
れに対向する案内筒４０の各内壁面のうち、ピス
トンバルブ３４のエンジン側側面と案内筒４０の
エンジン側側面のみが摺接するように構成されて
いる。エンジン側以外のピストンバルブの各側面
と、それに対向する案内筒４０の各内壁面との間
には〓間が形成され、夫々の対向面が互いに接触
しないように構成されている。

ピストンバルブ３４のエンジン側側面にはピス
トンバルブ３４の摺動方向、即ち、図中上下方向
に凸部４２が形成され、一方、案内筒４０のエン
ジン側の空間部壁面には前記凸部４２と嵌合する
凹部４４が同じく図中上下方向に形成されてい
る。なお、ピストンバルブ３４側に凹部を、案内
筒４０側に凸部を形成してもよい。ピストンバル
ブ３４のエアクリーナ側側面とそれに対向する案
内筒４０の内壁面には、上方に向かうにつれて外
方に拡がる型抜き勾配が形成されている。この型
抜き勾配の配置位置は、エンジン側以外であれば
エアクリーナー側に限らずどの位置であつても良
い。

以上のように構成された本考案においては、ピ
ストンバルブ３４の四方向の側面のうち、エンジ
ン側側面だけを案内筒４０の内壁面と接触させ、
その他の三方向の側面は案内筒４０の内壁面と接
触しないように形成してある。即ち、本考案にお
いては、ピストンバルブ３４は案内筒４０の側面
にガイドされずに摺動することになる。しかし、
機関作動時は吸入負圧によつてピストンバルブ３
４は常時エンジン側に引き寄せられるので、ピス
トンバルブ３４のエアクリーナー側が案内筒４０
の内壁面でガイドされていなくても、ピストンバ
ルブ３４がエアクリーナー側にブレることはな
い。また、ピストンバルブ３４の凸部４２と案内
筒４０の内壁面の凹部４４とが係合した状態でピ
ストンバルブ３４が上下に摺動するので、ピスト
ンバルブ３４のエンジン側側面の両隣の側面が案
内筒４０の内壁面でガイドされていなくても、ピ
ストンバルブ３４が第４図でＣ方向やＤ方向にブ
レることはない。

以上のように、ピストンバルブ３４はエンジン
側側面を除く三方向の側面が案内筒４０の内壁面
でガイドされなくても、摺動時に横ブレを生じる
ことがない。従つて、気化器本体３０は型成形し
た後に、ピストンバルブ３４と摺接せる部分だけ
に機械加工を施すだけでよく、それ以外の案内筒
４０の内壁面にはピストンバルブ３４とのはめ合
い用の機械加工を施さなくて済む。この結果、作
業工程を削減して製造コストを低減することがで
きる。また、ピストンバルブ３４と案内筒４０と
は、エンジン側で接触摺動し、しかも、その接触
摺動箇所に設けられた係合手段によつて位置決め
されるので、ピストンバルブ３４に取り付けられ
るジエツトニードル３６の軸心をメインジエツト
の軸心にセンタリングさせる作業を容易に行なう
ことができる。

また、上述の実施例では、ピストンバルブをス
ロツトルケーブルで作動させていたが、ピストン
バルブの上端と案内筒の内壁面とにダイアフラム
を張設して負圧導入によつてピストンバルブを作
動させてもよい。

次に本考案の他の実施例の断面図（第４図相当
図）を第５図に示す。当実施例においてはピスト
ンバルブ４６のエンジン側側面全体を上下にわた
る山形の突出面４７とする。この突出面４７は、
第５図に示したものにおいて、両端よりも中央部
をエンジン側に突出させたものである。一方、気
化器本体の一部である案内筒４８のエンジン側内
壁面全体を、上下にわたる山形のへこみ面４９と
する。前記ピストンバルブ４６の山形の突出面４
７の形状は、ピストンバルブ４６がどの摺動位置
にあるとしても、案内筒４８の山形のへこみ面４
９と丁度合致する形状とされている。従つて、機
関運転時には、ピストンバルブ４６と案内筒４８
とは、突出面４７とへこみ面４９とで係合するこ
とになり、ピストンバルブ４６は摺動時に横ブレ
を生じることがない。

更に、本考案の他の実施例の断面図（第４図相
当図）を第６図に示す、第６図においては、板状
のピストンバルブ５０の両端をエンジン側に突出
する突出部５１を形成する。この一対の突出部５
１には互いに対向する直角面５３ａを有する。ピ
ストンバルブ５０には、一対の直角面５３ａと連
続し案内筒５２のエンジン側に対向する平面５３
ｂを有する。一方、案内筒５２のエンジン側側面
には凸部５４を形成する。この凸部５４は、ピス
トンバルブ５０の平面５３ｂと合致可能でそれと
並行な平面５５と、その平面５５より続きそれに
ほぼ直角な一対の直角面５６とを有する。更に、
前記ピストンバルブ５０の平面５３ｂが前記案内
筒５２の平面５５に接触した際、ピストンバルブ
５０の一対の直角面５３ａが案内筒５２の一対の
直角面５６と接触するように設定される。即ち、
ピストンバルブ５０の一対の突出部５１と案内筒
５２の凸部５４とが係合する。

機関運転時には、吸気通路負圧によつてピスト
ンバルブ５０の平面５３ｂが案内筒５２の平面５
５に接触するように、ピストンバルブ５０がエン
ジン側に吸引させられる。このピストンバルブ５
０の一対の突出部５１が案内筒５２の凸部５４を
挟んだ状態で係合しているので、ピストンバルブ
５０は横ブレを生ずることなく摺動することがで
きる。

本考案のその他の実施例の断面図（第４図相当
図）を第７図に示す。第７図においては、板状の
ピストンバルブ５０′のエンジン側に平面５９を
有し、一方、案内筒５２′には、ピストンバルブ
５０′の平面５９と合致可能でそれと並行な平面
６０を有する。このピストンバルブ５０′の平面
５９の中央には、エンジン側に突出する山形の突
出面６１を形成する。一方、案内筒５２′の平面
６０の中央には、山形のへこみ面６２を形成す
る。ピストンバルブ５０′の山形の突出面６１の
形状は、ピストンバルブ５０′がどの摺動位置に
あるとしても、案内筒５２′の山形のへこみ面６
２と丁度合致して係合する形状とされている。従
つて、機関運転時には、ピストンバルブ５０′と
案内筒５２′とは、平面５９と平面６０とが接触
し、突出面６１とへこみ面６２とで係合すること
になる。この結果、ピストンバルブ５０′は摺動
時に横ブレを生じることがない。

以上のように、本考案に係るピストンバルブ式
気化器によれば、断面矩形のピストンバルブのエ
ンジン側側面だけを気化器本体に接触させ、その
接触する一対の面に係合手段を設けたもので、気
化器本体のピストンバルブ収容部内壁面のうちピ
ストンバルブと摺接しない面の機械加工作業を省
略することができ、製造コストを低減することが
できる。また、ピストンバルブは係合手段によつ
て気化器本体と位置決めされることになるので、
ジエツトニードルのセンタリングを容易に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は断面矩形のピストンバルブを備えた従
来の気化器の縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ
線拡大断面図、第３図は本考案に係るピストンバ
ルブ気化器の一実施例を示す縦断面図、第４図は
第３図のＢ−Ｂ線拡大断面図、第５，６，７図は
本考案の他の実施例を示す第４図相当図である。 ３０……気化器本体、３４……ピストンバル
ブ、３６……ジエツトニードル、４０……案内
筒、４２……凸部、４４……凹部、４６……ピス
トンバルブ、４８……案内筒、５０，５０′……
ピストンバルブ、５２，５２′……案内筒、５４
……凸部、５８……凹部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ジエツトニードルを取り付けた断面が矩形のピ
   ストンバルブを有し、そのピストンバルブを気化
   器本体の案内筒内に収容したピストンバルブ式気
   化器において、ピストンバルブのエンジン側側面
   のみを気化器本体に摺接させ、その一対の摺接面
   の夫々にピストンバルブが摺動する方向にピスト
   ンバルブと気化器本体とを互いに係合させる係合
   手段を設けたことを特徴とするピストンバルブ式
   気化器。