JPH0343056B2 - - Google Patents
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- JPH0343056B2 JPH0343056B2 JP57058492A JP5849282A JPH0343056B2 JP H0343056 B2 JPH0343056 B2 JP H0343056B2 JP 57058492 A JP57058492 A JP 57058492A JP 5849282 A JP5849282 A JP 5849282A JP H0343056 B2 JPH0343056 B2 JP H0343056B2
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- JP
- Japan
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- foam
- water
- cylindrical container
- injected
- shaft
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7404—Mixing devices specially adapted for foamable substances
- B29B7/7409—Mixing devices specially adapted for foamable substances with supply of gas
- B29B7/7414—Mixing devices specially adapted for foamable substances with supply of gas with rotatable stirrer, e.g. using an intermeshing rotor-stator system
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
- B01F27/2711—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator provided with intermeshing elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
- B01F2025/912—Radial flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
- B01F27/191—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with similar elements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、水溶性または水分散性を有する熱硬
化性樹脂を原料とし、メカニカルフロス発泡機を
用いて、発泡体を安定的に製造する方法に関す
る。 合成樹脂発泡体は断熱材としてすぐれた性能を
有しており、省エネルギー、省資源の必要性から
大きな需要が見込まれている。また省資源の意味
から高発泡倍率の発泡体に対する要求が強まつて
いる。 従来高発泡体の製造方法としては、樹脂発泡体
原料、硬化剤および常温、常圧においては液体で
あるが、温度上昇により気化する発泡剤、または
加圧下では液体であるが常温、常圧では気体であ
る発泡剤（以下単に液状発泡剤という。）を混合
した後、発泡硬化させる方法が一般的であつた。
しかしながら、このような方法では、発泡倍率を
大きくするためには、多量の発泡剤を使用する必
要があり、発泡体製造コストが高くなるという欠
点を有している。また、液状発泡剤による発泡体
の製造は雰囲気の温度により、その発泡が異なる
ため、品質管理が難かしく、特に住宅用パネル等
内部空間が桟等により区切られている場合には、
未充填部分を生じる等トラブルの原因となり易
い。 一方、親水性熱硬化性樹脂は、空気を発泡剤と
した発泡方法が可能で、しかもこの方法では発泡
機より吐出後殆んど体積膨張がなく、品質の管理
が容易である。この様に空気を発泡剤とするため
製造コストも安く、作業性も良いこと等から親水
性熱硬化性樹脂に対する要望は大である。 親水性熱硬化性樹脂より空気を発泡剤として発
泡体を製造する方法は、樹脂液、及び、空気、硬
化剤を発泡機によつて発泡し、硬化させるが、こ
の際の発泡機としては、メカニカルフロス発泡機
を使用するのが最も好ましい。このメカニカルフ
ロス発泡機の構造を第１図に示した。 従来、主剤（樹脂液）Ｒ、硬化剤Ｈ、発泡用エ
アーＡの各成分を円筒容器の外壁に設けた注入口
２より注入するためにあたり、シヤフト部、特に
硬化剤入口部分での詰まりが激しく、組成比の変
化や、ゲル化物の混入、発泡倍率の低下、収率の
減少などが起り、製造および品質の不安定が懸念
されたので、より安定した発泡体の製造方法の改
良が強く望まれていた。 本発明者は、上記諸問題を解決するため、内壁
に多数の突起を有する円筒容器内を、多数の羽根
を有する回転子が回転し、羽根が突起に接触する
ことなく突起間を回転子の回転と共に回転する構
造を有するメカニカルフロス発泡機を用いて発泡
体を製造するにあたり、円筒容器の外壁に設けら
れた注入口より水溶性または水分散性を有する熱
硬化性樹脂液（以下主剤という。）をシヤフト外
周面に対して垂直方向に向け注入し、硬化剤は単
独又は空気と共に主剤と別の注入口よりシヤフト
外周の接線方向に向けて注入し、注入された主
剤、硬化剤及び空気を主成分とする発泡体原料が
羽根と突起の間で機械的に混合泡立たせ処理され
含泡状態とし、次いで吐出口より吐出させ、吐出
後硬化することを特徴とする水溶性または水分散
性を有する熱硬化性樹脂発泡体の製造方法を発明
するに至つたものである。 これを図面により説明する。第１図はメカニカ
ルフロス発泡機の断面図で、メカニカルフロス発
泡機は、内壁に多数の突起３を有する円筒容器内
を、多数の羽根（突起）４を有する回転子５が回
転し、羽根４が突起３に接触することなく突起間
を回転子５の回転と共に回転する構造で、回転子
５に連なり、シート６を有し軸受７によつて支え
られたシヤフト１の主として周辺から、注入され
た発泡体原料が羽根４と突起３の間で機械的に混
合泡立たせ処理され含泡状態となる。 第２図および第３図は、第１図におけるＸ−
X′断面図で、従来は、たとえば第１〜２図のＡ，
H2，R2の矢印に示す箇所より、それぞれ、空気、
硬化剤、主剤をシヤフト外周面に対して垂直方向
へ向けて注入した。ところが、前記したように硬
化剤入口部分での、詰まりが起つた。そのため硬
化剤の注入口をH3〜5の如く、円筒容器部分から
注入する方法も試みられたが、同様に部分硬化が
起こり、不都合であつた。 本発明は、これに対し、第１および３図のＡ，
H1およびR1の矢印に示す箇所より、それぞれ空
気、硬化剤および主剤を注入するもので、硬化剤
を発泡機のシヤフト外周の接線方向に向けて注入
する。この際、硬化剤H1を空気Ａと共に注入し
てもよい。硬化剤を外周方向に向けて注入するこ
とにより、発泡体の製造、品質が安定向上した。 本発明の熱硬化性樹脂発泡体としてはユリア樹
脂、フエノール樹脂、ウレタン樹脂等がある。 つぎに実施例によりさらに具体的に説明する。 部又は％とあるのは断りのない限り重量部又は
重量％をさす。 実施例及び比較例 実施例及び比較例に使用した尿素樹脂初期縮合
物は次のようにして製造した。市販の尿素樹脂ユ
ーロフオームR101（三井東圧化学(株)製）を、減圧
濃縮することにより、粘度2500センチポイズ、不
揮発分73％の尿素樹脂初期縮合物を得た。この尿
素樹脂初期縮合物に水を加え、不揮発分52％とし
たもの100部に対し、アルキルジフエニルエーテ
ルジスルフオン酸ソーダ１部を加えて混合し樹脂
液とした。一方硬化液としては燐酸2.0％、レゾ
ルシノール10％、アルキルジフエニルエーテルジ
スルフオン酸ソーダ１％を含む水溶液を使用し
た。
化性樹脂を原料とし、メカニカルフロス発泡機を
用いて、発泡体を安定的に製造する方法に関す
る。 合成樹脂発泡体は断熱材としてすぐれた性能を
有しており、省エネルギー、省資源の必要性から
大きな需要が見込まれている。また省資源の意味
から高発泡倍率の発泡体に対する要求が強まつて
いる。 従来高発泡体の製造方法としては、樹脂発泡体
原料、硬化剤および常温、常圧においては液体で
あるが、温度上昇により気化する発泡剤、または
加圧下では液体であるが常温、常圧では気体であ
る発泡剤（以下単に液状発泡剤という。）を混合
した後、発泡硬化させる方法が一般的であつた。
しかしながら、このような方法では、発泡倍率を
大きくするためには、多量の発泡剤を使用する必
要があり、発泡体製造コストが高くなるという欠
点を有している。また、液状発泡剤による発泡体
の製造は雰囲気の温度により、その発泡が異なる
ため、品質管理が難かしく、特に住宅用パネル等
内部空間が桟等により区切られている場合には、
未充填部分を生じる等トラブルの原因となり易
い。 一方、親水性熱硬化性樹脂は、空気を発泡剤と
した発泡方法が可能で、しかもこの方法では発泡
機より吐出後殆んど体積膨張がなく、品質の管理
が容易である。この様に空気を発泡剤とするため
製造コストも安く、作業性も良いこと等から親水
性熱硬化性樹脂に対する要望は大である。 親水性熱硬化性樹脂より空気を発泡剤として発
泡体を製造する方法は、樹脂液、及び、空気、硬
化剤を発泡機によつて発泡し、硬化させるが、こ
の際の発泡機としては、メカニカルフロス発泡機
を使用するのが最も好ましい。このメカニカルフ
ロス発泡機の構造を第１図に示した。 従来、主剤（樹脂液）Ｒ、硬化剤Ｈ、発泡用エ
アーＡの各成分を円筒容器の外壁に設けた注入口
２より注入するためにあたり、シヤフト部、特に
硬化剤入口部分での詰まりが激しく、組成比の変
化や、ゲル化物の混入、発泡倍率の低下、収率の
減少などが起り、製造および品質の不安定が懸念
されたので、より安定した発泡体の製造方法の改
良が強く望まれていた。 本発明者は、上記諸問題を解決するため、内壁
に多数の突起を有する円筒容器内を、多数の羽根
を有する回転子が回転し、羽根が突起に接触する
ことなく突起間を回転子の回転と共に回転する構
造を有するメカニカルフロス発泡機を用いて発泡
体を製造するにあたり、円筒容器の外壁に設けら
れた注入口より水溶性または水分散性を有する熱
硬化性樹脂液（以下主剤という。）をシヤフト外
周面に対して垂直方向に向け注入し、硬化剤は単
独又は空気と共に主剤と別の注入口よりシヤフト
外周の接線方向に向けて注入し、注入された主
剤、硬化剤及び空気を主成分とする発泡体原料が
羽根と突起の間で機械的に混合泡立たせ処理され
含泡状態とし、次いで吐出口より吐出させ、吐出
後硬化することを特徴とする水溶性または水分散
性を有する熱硬化性樹脂発泡体の製造方法を発明
するに至つたものである。 これを図面により説明する。第１図はメカニカ
ルフロス発泡機の断面図で、メカニカルフロス発
泡機は、内壁に多数の突起３を有する円筒容器内
を、多数の羽根（突起）４を有する回転子５が回
転し、羽根４が突起３に接触することなく突起間
を回転子５の回転と共に回転する構造で、回転子
５に連なり、シート６を有し軸受７によつて支え
られたシヤフト１の主として周辺から、注入され
た発泡体原料が羽根４と突起３の間で機械的に混
合泡立たせ処理され含泡状態となる。 第２図および第３図は、第１図におけるＸ−
X′断面図で、従来は、たとえば第１〜２図のＡ，
H2，R2の矢印に示す箇所より、それぞれ、空気、
硬化剤、主剤をシヤフト外周面に対して垂直方向
へ向けて注入した。ところが、前記したように硬
化剤入口部分での、詰まりが起つた。そのため硬
化剤の注入口をH3〜5の如く、円筒容器部分から
注入する方法も試みられたが、同様に部分硬化が
起こり、不都合であつた。 本発明は、これに対し、第１および３図のＡ，
H1およびR1の矢印に示す箇所より、それぞれ空
気、硬化剤および主剤を注入するもので、硬化剤
を発泡機のシヤフト外周の接線方向に向けて注入
する。この際、硬化剤H1を空気Ａと共に注入し
てもよい。硬化剤を外周方向に向けて注入するこ
とにより、発泡体の製造、品質が安定向上した。 本発明の熱硬化性樹脂発泡体としてはユリア樹
脂、フエノール樹脂、ウレタン樹脂等がある。 つぎに実施例によりさらに具体的に説明する。 部又は％とあるのは断りのない限り重量部又は
重量％をさす。 実施例及び比較例 実施例及び比較例に使用した尿素樹脂初期縮合
物は次のようにして製造した。市販の尿素樹脂ユ
ーロフオームR101（三井東圧化学(株)製）を、減圧
濃縮することにより、粘度2500センチポイズ、不
揮発分73％の尿素樹脂初期縮合物を得た。この尿
素樹脂初期縮合物に水を加え、不揮発分52％とし
たもの100部に対し、アルキルジフエニルエーテ
ルジスルフオン酸ソーダ１部を加えて混合し樹脂
液とした。一方硬化液としては燐酸2.0％、レゾ
ルシノール10％、アルキルジフエニルエーテルジ
スルフオン酸ソーダ１％を含む水溶液を使用し
た。
【表】
【表】
実施例および比較例に於いては第１図及び第３
図、第１図及び第２図に示したメカニカルフロス
発泡機（東邦機械工業(株)製、東邦TM302型、円
筒容器の内壁には多数の突起３を有し、また多数
の撹拌羽根４（突起状）を有する回転子５が容器
内で突起３と近接して回転する構造）中に樹脂液
と硬化液との重量比100／35の流量で注入し、又
圧縮空気を発泡機中の内圧を3.5〜4.5Kg／cm2に保
つ様に連続的に注入し、発泡機の回転子５を
450rpmの回転数で回転した。実施例に於いては
第１図及び第３図に於いて樹脂液を注入口R1よ
り、硬化液をH1よりまた圧縮空気を注入口Ａよ
り注入した。一方比較例に於いては、第１図及び
第２図に於いて樹脂液をR2より、硬化液をH2よ
り又圧縮空気を注入口Ａより注入した。 発泡機の吐出口３及び図外の注入用ホースを通
じて連続吐出を開始し、一定時間毎に含泡状混合
物を30cm角のダンボール箱中で硬化させた。得ら
れた発泡体の性状及び乾燥後の密度を第１表に示
した。 更に実施例については、１日８時間連続運転し
た後水洗し、翌日再使用する方法により分解掃除
せずに延べ７日間運転した所、発泡体密度は約17
Kg／m3に達し、発泡体の性状がやや不均一となつ
た為分解掃除の必要が生じた。
図、第１図及び第２図に示したメカニカルフロス
発泡機（東邦機械工業(株)製、東邦TM302型、円
筒容器の内壁には多数の突起３を有し、また多数
の撹拌羽根４（突起状）を有する回転子５が容器
内で突起３と近接して回転する構造）中に樹脂液
と硬化液との重量比100／35の流量で注入し、又
圧縮空気を発泡機中の内圧を3.5〜4.5Kg／cm2に保
つ様に連続的に注入し、発泡機の回転子５を
450rpmの回転数で回転した。実施例に於いては
第１図及び第３図に於いて樹脂液を注入口R1よ
り、硬化液をH1よりまた圧縮空気を注入口Ａよ
り注入した。一方比較例に於いては、第１図及び
第２図に於いて樹脂液をR2より、硬化液をH2よ
り又圧縮空気を注入口Ａより注入した。 発泡機の吐出口３及び図外の注入用ホースを通
じて連続吐出を開始し、一定時間毎に含泡状混合
物を30cm角のダンボール箱中で硬化させた。得ら
れた発泡体の性状及び乾燥後の密度を第１表に示
した。 更に実施例については、１日８時間連続運転し
た後水洗し、翌日再使用する方法により分解掃除
せずに延べ７日間運転した所、発泡体密度は約17
Kg／m3に達し、発泡体の性状がやや不均一となつ
た為分解掃除の必要が生じた。
第１図はメカニカルフロス発泡機の断面図であ
る。第２図は第１図Ｘ−Ｘ断面における従来注入
方法の１例を説明する説明図、第３図は第１図Ｘ
−X′断面における本発明方法の１例を説明する
説明図である。 １……シヤフト、２……注入口、３……突起、
４……羽根、５……回転子、６……軸承、Ａ……
空気、Ｈ……硬化剤、Ｒ……主剤。
る。第２図は第１図Ｘ−Ｘ断面における従来注入
方法の１例を説明する説明図、第３図は第１図Ｘ
−X′断面における本発明方法の１例を説明する
説明図である。 １……シヤフト、２……注入口、３……突起、
４……羽根、５……回転子、６……軸承、Ａ……
空気、Ｈ……硬化剤、Ｒ……主剤。
Claims (1)
- １ 内壁に多数の突起を有する円筒容器内を、多
数の羽根を有する回転子が回転し、羽根が突起に
接触することなく突起間を回転子の回転と共に回
転する構造を有するメカニカルフロス発泡機を用
いて発泡体を製造するにあたり、円筒容器の外壁
に設けられた注入口より水溶性または水分散性を
有する熱硬化性樹脂液（以下主剤という。）をシ
ヤフト外周面に対して垂直方向に向け注入し、硬
化剤は単独又は空気と共に主剤と別の注入口より
シヤフト外周の接線方向に向けて注入し、注入さ
れた主剤、硬化剤及び空気を主成分とする発泡体
原料が羽根と突起の間で機械的に混合泡立たせ処
理され含泡状態とし、次いで吐出口より吐出さ
せ、吐出後硬化することを特徴とする水溶性また
は水分散性を有する熱硬化性樹脂発泡体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57058492A JPS58175637A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 安定した発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57058492A JPS58175637A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 安定した発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58175637A JPS58175637A (ja) | 1983-10-14 |
| JPH0343056B2 true JPH0343056B2 (ja) | 1991-07-01 |
Family
ID=13085916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57058492A Granted JPS58175637A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 安定した発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58175637A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102106655B1 (ko) * | 2012-05-02 | 2020-05-28 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 반경류의 회전자-고정자 혼합기 및 중합체성 포말을 제조하는 방법 |
| AT516946B1 (de) | 2015-07-03 | 2016-10-15 | Sonderhoff Eng Gmbh | Mischvorrichtung |
-
1982
- 1982-04-08 JP JP57058492A patent/JPS58175637A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58175637A (ja) | 1983-10-14 |
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