JPH0342686B2

JPH0342686B2 -

Info

Publication number: JPH0342686B2
Application number: JP60263805A
Authority: JP
Priority date: 1985-11-26
Filing date: 1985-11-26
Publication date: 1991-06-28
Also published as: JPS62124706A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、電磁攪拌装置に使用する水冷巻線
に関するものである。

［従来の技術］電磁攪拌装置は、狭い場所に設置されるため、
大きさをコンパクトに設計する必要がある。ま
た、大電流を流して使用する場合があるので、巻
線すなわちコイルなど過熱する部分を冷却する必
要がある。コイルを空冷により冷却した電磁攪拌
装置の場合には、一般に３〜5A／mm²程度までの
最大電流密度で使用することができるが、最大電
流密度が10A／mm²を越えるような場合には使用す
ることができない。従つて、このような場合に
は、コイルを水冷にした電磁攪拌装置が使用され
ている。

第１図はこの発明の水冷電磁攪拌装置における
巻線部の断面図であり、第２図は第１図の装置に
のコイルの拡大断面図であるが、この発明の水冷
電磁攪拌装置における巻線部の構成は、従来技術
の例えば特開昭53−25235号公報に記載の水冷電
磁攪拌装置における巻線部と構成が同じであるの
で、この公報に記載の水冷電磁攪拌装置における
巻線部についても、第１図及び第２図を援用して
説明する。

第１図において、１は電線が小判形に巻かれた
巻線を構成するコイルであり、このコイル１に鉄
心２が挿入され、ウエツジ３やスペーサー４によ
つて鉄心２に固定される。鉄心２に固定されたコ
イル１は絶縁のため一体として樹脂が含浸処理さ
れる。

第２図において、５は必要ターンで形成された
導体であり、例えば平角電線である。この導体５
の表面には例えばポリイミドフイルムが半重ね巻
で数回巻回され、ターン絶縁層６が形成される。
さらに、このターン絶縁層６の上層には例えばガ
ラステープが導体５を一括して２回半重ね巻で巻
回され、絶縁層７が主絶縁層として形成される。

従来の水冷による電磁攪拌装置の場合、ターン
絶縁層６は耐水性の良い絶縁材料であることが必
要であり、空冷の場合の絶縁層７の主絶縁層の役
割も兼ねたものであることが必要である。従つ
て、この場合には絶縁層７は各々のターン導体５
を束ねる役割を果たし、且つターン絶縁層６で兼
ね備えた主絶縁すなわち耐水絶縁の役割をカバー
する働きを持つように絶縁層の役割が変えられ、
ターン絶縁層の負担が大きくなる。

［発明が解決しようとする問題点］上記のような従来の電磁攪拌装置の巻線では、
ターン絶縁層６は耐水性であり、コイルターン間
の絶縁のみならず、コイルターン全体の絶縁（主
絶縁）の役割を果たすことが必要であるため、そ
の厚さが厚くなり、コイル全体として大きくなる
欠点があつた。また、フイルムを多層巻いて絶縁
層とした電線をコイル成形加工するので、加工劣
化を受けやすく、コイル１の寿命が短くなる欠点
があつた。一方、上記電線を成形加工してからタ
ーン絶縁層６を施すと、作業が繁雑で非常に工数
がかかり、経済的に不利になる欠点があつた。

この発明は、かかる問題点を解決するためにな
されたもので、コイルの仕上がり寸法が小さく、
また、従来装置に比較して耐水性が非常に優れ、
寿命が長く、しかも機械的剛性にも優れた電磁攪
拌装置用水冷巻線を得ることを目的とする。

［問題点を解決するための手段］この発明に係る電磁攪拌装置用水冷巻線は、タ
ーン絶縁層として耐熱エナメルが焼付された平角
電線の巻線に、主絶縁層として樹脂を含浸できる
ポーラス状態のポリアミド繊維が巻回され、さら
にこの巻線にエポキシ樹脂が含浸されたものであ
る。

［作用］この発明においては、耐熱エナメルが焼付され
た平角電線を巻いた巻線に、樹脂が含浸しやすい
ポーラスな状態のポリアミド繊維が巻回され、こ
れにエポキシ樹脂が含浸、硬化されているので、
機械的に剛性が強く、耐水性に優れ、しかも長寿
命を達成することができる。

この発明に用いる耐熱エナメルとしては、ポリ
エステルエナメル、ポリエステルイミドエナメ
ル、ポリアミドエナメル、又はポリイミドエナメ
ルが使用でき、耐熱性に応じて選択することがで
きる。

この発明に用いるポリアミド繊維としては、通
気量が好適には25〜20秒／100cm³−空気のもので
ある。通気量が25秒／cm³−空気を越えると樹脂の
保持性が悪くなり、樹脂が漏れてしまうので好ま
しくない。また、このポリアミド繊維は厚さ0.08
mm（３ミル）で面積係数が40〜60ｇ／m²又は厚さ
0.13mm（５ミル）で面積係数が70〜90ｇ／m²のも
のが好適に使用でき、また、ポリアミドペーパー
も使用できる。

巻線に含浸されるエポキシ樹脂としては、ビス
フエノール型エポキシ、反応性希釈剤例えばジグ
リシジルエーテル系反応性希釈剤、及びアミン系
硬化剤からなるエポキシ樹脂が好適に使用でき
る。

［実施例］第２図において、導体５として平角電線を使用
し、この平角電線にポリエステルイミドエナメル
を焼き付けしてターン絶縁層６とした。導体５は
所要回数コイルに巻かれ、目的とする形状に成形
した。次に、主絶縁層７として面積係数81.4ｇ／
m²で通気量25秒／100cm³−空気以下（ASTM
D726A法）の密度を有するポリアミドペーパー
からなる厚さ0.13mm（５ミル）、幅19mmのテープ
を上記コイルに４回半重ね巻きした。このコイル
１に第１図の鉄心２を挿入し、ウエツジ３、スペ
ーサー４等を用いて固定し、結線を行なつた。こ
の結線部も上記と同様にターン絶縁及び主絶縁を
行い、さらにこのコイル１をビスフエノール型エ
ポキシ、反応性希釈剤、アミン系硬化剤からなる
エポキシ樹脂を用いて真空加圧含浸を行い、回転
乾燥を行いながら、含浸樹脂を重合硬化させた。

このようにして作つたコイルの水中課電劣化特
性について実験を行つた。この実験は、コイルを
水中に入れて電圧を印加した場合に、コイルがパ
ンクするまでの印加電圧と時間との関係から劣化
特性を求めるものである。このようにして得られ
た結果を第３図に示した。図中、曲線Ａはこの発
明によるコイルの場合、曲線Ｂは従来のコイルの
場合である。この発明によるコイルでは、200V
を印加した場合には２×10⁵時間で、1000Vを印
加した場合には１×10³時間でそれぞれコイルが
パンクした。従つて、この発明によるコイルの劣
化特性は、従来のコイルに比較して遥かに優れた
特性を有することがわかる。これは、この発明の
主絶縁層７が非常に緻密になつているため、耐水
性、課電劣化がかなり向上したものと考えられ
る。従つて、従来、各ターン絶縁層６に耐水性を
持たせたものと比較して、遥かに優れた信頼性を
有する。

なお、上記実施例では、含浸樹脂としてビスフ
エノールエポキシ、反応性希釈剤、アミン系硬化
剤からなるエポキシ樹脂を用いたが、主絶縁層と
して通気量25秒／100cm³−空気以下のポーラスな
ポリアミドペーパーを使う限り、他のエポキシ樹
脂を用いても上記と同様の結果が得られる。

また、上記実施例では、ポリエステルイミドエ
ナメル平角巻線を用いたが、耐熱性の違いによ
り、ポリエステルエナメル、ポリアミドエナメ
ル、及びポリイミドエナメル平角線等を用いるこ
ともできる。

また、ポリエステルイミドエナメル平角電線の
上層に、ガラス巻層を施して加工劣化を防ぎ、万
全に対処することも可能である。

［発明の効果］この発明は以上説明したとおり、ポリエステル
エナメル、ポリエステルイミドエナメル、ポリア
ミドエナメル、及びポリイミドエナメルからなる
群から選ばれたエナメルをターン絶縁として焼付
けられた平角電線の巻線に、通気量25秒／100cm³
−空気以下のポリアミド繊維が主絶縁として巻回
され、該主絶縁が施された巻線にビスフエノール
型エポキシ、反応性希釈剤及びアミン系硬化剤か
らなるエポキシ樹脂が含浸、硬化されていること
によつて、ターン絶縁層が強固でしかも耐水性に
優れ、且つ安価な電磁攪拌装置用水冷巻線が得ら
れる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による水冷電磁攪
拌装置における巻線部の断面図であり同時に従来
の水冷電磁攪拌装置における巻線部の断面図、第
２図は第１図の装置におけるコイルの拡大断面
図、第３図はこの発明の一実施例による又は従来
の水冷電磁攪拌装置に使用するコイルの水中課電
劣化特性を示す線図である。図において、１はコイル、２は鉄心、３はウエ
ツジ、４はスペーサー、５は導体、６はターン絶
縁層、７は（主）絶縁層である。

Claims

【特許請求の範囲】

１ポリエステルエナメル、ポリエステルイミド
エナメル、ポリアミドエナメル、及びポリイミド
エナメルからなる群から選ばれたエナメルをター
ン絶縁として焼付けられた平角電線の巻線に、通
気量25秒／100cm³−空気以下のポリアミド繊維が
主絶縁として巻回され、該主絶縁が施された巻線
にビスフエノール型エポキシ、反応性希釈剤及び
アミン系硬化剤からなるエポキシ樹脂が含浸、硬
化されていることを特徴とする電磁攪拌装置用水
冷巻線。