JPH0342147A - ロール式連続鋳造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鋳造ロールの冷却によって金属薄板を連続して
鋳造するロール式連続鋳造機（以下、連鋳機と呼ぶ）に
関し、より詳しくは鋳造された金慎薄板の表面割れ及び
内部欠陥を検査する手段を備えたロール弐連訪（幾に関
する。

〔従来の技術〕

例えば互いに反対方向に回転する一対の内部冷却鋳造ロ
ールを適当な間隙をあけて平行に対向配置し、この間隙
上部のロール外周面上に溶湯の湯溜り部を設け、この溶
湯をロールの外周面で冷却しなから溶湯中に凝固シェル
を形成し、上記間隙を介して薄板を連続的に鋳造するロ
ール式連鋳機が従来より知られている。

ところで上記ロール式連鋳機によって鋳造された薄板は
、−船釣な連続鋳造によって製造されるスラブと比較し
て、その表面積が大きくまた後工程での熱間圧延加工も
省略されるため鋳造時点での表面品質（例えば薄板表面
の割れ防止等）の確保が重要な課題であった。これに対
し現状では作業者により目視によって表面割れの有無を
検査したり、また目視による検出が困難な場合にはカラ
ーチエツク検査を実施していた。

ご発丹が解決しようとする課題〕 例えば薄板の表面割れに対し、上述したような目視検査
では、作業考によっては見落しする場合があり、カラー
チエツク検査においても、その検査作業は時間と労力を
要し、効率の良い検査法ではなかった。加えてロール式
連続鋳造法によって鋳造された薄板には、部分的な凝固
差により表面割れの発生部近くに引は巣のようなポロシ
ティ（内部欠陥）を含む傾向にあり、この欠陥数によっ
ては製品の強度を著しく底下させることがある。

そして、上述した従来検査法ではこの内部欠陥までは検
査不可能であった。

本発明は斯る現状に鑑み、なされるものであって、薄板
の表面割れのみならず内部欠陥を検査できる手段を備え
たロール式連鋳機を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するため、本発明によｒ、ば、回転する
冷却鋳造ロール上に溶湯の湯溜り部を形成し、上記冷却
鋳造ロールの冷却作用により溶湯中に凝固シェルを生成
し、以って連続的に金属薄板を鋳造するロール式連続鋳
造機において、鋳造された薄板に放射線を透過して薄板
表面の割れ、及び内部欠陥の発生レベルを判定・表示す
る放射線検査手段を上記冷却ロールより鋳造方向下流側
に設けたことを特徴とするロール式連続鋳造機が提供さ
れる。

〔作　用〕

例えばＸ線やＴ線等の放射線が物質を透過する時、その
物質中に内部欠陥やその表面に割れ等の欠陥がある場合
、その部分を透過する放射線の掩さは他の部分を透過し
た放射線よりも高められ、フィルム上には濃度（黒化度
）差となって表れる。

本発明は放射線のこのような性質を利用し、鋳造直後の
薄板に放射線を照射することで非破壊的に表面割れ及び
内部欠陥の有無或いはその発生レベルを検知し、その結
果を以って品質情報のフィードバンクを迅速化せしめる
ものである。

〔実施例〕

本発明の好ましい実施例を２つの冷却鋳造ロールにより
薄板を連続鋳造する双ロール式連鋳機に例をとり、図面
を参照して以下、説明する。

第１図は薄板の表面割れ及び内部欠陥をＸ線透過により
検査する放射線検査手段を備えた双ロール式連鋳機１の
概絡構戊図である。

本図において、対向して配置される一対の鋳造ロール２
及び３の両側方には各鋳造ロール２．３の端面２ａ、　
２ｂ及び３ａ、３ｂに接触するように扇状のサイド堰４
及び５が設けられている。鋳造時、各ロール２．３は図
中矢印ａ、ｂに示すように互いに反対方向に回転駆動さ
れ、鋳造ロール２．３の外周面２Ｃ，３Ｃとサイド堰４
．５の側面４ａ、５ａとによって画成される空間には溶
湯６がタンデイツシュ（図示せず）により充填され、所
謂、湯溜り部が形成される。鋳造ロール２，３は、内部
を例え：ｆ冷却水が流動するようにデーっており、その
冷却作用によって溶湯６と鋳造ロール２．３の援触部に
凝固シェルフ、８を主成ブる。

そして各凝固シェルフ、８は鋳造ロール２．３の間隙９
を経て薄板１０となり、下方へと送り出されることにな
る。薄板１０はロール２．３よりも矢印Ｃで示す鋳造方
向下流側に設けられたピンチロール１１により引かれ最
終的には巻き取りｃ　−ル１２に巻き付けられることに
なる。

以上の如く構成される連鋳機１において、本実施例によ
れば、ピンチロール１１と巻き取りロール１２との間に
は、Ｘ線盪影器（以下、撮影器と呼ぶ）１３が設けられ
る。この撮影器１３は、薄板１０の上方に位置して薄板
上方よりＸ線を薄板１０に向けて放射する放射部１４と
、薄板１０を介して該放射１１４と対向して配置される
ｘｌフィルムを備えた受光部１５とから成り、撮影器１
３それ自体はピンチロール１１及び巻き取りロール１２
間を移動する薄板１０の速度（鋳造速度）に同調してレ
ール１６上を鋳造方向Ｃに移動可１：巳Ｉ；ように撮影
器駆動機構を穴蔵している。

この駆動機構は、後述する制御部１８により作動される
、モーフ等を内えており、その臣的：よ鋳進方向に移動
する薄板１０に合わせて撮影器１３を移動させ、撮影時
（即ち、Ｘ線照射時）において薄板１０の撮影部分を相
対的に移動させることなく、表面割れ及び内部欠陥に伴
うＸ線フィルｌ、の黒化度合、即ち、感度を高めるもの
である。尚、この撮影部１３の移動に関し、例えば使用
されるＸ線フィルムの、洟度によっては、撮影部の鋳造
方向Ｃに沿った移動速度を遅めたり、或いは移動しない
ことにより、Ｘ線の照射される薄板面積の長手方向寸法
を増加し、検査領域を大きくしても良い。撮影器１３の
受光部１５には撮影毎に新しいＸ線フィルムを転送する
巻き上げ機構か設けられており、Ｘ線フィルムはカメラ
のフィルムのようにロールに巻き込まれている。

本実施例によれば、上述した撮影器１３には、さらに撮
影済のＸ線フィルムを巻き上げる際、フィルム上の黒化
部を検出する画像解析装置１７が設けられる。そしてこ
の画像解析によって数値化された鋳造薄板の品質情報は
制御部１８に送られ、予め定められた判定基準値との比
較により、当該鋳造ロフトの品質判定をし、記録計や警
報器等の表示手段を介して外部（検査者）にその情報を
伝えることになる。

以下、第２図を参照して本実施例による放射線検査手段
の表面割れ及び内部欠陥の検出原理を説明する。

一般にＸ線（又はγ線）が物質を透過する時、その物質
の原子を構成している電子、陽子、中性子などの粒子と
放射線とが相互作用してＸ線の強さが減少する。従って
仮りに、透過される金属薄板に表面割れや内部欠陥があ
る場合、この部分を通るＸ線の減衰度は、他の部分と比
較して少なく、この結果、Ｘ線フィルム上にはその強度
差により写真濃度差が生じ表面割れや内部欠陥発生部に
対応したフィルム部分が黒化することになる。従って本
実施例では、Ｘ線フィルム上に現われた黒化部分を画像
解析し、フィルム全面積当たりの黒化部分の占める割合
、或いは、黒化部分の数を数値化し、その値を予め定め
られた合否基準値と比較することにより、表面割れ及び
内部欠陥の発生レベルに応じた判定を下すことになる。

尚、この表面割れ及び内部欠陥の検出に関連して、例え
ば上述したＸ線フィルムに替わる受光部として透過され
たＸ線又は（Ｔ線）の強弱を直接画像化する受光素子器
を設け、制御部１８に表示するようにしてち良い。

以上、本発明の実兎例を双ロール式連鋳機に例をとり説
明したが、本発明はこれに限定されず単一ロール式連鋳
機に対しても適用可能である。また放射線検査手段に関
してもその設置箇所は、図示した鋳造ロール、最初の巻
き取りロール間に限定されず、例えば冷却後の鋳片を検
査するため第２の巻き取りロールを、最初の巻き取りロ
ールよりも下流側に設けた、連鋳機の場合、これら巻き
取りロール間に設置しても良い。

Ｅ発明の効果〕 以上述べたように本発明によｒ、は、薄板に非破壊約に
放射線を透過することによ：２、表面割れや内部欠陥を
迅速かつ容易に検知することができる。

また本発明では、この放射線検査手段を鋳造ロール下流
側に設けたことにより、現行鋳造ロフトの品質レベルを
即座に知ることができ、従って、鋳造現場への品質情報
のフィードバックが早められ迅速な対処により、不良鋳
造ロフトを多発せず、生産歩留りが向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるロール式連鋳機の外観斜視図； 第２図は放射線による表面割れ、及び内部欠陥の検出原
理を示す図。 ｌ・・・双ロール式連鋳機、２・・・冷却鋳造ロール、
１０・・・薄板、　　　　　１３・・・Ｘ線撮影器、１
７・・・画像解析装置、　１８・・・制御部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、回転する冷却鋳造ロール上に溶湯の湯溜り部を形成
   し、上記冷却鋳造ロールの冷却作用により溶湯中に凝固
   シェルを生成し、以って連続的に金属薄板を鋳造するロ
   ール式連続鋳造機において、鋳造された薄板に放射線を
   透過して薄板表面の割れ、及び内部欠陥の発生レベルを
   判定・表示する放射線検査手段を、上記冷却鋳造ロール
   より鋳造方向下流側に設けたことを特徴とするロール式
   連続鋳造機。