JPH03418A - 管端内アプセット付き管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は例えばその管端部にねじが形成されるドリル
、パイプ等の油井管のごとき管材の管端部に内アプセッ
トを有する管を冷間で製造する方法に関する。

従来の技術 従来、内アプセット付き管は、アプセット率（アプセッ
ト肉厚／原管肉厚）に関係なく熱間加工により製造され
ているが、熱間スケール生成によるねじ加工前の黒皮除
去や表面のしわ疵除去を必要とする場合があり、歩留り
、工数の面から不利であった。また、アプセット加工終
了部近傍では管端加熱の影響により軟化し、アプセット
加工の際にその圧縮荷重により“くびれパや外径楕円変
形等を生じることがあった。

発明が解決しようとする課題 この発明は前に述べたような実情よりみて、管端内アプ
セット付き管を熱間加工により製造する方法における前
記問題点、すなわち歩留り悪化、工数増の問題と、くび
れや変形による製品不良の問題を解決し、高表面グレー
ド、高寸法精度の管端内アプセット付き管を低コストで
製造し得る方法を提案しようとするものでおる。

課題を解決するための手段 この発明は従来の熱間加工による′ｔＡ造方決方法えて
、冷間でのスェージングと用法加工とにより管端内アプ
セット付き管を製造する方法であり、その要旨は原管の
管端部を最終製品外径より大きくかつ所定のアプセット
肉厚となるように冷間スェージング加工（増肉加工）し
、ついで当該管のスェージング部先端を口付加工した後
、冷間用法用潤滑処理を施し製品外径孔型径を有するダ
イスを用いて冷間用法加工を行ない、しかる後前記口付
部を切断除去して製造する方法である。

ここで、スェージングとは管材の端部または一部を絞り
、外径を減少させる加工法をいう。

作　　　用 内アプセット付き管を製造するのに用いるスェージング
には、ロータリー式および非ロータリー式のスェージン
グ槻による加工、または専用プレスによる加工方法のど
ちらを採用してもよい。

ロータリー式スェージング機は機内に組込まれた１対、
場合によっては２対のダイスが回転運動を行なうととも
に、外周ローラによって一部ストロークの上下運動を行
なって、挿入されるパイプに打撃を与えて縮管加工する
。

非ロータリー式スェージング機は、ダイスが段載下部の
偏心軸によって作動される仕組みとなしたものである。

専用プレス機による加工方法は、内側に円錐部を有する
円筒形ダイスをパイプの軸線方向に加圧移動させて絞る
方法であり、クランクプレス、油圧プレスが利用される
。

一般にスェージング加工における加工精度は良好で、し
かも加工面は滑らかで表面状態もよい。

スェージング加工後に冷間用法加工を施して所定の外径
に仕上げる方法をこうじたのは、冷間−加工の場合は熱
間スケール生成による黒皮除去ヤしわ疵除去が不要であ
り、歩留が高く、かつ工数が少なくてすむこと、また熱
影響で表面性状の悪化および変形をきたすことが全くな
く、表面グレード、寸法精度共に良好な製品が得られる
からである。

実　　施　　例 第１図はこの発明の一実施例を示す製造工程図である。

すなわち、図（Ａ）に示す原管（１）の管端部を最終製
品外径よりも大きくかつ所定のアプセット肉厚となるよ
うにスェージング加工する（図Ｂ）。

この時、スェージング工具形状、スェージング加工速度
、使用材質等による増肉率を予め調べておき、製品寸法
に応じた諸条件を選択する。

次に、冷間スェージング加工後の管材（２）に対し、冷
間用法用日付加工として、管端スェージング加工部（２
−１）をさらにスェージング加工して日付部（２−２）
を形成して管材（３）を得る（図Ｃ）。

しかる後、管材（３）に対し冷間用法用潤滑処理を施し
、製品外径孔型径を有するダイス（６）を用いて冷間明
後加工する（図Ｄ）。（７）は用法用クランプ治具であ
る。

この冷間加工の際、管内面加工については空弓きでもよ
いが、特にアプセット部内径公差の厳しいものや内表面
の高グレード品についてはプラグ、マンドレル等を使用
してもよい。

最後に、冷間加工後の管材（４）の日付部（２−２）を
切断除去することによって製品（５）がｊｑられる。

なお、原管の管端部のスェージング加工に用いる工具と
しては、例えば第２図に示すこと形状の工具（７）を複
数個組合わせた内面テーパ付きダイスを用いることがで
きる。

次に、この発明方法により実際に管端内アプセット付き
管を製造した例について説明する。

材質がＪ　ｌ５ＳＴ）ｌＲ８０相当の原管（寸法：６３
．５φＸ５．３ｔ）の管端部を冷間回転鍛造型スェージ
ング機により肉厚平均６．８Ｍ、スェージング長さ約２
５０Ｍのスェージング加工を施し、ついでスェージング
部に４０φ×約１６０＃の口付部を形成した後、ダイス
孔径４３．７０φのダイスにて冷間明後加工を施して得
られた管喘内アプセット付き管の寸法を、製品寸法と比
較して第１表に示す。

第１表より明らかなごとく、この発明法により製造した
管端内アプセット付き管の寸法は規定寸法より外れてい
るものの許容誤差範囲内におさまっていることが確認さ
れた。

向上および変形防止がはかられ、高表面グレード、高寸
法精度の管端内アプセット付き管を低コストで製造可能
となり、高品質の管端内アプセット付き管を安価に提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す製造工程図、第２図
は同上におけるスェージング工具の一例を示す斜視図で
おる。 １・・・原管 ２・・・管端スェージング加工後の管材３・・・スェー
ジング部に口付部を形成した管材４・・・冷間明後加工
時の管材 ５・・・製品 出願人　　住友金属工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 管端内アプセット付き管を冷間で製造する方法において
   、原管の管端部を最終製品外径より大きくかつ所定のア
   プセット肉厚となるように冷間スエージング加工し、つ
   いで当該管のスエージング部先端を口付加工した後、冷
   間引抜用潤滑処理を施し製品外径孔型径を有するダイス
   を用いて冷間引抜加工を行ない、しかる後前記口付部を
   切断除去することを特徴とする管端内アプセット付き管
   の製造方法。