JPH034175B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はドツグフード、特に高比率のとうもろ
こしを含有する改善されたドツグフードおよびこ
れを製造する方法に関するものである。 とうもろこしはその栄養的価値と比較的経済的
であることによりペツト食品中の成分として広く
使用されてきた。しかしながら、とうもろこしは
完全な栄養を与えず、かつ比較的高比率ではドツ
グフードの味覚（または嗜好性）を減ずることが
知られている。故に、過去においてドツグフード
にとうもろこしを使用することは大きな制約があ
つた。経済性は味覚を犠牲にしてのみ達成され、
潜在的な経済性は、栄養を補給するために高比率
のより高価な成分を必要とするという要求によつ
て若干低下した。 栄養のあるドツグフードにおいて安価に味覚を
達成することは少なくとも２種の観点から重要で
ある。第１は、犬は健康な生存を維持するために
十分な食品を確実に消費する。第２は、多量の基
礎食品成分および人間の食品工業の副産物の使用
を可能にすることである。このことは食品工業に
おける副産物に市場を与えることにより食品の価
格低下を助長する。これは同時にこれまでの食品
の消費に適したより精選された原料を使用する必
要性を低くする。従つて現在、味覚の優れた、栄
養のあるとうもろこしの高含量のドツグフードお
よびこの製造方法が必要とされている。 多量の先行技術の特許にとうもろこしをが含有
するドツグフードの製剤が記載されている。これ
らの製品は代表的に押出機の使用により膨張され
押出しに当つて混合されたデンプンの糊化と水蒸
気の作用により誘起された多孔質構造が得られ
た。その条件は代表的に所望の膨張を達成するた
め十分なデンプンの糊化を確実にするよう選択さ
れる。 ルーデイングトン（Ludington）等による米国
特許第3119691号では穀粉およびタンパク質成分
の一様な乾燥混合物が蒸気の吹込みにより前処理
され、ついで押し出される。この乾燥食品は次に
脂肪および肉汁生成成分により被覆される。穀粉
成分は全質量の30％−65％の水準で使用できるこ
とが開示された。代表的配合は40％のひきわりと
うもろこしを使用するといわれる。真珠状ひきわ
りとうもろこし、ひきわりとうもろこしまたは食
卓用ミールの製造過程で生成するとうもろこし種
皮部、とうもろこし胚芽部と白色または黄色とう
もろこし穀粒またはその混合物のいずれかのデン
プン質部分との混合物である穀粉が好ましく、か
つ少なくとも４％以上脂肪を含有せねばならな
い。しかしながら、この乾燥食品は所望のものよ
り味覚が劣る。 他の１つの先行技術の方法では、リンスケイ
（Linskey）が米国特許第3139343で生のとうもろ
こし、小麦およびミートミールの如き他のドツグ
フード組成物との一様な混合物を製造し、次にこ
の完全な混合物を本質的に熱、水分の同一条件下
においている。この組成物は37.5％のとうもろこ
しを含有する。かつ同様に該食品は所望のものよ
り味覚が劣る。 コーフイー（Coffee）等による米国特許第
4190679号においては、軟質部分と硬質部分の両
者を含有する２重組織のペツト用食品が開示され
ている。これらの両部分はとうもろこしを含有す
ることが好ましく、該とうもろこしはそれぞれの
部分における他の成分同様水分および熱の条件下
におかれる。ルデイングトン等により記載された
型の前処理が使用でき、またはその成分は押出機
のみの加熱を受ける。いずれの場合の混合食品の
とうもろこし含有は35％に達しない。とうもろこ
しの最高含量は実施例に示されており、軟質部
分は丁度20％を越え、乾燥部分は丁度30％を越え
ている。軟質部２部対乾燥部１部の開示された比
率は約24％の混合含量を与えている。 味覚を増加する他の研究はフレバーおよびフレ
ーバ改良剤の添加による。例えば、ハース（G.J.
Haas）等による米国特許第3857968号には脂肪と
タンパク質の混合物の酵素処理にもとづいたドツ
グフードの如き動物食品の味覚改良法の開示があ
る。味覚の改良の正確な理由はその特許では確認
されていない。反応は味覚改良にかかわる複雑な
配合の反応生成物を生成することが開示されてい
る。 アミノ酸はそれらの種類および濃度により香気
およびフレーバーを広く変えることが知られてい
る。しかしながら、犬に対し生来の魅力を示すも
のはない。故に、ジエー．ブルドロー（J.
bourdreau）等による米国特許第4267195号には
Ｌ−プロリン、Ｌ−システイン、Ｌ−ヒスチジン
およびＬ−リジンは犬に作用する味覚であること
が開示されているが、ドツグフードの具体的な組
成に左右されるこれら成分の比率を均衡させる必
要性が明らかに存在する。 アミノ酸のフレバー効果に関する他の１つの文
献はブツク（Buck）等により米国特許第3653908
号に示され、これには特に猫に対し配合された中
間水分の動物フードが開示されている。この文献
は、食品の酸または酵素による消化によりフレー
バーに富んだアミノ酸類を遊離することを開示し
ているが、還元糖およびアミノ酸の種々の反応生
成物が生産されることは加工条件から明らかであ
る。 種々の糖類がドツグフードの味覚を改良するこ
とが知られている。例えば、ボロチヨフ
（Borochoff）等による米国特許第3617300号には
デキストローズがドツグフードの味覚を改良でき
ることを示している。開示された方法によれば、
固形ドツグフードのデンプン含量は少なくとも部
分的にアルフア−アミラーゼおよびアミログリコ
ダーゼにより酵素的にグリコースに転化される。
これら２種の酵素の配合はドツグフードの固体特
性に悪影響を与えることなく反応を起こさせるこ
とが見い出された。ボロチヨフ等による如くデキ
ストローズ自体のその場での製造の外に、タンパ
ク質の如きドツグフードの他の成分と関係なくと
うもろこしを酵素的に消化することにより製造さ
れるデキストロースシロツプを直接使用すること
もまた知られている。 本発明によれば、少なくとも35％のとうもろこ
しを包含する栄養のバランスのとれたドツグフー
ドが提供され砕け易い硬質部分と混合された肉様
部分を包含し、両部分が長期間相互に直接接触し
て貯蔵された時それらの組織および構造の安定性
を保持し、このドツグフード全体が微生物の繁殖
による劣化に対し安定である、二重組織の生成物
における高度の味覚を特徴としている。 広範な観点から、本ドツグフードは肉様部分と
砕け易い硬質部分との混合物を包含し、その両部
分は約0.50および0.75の間のaw値を有する。肉様
部分は弾力性の組織された肉様片からなり、これ
は膨張した内部構造と18−28lb／ft³（288−448
Kg／cm³）のかさ密度を有し、少なくとも20％のと
うもろこしを包含する穀粉35−50％、少なくとも
10％の肉材料を包含するタンパク質成分30−50
％、水分12％−20％、および多価アルコール２％
−12％を包含する。かつ砕け易い硬質部分は18−
26lb／ft³（288−416Kg/cm³）のかさ密度を有する
膨張した切片からなり、これは少なくとも45％の
とうもろこしを包含する穀粉成分45％−75％、お
よび少なくとも10％の肉材料を包含するタンパク
質成分20％−50％を包含している。 広範の観点から本方法は(a)(i) タンパク質成分
および穀粉成分をスクリユー供給押出機中で第１
の膨張押出可能物質を形成するのに有効な熱、水
分、圧力、および時間の条件下に加熱して第１の
押出性物質を生成し、(ii) 前記第１押出性物質を
押出機から第１膨張性押出し物を生成するのに有
効な条件下に絞り出し、かつ(iii) 第１押出物を切
断して18−26lb／ft³（288−416Kg/cm³）のかさ密
度を有する個々の肉様部分を形成する各工程によ
り；少なくとも20％のとうもろこしを包含する穀
粉成分35％−50％、少なくとも10％の肉材料を包
含するタンパク質成分30％−50％を包含する穀粉
タンパク質成分の混合物から弾性のある組織され
た肉様部分を形成し、(b)(i) タンパク質成分およ
び穀粉成分をスクリユー供給押出機中で第２の押
出性物質を形成する熱、水分、圧力および時間の
条件下に加熱し、(ii) 前記の第２押出性物質を押
出して第２の膨張押出し物を形成しかつ、(iii) 第
２の押出し物を切断して18−26lb／ft³（288−416
Kg／cm³）のかさ密度を有する個々の硬質片を形成
する各工程により少なくとも45％のとうもろこし
を含有する穀粉成分45％−75％と少なくとも10％
の肉材料を包含するタンパク質成分20％−50％と
からなる穀粉およびタンパク質成分の混合物を形
成し、かつ(c) 肉様部分と硬質部分とを混合して
２重組織のドツグフードを形成する工程から成
る。 本発明によれば２重組織の食品の少なくともい
ずれかの部分および好ましくは両部分中のとうも
ろこし含量の少なくとも過半量は押出し前に水分
加熱の選択的処理を差し控え、これに対し他の穀
粉成分の１部はタンパク分解酵素およびアロミー
ス分解酵素と接触させ、少なくとも部分的に処理
された成分を消化させる。肉材料はアロミース酵
素と接触することにより部分的に消化されている
穀粉成分の存在においてタンパク分解酵素と接触
させるのが好ましい。更に好ましくは、ドツグフ
ードの肉様部分および砕け易い硬質部分の両者に
酵素による消化を実施する。 なお本発明の更に具体的かつ好ましい改質によ
れば、ペツト食品の１つの部分、好ましくは両方
の部分を、漂白性極上牛脂の如き脂肪と、脂肪お
よびタンパク質をリパーゼおよびプロテアーゼの
存在で反応させて製造した味覚改良剤とにより被
覆する。 “味覚”（または嗜好性）の用語は広義であり、
消費する動物により感じとられ、全般的な受容性
を決定するドツグフードの種々の性質のすべてを
包括する。これらの性質はテクスチヤー、味およ
び香気である。本発明は第１にドツグフードの味
を改良することにより全体としての嗜好性を向上
させると考えられる。しかしながら、反応生成物
が成形前の可塑性物質の製造中に一様に混合され
てドツグフード中に配合される本発明の態様にお
いて、ドツグフードの組織改質が生じることは明
らかである。 当業者は栄養が極めて重要であることは熟知し
ている。各ドツグフードが栄養的に完全であるこ
とは重要である。これがなされれば、犬の飼主が
異なる種々の飼の量のバランスをとる必要はな
い。故に必要最少量の飼料を摂取する限り、犬の
栄養摂取は保証される。栄養の均衡のとれたドツ
グフードは適当な生長と維持に十分であるような
飼育試験で確立された量のタンパク、含水炭素、
脂肪、ビタミンおよびミネラルを含有する。本発
明の好適な製品は国家科学アカデミーの国家調査
委員会により出版され修正された便覧No.８に犬の
栄養剤必要量の項に記載された栄養必要量に合致
する。 この発明のドツグフードの肉様部分は12％以上
20％までの範囲の水分含量、0.50−0.75の水分活
性awを有し、軟質で弾力性である。故に肉様部
分は従来中間水分と考えられたものの範囲内の低
い部分に近い水分含量を有する。好ましい含水量
は14％−17％の範囲内にある。分解酵素は有効な
弾力性を持ち、外観および組織が肉様であるのが
好ましい。内部は軟質の肉様片が膨張した構造を
持ち、実質的に連続的、即ち非多孔性の好しい外
部表皮と非常に不規則な形状との組合せにより、
肉様の弾力性と咀嚼性を与える。それらは天然の
肉の性質をまねた噛切りおよび咀嚼に対する抵抗
を与えるのに必要な弾力を持つべきである。更
に、それらは２重組織ドツグフードの砕け易い硬
質部分と組合せて包装した時に普通の商業的取扱
いの条件のもとで崩壊に抵抗する能力を持たなけ
ればならぬ。弾力性は歪みの起きた物体が特に圧
縮応力により変形した後サイズと形状を回復する
能力である。“弾力”の用語を客観的な表現とし
て定義することはそれを理解するのに役立つと考
えられる。従つて弾力を定量するため次の圧縮技
術を採用する。これには平均の長さ0.79インチ
（２cm）、平均の幅0.59インチ（1.5cm）および平
均の高さ0.39インチ（1.0cm）の飼料をインスト
ロン万国試験機の荷重室に置き、それを毎分１イ
ンチのクロスヘツドの速度および毎分50インチの
チヤート速度により元の高さの３分の１に平板で
圧縮する。飼料は連続的に５回圧縮しかつ加えた
力と圧縮距離の図形を各圧縮毎に記録する。カー
距離の図形の曲線における面積は圧縮の仕事関係
として計算する。第５回圧縮と第１回圧縮との仕
事関係の比率（A₅／A₁）を弾力性の定量的尺度
として取り上げた。かつ定量された弾力値は％と
して示される。他の目的の弾力試験が知られ、そ
れは異なる数値を示し、我々の研究は上記技術に
より我々の製品を客観的表現として特定するのに
役立ち、従つてこの技術は比較のための標準とし
て使用すべきである。肉様部分は少なくとも20％
の弾力値を有すべきで、30％−50％の範囲にある
のが好ましい。 この肉様部分は軟質でなければならず、即ち固
くなり過ぎてはならない。砕け易い硬質の部分は
一方全く固くなければならない。この用語を説明
するために、再度この主題の概念を客観的表現に
変える必要があり、従つて“固さ”を定量するた
め次の圧縮技術を採用する。この技術は飼料をイ
ンストロユニバーサル試験機上に設置された２枚
の堅い板の間に置き、飼料を毎分１インチ（2.4
cm）クロスヘツドの速度で元の高さの約50％に圧
縮し固さを力の変形曲線の勾範として定量する工
程を包含する。固さ値の飼料圧縮インチ当り圧縮
した飼料面積平方インチ当りポンドの力または
lb／in³（カツコ内はKg/cm³）として表される。他
の客観的固さ試験が知られており異なる数値を示
すが我々の研究は我々の発明を客観的表現で特定
するこの技術に依存した。従つてこの技術は比較
のための標準として使用すべきである。更に使用
した技術により得られた固さの数値は試験した飼
料の大きさ、即ち圧縮表面と接する表面積により
きまる。ここに特定した試験に使用した飼料は肉
様部分に対して0.4in²−1.0in²（2.58−6.45cm²）表
面積、平均値0.7in²（4.51cm²）を有し砕け易い硬質
部分に対しては0.4in²−0.7in²（2.58−4.51cm²）の
表面積、平均値0.5in²（3.22cm²）を有した。軟質の
切片は約６−約225lb／in³（0.17−6.23Kg/cm³）好
ましくは約７−約130lb／in³（0.19−3.60Kg/cm³）
更に好ましくは約10−110lb／in³（0.277−30.47
Kg／cm³）の範囲の固さを示すべきである。砕け易
い硬質部分は1400lb／in³（38.78Kg/cm³）以上好ま
しくは2500−5200lb／in³（69.25−14.404Kg/cm³）
の範囲内の固さ値を有すべきである。 肉様部分において所望の軟質の弾力組織の収得
を助長し調節された水活性を与えるため、可塑化
する多価アルコールが少なくとも２％以上15％ま
で、好ましくは５％以上９％までの水準で使用さ
れた。可塑化剤として使用に適したものは常態で
液体の食用級２−または３−価アルコールまたは
糖アルコールまたはこの目的に有効な他の多価ア
ルコールのいずれかである。これらの中代表的な
ものは1.2−プロパンジオール、１，３−ブタン
ジオール、グリセロール、およびこれらの混合物
である。その非常に有効な可塑化効果によりグリ
セロールが好ましい材料であることを見出した。 可塑化ポリオールの外に、調合物はまた組成中
に微生物の繁殖を十分に阻害できる他の材料を包
含せねばならない。これらの中にブルゲス
（Burgcss）等により米国特許第3202514号で提案
されたタイプの強い浸透圧効果を与えることので
きる低分子料材料がある。従つて、このブルゲス
等の特許は本明細書の一部として包含する。これ
らの中糖および塩が最も好ましく、コーンシロツ
プおよびスクロースの如き糖および塩化ナトリウ
ムの如き塩が好ましい水分活性低下材料である。
高フルクトースコーンシロツプおよびデキストロ
ース等量（DE）の値が約30−約75を有するもの
はそれらがaw低下効果を有するのみならず犬の
所望するある程度の味覚を有し、製品の可塑性を
維持するのを助長するために特に望ましい成分で
ある。この組成物は水分を含め全組成の重量をベ
ースにして約４％−約15％のコーンシロツプを包
含するのが好ましい。 肉様部分中に味覚にすぐれ、完全飼育、栄養バ
ランスのとれた飼料を提供し、並びに本発明によ
る所望の製品および加工の特性を提供する肉様部
分を調製するために、少なくとも20％のとうもろ
こしを包含する穀粉成分35％−50％、と少なくと
も10％の肉の材料を包含するタンパク質成分30％
−50％とを使用することが必要である。ここに全
ての％は肉様部分の全重量をベースにした。 穀粉材料中、本発明により使用できるものは小
麦、とうもろこし、裸麦、からす麦等およびそれ
らの通常の粉砕形体および誘導製品である。とう
もろこしおよび他の穀粉成分は粉末または粗粉と
して使用できる。これらの形体は外皮を除いたま
たは胚を除いた材料とされるがとうもろこしの用
語にはとうもろこし胚粗粉、コーングルテン、コ
ーンシロツプ等の特殊誘導製品は包含されない。
一方とうもろこしの用語はアメリカ飼養管理士協
会（Assciation of American Feed Control
Officials、Incorporated）の官庁出版物中に代表
的に使用されたそれらの種々のとうもろこしのす
べてを包含することを意味する。これらの中には
白とうもろこしとして知られた種類を包含する科
学名ジーメイズ種（Zeamays）として知られた
種類があり、即ち歯黄とうもろこしとして知られ
たジーメイズイデンタータ（Zea mays
identata）および硬粒とうもろこしとして知られ
たジーメイズインデユラータ（Zea mays
indurata）である。 本発明の好ましい態様による改良の一部は、と
うもろこしの処理を可能な最低の程度まで減少す
ることにより犬によつて知覚される最終製品の味
覚を改良するという知見に関するものであるか
ら、本発明により使用されたとうもろこしは本質
的に生の、未調理とうもろこしが好ましい。デン
プンを著しく糊化する傾向のある処理を行つたと
うもろこしはこの方法により最大限に改良するこ
とはできない。 デンプン分解消化に穀粉材料、代表的にとうも
ろこしおよび小麦の混合物を使用するのが最も好
ましい。最大の味覚を得るため好ましい１つの好
ましい混合物はとうもろこしおよび小麦の約４：
１−約３：２の範囲内の重量比率である。穀粉成
分のこの具体的な好ましい混合は、これらの個々
の成分を別個に処理しついで混合した場合より期
待した以上の高い味覚が得られた。これらの比率
は酵素処理される穀粉成分の固形物をベースとし
てとうもろこしが60−80重量％にあり小麦が20−
40重量％に存在すべきである。全とうもろこし含
量は肉様部分の少なくとも25％および砕け易い部
分の少なくとも25％を包含する。 タンパク質材料は栄養および機能の両観点から
良質のタンパク質を与えねばならない。故に、弾
力のある肉様組織が必要であるので使用されるタ
ンパク質は使用される加工条件下に咀嚼性があ
り、弾力性の肉様テクスチヤーを形成する能力を
有しなければならない。 本発明によるタンパク質材料として適当なのは
タンパク質肉材料および植物性タンパク質、並び
にもし必要であれば、増量用のタンパク質であ
る。“タンパク質肉材料”の用語は、肉副産物お
よびミートミール（meat meal）並びにこれら
の混合物からなる群を指す。“肉”の用語は畜牛、
豚、羊、およびやぎの肉だけでなく他の動物、家
禽および魚にも適用されるものとする。“肉副産
物”の用語はと殺動物の死体の未精製部分を指
し、これは動物、家禽等に限定されることなくま
たアメリカ飼料管理士協会により出版された飼料
成分の定義における“肉副産物”の用語に包含さ
れるような成分を包含する。同様に、“ミートミ
ール”の用語は骨を含有し得る乾燥残渣を包含す
る動物組織からの微粉砕乾燥精製残渣を指し、ア
メリカ飼料管理士協会の前記の公式定義に包含さ
れる。事実、“肉”、“肉副産物”および“ミート
ミール”は前記の協会により定義された動物、家
禽および海産物のすべてに適用されるものとす
る。 “植物タンパク質原料または濃縮物”の用語は
含油種子および豆類に適用され、更に油圧搾また
は抽出後の粉およびケーキ、および酸またはアル
カリ消化および沈澱を包含する既知の方法により
回収されたタンパク質単離物および濃縮物に適用
される。かかる植物タンパク質源の典型例は大
豆、大豆油粕、綿実油粕、アルフアルフアタンパ
ク質、ピーナツツ、ピーナツツ粉等でありそれら
の用語のすべてはよく理解され前記協会により同
様に定義されている。 “増量用タンパク質補充物”の用語は前記協会
により定義されたような乳製品を主として指し、
従つて乾燥バターミルク、乾燥脱脂ミルク、乾燥
全ホエー、カゼインおよびチーズ外皮の如き添加
物を包含する。それは又前記の協会により定義さ
れたようなイーストを包含する。故に蒸留乾燥酵
母、第１次乾燥酵母、照射した乾燥酵母、乾燥ビ
ール酵母、トルラ乾燥酵母の如き材料を指す。し
かしながら、タンパク質補充物の用語は前記の定
義に制限されないものとし、単一細胞タンパク質
等の如きものを包含する。 生肉を含有しない経済的な製品は本発明の範囲
内であるが、その製品は少なくとも10％以上しか
も約25％以下の生肉を含有することが好ましい。
製品のタンパク質の残部は肉副産物、ミートミー
ルまたは植物タンパク質原料または濃縮物あるい
は増量タンパク質補充物により与えられる。代表
的に44％タンパク質含量を有する大豆油粕が全組
成の約10％以上約40％までの量で使用される。大
豆油粕、大豆粉または他のタンパク質様原料が全
組成の重量の12％〜約25％の量で使用されるのが
好ましい。 これらの材料の外にドツグフード調合物は均衡
のとれた栄養を与えるのに必要なビタミンおよび
鉱物質の補給物をも含有するのが好ましい。更
に、乾燥ドツグフードとは反対に本発明のドツグ
フードの相対的に高い含水量の故に、および微生
物の繁殖を防止するための著名な浸透圧剤の大部
分が無力であることにより、ソルビン酸カリウム
の如き抗菌剤の有効量を微生物の繁殖に対して安
定性を保証するために使用するのが望ましい。 本発明の更に好ましい観点によれば、穀粉成分
の少なくとも一部分をアミラーゼ酵素により消化
し、ついで穀粉反応混合物の存在において肉材料
の一部をタンパク質分解酵素により消化する。混
合した反応混合物は次にドツグフードの味覚のす
べてを改良するのに有効ないずれかの方法および
量でドツグフード中に配合される。典型的には、
これはフード製品に形成する以前にそれが製品中
に一様に混合されるように他の成分と混合するこ
とにより実施される。別法として、食品の表面に
コーテイングとして適用することができる。 次の記載は組合せた反応混合物の好ましい方法
が示され、それが他の成分と混合によつて取込ま
れ一様な物質を与え、ついで押出機により成形さ
れ膨張されている。酵素的に改質した肉材料が酵
素的に改質した穀粉材料の存在で製造される場
合、最終製品の味覚の改良の程度はこれらの材料
の各々を別個に製造しついで混合した場合より大
である。 一般に、この反応は水と少なくとも一種の穀粉
材料とからなる穀粉スラリーを調製し、穀粉材料
を少なくともその一部が単量体１−10単位の範囲
の大きさを有するオリゴサツカライドに転化させ
るに有効な条件のもとに少なくとも一種類のアミ
ラーゼ酵素と接触させ、これをタンパク質材料と
混合した混合スラリーを製造し、その中のタンパ
ク質材料をその少なくとも一部を単量体２−300
単位の範囲の大きさを有するペプチドに転化する
のに有効な条件のもとに少なくとも一種類のタン
パク分解酵素と接触させることを包含する。 スラリー中に使用した穀粉材料はその組織自体
に使用したもののいずれでも良い。典型的には、
処理した穀粉材料は肉様部分または砕け易い硬質
部分中に使用した穀粉成分の全重量の約５％−約
25％の量となる。正確な量は製品の好ましい改良
の程度と経済性とにより決まる。使用できる穀粉
材料中とうもろこしおよび小麦、好ましくは全粒
を磨砕したものが最も好ましい。とうもろこしは
好ましい穀粉材料であり単独または小麦と混合し
て使用できる。また小麦は単独でも使用できるが
通常はそうしない。小麦ととうもろこしとの組合
せは小麦が更に反応を増進するベーターアミラー
ゼを含有するため望ましい。 穀粉材料を酵素的に反応させるためスラリーは
代表的に約30％−約70％の水を含有する。水の量
は、押出機に入る材料が過度に高含水量を持たな
いような良好な反応速度と反応生成物の流動性と
に適した最低水準に保たれなければならない。勿
論、より多量の水を使用し、更に工程中のある点
でスラリーまたは最終製品を乾燥することも可能
である。例えば、スラリー中に高い含水量を使用
し、次いでこのスラリーを予備調質工程において
他のドツグフード成分と混合する場合、この予備
調製中に熱を適用することにより、もし必要なら
ば、各成分を乾燥する。 アミラーゼ酵素は穀粉材料の少なくとも一部分
をオリゴサツカライドに転化するのに有効な量を
添加すべきである。再現性と工程管理を与えるた
めには、熱に不安定であつてそれによりその目的
に有効な温度に単に加熱することにより失活でき
る酵素を使用することが好ましい。適当な酵素と
しては植物、動物または微生物から誘導したアル
フア−アミラーゼがある。熱に不安定な細菌性ア
ルフアアミラーゼおよび真菌性アルフアアミラー
ゼがほぼ等量でかつ組合せて使用される。 アルフアアミラーゼはデンプンまたはデキスト
リン分子中のアルフア１−４結合を無差別に攻撃
しデンプンの直鎖フラグメントおよび枝分れフラ
グメント両者の分裂、すなわちデキストリン化を
生ずる。真菌性アルフアアミラーゼは主として直
鎖グルコース鎖を最終生成物のマルトース単位に
転化する。もしある条件で十分な時間を与えると
細菌性アルフア−アミラーゼ単独では直鎖状グル
コース鎖を主としてマルトース、デキストロース
の混合物に転化し、枝分れ切片をマルトース、デ
キストロースおよびパノースの混合物に変換す
る。パノースは１−６結合を含有する糖類であ
り、従つてアルフアアミラーゼにより切断されな
い。故に好ましいものとして両酵素を組合せて使
用する場合、アルフア−アミラーゼはデンプンを
デキストリンとオリゴ糖に分解しアミルグルコシ
ダーゼは個々のグルコース分子をそれら反応生成
物の悲還元性末端から分裂を始める。 酵素反応の正確な反応条件は具体的な酵素のタ
イプと原料とに依つて変化する。しかしながら典
型的には約100−約250〓（約37.8゜−121.1℃）の
範囲、好ましくは約110゜−170〓（約43.3−約76.7
℃）の範囲内の温度で急速に反応する酵素を選択
することが好ましい。それらの温度範囲で反応す
る酵素を使用すればドツグフードの残存成分と混
合する時反応スラリーの熱の有効利用が得られ
る。 温度と同じく、PHは酵素の具体的タイプおよび
酵素起源に左右され、酵素は、使用される穀粉成
分と典型的なPH条件即ち約３−約７の好ましい範
囲のPHで有効に反応するように選択すべきであ
る。 反応器の寸法と好適に必要な熱の量を最小にす
るように反応をできるだけ迅速に完結することが
好ましい。しかしながら、反応時間は反応速度を
調節する他の要因によつてきまる。これらの制約
により約10分−約４時間の反応期間が実用的であ
ることが見出された。 与えられた時間の反応により再現的に同一程度
反応を与えられるように所期の反応を標準化する
ことは好ましいが、反応の進行を刻々チエツクす
ることが依然として必要である。本発明の１つの
好ましい態様によれば、反応は元の粘度の50％に
粘度を減少するのに十分に進められる。更に好ま
しくは、反応は粘度が元の粘度の25％に減少する
まで行われる。更に好ましくは、処理を容易にす
るためスラリーは元の粘度の10％に減少される。
この標準を用いて所望の単量体単位の生成と所望
の処理間内のスラリー粘度の減少を与えることが
好ましい。 穀粉の酵素反応スラリーの存在下に穀粉材料の
部分酵素消化を実施することが好ましい。タンパ
ク質材料は全体としてドツグフードの一部として
包含されたいずれのものでも良く、あるいは酵素
消化に特に選択されたものでもよい。好ましくは
タンパク質肉材料は肉様部分中に含有されたタン
パク質成分の全量中少なくとも10％を包含し、更
に好ましくはタンパク質成分の全量中約25％−約
55％を包含する。かつ、またタンパク質肉材料成
分の少なくとも51％をこの酵素反応を受けさせる
ことが好ましい。典型的には、ドツグフードに添
加っされたタンパク質肉材料の全量が反応スラリ
ーに加えられた。 植物、動物または微生物から得られたタンパク
分解酵素は混合された反応スラリー中の味覚に改
良を与えることのできるものが使用できる。好ま
しい植物プロテアーゼはプロモラインおよびパパ
インである。好ましい動物酵素はトリプシンおよ
びペプシンである。好ましい微生物酵素はバチル
ス種からのものである。反応の反度は多くの要因
によりきまるがタンパク分解酵素は代表的に単量
体単位２−300単位の範囲の大きさのペプチドの
発生と所望の処理時間内に元の粘度の50％までス
ラリー粘度の減少を与えるのに有効な量が使用さ
れる。 種々のタンパク分解酵素は広範な商業的形態が
あり、精製した乾燥酵素、可溶性および不溶性の
種々の担体上に支持された酵素および強度を変え
た酵素溶液が包含されている。取り扱いが容易な
ため、特に身体組織に及ぼすこれらの材料の影響
の観点から液体溶液の形態で酵素を使用するのが
好ましい。 タンパク質材料はスラリー中に添加するため既
知の技術により磨砕または細粉砕により製造され
る。典型的には肉および肉材料はウルシエルコミ
トロール（Vrschel Comitrol）またはセイデル
マンボウル切断器（Seydelmann boul chopper）
におけるような微粉砕により細かくされる。典型
的には、このようにして処理したタンパク質材料
は大多数の肉粒子の寸法が0.25−0.35インチ
（0.65−0.89cm）より大であることを示している。
使用した肉粉成分は市販の標準粒子サイズであ
る。勿論特殊な方法の要求に応じて大小サイズの
内材料粒子を使用することが可能である。 更に、肉様部分に対し１，２プロパンジオー
ル、グリセリン等の如き種々の流体湿潤剤および
浸透圧剤が穀粉反応スラリーに添加される。これ
らの種々の材料は反応スラリーの流動性向上、お
よび反応速度の促進または抑制についての寄与を
ベースに選択すべきである。 タンパク質材料とタンパク分解酵素との反応
は、穀粉成分とアミラーゼ酵素との反応とは異な
る酵素消化であるが、典型的な条件は温度、PHお
よび時間についてほぼ同一であることを見出し
た。しかしながら酵素的に改質された穀粉成分を
非酵素的に改質したタンパク質成分と混合して混
合スラリーを生成する場合、タンパク分解酵素の
存在下における混合スラリーの反応条件は、少な
くとも時間に関しておよび、工程中でのタンパク
質肉材料およびタンパク分解酵素の添加について
改変するのが好ましい。好ましくはタンパク質肉
材料およびタンパク分解酵素は、少なくとも２回
のほぼ等しい量で添加される。ここに挙げた添加
は多数の利点を与える。即ち、(1)スラリーの粘度
を一様な流動性水準に維持することが可能で、か
つ(2)タンパク分解酵素の反応スラリー中の重金属
または他の材料による汚染および失活が一度に全
て生じるのを防止する。故に均一な反応が達成さ
れ最小限の撹拌エネルギーしか必要とされない。 混合スラリーの反応は肉材料中のタンパク質の
タンパク分解消化を十分に与える期間続行し、か
つまた、穀粉材料中のタンパク質はドツグフード
調合物中の味覚の全体的増加を与えると考えられ
る。この結果は多数の要因、例えば全体の組成に
比較してそれに混合されるスラリーの相対的量、
ならびに混合方法により左右されるが、オリゴ糖
が単量体１−10単位の範囲の大きさで生成し、ペ
プチドが単量体２−300単位の大きさになつた場
合味覚の改質が達成されることが見いだされた。 上記に示した程度に混合された全ての成分は次
いでいつしよにされ押出機中で可塑化と成形を受
ける。１つの好ましい加工態様としては上記に示
した程度に製造されたすべて成分を過半量のとう
もろこしを除きリボン混合機の如き適当な混合装
置中で混合し次いでスチームジヤケツト付の予備
調質室に供給する。そこで混合スラリーの一部で
はないタンパク質および穀粉材料は加湿され加熱
される。穀粉材料のデンプンは部分的に糊化され
るのが好ましい。 典型的には、乾燥された大部分の穀粉およびタ
ンパク質成分のすべては粉砕され所望の割合に混
合するため別個に貯蔵される。正確な粉砕サイズ
は臨界的ではないが、成分を粉砕し20メツシユの
米国標準ふるいを少なくとも80％、好ましくは少
なくとも85％通過のサイズとすることが原料処理
と最終製品について得られる特性との間の望まし
いバランスを与えることが見出された。これより
実質的に大きな粉砕サイズは肉眼的に別個の粒子
が観察される製品を生じ、かつまた大粒子の低い
水和性により、しばしば処理が困難である。 個々の貯蔵所から、とうもろこし以外の全ての
穀粉材料を大豆油および肉粉のようなタンパク質
材料と共にリボンブレンダーのような乾燥仕込装
置に供給され、ここで各成分は本明細書で第１の
部分と定義される均一な乾燥混合物を与えるよう
に十分に撹拌される。しかしながら、上記のよう
にとうもろこしの小部分、かつどのような所望量
の小麦、大豆油粕およびミートミールを、乾燥材
料と混合する以前に酵素的に処理し、第１部分の
成分を形成し、これを選択的に調質することが好
ましい。 この第１部分の成分を次に含水量が約20％−約
50％の範囲内に増加する選択的調質処理を与える
のが好ましい。第１部分の成分の含水量の増加に
加えて、典型的には約100−約190〓（3.78−8.80
℃）好ましくは約110゜−約180〓（433−822℃）
の範囲内の温度に加熱する。この選択的な調質は
第１部分と迅速に加湿し穀粉材料内のデンプン粒
を部分的に糊化する。水分の存在で第１部分の成
分を加熱する工程はウエンゲル混合機の如き装置
の槽内で完全に実施できる。本方法の基本的な性
質は２台以上の装置に代えて１台を使用する事実
によつては単純には代替されない。重要な要因
は、とうもろこしを水分および熱に対する爆露に
関して残りの成分より酷しくない処理を与えるこ
とが望ましいことである。タンパク質材料およ
び／あるいはとうもろこしの一部または穀粉成分
の他の一部が混合前に酵素的に反応して第１部分
を形成する場合、押出し性物質を形成するための
十分な水をこの混合物単独で与えることができ
る。もしそうでなければ、追加の水分を選択的調
質段階または次の可塑化および押出段階のいずれ
かにおいて液体水または水蒸気の添加により添加
できる。 予備調質中の水分水準は適当な膨張と所望の最
終水分量を保証するため約20％−約50％の水準内
に調整すべきである。約0.25−約２分の滞留時間
は、混合物を加湿し、煮沸を始めるのに十分であ
り、これは出口で約100−約190〓（378゜−878℃）
の温度を与える。更に好ましくは、混合物は約
100−180〓（43.3−822℃）の温度を達成させる。
スチームジヤケツトは押出機を約20−80psig、好
ましくは60psigの圧力で加熱するのが好ましい。 予備調質からここで処理された材料はアンダー
ソン膨張材またはウエンガー調理物押出機のよう
なスクリユー供給押出機に導かれ、ここで第１部
分の成分から別にされていた主要量のとうもろこ
しを含有する第２部分の成分と混合される。この
成分は押出機内で押出し前に均一な混合物を与え
るのに十分な時間混合される。 調整は押出機内で100psig（1.03Kg/cm²．ｇ）以
上の圧力を受けながら約250−約350〓（121.1゜−
176.7℃）、好ましくは280−315〓（137.8−157.2
℃）の温度に達する。この可塑化により、押出し
時に材料に軟質かつ弾力性の組織を与え、しかも
材料が押出機を出るに際し、必要な圧力のもとで
調合物の鋲長を保証する程度の温度に加熱され
る。押出機から排出される際の圧力降下は少なく
とも約1100psig（1.03Kg/cm²．ｇ）にすべきであ
る。比較的低水分含量の調合物はこの範囲内の高
い領域の圧力を受けさせる必要があり、そして高
含水分含量の調合物はこの範囲内の低い領域の圧
力を要する。 理想的な膨張程度は押出機の絞り出されるオリ
フイスの直径と比較した押出物の直径をベースに
して1.75−2.25倍の膨張を与えるものであるが、
受け入れられる膨張オリフイスの直径の約1.50−
2.75倍である。押出し条件は膨張の所望の程度に
応じて変更される。 製品は押出機の末端のダイ平板のオリフイスに
出るように切断されることが好ましい。ダイ平板
から少しの距離に切断刃を置くことにより、この
配置によつて生じる引裂き機能により満足な不規
則形状の肉塊が得られる。この刃はダイ平板から
約１／３インチ（0.85cm）−約３／８（0.95cm）の
間隔をおくのが好ましい。この様にして形成され
た肉塊は実質的に連続した繊維の極めて不規則な
表面を持ち適度に膨張した肉様の内面を示してい
る。好適に押出し切断されるとき製品は約18−
28lb／ft³（288−448Kg/cm³）、好ましくは約22−
26lb／ft³（352−416Kg/cm³）のかさ密度を示し、
これらの密度は所望の弾力ある肉様組織と製品外
観を得るのに好適である。 この点で肉様部分は２重組織のドツグフードに
好ましい部分を与える一方味覚改良材料のコーテ
イングが好適に施される。ドツグフードの重量を
ベースに約２％−約８％の量で噴霧した牛脂のコ
ーテイングが望ましいと証明された。同様にミー
トミール、肉フレーバー、肉汁形成物等の如き他
のコーテイング剤が適用できる。 本発明の好ましい態様によれば、ハース
（Hass）等による米国特許第3857968号の教示に
よつてタンパク質および脂肪をリパーゼおよびプ
ロテアーゼと反応させることにより製造した味覚
増進剤を添加することが好ましい。好ましい味覚
剤がその特許の実施例１により製造された。この
特許の全開示は本明細書に包含されている。 かくして製造された肉様部分は次に本発明によ
り本明細書によつて製造された砕け易い硬質部分
と混合されるが、砕け易い硬質部分と肉様部分と
の間に組織上の明瞭な対称が存在するように改質
される。砕け易い硬質部分は18−25lb／ft³（288
−488Kg/cm³）のかさ密度を有する部分であり、こ
れは少なくとも45％のとうもろこしを包含する穀
粉成分45％−75％と少なくとも10％の肉の材料を
包含するタンパク質成分20％−50％とからなる。
肉様部分と異なり、硬質部分に生の肉材料を使用
することは好ましくない。また肉様部分と異な
り、砕け易い硬質部分はより多量のとうもろこし
含量およびとうもろこし対小麦のより高い好まし
い比率を持つ。好適には、硬質部分は少なくとも
50％のとうもろこし含量およびとうもろこし対小
麦の比率が３：２以上である。 押出しに先立つて、砕け易い硬質部分からなる
成分は本質的に肉様部分の製造において実施した
と同様の技術により製造される。もし所望ならば
成分の選択処理、成分の酵素的反応および種々の
コーテイングの適用を包含する若干の方法が肉様
部分の製造への適用をすることなく、砕け易い硬
質部分のみに適用できる。また、これらの方法は
両方の部分に、または肉様部分のみに使用するこ
ともできる。 硬質部分の実際の押出しは、より強い弾力ある
肉様部分の製造に必要とされるような押出機内で
の温度および圧力を受けぬことを除いて肉様部分
と類似である。典型的に、この成分は押出機内で
212〓（100℃）以上。典型的には240−300〓
（115.6゜−148.9℃）の間の温度で機械的作用を受
ける。適当な可塑的密度を押出し物質に達成する
必要がある場合は、更に水分を液状の水または水
蒸気の形で添加できる。押出し直前の物質の水分
含量は約20％−約25％の範囲内にあることが好ま
しい。 約15％−約120秒、典型的には約30−約60秒の
押出機内の滞留時間後、押出し物質は押出機の高
温の領域から十分に低圧の領域にオリフイスを通
して強制的に送られ物質の膨張と接着製品の生成
を起す。生成物は寸法と形体の適当なダイを通つ
て押出機を出て、技術上既知のひも状膨張した構
造を形成する。ひも状物は蒸気のような水分のフ
ラツシをすることにより押出機注に存在するもの
より減少した水分含量を有する。水分のフラツシ
ングは製品の膨張した組織に対しても寄与してい
る。押出された製品は典型的に押出される時に切
断され、ついで約10％以下、代表的に８−９％の
所望の水分含量に乾燥される。得られた砕け易い
硬質部分は代表的に約18−約26lb／ft³（約288−
416Kg/cm³）好ましくは20−24lb／ft³（約320−384
Kg／cm³）のかさ密度を示す。 孤形オリフイスの形態のダイがダイ表面の切断
ナイフを急速に回転することにより貝殻状の製品
を形成するのに使用できることを見出した。好ま
しい製品の寸法は長さ約１インチ（2.54cm）、幅
約３／４インチ（1.9cm）および高さ約１／２イ
ンチ（1.27cm）である。貝殻形態は２重組織のド
ツグフードにより提供された組織の対称を視覚的
に強調すると考えられる満足な外観を示し、更に
試養試験により貝殻形態の硬質部分を製造した場
合の２重組織の製品が選択されることを示した。 一方の部分または他方の部分のみを食べるのを
最小にするため、好ましくはその嗜好性を肉様部
分を均衡させるように硬質部分をコーテイングし
た後、２重組織のドツグフードを形成するため肉
様部分と硬質部分とを混合する。典型的に混合物
中、肉様部分対硬質部分の比率は約30：70−約
50：50の範囲内にすべきである。肉様部分対硬質
部分の更に好ましい比率は35：65−45：55の範囲
内である。上記の方法で製造された２重構造のド
ツグフードは全重量の少なくとも35％、好ましく
は40−50％のとうもろこし含量を有する。 次の実施例は本発明の具体的に説明する目的の
ためかつ現在これを実施するために知られた最良
の方法を記載するために提出したものである。こ
の実施例はいずれの点についても本発明を限定す
る意図ではない。特に示さぬ限りすべての部また
は％は製品または処理の個々の段階で示された成
分の重量をベースにしている。 実施例 本発明により本発明による２重組織の製品を製
造する好ましい一方法を説明する。本方法は肉様
部分と砕き易い硬質部分に関係する。２重組織の
製品を形成するため、個々の部分を集め所望の割
合に混合した。 肉様部分は次の配合と方法により製造した 肉 様 部 分 成 分 重量部 全粉砕とうもろこし 27.4 大豆油粕、44％タンパク質 17.7 全粉砕小麦 15.0 ミートミール 12.0 牛肉トリム 10.0 コーンシロツプ 8.0 １，２−プロパンジオール 3.0 粗製グリセリン 2.0 ビタミンおよび鉱物プレミツクス 2.9 液状植物プロテアーゼ 0.2 細菌アミラーゼ 0.002 真菌アミラーゼ 0.002 色素系 0.03 液状コーテイング 5.0 全粉砕とうもろこし、大豆油粕、および全粉砕
小麦を貯蔵前にハンマー粉砕機中で粉砕し20メツ
シユの米国ふるいを少なくとも85％通過の粒子を
得た。ミートミールは通例の市販の粒子サイズで
更に縮小の必要はない。牛肉トリムは約0.25−約
0.35インチ（0.64−0.89cm）の粒子サイズとした。
全粉砕小麦、大豆油粕およびビタミン鉱物プレミ
ツクスをそれらの貯蔵容器からリボン混合機の如
き適当な乾式混合装置に移した。その中で全粉砕
小麦および大豆油粕を一様な乾燥混合物を得るた
め約５分間の滞留時間で混合した。 乾燥混合物を製造すると同時に27ポンド（12.2
Kg）以上の全粉砕とうもろこしから約４ポンド
（1.8Kg）を撹拌反応器中に送りその中でとうもろ
こしを当量の水および真菌および細菌アミラーゼ
酵素と混合した。得られた反応混合物は次に140
〓（60℃）の温度に加熱し、その温度で約30分間
保持した。この反応穀粉スラリーにプロピレング
リコール、グリセリン、牛脂トリムおよび２分の
１の肉粉を次に添加し得られた反応混合スラリー
を140〓（60℃）に加熱した。液状植物プロテア
ーゼを添加した。約20分間反応後、液状植物プロ
テアーゼの他の半量と140〓（60℃）で約20分間
第２の反応時間に添加した。その後、反応混合物
を170〓（76.7℃）に加熱し、その温度に３分間
保持して酵素を不活性化した。この工程でコーン
シロツプを添加し29％の水分含量を有する反応混
合スラリーを得た。 得られた反応混合スラリーは次にウエンゲル^R
混合機の如き予備調質機に供給し、そこで小麦、
大豆油粕、ビタミンプレミツクス乾燥ブレンドと
混合した。とうもろこしの大部分はこの工程の処
理を差し控えた。ウエンゲル混合機中で約130〓
（64℃）の温度に約45秒滞留後得られた第１部分
の成分をアンダーソン膨張機の如きねじ式供給押
出機に供給した。また、この場合残存全粉砕とう
もろこしのみを包含する第２部分の成分とアンダ
ーソンＲ膨張機に供給した。アンダーソン膨張機
中で全成分を加熱、圧力下に機械的に作用させ一
様な押出し性物質を得た。押出機内の温度は約
280〓（約137.8℃）に維持し得られた押出機ダイ
板の３／８インチ（0.95cm）の孔を通して押出
し、アンダーソン膨張機を出る際ダイオリフイス
の直径の丁度２倍以下に膨張させた。アンダーソ
ン膨張機のダイ板から約３／16インチ（0.48cm）
の間隔の刃により間けつ的にダイ板の口通過させ
裂開引裂き作用により生成物を肉片とした。生成
物は約80〓（26.7℃）の温度に冷却し、乾燥器内
で約15％の水分含量に乾燥した。 得られた肉様部分を次にコーテイングリールに
送り、そこでハース等による米国特許第3857968
号の実施例１により脂肪とタンパク質のタンパク
質分解および脂肪分解反応により製造した２部の
漂白性精製タロー油および３部の味覚向上剤から
なる液体コーテイング剤により噴霧した。 ２重組織のドツグフードの硬質の砕け易い部分
は次の配合および方法により製造した。 砕き易い硬質部分 成 分 重量部 全粉砕とうもろこし 54.6 全粉砕小麦 15.0 ミートミール 14.8 大豆油粕、44％タンパク質 12.0 ビタミンおよび鉱物プレミツクス 2.1 液状植物プロテアーゼ 0.15 細菌性アミラーゼ 0.002 真菌性アミラーゼ 0.002 色素系 0.02 液体コーテイング剤 5.0 この部分は最後に10％以下の含水量に乾燥し、
弾性を必要としないのでより高価な牛肉トリムは
使用しない。肉の部分の製造法と同様に大豆油粕
全粉砕小麦およびビタミンプレミツクスの乾燥混
合物を乾式混合機中で製造した。 この乾燥混合物の製造と同様に54ポンドのとう
もろこし中４ポンドを等量の水および真菌性およ
び細菌性アミラーゼと共に撹拌反応器中に供給し
た。得られた反応混合物は140〓（60℃）に加熱
し、その温度に約30分間保持した。この反応穀粉
スラリーに１／２のミートミールを等量の水と共
に添加した。得られた反応混合スラリーを再び
140〓（60℃）に加熱し、この温度で１／２の液
体植物プロテアーゼを添加した。約20分反応後の
こりの半量の液体植物プロテアーゼとミートミー
ルを140〓（60℃）、20分の第２反応期間中に添加
した。その後、反応混合物を170〓（76.67℃）加
熱し、その温度に３分間保持し、酵素を不活性化
した。この工程で反応混合スラリーは約50％の水
分含量を有した。 得られた反応混合スラリーは次に反応器からウ
エンゲル^R混合機の如き予備調質機に供給し、そ
こで小麦、大豆油粕、ビタミントリムプレミツク
ス乾燥混合物と混合した。同様に硬質の砕き易い
部分の製造において大部分のとうもろこしはこの
段階の処理中前処理を差し控えた。予備調質機中
で約150〓（65.56℃）の温度で約45秒間滞留後、
この第１部分の成分を次にアンダーソン^R膨張機
に供給した。アンダーソン膨張機中全ての成分を
加熱、圧力のもとに機械的に作用させ一様な押出
し性物質を得た。アンダーソン^R膨張機中の温度
は約280〓（138℃）に維持し、混合物を弧状オリ
フイスを通して押出し押出し方向並びにそれに対
し横断して湾曲させながら初期容量の丁度２倍以
下に膨張させた。 ダイ板と接触しけずりとる位置の刃はダイ板中
の開口を間けつ的に通過し精製物はこれによりほ
ぼ次の寸法を有する貝殻状の切片とした。即ち１
インチ×１／２インチ×３／34インチである。生
成物は約80〓（26.6℃）の温度に冷却しコーテイ
ングリールに通過させる前に乾燥機中で約９％の
含む水量量まで乾燥し該リール中で肉の切片に適
用したと同様の液体コーテイング剤により噴霧し
た。コーテイングリールから硬質の砕き易い切片
を肉部分と混合するためホツパーに収集した。 ２重組成のペツト用食品の製造における最終段
階は40：60の肉様部分対硬質部分の混合重量比率
で肉様部分と硬質部分の混合を行う。個々の肉様
部分と硬質部分とは次の特徴を示す。

【表】

【表】 るい上％
製造されたドツグフードはすべて０℃において
６週間安定に保存された。また本ドツグフードに
対する犬の食欲は極めて旺盛であつた。 以上の記載は当業者が如何にして本発明を実施
するかを教示する目的であつて読後当業者に明確
となるすべての可能な改質および変化をすべて列
挙するためのものではない。しかしながら、かか
る改質および変化は本特許請求の範囲により限定
される本発明の範囲に包含されるものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも35％のとうもろこしを含有し、砕
   け易い硬質部分と混合された肉の部分とを有する
   味覚に優れ、かつ栄養の均衡のとれたドツグフー
   ドであつて、両部分が、約0.50〜0.75間のaw値を
   有し； 肉様部分が膨張した内部構造と18〜28lb／ft³
   （288〜448Kg/cm³）のかさ密度を有する弾力性のあ
   る組織化された肉様片からなり、それは少なくと
   も20％のとうもろこしを含有する穀粉成分35〜50
   ％、少なくとも10％の肉材料を包含するタンパク
   質成分30〜50％、水分12〜20％および多価アルコ
   ール２〜15％からなり； 砕け易い硬質部分が18−26lb／ft³（288〜416
   ｇ／cm³）のかさ密度を有する膨張した部分を包含
   し、少なくとも45％のとうもろこしを含有する穀
   粉成分45〜75％および少なくとも10％の肉材料を
   包含するタンパク質成分20〜50％とからなる； ことを特徴とする栄養の均衡のとれたドツグフー
   ド。 ２ 肉様部分中の穀粉成分がとうもろこしおよび
   小麦を、とうもろこし対小麦の重量比３：２以上
   で含有する特許請求の範囲第１項記載のドツグフ
   ード。 ３ 肉様部分が少なくとも25％のとうもろこしを
   含有する特許請求の範囲第２項記載のドツグフー
   ド。 ４ 硬質部分の穀粉成分がとうもろこしと小麦を
   とを３：１以上の重量比率で含有する特許請求の
   範囲第１項記載のドツグフード。 ５ 硬質部分が少なくとも50％のとうもろこしを
   含有する特許請求の範囲第４項記載のドツグフー
   ド。 ６ とうもろこしが食品総重量の40〜50％包含さ
   れている特許請求の範囲第１項記載のドツグフー
   ド。 ７ 肉様部分がとうもろこしを少なくとも25％含
   有し、とうもろこしおよび小麦をとうもろこし対
   小麦の重量比３：２以上で含有し、硬質部分がと
   うもろこしを少なくとも50％包含し、とうもろこ
   しおよび小麦を重量比３：１以上で含有する特許
   請求の範囲第６項記載のドツグフード。 ８ 両部分の少なくとも一方における穀粉材料の
   少なくともその一部が単量体１−10単位の範囲の
   大きさのオリゴ糖に転化するのに有効な条件下に
   穀粉材料をアミラーゼ酵素と接触させて得られる
   穀粉分解生成物である特許請求の範囲第１項記載
   のドツグフード。 ９ 両成分中の少なくとも一方の部分中の肉材料
   が、肉材料を少なくともその一部が単量体２−
   300単位の範囲の大きさのペプチドに転化するの
   に有効な条件下にタンパク分解酵素と接触させて
   得られる肉の分解生成物である特許請求の範囲第
   １項記載のドツグフード。 １０ 硬質部分の肉材料が、肉粉をタンパク分解
   酵素と接触させて得られる肉の分解物を含有する
   特許請求の範囲第９項記載のドツグフード。 １１ 肉部分の肉材料が、肉または肉副産物をタ
   ンパク分解酵素と接触させて得られる肉の分解生
   成物を含有する特許請求の範囲第９項記載のドツ
   グフード。 １２ 肉消化生成物が、少量の穀粉材料を単量体
   １〜10単位の範囲の大きさのオリゴ糖に有効に転
   化させる条件下にアミラーゼ酵素と接触させて得
   られ穀粉分解生成物の存在下に、肉材料をタンパ
   ク分解酵素と接触させて得られる特許請求の範囲
   第９項記載のドツグフード。 １３ 肉様部分が多価アルコールを５〜９％含有
   し、0.60〜0.75のaw値を有する特許請求の範囲第
   １項記載のドツグフード。 １４ 硬質部分が0.50〜0.65のaw値を有する特許
   請求の範囲第１項記載のドツグフード。 １５ 肉様部分が22〜26lb／ft³（352〜416Kg/cm³）
   のかさ密度を有する特許請求の範囲第１項記載の
   ドツグフード。 １６ 硬質部分が20〜24lb／ft³（320〜384Kg/cm³）
   のかさ密度を有する特許請求の範囲第１項記載の
   ドツグフード。 １７ 肉様部分と硬質部分とを30：70〜50：50の
   重量比で含有する特許請求の範囲第１項記載のド
   ツグフード。 １８ 肉様部分と硬質部分との重量比率が35：65
   〜45：55の範囲である特許請求の範囲第１７項記
   載のドツグフード。 １９ 味覚が優れかつ硬質の砕け易い部分を混合
   した肉様部分を有することを特徴とし少なくとも
   35％のとうもろこしを含有し両部分が約0.50〜
   0.75のaw値を有する栄養の均衡のとれたドツグ
   フードを製造する方法であつて； (a)(i) タンパク質成分と穀粉成分とを第１の押出
   可能物質を形成するための熱、水分、圧力お
   よび時間の条件下にスクリユー式供給押出機
   中で加熱し、 (ii) 前記の押出し物質を第１の膨張押出物を有
   効に形成する条件下に押出機から絞り出し、 (iii) 第１の押出し物を切断して18〜28lb／ft³
   （288〜448ｇ/cm³）のかさ密度を有する個別の
   肉様部分を形成させる、 ことによりとうもろこしを少なくとも20％を含
   有する穀粉成分35〜50％と少なくとも10％の肉
   材料を包含するタンパク質成分30〜50％とを含
   有する穀粉成分とタンパク質成分との混合物か
   ら弾力性、肉様組織を有する肉様部分を形成
   し、 (b)(i) タンパク質成分と穀粉成分とを第２の押出
   可能物質を形成する熱、水分、圧力および時
   間の条件下にスクリユー供給押出機中で加熱
   して、 (ii) 前記の第２押出し物質を第２の膨張押出し
   物を有効に生成する条件下に押出し、 (iii) 得られた第２の押出し物質を切断して18〜
   26lb／ft³（288〜416Kg/cm³）のかさ密度を有
   する独立した硬質部分を形成させる、 ことにより少なくとも45％のとうもろこしを含
   む穀粉成分45〜75％と少なくとも10％の肉材料
   を含むタンパク質成分20〜50％とを含有する穀
   粉タンパク質成分の混合物から硬質の、砕け易
   い部分を形成し、かつ (c) 肉様部分と硬質部分とを混合して２重組織の
   ドツグフードを形成させる、各工程からなるこ
   とを特徴とする栄養の均衡したドツグフードの
   製造方法。 ２０ 肉様部分中の穀粉成分がとうもろこしと小
   麦とをとうもろこし対小麦の重量比率３：２以上
   で包含する特許請求の範囲第１９項記載の方法。 ２１ 肉様部分が少なくとも25％のとうもろこし
   を含有する特許請求の範囲第２０項記載の方法。 ２２ 硬質部分中の穀粉成分がとうもろこしと小
   麦とを３：１以上の重量比率で含有する特許請求
   の範囲第１９項記載の方法。 ２３ 硬質部分が少なくとも50％のとうもろこし
   を含有する特許請求の範囲第２２項記載の方法。 ２４ とうもろこしをドツグフード総重量の40〜
   50％含有する特許請求の範囲第２１項記載の方
   法。 ２５ 肉様部分が少なくとも25％のとうもろこし
   を含有し、とうもろこし対小麦の重量比率が３：
   ２以上のとうもろこしと小麦とを含有し、硬質部
   分が少なくとも50％のとうもろこしを含有し、か
   つとうもろこし対小麦の重量比率が３：１以上の
   とうもろこしと小麦とを含有する特許請求の範囲
   第２４項記載の方法。 ２６ 肉様部分を形成する方法が更に主要部分の
   とうもろこし以外に少なくとも穀粉材料を含有す
   る第１部分の成分を水分の存在で加熱し、ついで
   前記の主要部分のとうもろこしを含有する第２部
   分の成分を押出し以前に一様な混合物を与えるの
   に十分な時間前記の第１部分と混合する工程を包
   含する特許請求の範囲第１９項記載の方法。 ２７ 硬質部分を製造する方法が更に主要部分の
   とうもろこし以外に少なくとも穀粉材料を含有す
   る第１部分を水分の存在において加熱し、ついで
   前記の主要部分のとうもろこしを含有する第２部
   分の成分を、一様な混合物を与えるのに十分な時
   間前記の第１部分と押出し以前に混合する工程を
   包含する特許請求の範囲第１９項記載の方法。 ２８ 肉様部分または硬質部分の少なくとも一方
   における穀粉材料の少なくとも１部分を水と混合
   してスラリーを製造し、その少なくとも１部分を
   単量体１−10単位の範囲の大きさのオリゴ糖に転
   化するのに有効な条件下にアミラーゼ酵素と接触
   させる特許請求の範囲第１９項記載の方法。 ２９ 肉様部分または硬質部分の少なくとも一方
   における肉材料を水性スラリーに調製し、その少
   なくとも一部を単量体２〜300単位の範囲の大き
   さのペプチドに転化するのに有効な条件下にタン
   パク分解酵素と接触させる特許請求の範囲第１９
   項記載の方法。 ３０ 前記のスラリー中の肉材料が、穀粉材料
   を、その少なくともその一部分を単量体１−10単
   位の大きさのオリゴ糖に転化するのに有効な条件
   下にアミラーゼ酵素と接触させて得られる穀粉分
   解生成物の存在下にタンパク分解酵素と接触され
   る特許請求の範囲第１９項記載の方法。 ３１ 肉様部分の肉材料がタンパク分解酵素と接
   触され、かつ肉または肉副産物を含有する特許請
   求の範囲第２９項記載の方法。 ３２ 硬質部分中の肉材料がタンパク分解酵素と
   接触され、かつ肉粉を含有する特許請求の範囲第
   ２９項記載の方法。 ３３ 肉様部分が５〜９％の多価アルコール含有
   し、かつ0.60〜0.75のaw値を有する特許請求の範
   囲第１９項記載の方法。 ３４ 肉様部分が22〜26lb／ft³（352〜416Kg/cm³）
   のかさ密度を有する特許請求の範囲第１９項記載
   の方法。 ３５ 硬質部分が20〜24lb／ft³（320〜384Kg/cm³）
   のかさ密度を有する特許請求の範囲第１９項記載
   の方法。 ３６ 硬質部分が0.50〜0.65のaw値を有する特許
   請求の範囲第１９項記載の方法。 ３７ 肉様部分と硬質部分とを約30：70−50：50
   の範囲の重量比率で混合する特許請求の範囲第１
   ９項記載の方法。 ３８ 肉様部分対硬質部分の重量比率が35：65−
   45：55の範囲内にある特許請求の範囲第３７項記
   載の方法。