JPH0339695Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はエアー圧の差を利用してガラス素地の
レベルを検出するエアーマイクロ式のレベル検出
装置に関する。

（従来の技術） 溶解炉内に保持されたガラス素地のレベルを検
出する装置として、従来から複数本の電極棒を使
用した電気抵抗式、レーザ光等を利用した光学式
及びエアーの差圧を利用したエアーマイクロ式等
が知られている。

電気抵抗式の検出装置はガラス素地面が電極棒
下端よりも下つた場合でも、電極棒下端からガラ
ス素地が糸を引くように垂れ下がつて導通状態と
なるなど検出精度が大巾に劣る。また、光学式の
検出装置は光を素地面に水平に近い角度で照射す
れば精度が高くなるが、このためには溶解炉自体
が大型でなければならず、且つ装置自体も高価で
ある。

一方エアーマイクロ式の検出装置は第５図に示
すように、ガラス素地Ｇを保持している溶解炉１
００内に、炉圧検出パイプ１０１とエアー吹付け
パイプ１０２を昇降動可能に臨ませ、炉圧検出パ
イプ１０１の下端はガラス素地面GLよりも十分
上方に位置せしめるとともに差圧発信器１０３に
接続し、エアー吹付けパイプ１０２の下端はガラ
ス素地面GLよりも若干上方（１mm以下）に位置
せしめるとともに、エアー吹付けパイプ１０２に
はフアン１０４及び定圧装置１０５を介して10〜
20mmH₂O程度の定圧エアーを供給し、このエア
ーをガラス素地面GLに吹き付け、この吹き付け
によつて生じる背圧を前記差圧発信器１０３に導
き、炉内圧と背圧との差を検出し、この差圧によ
つてガラス素地面GLの高さを算出し、この値を
レベル指示記録計１０６に表示するようにしてい
る。

（考案が解決しようとする問題点） 上述したエアーマイクロ式の検出装置にあつて
は、検出精度を高めるにはエアー吹付けパイプ１
０２の下端とガラス素地面GLとの間隔を小さく
し、背圧と炉圧の差圧を大きくすればよいのであ
るが、あまり近づけるとガラス素地がパイプ下端
に接触したり離れたりするため却つて検出精度が
悪くなる。

またエアー吹付けパイプ１０２の下端をガラス
素地面GLに近づけると、素地面が急上昇した際
にガラス素地がパイプ内に侵入し、これがパイプ
内で固化してしまうため、溶解炉からパイプを引
き出してガラスを除去しなければならない。

更に、検出精度を高めるべくエアー吹付けパイ
プに供給するエアー量を多くし、背圧と炉圧との
差圧を大きくすることも考えられるが、このよう
にするとガラス素地自体が冷却されてしまう。特
に耐久性を高めるべくエアー吹出しパイプをウオ
ータクーラ等を備えたものとすると、上記冷却が
更に強くなされ、例えばホウケイ酸ガラス素地の
場合にあつては、素地表面にシリカリツチな層が
形成され、失透する場合もあり、この傾向は小型
窯の場合更に強まる。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本考案は、エアーマイ
クロ式の検出装置において、ガラス素地を保持す
る溶解炉内に臨ませるエアー吹付けパイプの下端
にスリツトを形成し、該エアー吹付けパイプの下
端をガラス素地内に浸漬せしめ、この状態で前記
スリツトはエアー吹付けパイプの下端部がガラス
素地内に浸漬する浸漬深さよりも深くなるように
形成した。

（実施例） 以下に本考案の実施例を添付図面に基いて説明
する。

第１図は本考案に係るレベル検出装置の概略図
であり、図中１は溶解炉であり、この溶解炉１は
ガスバーナ或いは電極棒を備えておりガラス原料
をガスバーナ或いは電極棒にて加熱溶解してガラ
ス素地Ｇとし、これを保持している。

溶解炉１内には上方から炉圧検出パイプ２とエ
アー吹付けパイプ３が昇降可能に挿入されてい
る。炉圧検出パイプ２は下端部がガラス素地面
GLよりも十分高く位置しており、他端は差圧発
信器４に接続されている。

一方、エアー吹付けパイプ３は耐熱性材料、例
えばPt（白金）、Pt（白金）とRh（ロジウム）との
合金或いはＡ₂O₃（アルミナ）等の磁性材、更
には下端部のみをPt等とし他の部分は磁性材か
らなる直径10〜20mm程度のものとし、その下端部
には第２図及び第２図のＡ−Ａ線断面図である第
３図に示すように逆Ｕ字状のスリツト５を形成し
ている。

以上においてガラス素地面GLを検出するには、
エアー吹付けパイプ３の下端部を第２図に示す如
くガラス素地Ｇ内に浸漬する。そしてこの浸漬深
さは前記スリツト５の一部がガラス素地面GL上
方に開口５ａする深さとする。

斯る状態からエアー吹付けパイプ３にコンプレ
ツサー等の圧気源からのエアー（N₂ガス等の不
活性ガスでもよい）を減圧弁６及び50／hr程度
の定量弁７を介して供給し、このエアーをガラス
素地面GLに向けて吹付ける。すると、エアーの
一部はスリツト５の開口５ａから漏れ、他の一部
は背圧として差圧発信器４に供給され、この差圧
発信器４において前記炉圧検出パイプ２からの炉
圧とエアー吹付けパイプ３からの背圧との差圧を
電気信号に変換し、これをガラスレベル指示記録
計８に出力し、このガラスレベル指示記録計８に
おいてガラス素地面GLを数値として表示（記録）
する。

第４図Ａ及びＢはスリツト５の別実施例を示す
第２図と同様の図であり、第４図Ａに示すスリツ
ト５は逆三角形状とし、上部に向つてスリツト５
の開口面積を狭め、また第４図Ｂに示すスリツト
５はその巾を極めて狭くしている。ここでスリツ
ト５の巾は狭い程検出精度は高まるのであるがあ
まり狭くするとスリツト５にガラス素地Ｇが詰ま
るので、1.0〜3.0mm程度が好ましい。

（考案の効果） 以上に説明した如く本考案によれば、エアーマ
イクロ式のレベル検出装置において、エアー吹付
けパイプの下端にスリツトを形成したので、エア
ー吹付けパイプの下端部をガラス素地中に浸漬し
ても、ガラス素地面の高さに応じてスリツトの開
口面積が変化し、この変化に応じて背圧が変化す
るので、ガラス素地面の高さを炉圧との差圧によ
つて検出できる。

そして、スリツトの開口面積を極めて狭くする
ことができるので、検出精度は大巾に向上（誤差
は±0.1mm以下）させることができ、且つパイプ
下端はガラス素地中に浸漬せしめているので従来
の如くパイプ下端にガラスが詰まることもないの
でメンテナンス性も向上する。

更に、定量弁を用いてエアーを供給するように
すれば、管路抵抗を無視でき、微圧での検出を行
え、このことはガラス素地面に作用するエアー圧
が小さいことになり、ガラス素地面がエアー圧で
下ることがなくなるので更に検出精度は高くな
り、ガラス素地の冷却も抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るレベル検出装置の概略構
成図、第２図はエアー吹付けパイプの下端部の拡
大図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図
Ａ及びＢはエアー吹付けパイプの別実施例を示す
図、第５図は従来のエアーマイクロ式レベル検出
装置の概略図である。 尚、図面中１は溶解炉、２は炉圧検出パイプ、
３はエアー吹付けパイプ、４は差圧発信器、５は
スリツト、５ａは開口、６は減圧弁、７は定量
弁、８はガラスレベル指示記録計、GLはガラス
素地面である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ガラス素地を保持する溶解炉内に、炉内の気体
   圧を検出する炉圧検出パイプと、圧気源からのエ
   アーをガラス素地面に吹付けるエアー吹付けパイ
   プとを臨ませ、このエアー吹付けパイプの背圧と
   炉圧検出パイプの圧との差圧からガラス素地のレ
   ベルを検出するようにした装置において、前記エ
   アー吹付けパイプの下端部はガラス素地内に浸漬
   され、またエアー吹付けパイプの下端部にはガラ
   ス素地内に浸漬する浸漬深さよりも深いスリツト
   が形成されていることを特徴とするガラス素地の
   レベル検出装置。