JPH0338845Y2 - - Google Patents
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- JPH0338845Y2 JPH0338845Y2 JP1985096962U JP9696285U JPH0338845Y2 JP H0338845 Y2 JPH0338845 Y2 JP H0338845Y2 JP 1985096962 U JP1985096962 U JP 1985096962U JP 9696285 U JP9696285 U JP 9696285U JP H0338845 Y2 JPH0338845 Y2 JP H0338845Y2
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Landscapes
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は電子部品と機械部品とが取付けられる
ようにした基板に関するもので、VTR、テープ
レコーダ等の電子機器に適用することができるも
のである。[Detailed description of the invention] [Field of industrial application] The invention relates to a board on which electronic parts and mechanical parts can be attached, and can be applied to electronic equipment such as VTRs and tape recorders. be.
本考案はシヤーシー体型回路基板の側縁部に設
けられ且つ外部配線のための端子パターンが形成
された所定部分を囲むようなスリツトを設けて、
上記側縁部を上記所定部分を残して折曲げて成る
ものである。これによつて上記端子パターンが形
成された部分にコネクタを安定に接続することが
できる。
The present invention provides a slit that is provided on the side edge of a chassis-type circuit board and surrounds a predetermined portion where a terminal pattern for external wiring is formed.
The side edge portion is bent with the predetermined portion remaining. This allows the connector to be stably connected to the portion where the terminal pattern is formed.
VTR、テープレコーダ等においては、多くの
電子部品及び機械部品が用いられているが、通常
は、電子部品はプリント基板上に配され、機械部
品はメカシヤーシ上に配されているのが普通であ
る。これに対し近年になつて電子部品と機械部品
との両方を一つの基板に取付けるようにした第５
図に示すようなメカシヤーシー体型回路基板（以
下単に基板と言う）１が用いられて来ている。
Many electronic and mechanical parts are used in VTRs, tape recorders, etc., but the electronic parts are usually placed on a printed circuit board and the mechanical parts are placed on a mechanical chassis. . In contrast, in recent years, a fifth type of
A mechanical chassis type circuit board (hereinafter simply referred to as a board) 1 as shown in the figure has been used.
この基板１はアルミ、鉄等から成り、従来のプ
リント基板と同様に、電子部品の電極又はリード
端子等が半田付けされる金属箔から成るランド２
と、このランド２から一体的に延長された金属箔
から成る配線パターン３が設けられている。また
上記ランド２を除く略全面に半田レジスト膜４が
形成され、さらに機械部品が取付けられるスペー
ス１ａが設けられている。また４つの側縁部１ｂ
は補強のために略垂直に屈曲され、その１つの側
縁部１ｂには外部から配線を行うための端子パタ
ーン５が設けられている。 This board 1 is made of aluminum, iron, etc., and like a conventional printed circuit board, a land 2 made of metal foil to which electrodes or lead terminals of electronic components are soldered.
A wiring pattern 3 made of metal foil is provided integrally extending from the land 2. Further, a solder resist film 4 is formed on substantially the entire surface except for the lands 2, and a space 1a is further provided in which mechanical parts are attached. Also, the four side edges 1b
is bent approximately vertically for reinforcement, and one side edge 1b thereof is provided with a terminal pattern 5 for wiring from the outside.
第５図において、上記端子パターン５は図示の
ように基板１の水平部分から、折曲げられた側縁
部１ｂにかけて設けられている。側縁部１ｂの折
曲げ工程は端子パターン５が設けられた後で行わ
れる。従つて、側縁部１ｂを折曲げる際に端子パ
ターン５も折曲げ部５ａから折曲げられる。この
ため上記折曲部５ａ部分の半田レジスト膜４が剥
れたり、場合によつては端子パターン５が折曲げ
部５ａから切断したりして、端子パターン５の電
気的及び機械的な信頼性が極度に劣化する。従つ
て、この端子パターン５に外部配線用のコネクタ
等を接続することが不可能となる。このため従来
では端子パターン５の水平部分等の信頼性の高い
部分に配線束を１本づつ手作業で半田付けしてい
た。このため作業能率が著しく低下し、また基板
１は金属製であるため熱伝導率が高いので、半田
不良を起こしたり、あるいは基板１上の他の部品
等にも悪影響を及ぼしていた。
In FIG. 5, the terminal pattern 5 is provided from the horizontal portion of the substrate 1 to the bent side edge 1b as shown. The step of bending the side edge portion 1b is performed after the terminal pattern 5 is provided. Therefore, when the side edge portion 1b is bent, the terminal pattern 5 is also bent from the bent portion 5a. For this reason, the solder resist film 4 on the bent portion 5a may peel off, or in some cases, the terminal pattern 5 may be cut off from the bent portion 5a, resulting in poor electrical and mechanical reliability of the terminal pattern 5. is extremely deteriorated. Therefore, it is impossible to connect a connector for external wiring to this terminal pattern 5. For this reason, in the past, the wiring bundles were manually soldered one by one to highly reliable parts such as horizontal parts of the terminal pattern 5. As a result, work efficiency is significantly reduced, and since the board 1 is made of metal and has high thermal conductivity, it may cause soldering defects or have an adverse effect on other components on the board 1.
本考案においては、上記端子パターンが形成さ
れた部分にスリツトを設けて置き、このスリツト
を含む部分を折曲げるようにしている。
In the present invention, a slit is provided in the portion where the terminal pattern is formed, and the portion including the slit is bent.
上記スリツトがあるため、側縁部を折曲げても
端子パターンが設けられた部分は折曲げられるこ
とがなく、この部分は水平となつている。従つ
て、コネクタを上記スリツトに嵌合する状態で押
し込んで、上記端子パターンと容易に且つ安定に
接続させることができる。
Because of the above-mentioned slits, even if the side edges are bent, the portion where the terminal pattern is provided will not be bent, and this portion will remain horizontal. Therefore, the connector can be pushed into the slit so that it can be easily and stably connected to the terminal pattern.
第１図は本考案の実施例を示し、第５図と同一
部分には同一符号を付してある。
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, and the same parts as in FIG. 5 are given the same reference numerals.
第１図において、端子パターン５を含む略長方
形を成す所定部分を端子部６とする。この端子部
６Ｇの三方を囲むようにして所定巾ｗを有するス
リツト７が設けられている。側縁部１ｂは上記ス
リツト７によつて端子部６が折曲げられないよう
にして、折曲げ部１ｃから略垂直に下方に折曲げ
られており、これによつて端子部６は水平となつ
ている。 In FIG. 1, a predetermined approximately rectangular portion including the terminal pattern 5 is defined as a terminal portion 6. As shown in FIG. A slit 7 having a predetermined width w is provided so as to surround the terminal portion 6G on three sides. The side edge portion 1b is bent approximately perpendicularly downward from the bent portion 1c so that the terminal portion 6 is not bent by the slit 7, so that the terminal portion 6 becomes horizontal. ing.
端子パターン５の先端と端子部６の先端面６ａ
とは長さｌの間隔が置かれ、これによつて端子パ
ターン５と上記先端面６ａとが電気的に短縮され
ることを防止している。上記長さｌの間隔はエツ
チング等により形成することができる。また端子
パターン５は信頼性を高めるために金メツキを施
してもよい。 The tip of the terminal pattern 5 and the tip surface 6a of the terminal portion 6
and are spaced apart by a length l, thereby preventing the terminal pattern 5 and the tip surface 6a from being electrically shortened. The interval of length l can be formed by etching or the like. Further, the terminal pattern 5 may be plated with gold to improve reliability.
上記端子部６にはコネクタ８が接続されてい
る。このコネクタ８はフレキシブルプリント基板
９の一端に取付けられている。この基板９には端
子パターン５と接続される配線パターン１０が設
けられている。またこの基板９の他端は図示せず
も他のプリント基板と接続されている。 A connector 8 is connected to the terminal portion 6. This connector 8 is attached to one end of a flexible printed circuit board 9. This substrate 9 is provided with a wiring pattern 10 connected to the terminal pattern 5. Further, the other end of this board 9 is connected to another printed board, although not shown.
上記コネクタ９としては第２図に示すようなカ
ードエツジコネクタと呼ばれる公知のものを用い
ることができる。このコネクタ９は図示のように
断面コ字状を成すケース１２の内部に、第３図に
示すような略コ字状を成す端子１３を複数個配列
して成るものである。尚、上記端子１３に金メツ
キを施してもよい。 As the connector 9, a known connector called a card edge connector as shown in FIG. 2 can be used. The connector 9 is constructed by arranging a plurality of terminals 13 having a substantially U-shape as shown in FIG. 3 inside a case 12 having a U-shape in cross section as shown. Note that the terminal 13 may be plated with gold.
第４図は上記コネクタ９と上記端子部６との接
続状態を示す。 FIG. 4 shows the state of connection between the connector 9 and the terminal portion 6.
図示のように、コネクタ９はスリツト７の中に
嵌合された状態で挿し込まれている。この状態で
は上記端子１３が端子パターン６と電気的及び機
械的に充分な強度を以つて接続されている。また
コネクタ９の底面９ａとスリツト７の側縁部１ｂ
側の端面７ａとの間隔ａを小さくしておくことに
より、コネクタ９に上方から外力が加えられて
も、コネクタ９が大きく動くことがなく、コネク
タ９を安定に保持することができる。 As shown, the connector 9 is inserted into the slit 7 in a fitted state. In this state, the terminal 13 is electrically and mechanically connected to the terminal pattern 6 with sufficient strength. Also, the bottom surface 9a of the connector 9 and the side edge 1b of the slit 7
By keeping the distance a from the side end surface 7a small, even if an external force is applied to the connector 9 from above, the connector 9 will not move significantly, and the connector 9 can be stably held.
また第４図において、コネクタ９は基板１の側
縁部１ｂ及びスリツト７で形成される逆Ｌ字形を
成すスペースに収納されるので、コネクタ９の基
板１から突出する部分が少なくなり、この基板１
が用いられる機器の小型化をはかる上で有利とな
る。 Further, in FIG. 4, since the connector 9 is housed in the inverted L-shaped space formed by the side edge 1b of the board 1 and the slit 7, the portion of the connector 9 that protrudes from the board 1 is reduced, and this board 1
This is advantageous in reducing the size of equipment in which it is used.
コネクタを容易に着脱することができ、またコ
ネクタを外力に対して安定に且つ高い信頼性を以
つて接続することができ、しかも機器の小型化を
はかることができる。
The connector can be easily attached and detached, the connector can be connected stably and with high reliability against external forces, and the device can be miniaturized.
第１図は本考案の実施例を示す斜視図、第２図
は本考案に使用し得るコネクタの斜視図、第３図
はコネクタの端子の斜視図、第４図は基板の端子
部とコネクタとの接続状態を示す断面側面図、第
５図は従来例を示す斜視図である。
なお図面に用いた符号において、１……シヤー
シー体型回路基板、１ｂ……側縁部、１ｃ……折
曲げ部、２……ランド、３……配線パターン、５
……端子パターン、６……端子部、７……スリツ
トである。
Fig. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a perspective view of a connector that can be used in the present invention, Fig. 3 is a perspective view of the terminal of the connector, and Fig. 4 is a perspective view of the terminal part of the board and the connector. FIG. 5 is a cross-sectional side view showing a state of connection with the conventional example. In addition, in the symbols used in the drawings, 1... chassis type circuit board, 1b... side edge, 1c... bent part, 2... land, 3... wiring pattern, 5
. . . terminal pattern, 6 . . . terminal portion, 7 . . . slit.
Claims (1)
けられるように成され、且つ上記電子部品を電気
的に接続する配線パターンが設けられているシヤ
ーシー体型回路基板において、 上記基板の側縁部付近に外部配線のための端子
パターンを設けたこと、 上記端子パターンを含む所定部分の一部を囲む
スリツトを設けたこと、 上記基板の側縁部を上記所定部分を残して略垂
直に折曲げたこと、 を特徴とするシヤーシー体型回路基板。[Claims for Utility Model Registration] A chassis-type circuit board in which electronic components and mechanical components are installed at predetermined positions, and a wiring pattern is provided to electrically connect the electronic components, A terminal pattern for external wiring is provided near the side edge of the board; a slit is provided to surround a part of the predetermined portion including the terminal pattern; A chassis type circuit board characterized by being bent almost vertically.
Priority Applications (1)
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| JP1985096962U JPH0338845Y2 (en) | 1985-06-26 | 1985-06-26 |
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Publications (2)
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Family
ID=30963357
Family Applications (1)
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| JP1985096962U Expired JPH0338845Y2 (en) | 1985-06-26 | 1985-06-26 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1985
- 1985-06-26 JP JP1985096962U patent/JPH0338845Y2/ja not_active Expired
Cited By (3)
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| JP2011171129A (en) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | I-Pex Co Ltd | Electric connector and electric connector assembly |
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Also Published As
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