JPH0335599A - 格子状体入り成形品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、信号受信等に使用されるパラボラアンテナの
反射板や、電磁波ノイズの彰轡を受は易いもの（例えば
コンピュータやＯＡ機器、その他の電子部品等）が収納
される？ｆ波シールド容器等に用いられる格子状体入り
成形品およびその製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、衛星放送の受信等に用いられるパラボラアンテナ
は、金属等の導電性材料によって一体成形したもの等が
用いられてきたが、その量産化を図るため、本体を熱硬
化性樹脂等で一体成形するようにしたものが提供される
に至っている。この場合、成形品に電波反射性を付与す
るため、上記本体には導電性材料からなる層が配設され
ている。

また一方、各１１？！！子機器や電気機器の普及が活発
化されるに伴い、これらから発生する！！電磁波よる電
磁波障害が問題となっており、その防止を図るための電
磁波シールド容器の開発が進められており、このような
容器についても、上記パラボラアンテナと同様に量産化
が求められている。

このように電磁波を反射あるいは遮蔽する成形品を製造
する方法として、例えば実開昭６１−１２６６１４号公
報には、上下金型内に良導体網を配設−するとともに溶
融合成樹脂を充填し、両金型を型締めすることにより一
次成形体を成形し、次いで、この−吹成形体を再度上下
金型内に配設するとともに溶融合成樹脂を充填し、両側
から圧縮することにより、良導体網を合成樹脂層で両側
から挟むサンドイッチｍ造の反射板を製造する方法が開
示されている。この方法によれば、良導体網と溶融合成
樹脂とを金型内で加熱圧縮するだけの作業で、良導体網
の網目内に溶融合成樹脂が侵入することにより両者が一
体成形され、かつ良導体網によって電波反射面が形成さ
れる。

また、特開昭６４−２２０９８号公報には、プラスチッ
クフィルムやシート上に導電性ニットを貼付けて導電性
材料を成形し、これを金型内に挿入して溶融樹脂を供給
することにより、上記Ｉｆｆ性材料をプラスチック成形
品の表面に一体成形するようにしたものが示されている
。

また、この方法以外の手段としては、予め合成樹脂によ
ってパラボラアンテナの反射板の形状を有する本体を成
形しておき、この本体の片面に金属層を塗着するものが
知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記実開昭６１−１２６６１４号公報に示される方法で
は、−母金型によって一次成形体を成形した後、さらに
この−吹成形体を利用して反射板を成形するという２つ
の工程が必要であるため、より一層の工程削減が望まれ
る。また、単品の反射板を製造する度に合成樹脂を加熱
溶融する必要があるため時間のロスが大きく、依然とし
て量産に不向きな面がある。さらに、電波反射面を形成
するものとして金属繊維を編んだだけの網体を使用して
いるので、変形や破れ、あるいは交差部分での目ズレが
生じ易く、これが接触不良の原因となるおそれがある。

また、格子目の形状が大きく変動することにより、反射
あるいは遮蔽可能な電波の波長領域が狭められる不都合
もある。

一方、特開昭６４−２２０９８号公報に示される方法に
ついても、射出成形を行う前１．：導電性ニツトをプラ
スチックフィルムあるいはシートに貼付ける予備成形工
程が必要であり、工程削減が望まれる。

また、合成樹脂からなる本体に金属層を塗谷するものに
ついても、本体の成形工程および金属層の塗着工程とい
う２つの工程が必要である。

本発明は、このような事情に鑑み、製込峙間の短縮を図
り、より量産に適したパラボラアンテナの反射板や電磁
波シールド容器に用いられる成形品およびその製造方法
を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、合成樹脂からなる本体中に、導電性材料から
なる厚さ２−以上の層を有し全体が格子状に一体成形さ
れた格子状体が配設されていることを特徴とするもので
ある（請求項１）。

その製造方法として、分離可能な金型内に、導電性材料
からなる厚さ２ＩＩＩＲ以上の層を有し全体が格子状に
一体成形された格子状体を挿入して型締めし、この金型
内に溶融合成樹脂を注入することにより全体を射出成形
するものである（請求項２）〔作　用〕 請求項１記載の成形品によれば、本体中に配設された導
電性材料からなる格子状体により、接触不良等を起こす
おそれのない良好な電波反射面あるいは電波遮蔽面が形
成される。

さらに、請求項２記載の製造方法によれば、格子状体が
配設された金型内に溶融合成樹脂を加圧注入することに
より、この溶融合成ｖＡ脂が上記格子状体の格子目内に
侵入し、全体として上記金型のキャビティに対応した形
状の反射板が一体に射出成形される。

しかも、上記格子状体は厚さ２−以上の充分な導電性材
料からなる層を有しているので、射出成形時等において
外力を加えられても変形や破れ、格子の交差部分での目
ズレ等は生じない。

〔実施例〕

第１図および第２図は、本発明方法を実施するための製
造装置の一例を示したものである。

図において、１０は固定側金型、１２は可動側金型であ
り、これらの金型１０，１２はパラボラアンテナの反射
板の形状に対応するキャビティを有している。固定側金
型１０は、固定盤１０１、およびこの固定盤１０１に対
して着脱可能な＠収金型１０２からなり、この着脱金型
１０２を外した状態（第２図の状態）で、連通に固まっ
たスプルー１４を取出せるようになっている。

金型１０．１２の上方には、導電性材料からなる格子状
体１６が巻かれた格子状体ロール１８が配置され、その
下流側には互いに圧接するピンチロール２０および送り
ロール２２が配置されている。上記格子状体１６は、ｓ
Ｎ性材料により全体が格子状に一体成形されたものであ
り、例えば本件共同出願人の一名が先に提案した特願平
０１０９６０８５＠に記載の真空蒸着方法および装置に
よって容易に得ることができる。

この装置を第５図に基づいて説明する。この装置は、蒸
着用真空容器５１、コイル状シートの繰り出し用真空容
器５２、およびコイル状シートの巻取り用真空容器５３
を備え、蒸着用真空容器５１は、シート案内用の真空通
路容器５４を介して繰り出し用真空容器５２に連通され
るとともに、真空通路容器５６、冷却用真空容器５５、
および真空通路容器５７を順次弁して巻取り用真空容器
５３に連通されている。

このｆｉ置では、被メツキ体に金属メツキを施すことに
より、本発明における格子状体である金属網目体あるい
は金属多孔体が得られるようにしている。

上記被メツキ体としては、網目体シートあるいは多孔体
シートが用いられる。網目体シートの材質としては、ポ
リエステル、ポリプロピレン、ポリウレタン等の合成樹
脂、天然繊維、セルロース、紙等からなる有機質材、お
よび金属、ガラス、セラミック、カーボン、鉱物質等か
らなる無機質材からなり、線径が０．０１　ｃｍφ〜１
．０．φで、網目形状が２〜２００メツシユ（より好ま
しくは２０〜１５０メツシユ）等のものが好適である。

また、多孔体シートの材質も上記網目体シートと同様で
あり、形状が繊維状、不織布状、スポンジ状、ラス状、
板状、線、布、あるいはフィルム状の孔を有するもので
あればよく、線径が０．０１　ａｍφ〜Ｃｏａｓｔφで
、厚さが０．０５　ａ　〜５０１８１等のものが好適で
ある。このメツシュの大きさは対象となる電磁波の波長
に応じて適宜設定される。

前記繰り出し用真空容器５２は、ロール５８に巻付けら
れたコイル状シート６（ｌ設置するに充分な大きさを有
し、このコイル状シート６０を真空通路容器５４へ案内
するためのガイドローラ５９と、コイル状シート６０を
矢印方向に回転させてシート６０ａを連続的に送出す機
構（図示せず）とを備えている。

蒸着用真空容器５１は、その本体６１が冷却槽６２で囲
まれ、この冷却槽６２内には冷却媒体（ここでは−３０
℃前後〉が供給されている。上記容器本体６１内には、
上記真空通路容器５４との連通部分の近傍にシート案内
用のガイドローラ６３が配置され、このガイドローラ６
３に続いてシートを取出し口へ屈折して案内するガイド
ローラ兼冷却ローラ６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄが
順次配されている。これらのローラのうちローラ６４ａ
、６４Ｇが大径ローラとされ、シートとの接触時間を長
くとることによりその冷却効率の向上が図られている。

この容器本体６１の内部には、蒸着される金属６５が入
ったルツボ等の容器６６ａ、６６ｂが適宜間隔をあけて
配置され、容器本体６１の外壁面には、上記金属６５を
溶解するために電子ビームを投射する電子ビーム発生器
６７ａ、６７ｂが設置されている。上記電子ビームで溶
解された金属６５は容器本体６１の真空中に蒸発し、搬
入されたシート６０ａの全表面に均一な被ｖＡζなって
付着する。従って、この被膜の厚さはシート６０ａが真
空容器５１内を通過する時間（Ｒ往時ＩＩＩ）によって
任意に調整可能となっている。

また、上記冷却用真空容１５５内にもかイドローラ兼冷
却ローラ６８が設置され、蒸着用真空容器５１から取出
された金属シートがコイル状に巻取られる前に適温まで
冷却されるようになっている。この冷却用真空容器５５
と連通する巻取り用真空容器５３内には、搬入されたシ
ートが巻付けられるロール５８′と、このロール５８′
にシートを巻付けるガイドローラ６９と、ロール５８′
を矢印方向へ回転させて金属シートをコイル状に巻取る
図外の回転機構とが設置されている。

この蒸＠装置において、まず、適当な材質からなる網目
体シートあるいは多孔体シート、例えば幅１０００ｍ＋
で外径が１ｍφのコイル状シート６０を繰り出し用真空
容器５２内に取付け、真空通路容器５４から蒸着用真空
容器５１へ連続的に搬送する。

魚種用真空容器５１内では、容器６６ａ、６６ｂに入っ
た金属６５を電子ビームで溶解し、容器取出しロ６１ｂ
を出るまでに一度に１００ＪｉＩＲ程度までの蒸着メツ
キを施す。この際、冷却槽６２によって容器本体６１内
の雰囲気一度が低く抑えられているので、電子ビームで
金属６５を１４温加熱しても容器本体６１内の温度は約
５０℃以下に抑えられ、また冷却ローラ６４ａ〜６４ｄ
との接触でシート６０ａも低温に保持される。従って、
シート６０ａが蒸着用真空容器本体６１内に長く滞在し
ても、金属６５の加熱による輻射熱で変形や焼き切れが
生じることがないので、ｉｗ待時間長くすることができ
、このため本発明において必要とされる膜厚の大きな金
属メツキを施すことができる。この金属メツキ物は、そ
のまま中実の格子状体として使用してもよいし、中の被
メツキ物を焼却することにより、導電性材料のみからな
る中空の格子状体にしてもよい。

また、この蒸着装置により蒸着メツキを施した後、さら
に電解メツキを施すことにより、メッキ厚をより増大さ
せ、あるいは異種金属を２層に分けてメツキすることも
可能である。

ただし、格子状体１６の製法は上記方法に限るものでは
なく、正確な格子形状を有し、かつ格子を形成する上線
と下線とが移動不可能につながる、変形および目ズレの
ない導電性格子状体材料が得られるものであればよい。

例えば、上記出願人が先に提案した特願０８６３−１２
００６９＠に記載の発明のように、メツキ槽内を横断的
に搬送するシート状多孔体に対して、メツキ液を多孔体
平面に対してほぼ直角方向からぶつけるように流速を持
たせて強制的に流し、多孔体の両側表層部および内挿部
の孔表面全体に均一な厚さのメツキを施すようにしても
、上記格子状体１６を構成する金属多孔体を得ることが
できる。具体的には、後述のようにメツキ層の厚さが約
２−以上の格子状体を得ることができれば、本発明の効
果を得ることができる。

第１図の説明に戻る。前記金型１０．１２の下方には、
上記格子状体１６を挟持するための固定クランプ２４お
よび可動クランプ２６が配置されている。可動クランプ
２６は、第１図に実線で示される位置から二点ｉｇｕｉ
で示される位置まで上下方向に往復駆動されるものであ
る。また、固定クランプ２４の近傍には格子状体１６を
切断するためのカッタ２８が配設されている。

次に、この装置によるパラボラアンテナの反射板の製造
方法を説明する。

まず、第１図に示されるように、格子状体ロール１８か
ら格子状体１６を繰り出して金型１０゜１２のキャビテ
ィ内に配し、その下端部を固定クランプ２４で挟持し、
格子状体１６に一定の張力を与えた状態で両金型１０．
１２を型締めする。

これによって、格子状体１６は所望の反射板形状と略合
致する形状に成形される。

この状態で、固定側金型１０に形成された湯道から上記
キャビティ内に溶融合成樹脂を加圧注入することにより
、この溶融合成樹脂が上記格子状体１６の格子目内に侵
入し、結果として第３図に示されるように合成樹脂製の
反射板本体２９と格子状体１６とが一体となった反射板
３０が割出成形される。なお、ここで注入する合成樹脂
としては、耐候性のある熱可塑性樹脂が好適であるが、
他の樹脂でもよく、例えば金型に発熱手段を設ければ熱
硬化性樹脂を用いることも可能である。また、必要であ
ればｍｎｉ等で強化した合成樹脂を用いてもよい。

成形完了後は、第２図に示されるように金型１０．１２
を開き、固定クランプ２４による挟持を解除するととも
に、第１図に実線で示される位置で可動クランプ２６に
より格子状体１６の下端を挟持し、この状態で可動クラ
ンプ２６を下方の二点鎖線の位置まで駆動することによ
り、上記反射板３０を金型１０．１２の下方まで引出す
。そして、この反射板３０の上側に位置する部分の格子
状体１６を固定クランプ２４で挟持し、その直下方でカ
ッタ２８により格子状体１６を切断することにより、成
形品である反射板３０を取出す。以上の作業を繰返すご
とにより、パラボラアンテナの反射板３０＠連続して製
造することができる。

この方法によれば、金型１０．１２内に格子状体１６を
配して型締めし、合成樹脂を注入するだけの工程で、第
３図に示されるように、合成樹脂からなる反射板本体２
９内に格子状体１６が配設された反射板３０を容易に一
体成形することができる。しかも、このような射出成形
法を用いることにより、１つの反射板３０を成形する度
に合成樹脂を加熱溶融する必要がなくなり、また第１図
および第２図に示されるように連続的な製造も可能とな
るため、製造時間を大幅に短縮し、量産化に寄与するこ
とができる。

また、電波反射面を形成する格子状体１６は、金属薄板
等に比べて柔軟性があり、ある程度の伸びも期待できる
ので、反射板３０の表面付近の位置に配することが容易
であり、これによって反射効率の高い反射板を得ること
ができる。

ここで、上記格子状体１６の代わりに、従来のように単
に導電性繊維を網状に編んだだけのものや、無電界メツ
キ方法によって製造された、導電性材料層の厚さが０．
２ｐ以下の不十分な格子状体を用いると、格子状体の破
れや変形、さらには繊維同士が交差する部分での目ズレ
に起因して格子目の形状に大きな変動をきたし、これに
よって反射あるいは遮蔽可能な電波の波長領域が狭めら
れるとともに、接触不良も起こし易く、ひいては遮断お
よび反射性能が劣化するおそれがある。この接触不良は
、連続製造した格子状体をコイル状に巻取る時や、コイ
ル状にした格子状体を梱包および搬送する時、加工時に
コイルから繰出す時、金型内で大きく伸縮させる時、金
型内で合成樹脂を注入する際に該合成樹脂が上記交差部
分の目の中に侵入する時等に生じ易い。

また、糊加工しただけの網目体や、導電性材料からなる
層が不十分な格子状体は、第６図および第７図に示され
るように格子の上ＭＬ−ｌと下線し−２とにつながりが
なく、あるいは不十分であるため、隙間Ｃが生じ、この
ため格子が斜めに間き易く、ゆえに目ズレが発生して格
子形状を正確に保持できない。

さらに、上記糊加工した金属網目体を円板等にプレス抜
き加工した場合、上絵と下線とにつながりがないために
端面からほぐれてしまい、切断部の縁が脱落するおそれ
がある。また、この金属網目体をプレス加工で押圧加工
する際には、プレス時の圧力で変形し易い格子が片側に
偏る現象が生じ、目的とする製品を製造できない不都合
がある。

このように、従来提供されている網目体等では、その変
形や破れ、目ズレ等に起因する接触不良等によって、製
品であるパラボラアンテナの反射性能や１！磁波シール
ド容器のシール効果が著しく損われる不都合があるが、
上記特願平０１−０９６０８５＠に記載された発明等に
よって得られる格子状体、すなわち導電性材料からなる
層が十分に形成された格子状体を用いることによって、
上線と下線とが完全につながった正確な格子形状を保つ
ことができる。すなわち、このような格子状体を用いる
ことにより、該格子状体を金型に挿入して射出成形する
だけで製品が一体成形できる本発明の効果を得ることが
できるのである。具体的には、上記導電性材料層の層厚
が約２−以上あれば、上記変形や目ズレ等の発生を防ぐ
ことができるとともに、中の被メツキ物を焼却する場合
にも外側の導電性材料層が十分な強度を有する状態に確
保されることが判明している。

また、このように導電性材料からなる層の層厚が大きい
と、格子状体１６全体の抵抗率が減少し、より優れた電
波反射面を形成することになる。

なお、上記実施例では成形品である反射板３０を取出し
た後に格子状体１６を切断するようにしているが、射出
成形を行う前に金型のエツジの部分で格子状体１６を切
断するようにしてもよい。

また、上記実施例では例としてパラボラアンテすの反射
板３０およびその製造方法について説明したが、本発明
の格子状体入り成形品は他の電磁波反射体あるいは電磁
波シールド体として使用できるものであり、上記と同様
の工程で、例えば第４図に示されるような格子状体１６
を含んだ電磁波シールド容器５０を得ることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば次の効果を得るこ
とができる。

まず、請求項１記載の成形品によれば、その本体中に配
設された導電性材料からなる格子状体によって、接触不
良を起こすおそれのない良好な電波反射面あるいは電波
遮蔽面を得ることができる。

さらに、請求項２記載の製造方法によれば、分離可能な
金型内に導電性材料からなる格子状体を挿入して型締め
し、この金型内に溶融合成樹脂を注入するだけの単純な
工程で、格子状体および本体を所望の形状に成形し、か
つ両者を一体化することができる。また、従来のように
単品を形成する度に合成樹脂を加熱溶融する必要もなく
、量産に適した製造方法を提供することができる。

しかも、上記格子状体として導電性材料からなる層の層
厚が十分に確保されているものを用いているので、格子
状体の変形や破れ、目ズレ等に起因する格子目の大きな
変動や接触不良は発生せず、成形後の製品の性能を高度
に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するための製造ｆｉ置の一例
を示し同装置における金型を型締めした状態を示す全体
構成図、第２図は同装置における金型を開いた状態を示
す全体構成図、第３図は同方法により成形されたパラボ
ラアンテナの反射板の断面図、第４図は同方法により成
形された電磁波シールド容器の断面図、第５図は同方法
に用いられる格子状体の製造装置の一例を示す全体構成
図、第６図は従来用いられていた金属メツシュの平面図
、第７図は同金属メツシュの断面図である。 １０．１２・・・金型、１６・・・格子状体、２９・・
・反射板本体、３０・・・反射板、４０・・・電磁波シ
ールド容器。 第 図 ８ 第 図 第 ３ 図 ６ 第 図 第 図 咳 第 図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．合成樹脂からなる本体中に、導電性材料からなる厚
   さ２μｍ以上の層を有し全体が格子状に一体成形された
   格子状体が配設されていることを特徴とする格子状体入
   り成形品。
2. ２．分離可能な金型内に、導電性材料からなる厚さ２μ
   ｍ以上の層を有し全体が格子状に一体成形された格子状
   体を挿入して型締めし、この金型内に溶融合成樹脂を注
   入することにより全体を射出成形することを特徴とする
   格子状体入り成形品の製造方法。