JPH0335077B2 - - Google Patents

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JPH0335077B2
JPH0335077B2 JP57172250A JP17225082A JPH0335077B2 JP H0335077 B2 JPH0335077 B2 JP H0335077B2 JP 57172250 A JP57172250 A JP 57172250A JP 17225082 A JP17225082 A JP 17225082A JP H0335077 B2 JPH0335077 B2 JP H0335077B2
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JP
Japan
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sheet
cutting
cutting mechanism
blade
speed
Prior art date
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JP57172250A
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English (en)
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JPS5964294A (ja
Inventor
Kazuo Kasahara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Konica Minolta Inc
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Konica Minolta Inc
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Publication date
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Publication of JPH0335077B2 publication Critical patent/JPH0335077B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は紙、プラスチツク等の矩形シートの四
隅を円弧状に切断加工する裁断装置に関し、特に
多種の大きさのシートの切断加工を容易に行ない
得る自動裁断装置に関する。
例えば、レントゲンフイルムシートは使用者の
取扱い上の便宜が考慮され、シートの四隅が円弧
状に切断加工されている。この様なシートの角の
円弧状の加工を角丸加工と称しており、従来この
様な角丸加工を行なう裁断装置として、例えば第
1図に示す様にシートを所定寸法に切断加工した
後に多数枚集積し、そのシート束1を一隅づつ凹
状切断刃2で切断加工する装置(以後第一の公知
例という)や、第2図に示す様に、シート3を矩
形シート4に切断するときに同時に角丸加工を行
なう装置などが知られている。
後者の型の裁断装置は、更に、切断刃5がシー
ト面に対して垂直方向に移動し、シートウエブを
一定長づつ間欠的に繰り出し切断加工する装置
(以後第二の公知例という)、切断刃5がロータリ
ーカツターとして構成され、シートウエブを連続
的に切断加工する装置(以後第三の公知例とい
う)、及び二対の切断刃によりシートの四隅を同
時に打ち抜く装置(以後第四の公知例という)に
分類できる。
従来知られた角丸加工を行なう裁断装置として
は、更に第3図および第4図に示す様な所定寸法
に切断加工されたシート6の搬送中に、シート面
と垂直の方向に一対の切断刃7,8を動かして隣
接する二枚のシート4,4′の先行シート4後端
二隅と後続シート4′先端二隅を同時に切断加工
する装置(以後第五の公知例という)がある。こ
の装置では、一対の切断刃7,8はスライド板9
の板平面上を上下動する様に構成され、スライド
板9自身はシートの進行方向と平行方向に往復運
動を繰り返す。
これらの従来公知の装置のうち、第一の公知例
で角丸加工を行なう場合は、シート束1のうち最
下層にあるシートを保護するため、シート寸法よ
り若干小さめの四隅が角丸加工された厚紙を該最
下層のシートの下にあてがつてシート束1を切断
するが、切断力とシート束1の自重が下刃に集中
するため、レントゲンフイルムではプレツシヤー
と呼ばれる圧力カブリが発生するとともに、最下
層の近辺のシートはたわんで切断不能または切れ
味の良くない切断結果となる。更にレントゲンフ
イルムにおいては角丸加工後に各シートを一枚づ
つ挾紙に包装する場合があるため、その様な場合
には角丸加工前に一度集積したシートを再び一枚
づつ繰り出さなければならず、機構が複雑化する
とともに、角丸加工を行なう角丸工程と次の挾持
包装工程を連結して自動化する際の妨げとなつて
いた。
これに対し、第二乃至第四の公知例では、角丸
工程と挾紙包装工程を連結し得るし、さらにシー
ト切断と角丸加工を同時に行なえる等の特長があ
る反面、第二の公知例では加工処理速度に限界が
あること、第三の公知例では刃合せ作業に熟練を
要するとともにシートの幅方向の寸法が固定され
てしまうこと、第四の公知例ではシートサイズは
一種類に限定されるとともに、切断装置はクラン
ク動作を行なうため、切断装置の慣性にも依る
が、加工処理速度に限界があること等の欠点を有
していた。
次に第五の公知例では、第一乃至第四の各公知
例の欠点が改良されてはいるが、スライド板9が
往復運動をする構造であるため、やはり加工処理
速度に限界があり、特にシート6の長さが短いと
きは、その影響が著しいという欠点を有してい
た。
本発明はこれらの従来知られた装置の欠点を解
消するためになされたものであり、少なくとも紙
やプラスチツク等の矩形シートのシート面に対し
て垂直方向に一対の上下刃を移動せしめ該矩形シ
ートの角を円弧状に切断する切断機構と、該切断
機構を無端軌道上に保持し、前記矩形シートの移
動方向と同方向に搬送する搬送機構と、該切断機
構と搬送機構を基板上に支持する支持機構とを有
し、該支持機構は、切断機構および搬送機構を一
体として矩形シートの幅方向に移動可能としたこ
とを特徴とし、前記矩形シートの角を円弧状に切
断する角丸工程をはさんでその前後の工程を自動
化し得、シート加工処理速度等を高速化し得、か
つあらゆる大きさのシートの角丸加工処理を可能
とする自動裁断装置を提供することを目的とす
る。
以下、本発明の実施例につき、第5図乃至第7
図を参照しながら説明する。
第5図において、11は矩形に切断形成された
シート、12は該矩形シート11を搬送する多条
の搬送ベルトコンベアで図示しない駆動装置によ
り一定速度で駆動され、矩形シート11は該コン
ベア12を第6図に示すごとく一定間隔Sを保つ
て搬送されてくる。上刃13は凹状のほぼ四分の
一円形状の2つの切刃13a,13bから、一方
下刃14は上刃13a,13bに対応する凸状の
2つの切刃14a,14bから構成されている。
上刃13の切刃13a,13b、下刃14の切刃
14a,14bはそれぞれ、ほぼシート間隔の距
離Sだけ離れており、第6図に示すように、先行
シート11aの後端部の一隅と後続シート11b
の先端部の一隅を同時に円弧状に角丸切断可能と
なつている。
スライダー15の一面に設けられたアリミゾ1
6にかん合して切断機構17を形成する前記上刃
13及び下刃14は、上下方向すなわちシート面
11に垂直方向に摺動可能となつている。第6図
に示すごとく切断機構はシートを挾んで両側に設
置されている(記号では17と17′)が、同一
構成ゆえ切断機構17で代表して述べる。スライ
ダー15の上部にはピン18が固設され、引張コ
イルバネ19が該ピン18と前記上刃13より突
出したピン20間に張設せられ、ゆえに該コイル
バネ19のスプリング力により前記上刃13は常
に上方に指向するような力を受ける。該上刃13
の上部のブラケツト21にはカムフオロアー22
が回転可能に軸支されている。23は第7図にそ
の正面形状を示すごとく起伏を有するカム板であ
り、該カム板23に前記カムフオロアー22がバ
ネ19のスプリング力により当接しているので該
カム板23の起伏に応じて上刃13はスライダー
15上を上下に摺動運動する。スライダー15の
ほぼ中央部よりやや下部にはピン24が固設さ
れ、下刃14の側面から突出したピン26との間
に引張コイルバネ25が張設されていて、該バネ
25の引張力により下刃14の自重に抗して下刃
14を釣合位置に保持している。
該下刃14の下部のブラケツト27内にはカム
フオロアー28が回転可能に軸支され、起伏を有
するカム板29に該カムフオロアー28が当接す
ることにより該カム板29の起伏形状に応じて下
刃14はスライダー15上を上下に摺動運動す
る。
該カム板29は基板31上に支柱30で固設さ
れており、図示は省略するがカム板23も同様に
適宜の手段で基板31上に固設されている。前記
スライダー15の天頂部及び上部背面にはブラケ
ツト32,33が固設されていてそれぞれL字型
の上部ガイド板36に当接するカムフオロアー3
4,35を回転自在に軸支している。同様に該ス
ライダー15の底部及び下部背面にはブラケツト
37,38が固設されていて、それぞれL字型の
下部ガイド板41に当接するカムフオロアー3
9,40を回転自在に軸支している。上部ガイド
板36及び下部ガイド板41は長円形状をなす無
端構造であり、従つて後述するようにチエーンで
搬送駆動される切断機構17は該ガイド板36,
41に沿つて長円運動を行う。なお、これらガイ
ド板36,41に当接するカムフオロアー34,
35,39,40は第6図に示すように一部位に
2個のカムフオロアー(例えば34,34等)で
構成すると長円運動時の精度が良く、また振動防
止上効果がある。
下部ガイド板41は支柱42により基板31上
に、固定されており、図示は省略するが同様に上
部ガイド板36も適宜の手段により基板31上に
固定されている。送り爪付チエーン44の送り爪
45に保持されたブラケツト43がスライダー1
5の中央部背面に固設されている。基板31上に
固定されたモーター48のシヤフト47に、キー
止めされたチエーンホイール46と、他端のチエ
ーンホイール46a(第6図)間に送り爪付チエ
ーン44が張設されている。チエーンホイール4
6aは適宜な軸受手段により回転可能に軸支され
ている(図示省略)。モーター48は可変速モー
ター、好ましくはDCモーターを使用し、切断機
構17が切断サイクル(後述)中はシート搬送速
度に同期させ、切断サイクルが終つて次の切断サ
イクルに入るまでの移動サイクル中は、シート1
1の長さに応じて移動速度を変化させる。
基板31の下面に固設された摺動ベアリング4
9は、架台表面50上に支持ボルト52で支持固
定されたスライドシヤフト51に嵌合することに
より該基板31はシート11の幅手方向(第5図
の矢印A方向)に摺動可能である。摺動の駆動源
としては、架台表面50に止め具56で固定され
たエアシリンダ54が用いられ、該エアシリンダ
54のピストンロツド55は基板31の下部に固
定されたブラケツト53に連結されており、該エ
アシリンダ54の作動によつて基板31及び基板
31に取付けられたすべての部品は一体となつて
シート11の幅手方向に移動する。57はシート
11の幅寸法種類の数だけ設置されたリミツトス
イツチ列であり、シート11の幅寸法が変つたと
きエアシリンダ54が作動して基板31下面に取
付けた検出ドツク58が該当するリミツトスイツ
チに当接するまで基板31を水平移動させる。し
たがつて、シート11の幅に合せた切断機構17
等の設定が極めて容易に行える。
次に、以上のごとく構成された本実施例の動作
を説明する。
シート11は図示しない矩形シート切断機、例
えばロータリーカツターによつて連続的に切断さ
れ所定寸法のシート形状となつた後に、搬送コン
ベア12上に移されて本発明の裁断装置まで運ば
れてくる。本発明ではコンベア12上のシート1
1相互の間隔Sはシート11の長さいかんにかか
わらず一定でなければならない。従つてロータリ
ーカツターにシートウエブを送り込む基準速度を
V、コンベア12の搬送速度をVc、シート間隔
をS、シート長さをLとするとVc=V(1+S/L) となり、シート間隔Sを常に一定とならしめるた
めにはシート長さLに応じてコンベア12の搬送
速度Vcを変化させればよい。このためコンベア
12の図示しない駆動源としてDCモーターを用
いれば、速度制御は容易に行える。
次にシート11と切断機構17とのタイミング
について第6図を用いて説明する。第6図におい
てシート11は下方から上方へと搬送されていく
ものとし切断機構17も送り爪付チエーン44の
走行に伴つてシート進行方向と同一方向に搬送さ
れた後チエーンホイール46により方向が反転さ
れ、さらにチエーンホイール46aにより再び反
転されてシート進行方向と同一になる。
いま切断機構17の進行方向に沿つて区間AC
を切断サイクル区間、区間CPDEQAを移動サイ
クル区間と呼ぶ。切断サイクル区間内では切断機
構17の走行速度とシート11の搬送速度が同期
しているとともに角丸切断加工が行なわれる。い
ま切断機構17に連結している送り爪付チエーン
44がB点からC点まで距離x1進めば、シート1
1bとシート11cのシート間中心点は、距離x1
進んでB′からC′点に達する。さらにシートが前進
してシート間中心点が、切断サイクル開始点のA
に対応するA′まで距離x2だけ進むのに要する時
間をt=x2/Vcとすれば、時間tのうちに切断
機構17はC点からP,D,E,Qを経由して再
びA点に帰つてこなければならない。すなわち、
距離CPDEQAは装置構成上、あらかじめ分つて
いる数値であり従つてシート搬送速度Vcを換言
すればシートウエブの基準送り速度Vとシート長
さSをインプツトすれば公知の制御器によりチエ
ーンホイール46の駆動モーター48の速度制御
は容易に行える。以上は切断機構17が1台の場
合の説明だが、B点と軸対称位置のD点(すなわ
ち距離DQB=距離BPDなる点)に、さらに1台
切断機構が設置されているときはD点から距離x1
離れたE点からQを経てA点に至るまでのモータ
ー48の速度カーブを時間tとの関係で設定すれ
ばよい。切断機構がさらに複数台で構成されてい
ても、同様である。切断機構が複数台で構成され
るときは、移動サイクル中の加速度が小さくてす
むというメリツトを有している。切断機構17が
切断サイクルに入ると上下に固設されたカム板2
3,29にそれぞれカムフオロア22,28が当
接して上刃13、下刃14を上下動せしめ両刃が
かみ合うことによつて確実な角丸切断加工ができ
る。
シート長さLが変わつた場合は新規なLの値を
制御器に入力するのみでよいが、シート幅寸法W
が変わつた場合は、エアシリンダー54を作動さ
せて新規なシート幅Wに該当するリミツトスイツ
チ57に検出ドツク58が当接するまで基板31
をシート幅方向に移動せしめる。
以上本発明の一実施例について説明したが、本
発明の技術的範囲は本実施例に拘束されるもので
はなく種々の変形が可能である。例えば、前記実
施例では上下刃の上下運動のためにカム板とカム
フオロアーを用いたが、エアシリンダによる駆動
でもよい。また、基板のシート幅方向移動のため
にエアシリンダを用いたが、モーターとしてもよ
い。この場合はスライドシヤフトの代りにボール
ネジを用いる。以上述べた様に本発明によればシ
ートの搬送を停止することなく角丸加工を行うこ
とから角丸加工工程の前後をコンベアで接続して
自動化しうるとともに角丸装置が無端状の長円運
動を行うため高速加工処理が可能で、なおかつ、
あらゆるシートサイズに対しても処理可能である
等実用上極めて重要な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図乃至第4図は従来の裁断装置の角丸加工
方法を示す説明図、第5図乃至第7図は本発明の
一実施例を示すもので、第5図は断面図、第6図
は平面図、第7図は要部の正面図である。 11はシート、13は上刃、14は下刃、15
はスライダー、17,17′は切断機構、23,
29はカム板、31は基板、36,41はガイド
板、44はチエーン、45は送り爪、48はモー
ター、49は摺動ベアリング、51はスライドシ
ヤフト、54はエアシリンダ、57はリミツトス
イツチ、58は検出ドツクである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 少なくとも紙やプラスチツク等の矩形シート
    のシート面に対して垂直方向に一対の上下刃を移
    動せしめ、該矩形シートの角を円弧状に切断する
    切断機構と、該切断機構を無端軌道上に保持し前
    記矩形シートの移動方向と同方向に搬送する搬送
    機構と、該切断機構と搬送機構を基板上に支持す
    る支持機構とを有し、該支持機構は、切断機構お
    よび搬送機構を一体として矩形シートの幅方向に
    移動可能としたことを特徴とする自動裁断装置。
JP17225082A 1982-09-30 1982-09-30 自動裁断装置 Granted JPS5964294A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17225082A JPS5964294A (ja) 1982-09-30 1982-09-30 自動裁断装置

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JP17225082A JPS5964294A (ja) 1982-09-30 1982-09-30 自動裁断装置

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JPS5964294A JPS5964294A (ja) 1984-04-12
JPH0335077B2 true JPH0335077B2 (ja) 1991-05-24

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ID=15938402

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54162287A (en) * 1978-06-13 1979-12-22 Fuji Photo Film Co Ltd Web cutter
JPS56137935A (en) * 1980-03-29 1981-10-28 Aisin Kk Cutting device for foamed substance sheet

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54162287A (en) * 1978-06-13 1979-12-22 Fuji Photo Film Co Ltd Web cutter
JPS56137935A (en) * 1980-03-29 1981-10-28 Aisin Kk Cutting device for foamed substance sheet

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JPS5964294A (ja) 1984-04-12

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