JPH0334791B2 - - Google Patents

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JPH0334791B2
JPH0334791B2 JP61149380A JP14938086A JPH0334791B2 JP H0334791 B2 JPH0334791 B2 JP H0334791B2 JP 61149380 A JP61149380 A JP 61149380A JP 14938086 A JP14938086 A JP 14938086A JP H0334791 B2 JPH0334791 B2 JP H0334791B2
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JP
Japan
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group
coal
water
monomer
dispersant
Prior art date
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Expired
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JP61149380A
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Japanese (ja)
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JPS636089A (en
Inventor
Takakyo Goto
Teruo Nakaishi
Kenji Rakutani
Kenichiro Hayashi
Yoshuki Hozumi
Toshio Tamura
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Nippon Shokubai Co Ltd
Original Assignee
Nippon Shokubai Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPH0334791B2 publication Critical patent/JPH0334791B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

(産業上の利用分野) 本発明は石炭−水スラリー用分散剤に関する。
より詳しくは、石炭粉末を水中に分散させ、高濃
度石炭でも流動性のある石炭−水スラリーを与え
る分散剤に関する。 (従来の技術および発明が解決しようとする問題
点) 従来、エネルギー源として広く使用されている
石油は、その価格上昇が著しくまたその枯渇が心
配されている。そこで安定供給できる他のエネル
ギー源の開発が課題となつており、石炭も再び広
く利用に供されようとしている。しかし、石炭利
用における最大の問題点は、石炭が固体であるこ
とに起因する輸送上の問題である。 従来、採掘された石炭を粉砕して粉状とし、こ
れを石炭−水スラリーとすることにより、流動化
しパイプライン輸送することが行われている。 一方、パイプライン輸送可能なCOM(Coal−
Oil−Mixture)が実用段階にはいつているが、
油を使用していることから安定供給及び価格の点
に問題があり将来的には石炭利用技術の一つとし
て高濃度石炭−水スラリーが有望視されている。 この石炭の水へのスラリー化技術は、前述した
石炭のパイプライン輸送のほかに石炭の直接燃
焼、ガス化等、石炭利用時にきわめて広範囲に利
用されようとしており、石炭の利用における重要
課題となつている。この石炭−水スラリーは、い
ずれも水分の少ない高濃度スラリーであることが
経済上また公害防止上好ましい。特に、排水処理
や公害上の問題を除くことができる石炭−水スラ
リーの直接燃焼の場合、石炭−水スラリーの脱
水、乾燥等の処理を施さずに石炭−水スラリーを
サイクロンまたは乱流バーナーに仕込んで炉内で
直接燃焼するために含有水分をできるだけ少なく
する必要がある。 しかし、公知技術で石炭粉末の濃度を高めよう
とするとスラリーは著しく増粘し流動性を失つて
しまう。逆にスラリー中の石炭粉末の濃度を下げ
ると、輸送効率、燃焼効率等が低下し、さらに石
炭−水スラリーを脱水して使用する場合は、脱
水、乾燥工程にも、よけいな費用がかかつたり公
害問題をひきおこす等の問題点がある。 従来、このような課題を解決するために種々の
石炭−水スラリー用分散剤が提案されている。例
えばオレイン酸ソーダ、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸ソーダ、アルキルアリールスルホネート、ポ
リオキシエチレンアルキルフエニルエーテル、ス
テアリルアミンヒドロクロライドなどの界面活性
剤や、ポリエチレングリコール、ポリアクリルア
ミド、セルロース類、ポリアクリル酸ソーダ、リ
グニンスルホン酸ソーダ、ナフタリンスルホン酸
ソーダ・ホルマリン縮合物などの水溶性ポリマー
等がある。しかし、いずれも流動性が不十分であ
り実用性に欠ける。 本発明者らは、石炭−水スラリー用分散剤にお
ける上記の如き問題点を解決すべく鋭意研究を続
けた結果、ある特定の水溶性共重合体が石炭−水
スラリー用分散剤として優れた効果を有すること
を見出して本発明を完成するに至つた。 すなわち、本発明は高濃度でも流動性のある石
炭−水スラリーを容易に製造するための分散剤を
提供するものである。 (問題点を解決するための手段および作用) 本発明は、 一般式 (但し、式中R1、R2、R3はそれぞれ独立に水
素またはメチル基を示し、A1は−CH2−、−(
CH2)――2、−(CH2)――3または−C(CH32
を示し、A2は炭素数2〜4のアルキレン基を示
し、nは0または平均で1〜100の数であり、R4
は水素、炭素数1〜30のアルキル基、アルケニル
基、アリール基、アリール基を置換基としてもつ
アルキル基、環状アルキル基、環状アルケニル基
または複素環式化合物より誘導された1価の有機
基を示す。) で表わされる不飽和単量体()から選ばれる1
種または2種以上と 一般式 (ただし、式中R5は水素またはメチル基を示
し、Zは炭素数1〜4のアルキレン基、Mは水
素、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニ
ウム基またはアミン塩基を示す。) で表わされるスルホアルキル(メタ)アクリレー
ト系単量体()から選ばれる1種または2種以
上とを必須成分とし、該単量体()と該単量体
()とのモル比が1:2から1:500の範囲にあ
り、かつ該単量体()と該単量体()の合計
が全単量体50モル%以上である原料単量体より得
られる水溶性共重合体からなる石炭−水スラリー
用分散剤に関するものである。 石炭−水スラリーに用いられる石炭は、たとえ
ば、無煙炭、瀝青炭、亜瀝青炭、褐炭等の各種石
炭で種類や産地にかかわりなく、また水分含有量
や化学組成にもかかわりなく、いかなるものも利
用できる。かかる石炭は、通常の方法により湿式
または乾式粉砕することにより、200メツシユパ
ス50重量%以上、好ましくは70〜80重量%が使用
上の目安である。また、スラリー濃度は、微粉炭
のドライベースで60〜90重量%であり、60重量%
未満の場合には、経済性、輸送効率及び燃焼効率
などの面から実用的でない。 本発明の石炭−水スラリー用分散剤として有効
な水溶性共重合体は、単量体()および単量体
()を必須成分とし、単量体()と単量体
()とのモル比が1:2から1:500、より好ま
しくは1:5〜1:200の範囲にあり、かつ単量
体()と単量体()の合計が全単量体中50モ
ル%以上である原料単量体より得られる。 単量体()は、前記一般式で表わされるもの
であり、単量体()の例としては、2−プロペ
ン−1−オール(アリルアルコール)、2−メチ
ル−2−プロペン−1−オール、2−ブテン−1
−オール、3−メチル−3−ブテン−1−オー
ル、3−メチル−2−ブテン−1−オール、2−
メチル−3−ブテン−2−オール等の不飽和アル
コール類;それらの不飽和アルコール類1モルに
対して、エチレンオキシド、プロピレンオキシド
および/またはブチレンオキシドを1〜100モル
付加した化合物;これらの不飽和アルコール類や
アルキレンオキシド付加化合物の末端ヒドロキシ
ル基の水素を他の置換基、たとえばメチル基・エ
チル基・ブチル基・ドデシル基・プロペニル基等
の炭素数1〜30のアルキル基やアルケニル基、フ
エニル基・p−メチルフエニル基・ノニルフエニ
ル基・クロルフエニル基・ナフチル基・アントリ
ル基・フエナントリル基等のアリール基、ベンジ
ル基・p−メチルベンジル基・フエニルプロピル
基等のアリール基を置換基としてもつアルキル
基、シクロヘキシル基等の環状アルキル基、シク
ロペンテナル基等の環状アルケニル基、ピリジル
基・チエニル基等の複素環式化合物より誘導され
た有機基などで置換した末端エーテル化合物等を
あげることができ、これらの1種又は2種以上を
用いることができる。 また、単量体()は、同じく前記一般式で表
わされるものであり、単量体()の例として
は、2−スルホエチル(メタ)アクリレート、3
−スルホプロピル(メタ)アクリレート、2−ス
ルホプロピル(メタ)アクリレート、2−スルホ
プロパン−2−イル(メタ)アクリレート、4−
スルホブチル(メタ)アクリレートやそれらのナ
トリウム、カリウムなどのアルカリ金属塩、マグ
ネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属
塩、アンモニウム塩または有機アミン塩を挙げる
ことができ、これらの1種または2種以上を用い
ることができる。 単量体()と単量体()の使用割合は、モ
ル比で1:2から1:500の範囲であり、この範
囲の比率をはずれた割合で使用すると、分散性能
に優れた共重合体が得られない。 なお、これら単量体()と単量体()以外
に、全単量体中50モル%未満の範囲で、これらの
単量体と共重合可能な単量体()を用いること
ができる。この例としてはアクリル酸、メタクリ
ル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、
マレイン酸、フマル酸並びにこれらの酸の一価金
属塩、二価金属塩、アンモニウム塩、有機アミン
塩及びこれらの酸とアルコールとから得られる例
えば(メタ)アクリル酸メチルなどのエステル;
ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アリル
スルホン酸、メタリルスルホン酸、2−アクリル
アミド2−メチルプロパンスルホン酸などの単量
体()以外の各種不飽和スルホン酸並びにそれ
らの一価金属塩、二価金属塩、アンモニウム塩及
び有機アミン塩;(メタ)アクリルアミド、N−
メチロール(メタ)アクリルアミドなどの各種
(メタ)アクリルアミド;スチレン、p−メチル
スチレンなどの芳香族ビニル化合物;酢酸ビニ
ル、酢酸プロペニル、塩化ビニル等を挙げること
ができ、これらの1種又は2種以上を用いること
ができる。 これら単量体()及び単量体()と共重合
可能な単量体()の使用量は全単量体中50モル
%未満の範囲であり、この範囲を超えて多量に使
用すると、得られる共重合体の分散性能が低下す
る。 本発明において、水溶性共重合体を製造するに
は、重合開始剤を用いて前記単量体成分を共重合
させればよい。共重合は溶媒中での重合や塊状重
合等の方法により行うことができる。 溶媒中での重合は回分式でも連続式でも行うこ
とができ、その際使用される溶媒としては、水;
メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロ
ピルアルコール等の低級アルコール;ベンゼン、
トルエン、キシレン、シクロヘキサン、n−ヘキ
サン等の芳香族あるいは脂肪族炭化水素;酢酸エ
チル;アセトン、メチルエチルケトン等のケトン
化合物等が挙げられる。原料単量体および得られ
る共重合体の溶解性並びに該共重合体の使用時の
便利さからは、水及び炭素数1〜4の低級アルコ
ールよりなる群から選ばれた少なくとも1種を用
いることが好ましい。炭素数1〜4の低級アルコ
ールの中でもメチルアルコール、エチルアルコー
ル、イソプロピルアルコールが特に有効である。 水媒体中で重合を行う時は、重合開始剤として
アンモニウムまたはアルカリ金属の過硫酸塩ある
いは過酸化水素等の水溶性の重合開始剤が使用さ
れる。この際亜硫酸水素ナトリウム等の促進剤を
併用することもできる。また、低級アルコール、
芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、酢酸エチルあ
るいはケトン化合物を溶媒とする重合には、ベン
ゾイルパーオキシドやラウロイルパーオキシド等
のパーオキシド;クメンハイドロパーオキシド等
のハイドロパーオキシド;アゾビスイソブチロニ
トリル等の脂肪族アゾ化合物等が重合開始剤とし
て用いられる。この際アミン化合物等の促進剤を
併用することもできる。更に、水−低級アルコー
ル混合溶媒を用いる場合には、上記の種々の重合
開始剤あるいは重合開始剤と促進剤の組合せの中
から適宜選択して用いることができる。重合温度
は、用いられる溶媒や重合開始剤により適宜定め
られるが、通常0〜120℃の範囲内で行われる。 塊状重合は、重合開始剤としてベンゾイルパー
オキシドやラウロイルパーオキシド等のパーオキ
シド;クメンハイドロパーオキシド等のハイドロ
パーオキシド;アゾビスイソブチロニトリル等の
脂肪族アゾ化合物等を用い、50〜150℃の温度範
囲内で行われる。 また、共重合体の分子量は広い範囲のものが使
用できるが、石炭−水スラリー用分散剤としての
性能を考慮すれば、1000〜50万の範囲、特に5000
〜30万の範囲が好ましい。 本発明の石炭−水スラリー用分散剤は、微粉炭
−水系スラリーに用いられるが、その添加量は特
に限定されるものではなく、広い添加量範囲で有
効であるが、経済的見地から微粉炭重量(ドライ
ベース)の0.05〜2重量%、好ましくは0.1〜1
重量%の比率で用いられる。 本発明の石炭−水スラリー用分散剤を使用する
には、予め石炭に分散剤を混合しておいてからス
ラリー化してもよく、また水の中に予め分散剤を
溶解させておいたものを用いても良い。もちろん
分散剤の所定量を全量一度に混合しても、また回
分式に用いても良い。 更に、分散剤の性格上、スラリー化装置として
は石炭を水にスラリー化するためのものならいか
なるものでもよい。 これらの添加方法及びスラリー化方法により、
本発明の範囲が限定を受けるものではない。 また、本発明の石炭−水スラリー用分散剤には
必要に応じて防錆剤、防食剤、酸化防止剤、消泡
剤、静電気帯電防止剤、可溶化剤、安定剤、粉砕
助剤などを添加することができる。 (発明の効果) 本発明の石炭−水スラリー用分散剤は、石炭の
水中への分散能にすぐれており、分散剤の少量の
添加で、高流動性かつ高濃度の石炭−水スラリー
を提供できるものである。 本発明の石炭−水スラリー用分散剤を用いて得
られる高濃度石炭−水スラリーを応用すれば、石
炭のパイプライン輸送を経済性良く行うことが可
能となり、固体である石炭の輸送上、燃焼上の問
題点が解消できる。 したがつて、本発明の石炭−水スラリー用分散
剤は、石炭の直接燃焼や石炭ガス化等の石炭利用
技術の普及に大きく貢献できるものである。 (実施例) 次に本発明の石炭−水スラリー用分散剤につい
て比較例および実施例を挙げて更に詳細に説明す
るが、もちろん本発明はこれだけに限定されるも
のではない。 なお、例中特にことわりのない限り部は重量部
を表わすものとする。 実施例1〜10 第1表に示された単量体()、単量体()
および必要により単量体()を、第1表に示さ
れた単量体組成(モル比)を用いて重合を行い、
共重合体(1)〜(10)の水溶液を得た。
(Industrial Field of Application) The present invention relates to a dispersant for coal-water slurry.
More specifically, the present invention relates to a dispersant that disperses coal powder in water and provides a fluidized coal-water slurry even with a high concentration of coal. (Problems to be Solved by the Prior Art and the Invention) Petroleum, which has been widely used as an energy source, has seen a significant rise in its price and there are concerns that it will run out. Therefore, the challenge is to develop other energy sources that can provide a stable supply, and coal is once again becoming widely available. However, the biggest problem in using coal is transportation problems due to the fact that coal is solid. BACKGROUND ART Conventionally, mined coal is pulverized into powder, which is made into a coal-water slurry to be fluidized and transported by pipeline. On the other hand, COM (Coal−
Oil-Mixture) has reached the practical stage, but
Since oil is used, there are problems in terms of stable supply and price, and high concentration coal-water slurry is seen as a promising coal utilization technology in the future. This slurry technology of coal in water is about to be used in an extremely wide range of coal uses, such as direct coal combustion and gasification, in addition to the above-mentioned coal pipeline transportation, and is becoming an important issue in coal use. ing. It is preferable for this coal-water slurry to be a highly concentrated slurry with little moisture from the economic and pollution prevention viewpoints. In particular, in the case of direct combustion of coal-water slurry, which can eliminate wastewater treatment and pollution problems, the coal-water slurry is passed through a cyclone or turbulent burner without dehydration, drying, etc. Since it is charged and burned directly in the furnace, it is necessary to reduce the moisture content as much as possible. However, when attempting to increase the concentration of coal powder using known techniques, the slurry becomes significantly thickened and loses fluidity. On the other hand, if the concentration of coal powder in the slurry is lowered, transportation efficiency, combustion efficiency, etc. will decrease, and if the coal-water slurry is used after being dehydrated, the dehydration and drying processes will also be costly. There are other problems, such as pollution problems. Conventionally, various dispersants for coal-water slurries have been proposed to solve such problems. For example, surfactants such as sodium oleate, sodium dodecylbenzenesulfonate, alkylaryl sulfonate, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, stearylamine hydrochloride, polyethylene glycol, polyacrylamide, celluloses, sodium polyacrylate, and lignin sulfone. Examples include water-soluble polymers such as acid soda and sodium naphthalene sulfonate/formalin condensate. However, both have insufficient fluidity and lack practicality. The present inventors continued intensive research to solve the above-mentioned problems in dispersants for coal-water slurries, and found that a certain water-soluble copolymer has excellent effects as a dispersant for coal-water slurries. The present invention was completed based on the discovery that the present invention has the following properties. That is, the present invention provides a dispersant for easily producing a coal-water slurry that has fluidity even at high concentrations. (Means and effects for solving the problems) The present invention is based on the general formula (However, in the formula, R 1 , R 2 , and R 3 each independently represent hydrogen or a methyl group, and A 1 is -CH 2 -, -(
CH 2 ) -- 2 , -(CH 2 ) -- 3 or -C(CH 3 ) 2 --
, A 2 represents an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms, n is 0 or a number of 1 to 100 on average, and R 4
represents a monovalent organic group derived from hydrogen, an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an alkenyl group, an aryl group, an alkyl group having an aryl group as a substituent, a cyclic alkyl group, a cyclic alkenyl group, or a heterocyclic compound. show. ) 1 selected from unsaturated monomers () represented by
species or two or more species and general formula (However, in the formula, R 5 represents hydrogen or a methyl group, Z represents an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms, and M represents hydrogen, an alkali metal, an alkaline earth metal, an ammonium group, or an amine base.) One or more selected from sulfoalkyl (meth)acrylate monomers () are an essential component, and the molar ratio of the monomer () to the monomer () is 1:2 to 1. Coal consisting of a water-soluble copolymer obtained from raw material monomers in the range of: This invention relates to a dispersant for water slurry. The coal used in the coal-water slurry can be any type of coal, such as anthracite, bituminous coal, sub-bituminous coal, and lignite, regardless of its type or production area, and regardless of its moisture content or chemical composition. Such coal is wet- or dry-pulverized by a conventional method to obtain a 200 mesh pass of 50% by weight or more, preferably 70 to 80% by weight. Also, the slurry concentration is 60-90% by weight on the dry basis of pulverized coal, and 60% by weight
If it is less than that, it is not practical in terms of economy, transportation efficiency, combustion efficiency, etc. The water-soluble copolymer that is effective as a dispersant for coal-water slurry of the present invention has monomer () and monomer () as essential components, and has a molar ratio of monomer () and monomer (). The ratio is in the range of 1:2 to 1:500, more preferably 1:5 to 1:200, and the total of monomer () and monomer () is 50 mol% or more of the total monomers. Obtained from certain raw material monomers. The monomer () is represented by the above general formula, and examples of the monomer () include 2-propen-1-ol (allyl alcohol), 2-methyl-2-propen-1-ol , 2-butene-1
-ol, 3-methyl-3-buten-1-ol, 3-methyl-2-buten-1-ol, 2-ol
Unsaturated alcohols such as methyl-3-buten-2-ol; Compounds in which 1 to 100 moles of ethylene oxide, propylene oxide and/or butylene oxide are added to 1 mole of these unsaturated alcohols; The hydrogen of the terminal hydroxyl group of alcohols and alkylene oxide addition compounds is replaced with other substituents, such as alkyl groups with 1 to 30 carbon atoms such as methyl, ethyl, butyl, dodecyl, and propenyl groups, alkenyl groups, and phenyl groups.・Aryl groups such as p-methylphenyl group, nonylphenyl group, chlorophenyl group, naphthyl group, anthryl group, phenanthryl group, alkyl group having an aryl group such as benzyl group, p-methylbenzyl group, phenylpropyl group as a substituent, Examples include terminal ether compounds substituted with organic groups derived from cyclic alkyl groups such as cyclohexyl groups, cyclic alkenyl groups such as cyclopentenal groups, and heterocyclic compounds such as pyridyl groups and thienyl groups. One or more of these can be used. In addition, the monomer () is also represented by the above general formula, and examples of the monomer () include 2-sulfoethyl (meth)acrylate, 3
-Sulfopropyl (meth)acrylate, 2-sulfopropyl (meth)acrylate, 2-sulfopropan-2-yl (meth)acrylate, 4-
Examples include sulfobutyl (meth)acrylate, their alkali metal salts such as sodium and potassium, alkaline earth metal salts such as magnesium and calcium, ammonium salts, and organic amine salts, and one or more of these may be used. be able to. The molar ratio of monomer () to monomer () is in the range of 1:2 to 1:500, and if the ratio is outside this range, the copolymer with excellent dispersion performance will result. Can't get union. In addition to these monomers () and monomers (), monomers () copolymerizable with these monomers can be used within a range of less than 50 mol% of the total monomers. . Examples include acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, itaconic acid, citraconic acid,
Maleic acid, fumaric acid, monovalent metal salts, divalent metal salts, ammonium salts, organic amine salts of these acids, and esters obtained from these acids and alcohols, such as methyl (meth)acrylate;
Various unsaturated sulfonic acids other than monomers such as vinylsulfonic acid, styrenesulfonic acid, allylsulfonic acid, methallylsulfonic acid, 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, and their monovalent metal salts and divalent Metal salts, ammonium salts and organic amine salts; (meth)acrylamide, N-
Examples include various (meth)acrylamides such as methylol (meth)acrylamide; aromatic vinyl compounds such as styrene and p-methylstyrene; vinyl acetate, propenyl acetate, and vinyl chloride; one or more of these may be used. Can be used. The amount of these monomers () and monomers () that can be copolymerized with monomers () is within the range of less than 50 mol% of the total monomers, and if used in large amounts exceeding this range, The dispersion performance of the resulting copolymer deteriorates. In the present invention, in order to produce a water-soluble copolymer, the monomer components may be copolymerized using a polymerization initiator. Copolymerization can be carried out by methods such as polymerization in a solvent or bulk polymerization. Polymerization in a solvent can be carried out either batchwise or continuously, and the solvent used in this case is water;
Lower alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol, and isopropyl alcohol; benzene,
Examples include aromatic or aliphatic hydrocarbons such as toluene, xylene, cyclohexane, and n-hexane; ethyl acetate; and ketone compounds such as acetone and methyl ethyl ketone. In view of the solubility of the raw material monomer and the resulting copolymer, and the convenience of using the copolymer, at least one selected from the group consisting of water and lower alcohols having 1 to 4 carbon atoms should be used. is preferred. Among the lower alcohols having 1 to 4 carbon atoms, methyl alcohol, ethyl alcohol, and isopropyl alcohol are particularly effective. When polymerization is carried out in an aqueous medium, a water-soluble polymerization initiator such as ammonium or alkali metal persulfate or hydrogen peroxide is used as the polymerization initiator. At this time, an accelerator such as sodium hydrogen sulfite can also be used in combination. Also, lower alcohols,
For polymerization using aromatic hydrocarbons, aliphatic hydrocarbons, ethyl acetate or ketone compounds as solvents, peroxides such as benzoyl peroxide and lauroyl peroxide; hydroperoxides such as cumene hydroperoxide; azobisisobutyronitrile Aliphatic azo compounds such as, etc. are used as polymerization initiators. At this time, a promoter such as an amine compound can also be used in combination. Furthermore, when a water-lower alcohol mixed solvent is used, it can be appropriately selected from among the various polymerization initiators or combinations of polymerization initiators and accelerators mentioned above. The polymerization temperature is appropriately determined depending on the solvent and polymerization initiator used, but it is usually carried out within the range of 0 to 120°C. Bulk polymerization is carried out using peroxides such as benzoyl peroxide and lauroyl peroxide; hydroperoxides such as cumene hydroperoxide; and aliphatic azo compounds such as azobisisobutyronitrile as polymerization initiators at 50 to 150°C. carried out within a temperature range. In addition, the molecular weight of the copolymer can be used in a wide range, but considering its performance as a dispersant for coal-water slurry, it is in the range of 1,000 to 500,000, especially 5,000,000 to 500,000.
A range of ~300,000 is preferred. The dispersant for coal-water slurries of the present invention is used in pulverized coal-water slurries, but the amount added is not particularly limited and is effective over a wide range of amounts. 0.05-2% by weight (dry basis), preferably 0.1-1
It is used in a proportion of % by weight. In order to use the dispersant for coal-water slurry of the present invention, the dispersant may be mixed with coal in advance to form a slurry, or the dispersant may be dissolved in water in advance. May be used. Of course, a predetermined amount of the dispersant may be mixed all at once, or may be used batchwise. Furthermore, due to the nature of the dispersant, any device for slurrying coal in water may be used as the slurry device. By these addition methods and slurry making methods,
The scope of the present invention is not limited. In addition, the dispersant for coal-water slurry of the present invention may contain rust preventives, anticorrosive agents, antioxidants, antifoaming agents, antistatic agents, solubilizers, stabilizers, grinding aids, etc. as necessary. Can be added. (Effects of the Invention) The dispersant for coal-water slurry of the present invention has excellent dispersibility of coal in water, and provides highly fluid and highly concentrated coal-water slurry with the addition of a small amount of dispersant. It is possible. By applying the highly concentrated coal-water slurry obtained using the dispersant for coal-water slurry of the present invention, it becomes possible to economically transport coal by pipeline, and it is possible to transport solid coal by combustion. The above problems can be resolved. Therefore, the dispersant for coal-water slurry of the present invention can greatly contribute to the spread of coal utilization technologies such as direct combustion of coal and coal gasification. (Example) Next, the dispersant for coal-water slurry of the present invention will be described in more detail by giving comparative examples and examples, but of course the present invention is not limited thereto. In the examples, unless otherwise specified, parts are by weight. Examples 1 to 10 Monomers () and monomers () shown in Table 1
and if necessary, polymerize the monomer () using the monomer composition (molar ratio) shown in Table 1,
Aqueous solutions of copolymers (1) to (10) were obtained.

【表】【table】

【表】 実施例 11 実施例1〜10で得られた共重合体(1)〜(10)を、第
2表に示された添加量で含むように調製した水溶
液中に、200メツシユの篩を76%パスするように
粉砕した石炭(瀝青炭)を室温にて撹拌しながら
少量ずつ加えた。第2表に示された石炭濃度とな
る全量を加え終つた後、ホモミキサー(特殊機化
工製)にて5000RPM、3分間撹拌して石炭−水
スラリーを調製した。 得られた石炭−水スラリーの粘度を25℃にて測
定し、流動性を評価した。その結果を第2表に示
す。粘度の低いものが流動性のよいことを示して
いる。 また、比較のために、第1表に示された単量体
組成で得られた比較共重合体(1)〜(3)、ポリアクリ
ル酸ソーダ(平均分子量6万)あるいはポリエチ
レングリコール(平均分子量21500)を分散剤と
して使用した場合および分散剤を全く使用しなか
つた場合の比較例の結果を第2表に併記した。
[Table] Example 11 A 200 mesh sieve was added to an aqueous solution containing the copolymers (1) to (10) obtained in Examples 1 to 10 in the amounts shown in Table 2. Coal (bituminous coal) that had been crushed to pass 76% was added little by little at room temperature while stirring. After adding the entire amount to give the coal concentration shown in Table 2, the mixture was stirred for 3 minutes at 5000 RPM using a homomixer (manufactured by Tokushu Kikako) to prepare a coal-water slurry. The viscosity of the obtained coal-water slurry was measured at 25°C to evaluate the fluidity. The results are shown in Table 2. Low viscosity indicates good fluidity. For comparison, comparative copolymers (1) to (3) obtained with the monomer compositions shown in Table 1, sodium polyacrylate (average molecular weight 60,000) or polyethylene glycol (average molecular weight 21500) as a dispersant and the results of comparative examples in which no dispersant was used at all are also listed in Table 2.

【表】 ×:不良
[Table] ×: Defective

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 一般式 (但し、式中R1、R2、R3はそれぞれ独立に水
素またはメチル基を示し、A1は−CH2−、(―
CH2―)2、(―CH2―)3または−C(CH32−を示し、
A2は炭素数2〜4のアルキレン基を示し、nは
0または平均で1〜100の数であり、R4は水素、
炭素数1〜30のアルキル基、アルケニル基、アリ
ール基、アリール基を置換基としてもつアルキル
基、環状アルキル基、環状アルケニル基または複
素環式化合物より誘導された1価の有機基を示
す。) で表わされる不飽和単量体()から選ばれる1
種または2種以上と 一般式 (ただし、式中R5は水素またはメチル基を示
し、Zは炭素数1〜4のアルキレン基、Mは水
素、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニ
ウム基またはアミン塩基を示す。) で表わされるスルホアルキル(メタ)アクリレー
ト系単量体()から選ばれる1種または2種以
上とを必須成分とし、該単量体()と該単量体
()とのモル比が1:2から1:500の範囲にあ
り、かつ該単量体()と該単量体()の合計
が全単量体中50モル%以上である原料単量体より
得られる水溶性共重合体からなる石炭−水スラリ
ー用分散剤。
[Claims] 1. General formula (However, in the formula, R 1 , R 2 , and R 3 each independently represent hydrogen or a methyl group, and A 1 is -CH 2 -, (-
CH 2 -) 2 , (-CH 2 -) 3 or -C(CH 3 ) 2 -,
A 2 represents an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms, n is 0 or a number of 1 to 100 on average, R 4 is hydrogen,
An alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an alkenyl group, an aryl group, an alkyl group having an aryl group as a substituent, a cyclic alkyl group, a cyclic alkenyl group, or a monovalent organic group derived from a heterocyclic compound. ) 1 selected from unsaturated monomers () represented by
species or two or more species and general formula (However, in the formula, R 5 represents hydrogen or a methyl group, Z represents an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms, and M represents hydrogen, an alkali metal, an alkaline earth metal, an ammonium group, or an amine base.) One or more selected from sulfoalkyl (meth)acrylate monomers () are an essential component, and the molar ratio of the monomer () to the monomer () is 1:2 to 1. Coal made of a water-soluble copolymer obtained from raw material monomers in the range of - Dispersant for water slurry.
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