JPH0333779Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、二重管のシール構造に係わり、更
に詳しくはシール性を向上させたシール構造に関
するものである。

〔従来技術〕

従来、海中に建てられた内管としての鋼管杭や
コンクリート杭に、外管としてのケーシング鋼管
や鋼管ジヤケツトを被覆して、その両管の間隙を
シールする構造としては、例えば実公昭52−
53371号公報等に開示されているものが知られて
いる。

即ち、従来のものは環状のインフレートシール
材を外管内周に固定し、内管挿入後インフレート
シール材内に圧力流体を圧送充填して内管と外管
の間隙をシールするものである。

しかしながら、このような従来のシール方法
は、流体を充填するため、工数がかかり、充填圧
力でシール材を破損させるという問題があつた。

また他のシール方法としては、内径が内管外径
以下の円環状の鋼板、ゴム板、ピアノ線を内蔵し
たゴム板、鋼板で外面を保護したゴム板等から成
るシール材により、外管内周面にボルト等で固定
してシールするようにしたもの（シールド機テー
ルシール）も知られている。

しかしながら、このような従来の方法の場合に
は、内管外面の微小凹凸に追従できず、また内管
が摺動する時に破損するという問題があり、更に
内管挿入時の抵抗が大きく、大きな外力を必要と
するという問題があつた。

〔考案の目的〕

この考案は、係る従来の問題点に着目して案出
されたもので、その目的とするところは、耐圧力
の高いシール材を得ることができるとともに、内
管の外面に微小な凹凸があつてもシールすること
ができ、更にゴム板の破損を末然に防止して常に
安全に使用することができる二重管のシール構造
を提供するものである。

〔考案の構成〕

この考案は上記目的を達成するため、内管外径
をＤとし、内管と外管との偏心量をδとし、更に
サポート板の内径をd₁とした場合、d₁＜Ｄ−2δを
満たす円環状のサポート板を前記外管の内周壁に
設け、前記サポート板の半径方向には、内周縁よ
り外管との固定部に至る多数の切り欠き部が設
け、その上面に、内径がサポート板の内径よりも
小さい円環状のゴム板を重合させて設けるととも
に、前記サポート板とゴム板とを外管の下部壁面
に固定したことを要旨とするものである。

〔考案の実施例〕

以下、添付図面に基づいて、この考案の実施例
を説明する。

第１図は、この考案を実施した断面図を示し、
１は海中に建てられた鋼管杭やコンクリート杭等
の内管、２はケーシング鋼管や鋼管ジヤケツト等
の外管であつて、内管１の上部から外管２を吊り
下して内管を被覆するものである。

前記外管２の内壁には、内管１との間の間隙の
シールするシール部材４が設けられており、シー
ル部材４は、第２図に示すようにゴム板５と、サ
ポート板６と、固定金具７とで構成されている。

なお、第１図において、８は内管１と外管２と
を一体的に固定する為の二重管の間隙に充填した
モルタルであり、また図中Ｄは内管１の外径、δ
は内管１と外管２との偏心量を示している。

前記ゴム板５は、その内径ｄは、Ｄ−2δより小
さい円環状をした、ゴム又はバイアス状のタイヤ
コードにて補強したゴムであり、またサポート板
６は、その内径d₁は、Ｄ−2δより小さく、かつゴ
ム板５の内径ｄより大きい円環状の鋼板、バネ鋼
板、プラスチツク板等から成り、半径方向には、
第３図に示すように内周縁より外管２との固定部
２ａに至る多数の切り欠き部ｘが設けてある。前
記ゴム板５とサポート板６は、中心軸を一致して
重ね合せ、ゴム板５の下面にサポート板６を当接
し、ボルト等の固定金具７にて外管２の下部に固
定してある。

即ち、サポート板６は、d₁＜Ｄ−2δと成るよう
に円環状に形成され、このサポート板６を前記外
管２の内周壁に設けるとともに、前記サポート板
６の上面に、内径ｄがサポート板６の内径d₁より
も小さい円環状のゴム板５を重合させて構成して
いる。

次に、内管１に外管２を被嵌する操作について
説明すると、シール部材４を取り付けた外管２を
内管１の上部より吊り下すとき、内管１の上部に
先ずサポート板６が接触し、サポート板６を曲げ
変形させて口開させ、同時にゴム板５の内周も伸
ばされ、ついで内側上部はゴム板５と接触し、ゴ
ム板を更に周方向に伸ばして内管５の外面に密接
状態を保ちつつ摺動し、外管２の被覆を完了す
る。ゴム板５の伸び変形は先ずサポート板６を介
して行なわれるので応力の分散ができ、集中応力
によるゴム板の亀裂破損の危険が少なくなる。

ついで二重管の間隙に、上方よりモルタル８を
注入し、内管１と外管２を一体化する。ゴム板５
上にモルタル８の重量が作用するがサポート板６
の支点となるので、耐圧力が増し、また内管１外
面のフジツボ等の付着物や錆等の微小不陸にも変
形性に富むゴム板５によりモルタルシールに必要
なゴム板５と内管１との密着性が増し、シール性
の優れたシール部材４が得られる。

またゴム板５とサポート板６とをボルト７にて
外管２の下部に固定する場合、サポート板６は押
え板としても機能できるものである。

なお、内管１と外管２の偏心時において、各サ
ポート板６の片間の曲げ変形量の差異により生ず
る段差は、サポート板６の切り欠き数（分割数）
が多い程小さくなり、ゴム板５とサポート板６の
密着度は高められる。

〔考案の効果〕

この考案は、上記のように内管外径をＤとし、
内管と外管との偏心量をδとし、更にサポート板
の内径をd₁とした場合、d₁＜Ｄ−2δを満たす円環
状のサポート板を前記外管の内周壁に設け、前記
サポート板の半径方向には、内周縁より外管との
固定部に至る多数の切り欠き部が設け、その上面
に、内径がサポート板の内径よりも小さい円環状
のゴム板を重合させて設けるとともに、前記サポ
ート板とゴム板とを外管の下部壁面に固定したた
め、以下のような優れた効果を奏するものであ
る。

サポート板より二重管の間隙に上方より注入
したモルタル重量に対する支持力が増し、耐圧
力の高いシール材が得られる。

ゴム板の内周部は伸び変形して内管に密接す
るので内管外面の微小の凹凸があつてもシール
できる。

内管の上部より外管を吊り下ろす際、内管の
上部は先ずサポート板に接触し、サポート板ゴ
ム板の内周を伸ばした後、内管の上部がゴム板
に接触するのでゴム板の破損する危険が少なく
なる。

ゴム板とサポート板をボルトにて外管の下部
に固定する場合、サポート板を押え板に兼用で
きる。また、サポート板の半径方向には、内周
縁より外管との固定部に至る多数の切り欠き部
が設けてあるので、内管と外管の偏心時におい
て、各サポート板の片間の曲げ変形量の差異に
より生ずる段差を小さくでき、ゴム板とサポー
ト板の密着度を高めることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案を実施した二重管の断面
図、第２図は外管を吊り下ろす前のシール材を固
定した外管下部と内管上部とを示す断面図、第３
図は第２図の−矢視底面図である。 １……内管、２……外管、４……シール部材、
５……ゴム板、６……サポート板、８……充填
材、Ｄ……内管外径、δ……最大偏心量、d₁……
サポート板の内径。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外管内周壁に環状のシール部材を固定し、前記
   外管内に内管を挿入して内管と外管との間〓をシ
   ールするようにした二重管のシール構造におい
   て、内管外径をＤとし、内管と外管との偏心量を
   δとし、更にサポート板の内径をd₁とした場合、
   d₁＜Ｄ−2δを満たす円環状のサポート板を前記外
   管の内周壁に設け、前記サポート板の半径方向に
   は、内周縁より外管との固定部に至る多数の切り
   欠き部を設け、その上面に、内径がサポート板の
   内径よりも小さい円環状のゴム板を重合させて設
   けるとともに、前記サポート板とゴム板とを外管
   の下部壁面に固定したことを特徴とする二重管の
   シール構造。