JPH0333003Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0333003Y2 JPH0333003Y2 JP1984017838U JP1783884U JPH0333003Y2 JP H0333003 Y2 JPH0333003 Y2 JP H0333003Y2 JP 1984017838 U JP1984017838 U JP 1984017838U JP 1783884 U JP1783884 U JP 1783884U JP H0333003 Y2 JPH0333003 Y2 JP H0333003Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon monoxide
- coal
- pulverized coal
- box
- set value
- Prior art date
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- Emergency Alarm Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は多量の石炭粉塵を含むガス系統、例え
ば微粉炭と水分とを含む燃焼用微粉炭の製造系統
あるいは貯蔵系統を流れるガスの一酸化炭素濃度
を検出し、石炭粉砕機あるいは微粉炭貯蔵槽内に
おける一酸化炭素の発生による自然発火の危険を
未然に知ることができるようにした、微粉炭の自
然発火防止装置に関するものである。
ば微粉炭と水分とを含む燃焼用微粉炭の製造系統
あるいは貯蔵系統を流れるガスの一酸化炭素濃度
を検出し、石炭粉砕機あるいは微粉炭貯蔵槽内に
おける一酸化炭素の発生による自然発火の危険を
未然に知ることができるようにした、微粉炭の自
然発火防止装置に関するものである。
近年火力発電所やセメント工場等においては、
石油資源節約の見地から各種石炭焚き燃焼装置の
使用が増加しており、これらの燃焼装置には、石
炭を効率よく燃焼させるため、石炭を微粉化させ
る装置が広く使用されている。また使用される炭
種も国内は勿論、国外の各種銘柄炭や褐炭、亜瀝
炭など、着火温度の低い石炭等非常に多種のもの
が使用されている。これらの石炭を微粉炭にした
場合には殊に自然発火の危険性があるため、石炭
粉砕機あるいは微粉炭貯蔵槽内に発生する可燃ガ
スを速やかに検知して、自然発火を未然に防ぐ必
要がある。
石油資源節約の見地から各種石炭焚き燃焼装置の
使用が増加しており、これらの燃焼装置には、石
炭を効率よく燃焼させるため、石炭を微粉化させ
る装置が広く使用されている。また使用される炭
種も国内は勿論、国外の各種銘柄炭や褐炭、亜瀝
炭など、着火温度の低い石炭等非常に多種のもの
が使用されている。これらの石炭を微粉炭にした
場合には殊に自然発火の危険性があるため、石炭
粉砕機あるいは微粉炭貯蔵槽内に発生する可燃ガ
スを速やかに検知して、自然発火を未然に防ぐ必
要がある。
このような自然発火を未然に防ぐために従来使
用されている装置を図に基づいて説明する。
用されている装置を図に基づいて説明する。
第１図は比較的粉塵及び水分が少ない場合の測
定装置であつて、ダクトａは微粉炭を含むガスｂ
が流れるようになつているもので、ダクトａの側
壁にガス採取口ｃを設け、ここから濾過器ｄ、乾
燥器または除湿器ｅ、吸引装置ｆ、測定装置ｇを
接続し、ダクトａ内のガスｂを測定装置ｇに導い
て一酸化炭素の濃度を測定するようにしたもので
あるが、微粉炭濃度が約0.8Kg／m3の石炭粉砕機
の出口ダクトにこの装置を設置すると、約30秒で
閉塞を起こし、測定不能となつてしまう。
定装置であつて、ダクトａは微粉炭を含むガスｂ
が流れるようになつているもので、ダクトａの側
壁にガス採取口ｃを設け、ここから濾過器ｄ、乾
燥器または除湿器ｅ、吸引装置ｆ、測定装置ｇを
接続し、ダクトａ内のガスｂを測定装置ｇに導い
て一酸化炭素の濃度を測定するようにしたもので
あるが、微粉炭濃度が約0.8Kg／m3の石炭粉砕機
の出口ダクトにこの装置を設置すると、約30秒で
閉塞を起こし、測定不能となつてしまう。
第２図は第１図のものを改良した装置であつ
て、濾過器ｄの入口側に加熱器ｈおよび冷却器ｉ
を設け、ガスｂ中の水分を除去した後、濾過器
ｄ、吸引装置ｆ、乾燥器または除湿器ｅを経て測
定装置ｇにガスを導くようにしたものであるが、
この第２図の装置においても濾過器ｄの目詰りを
免れることは出来ず、さらに加熱器ｈをガスが通
る際新たに一酸化炭素が発生し、正確な一酸化炭
素濃度の測定を妨げる欠点がある。
て、濾過器ｄの入口側に加熱器ｈおよび冷却器ｉ
を設け、ガスｂ中の水分を除去した後、濾過器
ｄ、吸引装置ｆ、乾燥器または除湿器ｅを経て測
定装置ｇにガスを導くようにしたものであるが、
この第２図の装置においても濾過器ｄの目詰りを
免れることは出来ず、さらに加熱器ｈをガスが通
る際新たに一酸化炭素が発生し、正確な一酸化炭
素濃度の測定を妨げる欠点がある。
第３図は従来使用されているさらに他の装置を
示すもので、微粉炭貯槽ｊに温度計ｋを設置し、
微粉炭貯槽ｊ内の複数の微粉炭層内の温度を検出
し、温度が上昇して自然発火する危険を未然に防
止するようにしたものであるが、温度上昇は火災
発生の２〜３分前にしか予知出来ず、安全処置を
施す時間的余裕がなかつた。
示すもので、微粉炭貯槽ｊに温度計ｋを設置し、
微粉炭貯槽ｊ内の複数の微粉炭層内の温度を検出
し、温度が上昇して自然発火する危険を未然に防
止するようにしたものであるが、温度上昇は火災
発生の２〜３分前にしか予知出来ず、安全処置を
施す時間的余裕がなかつた。
本考案は従来の欠点を除去し、石炭粉塵を含む
ガスを吸引したり、温度測定をしたりせず、拡散
により正確に一酸化炭素濃度を検出する検出器に
よつて石炭粉塵を含むガス系統内の一酸化炭素濃
度を検出し、極めて早期に火災発生の徴候を予知
出来るようにすることを目的とするものである。
ガスを吸引したり、温度測定をしたりせず、拡散
により正確に一酸化炭素濃度を検出する検出器に
よつて石炭粉塵を含むガス系統内の一酸化炭素濃
度を検出し、極めて早期に火災発生の徴候を予知
出来るようにすることを目的とするものである。
本考案は早期に自然発火の徴候を予知するた
め、燃焼用微粉炭の製造装置あるいは貯蔵装置に
おける石炭粉塵を含むガス系統に、該ガス系統と
連通する室が内部に形成される取付座を設け、該
取付座に、フイルタが一体形成されたフランジを
介してボツクスを取り付け、該ボツクス内に、前
記フイルタを介し微粉炭が自然発火の傾向にある
ことを一酸化炭素ガスの発生により検知するため
の拡散式の一酸化炭素ガス濃度センサーを設け、
前記ボツクスに、前記センサーを冷却するための
冷却空気送給用の冷却空気管を接続し、前記セン
サーの検出信号に基づき検出値が第一設定値を越
えたとき警報を発し更に検出値が前記第一設定値
より高い第二設定値を越えたとき自然発火防止用
流体を前記製造装置あるいは貯蔵装置に供給する
ための指令を出力する演算器を設けたことを特徴
とする微粉炭の自然発火防止装置としたものであ
る。
め、燃焼用微粉炭の製造装置あるいは貯蔵装置に
おける石炭粉塵を含むガス系統に、該ガス系統と
連通する室が内部に形成される取付座を設け、該
取付座に、フイルタが一体形成されたフランジを
介してボツクスを取り付け、該ボツクス内に、前
記フイルタを介し微粉炭が自然発火の傾向にある
ことを一酸化炭素ガスの発生により検知するため
の拡散式の一酸化炭素ガス濃度センサーを設け、
前記ボツクスに、前記センサーを冷却するための
冷却空気送給用の冷却空気管を接続し、前記セン
サーの検出信号に基づき検出値が第一設定値を越
えたとき警報を発し更に検出値が前記第一設定値
より高い第二設定値を越えたとき自然発火防止用
流体を前記製造装置あるいは貯蔵装置に供給する
ための指令を出力する演算器を設けたことを特徴
とする微粉炭の自然発火防止装置としたものであ
る。
次に本考案の一実施例を、図面に基づいて説明
する。
する。
第４図において、１は竪型または横型の石炭粉
砕機であつて、上方の石炭シユート２から石炭が
入れられるようになつており、一次空気フアン
３、調節ダンパ４、空気ダクト５を介して空気が
送り込まれるようになつている。
砕機であつて、上方の石炭シユート２から石炭が
入れられるようになつており、一次空気フアン
３、調節ダンパ４、空気ダクト５を介して空気が
送り込まれるようになつている。
石炭粉砕機１には出口管６の一端が接続されて
おり、出口管６の他端は微粉炭捕集装置７に接続
されていて、微粉炭捕集装置７は貯槽８につなが
ると共に、調節ダンパ９、排風機１０が取付けら
れている。
おり、出口管６の他端は微粉炭捕集装置７に接続
されていて、微粉炭捕集装置７は貯槽８につなが
ると共に、調節ダンパ９、排風機１０が取付けら
れている。
１１は窒素注入管であつて、弁１２が開くと石
炭粉砕機１に窒素を供給し、弁１３が開くと貯槽
８に窒素を供給するようになつている。１４は蒸
気注入管であつて、弁１５が開くと石炭粉砕機１
に蒸気を供給し、弁１６が開くと貯槽８に蒸気を
供給するようになつている。
炭粉砕機１に窒素を供給し、弁１３が開くと貯槽
８に窒素を供給するようになつている。１４は蒸
気注入管であつて、弁１５が開くと石炭粉砕機１
に蒸気を供給し、弁１６が開くと貯槽８に蒸気を
供給するようになつている。
空気ダクト５、出口管６、貯槽８上部には、そ
れぞれ拡散式の一酸化炭素ガス濃度検出器１７，
１８，１９が取付けられている。これらの一酸化
炭素ガス濃度検出器１７，１８，１９は、いずれ
も同じ構造となつているので、このうち出口管６
に取付けられている一酸化炭素ガス濃度検出器１
８を、第５図によつて説明する。
れぞれ拡散式の一酸化炭素ガス濃度検出器１７，
１８，１９が取付けられている。これらの一酸化
炭素ガス濃度検出器１７，１８，１９は、いずれ
も同じ構造となつているので、このうち出口管６
に取付けられている一酸化炭素ガス濃度検出器１
８を、第５図によつて説明する。
第５図において２０は出口管６に固着された取
付座であつて、その内部の室２１は出口管６に連
通している。この室２１には標準ガス接続管２２
が接続されていて、一定濃度の一酸化炭素ガスが
テスト時に送られて来るようになつている。室２
１にはさらにガス温度測定素子２３が取付けてあ
つて、出口管６から室２１内に導びかれたガスの
温度を測定し、その測定値は第４図に示す伝送ラ
イン２４を通つて演算器２５に送られるようにな
つている。
付座であつて、その内部の室２１は出口管６に連
通している。この室２１には標準ガス接続管２２
が接続されていて、一定濃度の一酸化炭素ガスが
テスト時に送られて来るようになつている。室２
１にはさらにガス温度測定素子２３が取付けてあ
つて、出口管６から室２１内に導びかれたガスの
温度を測定し、その測定値は第４図に示す伝送ラ
イン２４を通つて演算器２５に送られるようにな
つている。
第５図に示す取付座２０には、取付フランジ３
３を介してボツクス２６が取付けられていて、そ
の中に拡散式の一酸化炭素ガス濃度センサー２７
が収容されている。ボツクス２６の内部には、冷
却空気管２８、弁２９を通つて冷却空気が送られ
て一酸化炭素ガス濃度センサー２７を冷却するよ
うになつており、冷却後の空気は〓間３０からボ
ツクス２６の外に排出されるようになつている。
一酸化炭素ガス濃度センサー２７は、フイルター
３１を通して室２１内の一酸化炭素ガス濃度を検
出し、その検出値をキヤプタイヤケーブル３２を
介して演算器２５に送るようになつている。
３を介してボツクス２６が取付けられていて、そ
の中に拡散式の一酸化炭素ガス濃度センサー２７
が収容されている。ボツクス２６の内部には、冷
却空気管２８、弁２９を通つて冷却空気が送られ
て一酸化炭素ガス濃度センサー２７を冷却するよ
うになつており、冷却後の空気は〓間３０からボ
ツクス２６の外に排出されるようになつている。
一酸化炭素ガス濃度センサー２７は、フイルター
３１を通して室２１内の一酸化炭素ガス濃度を検
出し、その検出値をキヤプタイヤケーブル３２を
介して演算器２５に送るようになつている。
他の一酸化炭素ガス濃度検出器１７，１９は、
室２１がそれぞれ空気ダクト５、貯槽８に連通し
ているほかは、上述した一酸化炭素ガス濃度検出
器１８と変るところはない。
室２１がそれぞれ空気ダクト５、貯槽８に連通し
ているほかは、上述した一酸化炭素ガス濃度検出
器１８と変るところはない。
第４図に示す装置を使用するには、まず弁２
９，２９，２９を開いて冷却空気を一酸化炭素ガ
ス検出器１７，１８，１９のボツクス２６内に供
給し、一酸化炭素ガス濃度センサー２７を冷却す
る。この一酸化炭素ガス濃度センサー２７の冷却
により検出濃度はより正確となる。次いでこの一
酸化炭素ガス濃度センサー２７が正常に働いてい
るか否かを確認するために、標準ガス接続管２２
を介して一定濃度の一酸化ガスをテスト用として
室２１に供給し、フイルター３１を通して一酸化
炭素ガス濃度センサー２７を作動させる。そして
一定濃度の信号が出力されるかどうかを演算器２
５においてチエツクする。
９，２９，２９を開いて冷却空気を一酸化炭素ガ
ス検出器１７，１８，１９のボツクス２６内に供
給し、一酸化炭素ガス濃度センサー２７を冷却す
る。この一酸化炭素ガス濃度センサー２７の冷却
により検出濃度はより正確となる。次いでこの一
酸化炭素ガス濃度センサー２７が正常に働いてい
るか否かを確認するために、標準ガス接続管２２
を介して一定濃度の一酸化ガスをテスト用として
室２１に供給し、フイルター３１を通して一酸化
炭素ガス濃度センサー２７を作動させる。そして
一定濃度の信号が出力されるかどうかを演算器２
５においてチエツクする。
このようなテストをした後、石炭シユート２か
ら石炭粉砕機１に石炭を供給して粉砕すると、微
粉化した石炭は圧送または吸引により出口管６内
を上方に流れる空気流にのつて流れ、微粉炭捕集
装置７に入つて空気と分離された後、貯槽８に入
る。
ら石炭粉砕機１に石炭を供給して粉砕すると、微
粉化した石炭は圧送または吸引により出口管６内
を上方に流れる空気流にのつて流れ、微粉炭捕集
装置７に入つて空気と分離された後、貯槽８に入
る。
一酸化炭素ガス濃度検出器１７，１８，１９
は、それぞれ空気ダクト５、出口管６、貯槽８内
の一酸化炭素ガス濃度を検出して、演算器２５に
入力する。演算器２５には炭種による一酸化炭素
ガス濃度および温度が設定されている。そして例
えば一酸化炭素ガス濃度が50ppm（第一設定値）
を越えると警報を発し、さらに100ppm（第二設定
値）を越えると弁１２，１３，１５，１６を開
け、窒素ガスまたは蒸気を石炭粉砕機１または貯
槽８に供給し、自然発火を未然に防止する。
は、それぞれ空気ダクト５、出口管６、貯槽８内
の一酸化炭素ガス濃度を検出して、演算器２５に
入力する。演算器２５には炭種による一酸化炭素
ガス濃度および温度が設定されている。そして例
えば一酸化炭素ガス濃度が50ppm（第一設定値）
を越えると警報を発し、さらに100ppm（第二設定
値）を越えると弁１２，１３，１５，１６を開
け、窒素ガスまたは蒸気を石炭粉砕機１または貯
槽８に供給し、自然発火を未然に防止する。
尚、上記実施例に於いて石炭粉砕機１、貯槽８
の入口及び出口のそれぞれの一酸化炭素ガス濃度
を測定し得ることは勿論である。
の入口及び出口のそれぞれの一酸化炭素ガス濃度
を測定し得ることは勿論である。
本考案によれば、冷却空気によつて冷却される
拡散式の一酸化炭素ガス濃度センサーにより、燃
焼用微粉炭の製造装置あるいは貯蔵装置における
石炭粉塵を含むガス系統内の一酸化炭素濃度を精
度良く検出し得、従来のような温度上昇による自
然発火の検知よりも時間的に遥かに早い時機に自
然発火の徴候を予知することが出来、サンプリン
グガスを吸引しないため、運転保守が容易で精度
の確実性を期待することが出来る。
拡散式の一酸化炭素ガス濃度センサーにより、燃
焼用微粉炭の製造装置あるいは貯蔵装置における
石炭粉塵を含むガス系統内の一酸化炭素濃度を精
度良く検出し得、従来のような温度上昇による自
然発火の検知よりも時間的に遥かに早い時機に自
然発火の徴候を予知することが出来、サンプリン
グガスを吸引しないため、運転保守が容易で精度
の確実性を期待することが出来る。
第１図ないし第３図は従来装置の説明図、第４
図は本考案の一実施例の系統図、第５図は一酸化
炭素ガス濃度検出器の断面図である。 １は石炭粉砕機、５は空気ダクト、６は出口
管、７は微粉炭捕集装置、８は貯槽、１７，１
８，１９は一酸化炭素ガス濃度検出器を示す。
図は本考案の一実施例の系統図、第５図は一酸化
炭素ガス濃度検出器の断面図である。 １は石炭粉砕機、５は空気ダクト、６は出口
管、７は微粉炭捕集装置、８は貯槽、１７，１
８，１９は一酸化炭素ガス濃度検出器を示す。
Claims (1)
- 燃焼用微粉炭の製造装置あるいは貯蔵装置にお
ける石炭粉塵を含むガス系統に、該ガス系統と連
通する室が内部に形成される取付座を設け、該取
付座に、フイルタが一体形成されたフランジを介
してボツクスを取り付け、該ボツクス内に、前記
フイルタを介し微粉炭が自然発火の傾向にあるこ
とを一酸化炭素ガスの発生により検知するための
拡散式の一酸化炭素ガス濃度センサーを設け、前
記ボツクスに、前記センサーを冷却するための冷
却空気送給用の冷却空気管を接続し、前記センサ
ーの検出信号に基づき検出値が第一設定値を越え
たとき警報を発し更に検出値が前記第一設定値よ
り高い第二設定値を越えたとき自然発火防止用流
体を前記製造装置あるいは貯蔵装置に供給するた
めの指令を出力する演算器を設けたことを特徴と
する微粉炭の自然発火防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1783884U JPS60129664U (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 微粉炭の自然発火防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1783884U JPS60129664U (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 微粉炭の自然発火防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60129664U JPS60129664U (ja) | 1985-08-30 |
| JPH0333003Y2 true JPH0333003Y2 (ja) | 1991-07-12 |
Family
ID=30505917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1783884U Granted JPS60129664U (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 微粉炭の自然発火防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60129664U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101118323B1 (ko) | 2011-11-10 | 2012-03-09 | 도원기술 주식회사 | 석탄 발화 조기 경보 시스템 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5334599A (en) * | 1976-09-13 | 1978-03-31 | Tokyo Gas Co Ltd | Detecting element for co gas |
| JPS58140633A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-08-20 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 貯炭パイルの自然発火監視方法 |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP1783884U patent/JPS60129664U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60129664U (ja) | 1985-08-30 |
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