JPH0332523Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、塗装ラインにおいて被塗装物の下
地処理を行なうリン酸亜鉛処理装置に関するもの
である。

従来の技術 第１図は従来のリン酸亜鉛処理装置を示す。

処理槽本体１には処理液２が貯えられ、その上
方に設けられたコンベア３によつて被処理物４が
処理液２に浸漬されるようにして搬送される。

処理槽本体１内には熱交換器５が配設され、そ
の熱交換器５によつて処理槽本体１内の処理液２
が加熱される。またそのように熱交換器５を処理
槽本体１内に配設することによつて装置全体のコ
ンパクト化が図られている。

また、処理槽本体１の一端の側壁１ａには処理
液排出口６が設けられ、他端の側壁１ｂには処理
液供給口７が設けられている。その処理液排出口
６と供給口７とはパイプ８によつて連結され、そ
のパイプ８経路にはポンプＰが配設されている。
そのポンプＰを駆動することによつて処理液がパ
イプ８を通つて循環し、処理槽本体１内の処理液
２の撹拌が行なわれる。

さらに、処理槽本体１の一側上方には薬剤補給
管９が配設され、その薬剤補給管９から処理槽本
体１内の処理液２中に所要の薬剤が直接投入され
る。

考案が解決しようとする問題点 しかし、以上の従来のリン酸亜鉛処理装置には
次のような問題があつた。

従来の装置では熱交換器５の熱源の温度を高く
して短時間で処理液２の加熱・昇温を行なおうと
すると、その加熱速度に対し処理液の撹拌量が不
充分となり、熱交換器５の近傍の処理液温度が過
剰に高くなる。その結果、薬剤補給管９から加え
られる薬剤が分解して多量のスラツジが発生して
しまう。

また、以上の従来のリン酸亜鉛処理装置では処
理液の撹拌が未だ十分ではなく、そのため薬剤補
給管９から補給される薬剤の処理液中への分散に
時間がかかり、特に弱アルカリ性である反応促進
剤が処理液中に均一に分散する前に酸性である処
理液と反応してスラツジが発生してしまうという
問題があつた。

以上のような問題への対策としては、熱交換や
薬剤の補給を処理槽の外で行なう方法がある。し
かし、その方法では装置をコンパクト化するとい
う要請と逆行することになる。また、処理液を循
環させるためのポンプの能力を増強する方法や、
処理液を循環させるための処理液排出口６と供給
口７との配置を工夫する方法も考えられる。しか
し、それ等の方法では前述の問題を解決できる程
には処理液の撹拌効果が向上しないという問題が
ある。

この考案は、以上の従来の事情に鑑みてなされ
たものであつて、処理液の撹拌不足を補い、処理
液の撹拌不足に起因するスラツジの発生を防止す
ることがでるリン酸亜鉛処理装置を提供すること
を目的とするものである。

問題点を解決するための手段 すなわちこの考案のリン酸亜鉛処理装置は、一
端に処理液供給口を有し、他端に処理液排出口を
有する槽本体と、その槽本体の処理液排出口から
前記処理液供給口に処理液を循環させる管路とを
有し、槽本体内処理液中に熱交換器を配設してな
るリン酸亜鉛処理装置において、前記処理液供給
口および処理液排出口の各々に対向して槽本体内
に一対の整流板が設けられ、その一対の整流板の
うち処理液供給口に対向して設けられた整流板と
槽本体一端側壁とで囲まれた領域および／または
処理液排出口に対向して設けられた整流板と槽本
体他端側壁とで囲まれた領域に前記熱交換器が配
設されることを特徴とするものである。

作 用 したがつて、以上のこの考案のリン酸亜鉛処理
装置によれば、槽本体内から処理液排出口を介し
てパイプ内に流入し、処理液供給口を介して再度
槽本体内に流入して循環する処理液が槽本体内に
おいても、槽本体内に配設された一対の整流板に
沿つた流れを形成する。その結果処理液の撹拌効
果が増大し、その処理液が整流板に沿つて流れる
部分に熱交換器が配設されているため、熱交換器
によつて処理液に急熱を加えても、熱交換器近傍
の処理液が迅速に拡散し、処理液の部分的な過熱
は生じない。

実施例 以下にこの考案の一実施例のリン酸亜鉛処理装
置を第２図および第３図を参照して説明する。
尚、第２図および第３図に示す実施例のリン酸亜
鉛処理装置において、前述の第１図に示すリン酸
亜鉛処理装置と同一の部分は同一の符号を記して
説明を省略する。

第１図および第２図に示すリン酸亜鉛処理装置
において、槽本体１内には処理液排出口６と処理
液供給口７に対向する位置に整流板１０ａと整流
板１０ｂとが配設されている。その整流板１０ａ
は槽本体１の一端の側壁１ａと対向するように側
壁１１から槽本体内側に延出し、その側壁１１と
対向する他の側壁１２との間に所要の間隙を空け
て設けられている。また、整流板１０ｂは槽本体
他端１ｂと対向するように側壁１２から槽本体１
内側に延出し、側壁１１との間に所要の間隔を空
けて設けられている。

上記整流板１０ａと処理液排出口６とが設けら
れた側壁１ａとによつて区切られた槽本体１内の
領域１４および、上記整流板１０ｂと処理液供給
口７が設けられた側壁１ｂとによつて区切られた
領域１６には、整流板１０ａと側壁１ａおよび整
流板１０ｂと側壁１ｂに沿うようにして熱交換器
５が、各領域において上下方向に４体並列して設
けられている。

また、領域１４および領域１６のうちの一方の
領域１４の上方には、薬剤補給管９が配設され、
処理液に添加する薬剤はその薬剤補給管９から領
域１４に添加される。

さらに、側壁１１および側壁１ａと整流板１０
ａとには領域１４側の表面にじやま板１７が植設
され、一方側壁１ｂと整流板１０ｂとには領域１
６側の表面にじやま板１８が植設されている。

したがつて、以上の実施例のリン酸亜鉛処理装
置によれば、パイプ８を通じて循環する処理液
は、槽本体１内においては供給口７、領域１６、
領域１４、排出口６という順序で流れを形成し、
整流板１０ａおよび１０ｂを設けない場合に比
し、処理液全体が淀みなく流れる状態となる。ま
た、領域１４と領域１６とには、じやま板１７お
よびじやま板１８が存在し、その結果領域１４と
領域１６とにおいて処理液は層流ではなく乱流を
形成し、よく撹拌された処理液が迅速に槽本体１
内全域に分散されることになる。

そのため、以上の実施例のリン酸亜鉛処理装置
によれば熱交換器５によつて処理液を急加熱する
場合でも、加熱された処理液が迅速に拡散して、
処理液過熱によるスラツジの発生はない。また、
薬剤補給管９から補給される薬剤も迅速に拡散す
るため、薬剤の拡散の遅滞に起因するスラツジの
発生もない。

考案の効果 以上のようにこの考案のリン酸亜鉛処理装置に
よれば、槽本体内に整流板を配設することによつ
て槽本体内に配設された熱交換器近傍の処理液が
淀みなく絶えず流れるようにして、処理液の撹拌
効果を大きくしたことによつて、処理液急熱時や
薬剤補給時の処理液撹拌不足に起因するスラツジ
の発生を防止することができる。したがつて、こ
の考案のリン酸亜鉛処理装置は、装置仕様がコン
パクトでしかも効率が極めて優れているという利
点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のリン酸亜鉛処理装置の模式図、
第２図はこの考案の一実施例のリン酸亜鉛処理装
置の縦断面図、第３図は第２図に示すリン酸亜鉛
処理装置の部分平面図である。 １……槽本体、２……処理液、５……熱交換
器、６……処理液排出口、７……処理液供給口、
８……パイプ、１０ａ，１０ｂ……整流板、１
７，１８……じやま板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端に処理液供給口を有し、他端に処理液排出
   口を有する槽本体と、その槽本体の処理液排出口
   から前記処理液供給口に処理液を循環させる管路
   と槽本体に配設された熱交換器とを有するリン酸
   亜鉛処理装置において、前記処理液供給口および
   処理液排出口の各々に対向して槽本体内に一対の
   整流板が設けられ、その一対の整流板のうち処理
   液供給口に対向して設けられた整流板と槽本体一
   端側壁とで囲まれた領域および／または処理液排
   出口に対向して設けられた整流板と槽本体他端側
   壁とで囲まれた領域に前記熱交換器が配設される
   ことを特徴とするリン酸亜鉛処理装置。