JPH0330842A - セメント系粉体材料の湿式微粒化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、土木工事においてグラウト材として使用す
るセメント系スラリーあるいはプレキャストコンクリー
ト部材を製造する場合に使用するセメント系スラリーに
おける粉体材料を湿式で微粒化する装置に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

従来、セメント系スラリーにおける粉体材料の湿式微粒
化装置としては、第１２図゛および第１３図に示すよう
に、横方向に延長する円筒状ケーシング１の中間上部に
金属粒子供給口２０が設けられ、前記ケーシング１内の
中心部に配置されて減速機付き電動機からなる電動式駆
動装置３により回転される回転軸４に、多数の撹拌用盤
体５が固定され、前記ケーシング１の一端部に被微粒化
セメント系スラリーを供給する被微粒化スラリー供給口
６が設けられると共に、前記ケーシング１の他端部に微
粒化処理済みセメント系スラリーを排出する排出口７が
・設けられ、下部シリンダ２１および上部シリンダ２２
からなる複合シリンダ２３の下端部が、前記金属粒子供
給口２０に接続され、中空ピストン杆２４の下端部に固
着されている供給用ピストン２５が下部シリンダ２１に
昇降自在に嵌合されると共に、前記中空ピストン杆２４
の上端部に固定されている上部ピストン２６が上部シリ
ンダ２２に昇降自在に嵌合され、下部シリンダ２１の上
端部に通気孔２７が設けられると共に上部シリンダ２２
の下端部に通気孔２８が設けられ、各通気孔２７．２８
は給排気用切換弁２９を介して圧縮空気供給源に接続さ
れ、前記中空ピストン杆２４の上端部の外周に、キャッ
プ３０またはホッパ３１を螺合連結するための雄ねじが
設けられ、また前記ケーシング１における長手方向の中
間上部に設けられた開口部に、筒体９５の下端部が接続
され、その筒体９５の上端部に蓋９６がボルトにより着
脱自在に取付けられ、最初に金属粒子をケーシング１内
に装入する場合は、前記蓋９６が取外されて、金属粒子
が前記筒体９５からケーシング１内に供給され、その筒
体９５の内部はケーシング１内の部分を点検する隙の点
検孔としても用いられるように構成されている湿式微粒
化装置が知られている。

そして被微粒化セメント系スラリーが、ポンプＰにより
被微粒化スラリー供給口６からケーシング１内に連続し
て供給され、かつ通気孔２８から上部ピストン２６の下
部に供給される空気圧により、上部ピストン２６．中空
ピストン杆２４および供給用ピストン２５が上限位置に
押上げられた状態で、中空ピストン杆２４の上端部にホ
・ンパ３１が連結され、そのホッパ３１から中空ピスト
ン杆２４および下部シリンダ２１内に金属ビーズ等の金
属粒子が供給され、次いで中空ピストン２４の上端部か
らホッパ３１が取外されて、キャップ３０が中空ピスト
ン杆２４に取付けられたのち、通気孔２７から供給用ピ
ストン２５の上部に供給される空気圧により、供給用ピ
ストン２５中空ピストン杆２４および上部ピストン２６
が下降されると共に、供給用ピストン２５により下部シ
リンダ２１内の金属粒子がケーシング１内に供給され、
そのケーシング１内で、多数の撹拌用盤体５の高速回転
により金属粒子とセメント系スラリーとが撹拌されて、
金属粒子によりセメント系スラリー中の粉体材料が微粒
化され、次いでそのセメント系スラリーはケーシング１
の排出口７からフィルタ３２を通って排出されたのち、
グラウトに使用される。

前記フィルタ３２は、ケーシング１の軸線方向に延長す
る模形断面の多数のスクリーンバーにより構成され、ス
クリーンバー間の間隙は外側に向かって拡開し、ワイヤ
ーブラシによる清掃が容易であるように構成されている
。

また第１４図に示すように、横方向に延長する円筒状ケ
ーシングｌの中間上部に金属粒子供給口２０が設けられ
、前記ケーシング１内の中心部に配置されて減速機付き
電動機からなる電動式駆動装置３により回転される回転
軸４に、多数の撹拌用盤体５が固定され、前記ケーシン
グ１の一端部に、被微粒化セメント系スラリーを供給す
る被微粒化スラリー供給管８５が接続され、その供給管
８５はポンプＰに接続され、前記ケーシング１の他端部
に微粒化処理済みセメント系スラリーを排出する排出口
７が設けられると共に、その排出口７にフィルタ３２が
設けられ、垂直な金属粒子供給筒８６の下端部が前記金
属粒子供給口２０に接続され、金属粒子供給筒８６の上
端部に開閉弁８７を介して供給ホッパ８８が接続されて
いる構造の微粒化装置も提案されている。

そしてこの微粒化装置において、ケーシング１内に金属
粒子を供給する方法について説明すると、ケーシング１
内に充満している金属粒子は撹拌用盤体５の回転に基づ
く遠心力の作用により金属粒子供給筒８６内の金属粒子
と平衡を保つので、金属粒子供給筒８６内の金属粒子は
ケーシング１内に落下することなく停滞している。

しかし、撹拌用盤体５の回転によりケーシング１内の金
属粒子が摩耗して、ケーシング１内の大径の金属粒子が
少なくなると、ケーシング内の金属粒子の充填率が減少
して駆動装置３の電動機の電流が低下するので、その電
流値が制御装置８９の電流計９０により検知され、その
電流計９０の信号により作動するスイッチ９１により駆
動装置３およびポンプＰの運転が停止される。駆動装置
３の運転が停止されて撹拌用盤体５の回転が停止すると
、ケーシング１内の金属粒子の遠心力が無くなるので、
金属粒子供給筒８６内の金属粒子がケーシング１内に落
下する。

前記駆動装置３における電動機の運転が停止される時間
をタイマー９２により設定し、その停止時間中に金属粒
子をケーシング１内に供給し、次に駆“動装置３の電動
機およびポンプＰを再起動し、微粒化装置の運転を再開
する。

〔発明が解決しようとする課題〕

第１２図および第１３図に示す従来の湿式微粒化装置に
おいて、円筒状ケーシング１内に金属粒子および被微粒
化セメント系スラリーを収容した状態で、駆動装置３に
より各撹拌用盤体５を高速回転させると、金属粒子の遠
心力により、円筒状ケーシングｌの内周に半径方向の外
向き圧力が発生する。そのため供給用ピストン２５を空
気圧により押下げて、下部シリンダ２１内の金属粒子を
円筒状ケーシング１内に供給する場合、空気圧が低過ぎ
ると、供給用ピストン２５が下降しないので、金属粒子
を円筒状ケーシング１内に供給することができず、また
空気圧が高過ぎると、供給用ピストン２５が急速に下降
して、−度に多量の金属粒子が円筒状ケーシング１内に
供給されるので、排出口７に取付けられたフィルタ３２
が破損することがある。

湿式微粒化装置の連続運転中は、金属粒子の摩耗による
消費量が一定であるので、単位時間当り一定微少量の金
属粒子を円筒状ケーシング１内に補充供給すればよいが
、空気圧により供給用ピストン２５を制御する場合は、
その供給用ピストン２５の下降速度を微小制御すること
ができないので、前述のような弊害が発生する。

また第１２図および第１３歯に示す従来の湿式微粒化装
置の場合、撹拌用盤体５の回転中に、供給用ピストン２
５の上部に作用する空気圧により、その供給用ピストン
２５を押下げて、下部シリンダ２１内の金属粒子をケー
シング１内に供給しようとすると、−度に大量に金属粒
子がケーシング内に供給されて、前記盤体５の回転トル
クが大きくなり過ぎるので、再起動が不可能になること
がある。

さらにまた、前記第１２図および第１４図に示す従来の
微粒化装置の場合は、駆動装置３にょる撹拌用盤体５の
回転を停止した時、下部シリンダ２１または金属粒子供
給筒８６内の金属粒子を下降しないように保持しておく
装置を備えておらず、かつ微粒化装置の運転停止時には
ケーシング１内に遠心力が発生していないので、ケーシ
ング１内の空隙の分だけ下部シリンダ２１または金属粒
子供給筒８６内の金属粒子が自重により円筒状ケーシン
グｌ内に落下し、そのため微粒化装置を再起動するとき
撹拌用盤体５に作用する抵抗が大きくなって駆動装置３
にオーバーロードが作用するという問題がある。

また円筒状ケーシングｌ内に金属粒子が前記の理由で入
り過ぎた場合、ケーシング１の内圧が上昇し、金属粒子
がフィルタ３２に強（押付けられ、スクリーンが目詰ま
りを起こし易くなる。スクリーンが目詰まりを起こすと
、ケーシング１の内圧がますます上昇してスクリーンを
破損することがあり、そのためスクリーンの目詰まりを
強制的に解除する装置を付属させる必要があり、また通
常の場合でも、フィルタが目詰まりを起こし易いので、
フィルタの掃除を頻繁に行なう必要があった。

さらにまた、第１４図に示す従来の微粒化装置の場合は
、駆動装置３の電動機の電流値を設定し、その電流値を
検知する電流計９０の電気信号により駆動装置３の運転
を停止し、かつタイマー９２の作動により再起動させ、
駆動装置３の停止時間内に金属粒子をケーシング１内に
自由落下させているが、停止時間の設定は、ケーシング
内の金属粒子の充填度合および金属粒子供給筒８６内の
金属粒子の自重との相関関係により決まるものであるの
で、駆動装置の停止時間の設定が非常に難しく、ケーシ
ングｌ内に金属粒子が入り過ぎるために、再起動すると
き駆動装置３にオーバーロードが作用することが度々発
生しでいた。そのため駆動装置３の停止時間が長くなっ
て運転効率が悪くなるという問題がある。

この発明は、駆動装置３の運転を停止させることなく、
撹拌用盤体の回転中に、金属粒子をケーシング内に微少
量ずつ連続して自動的に供給することができ、かつ撹拌
用盤体の回転を停止したとき、金属粒子を収容している
縦筒から金属粒子がケーシング内に落下するのを防止で
きるセメント系スラリーの微粒化装置を提供することを
目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、この発明のセメント系スラ
リーの微粒化装置においては、横方向に延長する円筒状
ケーシング１の中間上部に磁性金属粒子供給口２が設け
られ、前記ケーシング１内の中心部に配置されて駆動装
置３により回転される回転軸４に、多数の撹拌用盤体５
が固定され、前記ケーシングｌの一端部に被微粒化セメ
ント系スラリーを供給する被微粒化スラリー供給口６が
設けられると共に、前記ケーシング１の他端部に微粒化
処理済みセメント系スラリーを排出する排出口７が設け
られ、前記磁性金属粒子供給口２に下端部が接続されて
いる縦筒８内に、供給用ピストン９が昇降自在に嵌設さ
れ、その供給用ピストン９は昇降用縦螺杆１０の下端部
に取付けられ、前記縦筒８の上部に固定された支持部材
１１に、ピストン下降用駆動装置１２によりウオーム１
３を介して回転されるウオーム歯車１４が取付けられ、
そのウオーム歯車１４の中心の雌ねじ孔に前記縦螺杆ｌ
Ｏが螺合され、前記縦筒８の下部に、磁性金属粒子を落
下許容状態および落下防止状態に切換える磁石装置が設
けられている。

またフィルタの目詰まりを防止するために、駆動装置１
６により回転される円筒体１７の全周に多数のスリット
１８を設けて、回転フィルタ１９を構成し、その回転フ
ィルタ１９を円筒状ケーシング１の排出口７内に配置す
る。

〔作　用〕

ピストン下降用駆動装置１２によりウオーム１３を介し
てウオーム歯車１４が回転されると共に、そのウオーム
歯車１４の回転により、これに螺合された縦螺杆１０お
よびその縦螺杆１０に取付けられた供給用ピストン９が
低速度で下降移動され、その供給用ピストン９の下降移
動により磁性金属粒子供給用縦筒８内の磁性金属粒子が
円筒状ケーシングｌ内に微量ずつ連続して供給され、被
微粒化セメント系スラリーはポンプにより被微粒化スラ
リー供給口６から円筒状ケーシング１内に連続して供給
され、円筒状ケーシング１内で回転される多数の撹拌用
盤体５により、円筒状ケーシング１内の磁性金属粒子お
よび被微粒化セメント系スラリーが撹拌され、その磁性
金属粒子によりセメント系スラリー中の粉体材料が微粒
化処理され、円筒状ケーシング１内で微粒化処理された
セメント系スラリーは、排出口７および回転フィルタ１
９を通って排出される。

また微粒化装置の運転を停止する場合は、磁石装置によ
り磁性金属粒子供給用縦筒８内の磁性金属粒子を落下し
ないように保持する。

〔実施例〕

次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。

第１図ないし第９図はこの発明の一実施例に係るセメン
ト系スラリーの湿式微粒化装置を示すものであうで、両
端を閉塞した水平な円筒状ケーシング１およびこれを囲
む冷却ジャケット形成用外筒３３の中間上部に円形の磁
性金属粒子供給口２が設けられ、かつ外筒３３は支持フ
レーム３４に固定され、前記円筒状ケーシング１の中心
線上に配置された回転軸４は、ケーシング１の端板に設
けられたゴム製シールリングに挿通されると共に、支持
フレーム３４に固定された軸受３５により支承され、前
記支持フレーム３４に固定された減速機付き電動機から
なる電動式駆動袋？ｌ［３の出力軸に駆動プーリ３６が
固定され、さらに前記回転軸４に固定された従動プーリ
３７と駆動プーリ３６とにわたって伝動用ベルト３日が
巻掛けられている。

前記円筒状ケーシング１内において、回転軸４に多数の
撹拌用盤体５が嵌合され、各盤体５は回転軸４に対し回
動しないようにボルトにより固定され、各盤体５の周囲
に、円筒状ケーシング１の長手方向の中央側から端部側
に向かって拡大する多数のテーパー孔３９が設けられ、
かつ前記ケーシングｌの一端部に被微粒化セメント系ス
ラリーを供給する被微粒化スラリー供給口６が設けられ
ると共に、前記ケーシングｌの他端部に微粒化処理済み
セメント系スラリーを排出する排出口７が設けられ、前
記磁性金属粒子供給口２に下端部が接続されている縦筒
８内に、供給用ピストン９が昇降自在に嵌設され、その
供給用ピストン９は昇降用縦螺杆ｌＯの下端部の外周に
嵌合固定されている。

磁性金属粒子供給用線？Ｊ８の上端部に固定された支持
部材１１に、ウオーム１３およびこれに噛み合つウオー
ム歯車１４を支承しているハウジング４０と、可変速減
速機４２および電動機４１からなるピストン下降用駆動
装置１２と、電動機からなるピストン急速上昇用駆動装
置４３とが固定され、前記ウオーム１３の一端部にピス
トン下降用駆動装置１２の出力軸が電磁クラッチ４４を
介して接続され、かつ前記ウオーム１３の他端部にピス
トン急速上昇用駆動装置４３の出力軸が電磁クラッチ４
５を介して接続され、各電磁クラッチ４４．４５は、一
方が結合されているとき他方が分離される。

前記縦螺杆１０はウオーム歯車１４の中央部に設けられ
た雌ねじ孔に螺合され、かつ縦螺杆１０にその長手方向
に延長する回り止め用縦溝４６が設けられ、その縦溝４
６に嵌入された回り止め部材４７はハウジング４０に固
定され、さらに縦螺杆１０内に挿入された支持杆４８の
下端部に、縦螺杆１０内の下端部を開閉する栓体４９が
固定され、また支持杆４８の上端部に、把手５０が取付
けられると共に、雌ねじを有するキャップ５１が回転自
在に取付けられ、そのキャップ５１は縦螺杆１０の上端
の外周に設けられた雄ねじに螺合されている。

前記縦螺杆ｌＯの上部に設けられた縦溝５２に、ハウジ
ング４０に固定された上限リミットスイッチＬＳＩおよ
び下限リミットスイッチＬＳ２の操作片が挿入され、ピ
ストン下降用駆動装置１２の運転によりウオーム１３を
介してウオーム歯車１４が正方向に低速回転されて、縦
螺杆１０が下限位置まで下降移動されると、前記キャッ
プ５１により下限リミットスイッチＬＳ２が操作され、
その下限リミットスイッチＬＳ２の信号によりピストン
下降用駆動装置１２の運転が停止されると共に電磁クラ
ッチ４４の結合が解かれる。またピストン急速上昇用駆
動装置４３の運転によりウオーム１３を介してウオーム
歯車１４が逆方向に高速回転されて、縦螺杆ｌＯが上限
位置まで上昇移動されると、縦溝５２の下端部により上
限りミントスイッチＬＳＩが操作され、その上限リミッ
トスイッチＬＳＩの信号によりピストン急速上昇用駆動
装置４３の運転が停止されると共に電磁クラッチ４５の
結合が解かれる。

前記ケーシング１および外筒３３の中央下部に設けられ
た金属粒子排出口５４に底蓋５３が着脱自在に嵌入され
てボルト等により固定され、かつ金属粒子排出口５４の
下部に取出口５５を有する受皿５６が配置され、その受
皿５６は前記支持フレーム３４に固定され、さらに前記
磁性金属粒子供給用縦筒８の下部の外側に一対の磁性金
属粒子停止用磁石１５が配置され、各磁性金属粒子停止
用磁石１５を保持している保持部材５７は、磁性金属粒
子供給用縦筒８の直径に平行に配置された一対のガイド
部材５８に摺動自在に嵌設され、各ガイド部材５８の両
端部は前記外筒３３に対しブラケット５９を介して固定
され、また外筒３３に固定された支持部材６０と保持部
材５７とは磁石進退移動用流体圧シリンダ６１を介して
連結され、その流体圧シリンダ６１により磁性金属粒子
停止用磁石１５が磁性金属粒子供給用縦筒８に向かって
進退移動されるように構成され、前記流体圧シリンダ６
１によって進退移動される一対の磁石１５により、磁性
金属粒子を落下許容状態および落下防止状態に切換える
ための磁石装置が構成されている。

周壁に多数の流通孔６２を備えている円筒体６３に複数
の円板状フランジ６４が一体に設けられてフィルタ保持
部材６５が構成され、そのフィルタ保持部材６５は、前
記排出口７内に配置されると共に水平な回転軸６６に嵌
合されてボルト６７により固定され、かつ前記ケーシン
グ１における排出口７の部分の周囲に、排出部ボックス
６８がボルト６９により固定され、前記回転軸６６は排
出部ボックス６８により軸受７０を介して支承され、全
周に多数のスリット１８を備えているステンレス鋼製円
筒体１７は、前記フィルタ保持部材６５における各円板
状フランジ６４の外面にわたって嵌合されて、ビス７１
により帯状押え金具７２を介して締付固定されている。

電動機７３および減速機７４からなる駆動装置１６は前
記排出部ボックス６８の上部に固定され、その駆動装置
ｊ１６の出力軸に固定された駆動スプロケット７５と前
記回転輪６６に固定された従動スプロケット７６とにわ
たって伝動用チェーン７７が巻掛けられ、前記フィルタ
保持部材６５とこれに取付けられたスリット１８を有す
る円筒体１７とからなる回転フィルタ１９は、前記駆動
装置１６により回転軸６６を介して回転される。

前記回転輪６６に、フィルタ保持部材６５の内側部分か
ら回転軸６６の一端部にわたって延長する排出孔７８が
設けられ、かつ前記フィルタ保持部材６５における円筒
体６３の中間部と回転軸６６との間に筒状室７９が設け
られ、さらに回転軸６６には、排出孔７８と筒状室７９
とを連通させる多数の流通孔８０が設けられ、前記排出
部ボックス６８内の上部には円筒体１７の上部外面に接
触するフィルタ清掃用ブラシ８１が取付けられている。

また円筒状ケーシング１と冷却ジャケット形成用外筒３
３との間のウォータージャケットには冷却用水が循環さ
れる。

前記磁性金属粒子供給用縦筒８内に鋼球等の磁性金属粒
子を供給する場合は、第９図に示すように、上限位置に
置かれている縦螺杆１０の上端部にホッパ８２が螺合連
結され、多数の磁性金属粒子がホッパ８２から縦螺杆ｌ
Ｏ内を通って縦筒８における供給用ピストン９よりも下
側の部分に供給され、次いで縦螺杆１０の上端部からホ
ッパ８２が取外されたのち、第４図に示すように、支持
杆４８が縦螺杆１０内に挿入されると共に、その支持杆
４８の下端に取付けられている栓体４９が縦螺杆ｌＯ内
の下端部に嵌合されて、その縦螺杆１０内の下端部が閉
塞される。また前記縦筒８の上端部に通気弁８９が接続
されている。

前記ケーシング１における長手方向の中間上部に設けら
れた開口部に、筒体９５の下端部が接続され、その筒体
９５の上端部に１９６がボルトにより着脱自在に取付け
られ、最初に金属粒子をケーシング１内に装入する場合
は、前記蓋９６が取外されて、金属粒子が前記筒体９５
からケーシングｌ内に供給される。

前述のように構成された湿式微粒化装置を使用してセメ
ント系スラリーの微粒化処理を行なう場合は、ピストン
下降用駆動装置１２にょリウォーム１３を介してウオー
ム歯車１４が回転されると共に、そのウオーム歯車１４
の回転により、これに螺合された縦螺杆１ｏおよびその
縦螺杆１０に取付けられた供給用ピストン９が低速度で
下降移動され、その供給用ピストン９の下降移動により
磁性金属粒子供給用縦筒８内の磁性金属粒子が円筒状ケ
ーシング１内に微量ずつ連続して供給され、被微粒化セ
メント系スラリーはポンプにより被微粒化スラリー供給
口６から円筒状ケーシング１内に連続して供給され、円
筒状ケーシング１内で回転される多数の撹拌用盤体５に
より、円筒状ケーシング１内の磁性金属粒子および被微
粒化セメント系スラリーが撹拌され、その磁性金属粒子
によりセメント系スラリーの粗粒子が微粒化処理され、
円筒状ケーシング１内で微粒化処理されたセメント系ス
ラリーは、排出口７内に設けられた回転フィルタ１９に
おけるスリット１８から回転フィルタ１９内に侵入し、
次いで流通孔６２．筒状室７９、流通孔８０および排出
孔７８を通って排出される。

この場合、回転フィルタ１９は回転されているので、微
粒化されたセメント系スラリーの流れに対し、スリット
１８を有する円筒体１７の全周を均一に当たらせて、広
い面積のフィルタにより濾過することができ、かつ前記
スリット１８を通過して円筒体１７内に侵入したセメン
ト系スラリーは円筒体１７の回転により撹拌されて流動
性が保持されるので、微粒化処理されたセメント系スラ
リーの流れの停滞を防止してスムースに排出することが
でき、またスリット１８を有する円筒体１７の外周面は
、回転フィルタ１９の回転により前記微粒化されたセメ
ント系スラリーに接触した状態で、そのスラリーの流れ
に交差する方向に移動するので、フィルタの目詰まりを
少なくする２とができ、しかもスリット１８を有する円
筒体１７の外面は、その円筒体１７の上部に配置された
フィルタ清掃用ブラシ８１により清掃されるので、フィ
ルタの目詰まりをさらに少なくすることができ、そのた
めフィルタによる濾過面積を広くすると共にフィルタの
目詰まりを殆んどなくして、微粒化装置を安定状態で長
時間運転することができる。

なお前記回転輪６６の排出孔７８とスイベルジヨイント
８３とホース８４とを通って排出される微粒化処理済み
セメント系スラリーは、各種の土木工事において、基礎
地盤や岩盤等の間隙に充填されるか、あるいはプレキャ
ストコンクリート部材の製造に用いられる。

また微粒化装置の運転を停止する場合は、第６図および
第７図に示すように、各磁石進退移動用流体圧シリンダ
６１により各磁性金属粒子停止用磁石１５が縦筒８に向
かって前進移動され、その磁石１５の吸引力により縦筒
８内の磁性金属粒子がケーシング１内に落下しないよう
に保持される。

この発明を実施する場合、前記スリット１８の寸法は、
例えば巾０．６ｍｍ、長さ２０閣に設定され、かつスリ
ット１８のピッチは例えば３■に設定され、さらに前記
磁性金属粒子としては、例えば粒径０．８〜２．０ｍの
鋼球あるいは直径１．０〜２．０閣鋼線が用いられる。

また流体圧シリンダ６１により進退移動される磁石１５
としては、永久磁石または電磁石の何れを使用してもよ
い。

第１０図および第１１図は、磁性金属粒子を落下許容状
態および落下防止状態に切換える磁石装置の他の例を示
すものであって、縦筒８がボルトにより連結された上部
縦筒８Ａと下部縦筒８Ｂとにより構成され、かつ下部縦
筒８Ｂ内の下端部に、間隔をおいて水平方向に平行に延
長する多数の磁性材料製杆体９３が架設固定され、下部
縦筒８Ｂの外周に前記磁製材料製杆体９３を磁化するた
めの磁化用コイル９４が嵌設され、このコイル９４はス
イッチを介して電源に接続される。

〔発明の効果〕

この発明は前述のように構成されているので、以下に記
載するような効果を奏する。

ピストン下降用駆動装置１２によりウオーム１３を介し
てウオーム歯車１４が回転されると共に、そのウオーム
歯車１４の回転により、これに螺合された縦螺杆１０お
よびその縦螺杆１ｏに取付けられた供給用ピストン９が
低速度（磁性金属粒子の消耗量と等しい供給量になる送
り速度）で機械力により下降移動されるので、駆動装置
３により円筒状ケーシング１内の撹拌用盤体５を連続回
転しながら、前記供給用ピストン９を一定の低速で下降
移動させて、磁性金属粒子供給用縦筒８内の磁性金属粒
子を円筒状ケーシング１内に微量ずつ連続して安定供給
することができ、そのため−度に多量の金属粒子が円筒
状ケーシングｌ内に供給されることはないので、駆動装
置３にオーバ−ロードが作用するのを防止できると共に
、排出口７に設けたフィルタが破損するのを防止するこ
とができ、さらに微粒化装置の運転を停止する場合は、
単に磁石装置を作動させることにより、磁石装置の吸引
力によって縦筒８内の磁性金属粒子を落下しないように
保持することができ、そのため簡単な手段によって縦筒
８内の磁性金属粒子の落下を防止して、微粒化装置の運
転を長時間停止することができ、また駆動装置１６によ
り回動される円筒体１７の全周に多数のスリット１８を
設けて構成した回転フィルタ１９を、前記ケーシング１
の排出口７内に配置することにより、セメント系スラリ
ーと金属粒子との混合液の流れに対し、スリット１８を
有する円筒体１７の全周を均一に当たらせて、広い面積
のフィルタにより濾過することができ、かつ前記スリッ
トエ８を通過して円筒体１７内に侵入したセメント系ス
ラリーは円筒体１７の回転により撹拌されて流動性が保
持されるので、微粒化処理されたセメント系スラリーの
流れの停滞を防止してスムースに排出することができ、
またスリット１８を有する円筒体１７の外周面は、回転
フィルタ１９の回転により前記混合液に接触した状態で
、その混合液の流れに交差する方向に移動するので、フ
ィルタの目詰まりを少なくすることができ、そのためフ
ィルタによる濾過面積を広くすると共にフィルタの目詰
まりを少なくして、微粒化装置を安定状態で長時間運転
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図はこの発明の一実施例を示すもので
あって、第１図はセメント系粉体材料の湿式微粒化装置
の一部縦断側面図、第２図は第１図の一部を拡大して示
す縦断側面図、第３図は磁性金属粒子停止用磁石を後退
させたときの湿式微粒化装置を示す縦断正面図、第４図
は第３図のＡ−Ａ線拡大断面図、第５図は湿式微粒化装
置の一部を示す側面図、第６図は磁性金属粒子停止用磁
石を前進させたときの湿式微粒化装置を示す縦断正面図
、第７図は第６図のＢ−Ｂ線断面図、第８図は排出口内
に設けられた回転フィルタを示す縦断側面図、第９図は
縦螺杆の上端にホッパを取付けた状態を示す一部縦断側
面図である。第１０図は異なる例の磁石装置を備えてい
る湿式微粒化装置の縦断正面図、第１１図は第１０図の
Ｃ−Ｃ線拡大断面図である。第１２図は従来の湿式微粒
化装置の一例を示す一部縦断側面図、第１３図はその湿
式微粒化装置における金属粒子供給装置を示す縦断側面
図、第１４図は従来の湿式微粒化装置の他の例を示す一
部縦断側面図である。 図において、１は円筒状ケーシング、２は磁性金属粒子
供給口、３は駆動装置、４は回転軸、５は撹拌用盤体、
６は被微粒化スラリー供給口、７は排出口、８は磁性金
属粒子供給用縦筒、９は供給用ピストン、ｌＯは縦螺杆
、１１は支持部材、１２はピストン下降用駆動装置、１
３はウオーム、１４はウオーム歯車、１５は磁性金属粒
子停止用磁石、１６は駆動装置、１７は円筒体、１８は
スリット、１９は回転フィルタ、３４は支持フレーム、
４３はピストン急速上昇用駆動装置、４４および４５は
電磁クラッチ、４６は回り止め用縦溝、４７は回り止め
部材、４８は支持杆、４９は栓体、５０は把手、５１は
キャップ、５２は縦溝、５７は保持部材、５８はガイド
部材、５９はプラケット、６０は支持部材、６１は磁石
進退移動用流体圧シリンダ、６２は流通孔、６３は円筒
体、６４は円板状フランジ、６５はフィルタ保持部材、
６８は排出部ボックス、７０は軸受、７１はビス、７２
は帯状押え金具、７８は排出孔、７９は筒状室、８０は
流通孔、８１はフィルタ清掃用ブラシ、８２はホッパで
ある。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）横方向に延長する円筒状ケーシング１の中間上部
   に磁性金属粒子供給口２が設けられ、前記ケーシング１
   内の中心部に配置されて駆動装置３により回転される回
   転軸４に、多数の撹拌用盤体５が固定され、前記ケーシ
   ング１の一端部に被微粒化セメント系スラリーを供給す
   る被微粒化スラリー供給口６が設けられると共に、前記
   ケーシング１の他端部に微粒化処理済みセメント系スラ
   リーを排出する排出口７が設けられ、前記磁性金属粒子
   供給口２に下端部が接続されている縦筒８内に、供給用
   ピストン９が昇降自在に嵌設され、その供給用ピストン
   ９は昇降用縦螺杆１０の下端部に取付けられ、前記縦筒
   ８の上部に固定された支持部材１１に、ピストン下降用
   駆動装置１２によりウォーム１３を介して回転されるウ
   ォーム歯車１４が取付けられ、そのウォーム歯車１４の
   中心の雌ねじ孔に前記縦螺杆１０が螺合され、前記縦筒
   ８の下部に、磁性金属粒子を落下許容状態および落下防
   止状態に切換える磁石装置が設けられているセメント系
   粉体材料の湿式微粒化装置。
2. （２）駆動装置１６により回転される円筒体１７の全周
   に多数のスリット１８が設けられて、回転フィルタ１９
   が構成され、その回転フィルタ１９が円筒状ケーシング
   １の排出口７内に配置されている請求項１記載のセメン
   ト系粉体材料の湿式微粒化装置。