JPH03295665A - インクジェットヘッドとインク容器との接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、インクジェットプリンタに用いられるインク
ジェットヘッドとインク容器との接続装置に関するもの
である。

［従来の技術］ 従来において、インクジェットヘッドにインクを供給す
る場合、インク貯蔵容器に接続されているインク導出管
の先端に、ホルダを固着しており、ホルダにはゴムなど
の弾性部材で作られた封止部材が固着され、インク導出
管を封止し、インクが流出しないようにしている。一方
インクジェットヘッド側には、ノズルからインク供給管
が連通しており、インク供給管の先端にインク供給針が
設けである。そこでインク供給針を封止部材に突き刺す
と、インク貯蔵容器内のインクがインク供給針を介して
ノズルに供給され、ノズルからインクを噴射して印字す
ることが可能となる。

［解決しようとする課題］ インク供給針は、インク貯蔵容器内のインクが無くなっ
て交換する際には封止部材から引抜かれる。このとき第
５図に示すように、インク供給針ａの先端のインクに凹
部ｂ（メニスカス）ができる。そこでインク貯蔵容器が
交換されてインク供給針が新しい封止部材に突き刺され
ると、針の先端に形成された凹部すが気泡として取り込
まれてしまう。気泡がこのまま残存すると、印字不能を
起こす原因となる。そこでこの気泡を取り除くために、
ヘッド側からインクを吸い出して気泡を除去する、いわ
ゆるパージング操作を行なう必要があった。このため、
インクが印字に関与せずに排出されて無駄に消費されて
いた。

そこで本発明の第１の目的は、気泡がインク内に取り込
まれることを防止することにある。

本発明の第２の目的は、パージング操作を不要にしてイ
ンクの無駄な消費を無くすることにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明のインクジェットヘ
ッドとインク容器との接続装置は、インク貯蔵容器に連
結してあるホルダに、インクジェットヘッドに連通する
インク供給針が貫通可能な１対の弾性部材が所定の間隙
をもって対向固定してあり、この間隙を減圧室としてい
る。

［作用］ １対の弾性部材の間隙が減圧室になっているために、イ
ンク供給針が突き刺されて減圧室に至ったとき、圧力差
によって針の先端からインクが流出し、このために針の
先端の凹部がなくなる。そして、凹部がなくなった状態
でもう一つの弾性部材を貫通し、インク導出管内に到達
する。したがってヘッドに気泡が取り込まれることがな
い。

［実施例］ 本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図に示すように、ホルダ１は、インクカートリッジ
あるいはインクタンクなどのインク貯蔵容器（図示せず
）に導通するインク導出管２の先端に連結してある。イ
ンク導出管２の先端は、ホルダ１に設けである凹部１ａ
の奥に固定してある第１の弾性部材３によって封止され
ている・凹部１ａの開口端部は、′ＩＢ２の弾性部材４
によって封止されている。第１の弾性部材３と第２の弾
性部材４とは所定の間隔をおいて対向して°おり、この
間隙が減圧室５となっている。ホルダ１には減圧室５に
向って小孔６が穿設してある。小孔６は、二つの弾性部
材３．４の間隙５内の空気を、小孔６を介して外部より
吸引して、間隙５内の空気圧を大気圧以下にした後で、
栓７により封止してある。

一方、インクジェットヘッド側には、ノズル（図示せず
。）からインク供給管８が連通しており、インク供給管
の先端にインク供給針９が設けである。針９は、第２の
弾性部材４．減圧室５および第１の弾性部材３を貫通し
てインク導出管２内にまで到達する長さを有している。

インクカートリッジを新しいインクカートリッジに交換
する場合、上に述べたように古いインクカートリッジを
針９から離したときに、針の先端部のインクには凹部す
ができている。しかし本発明の場合、インク供給針９を
第２の弾性部材４に突き刺して、針の先端が減圧室５に
到達したときに、減圧室５内で圧力差によってインク供
給管８からインクが吸い出され、針９の先端からインク
が滲み出る。このために針９の先端はインクで満たされ
凹部すはなくなる。そこでインク供給管９をさらに第１
の弾性部材３に突き刺してインク導出管２に到達させる
。このときは上記のように針９の先端には凹部がないの
で、気泡が内部に取り込まれることはなく、インクカー
トリッジ内のインクは円滑にノズルに供給される。した
がってパージング操作が不要になる。

なお第１図示の実施例において、ホルダ１に弾性部材３
および４を所定の間隔をおいて固定する工程を、減圧さ
れた加工室内で行なうようにすれば、減圧用の小孔６を
設けることを要しないで減圧室５を形成することが可能
である。

第２図は他の実施例を示しており、ホルダ１１には小孔
を設けておらず、１対の弾性部材１３゜１４をホルダ１
１に所定の間隔をおいて固定した後で、第２の弾性部材
１４側から細い針を突き刺し、内部の空気を抜き出して
減圧したものである。

この例では、その後で第２の弾性部材１４の外面にプラ
スチックのシート等の封止膜１８を貼着しているが、必
ずしも必要ではない。なお実質的に同一の部分には、第
１図示と同一の符号を付している。

第３図には更に他の実施例を示しており、１対のホルダ
２１ａ、２１ｂのそれぞれに１対の弾性部材２３．２４
を固定し、パツキン部材２９を介在させて連結し、弾性
部材２３．２４の間に減圧室２５を形成している。減圧
室２５の減圧方法は第２図示の例と同様であり、また第
２の弾性部材２４の外面には封止膜２８が貼着してある
。

第４図には更に他の実施例を示しており、ホルダ３１に
は、減圧室３５と連通するように第２の減圧室３５ａが
設けである。そして第２の室３５ａに小孔３６が連通す
るように設けてあり、室３５．３５ａ内を減圧した後で
栓３７によって封止している。この例では減圧室３５．
３５ａが十分に大きいので、インク供給針９が第２の弾
性部材３４を貫通して減圧室３５に到達したときに、イ
ンク供給針の先端からインクが多量に吸い出され、減圧
室３５に溜り、針９の先端がこの溜ったインクに浸った
状態となる。このために針９の先端の凹部すは無くなり
、第１の弾性部材３３を貫通して針の先端がインク導出
管２内に入ったときに気泡が取込まれる恐れは全くなく
なる。

［効果コ 以上のように本発明に係るインクジェットヘッドとイン
ク容器との接続装置によると、ホルダに固定された１対
の弾性部材の間に減圧室が形成してあるので、インク供
給針がこの室を貫通する際に圧力差によって針側のイン
クが吸い出され、針先端部のインクの凹部がなくなる。

このために内部に気泡が取り込まれることはない。した
がって印字動作に先立ってパージング操作をする必要が
なく、無駄なインクの消費も無くなる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は第１の実
施例を示す要部断面図、第２図は第２の実施例を示す要
部断面図、第３図は第３の実施例を示す要部断面図、第
４図は第４の実施例を示す要部断面図、第５図はインク
供給針が引き抜かれた時の先端部の状態を示す拡大断面
図である。 １．１１．２１ａ、２１ｂ、３１・・・ホルダ、３．４
，１３，１４，２３．２４，３３．３４・・弾性部材、 ５．１５．２５．３５，３５ａ・・・減圧室、９・・・
インク供給針。 以　　上 第３図 ２１ａ　　２１ｂ 不１しり゛　１１ 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. インク貯蔵容器に連結してあるホルダに、インクジェッ
   トヘッドに連通するインク供給針が貫通可能な１対の弾
   性部材が所定の間隙をもって対向固定してあり、上記間
   隙を減圧室としていることを特徴とするインクジェット
   ヘッドとインク容器との接続装置。