JPH03295635A

JPH03295635A - 発泡成形機

Info

Publication number: JPH03295635A
Application number: JP2097746A
Authority: JP
Inventors: Toyomizu Tanaka; 田中　豊水; Katsushi Tejima; 手島　克士; Yoshio Shiromizu; 白水　義夫
Original assignee: NATL MARINPURASUCHITSUKU KK; Toyo Machinery and Metal Co Ltd
Current assignee: NATL MARINPURASUCHITSUKU KK; Toyo Machinery and Metal Co Ltd
Priority date: 1990-04-16
Filing date: 1990-04-16
Publication date: 1991-12-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、比較的大きな発泡成形品を成形するのに好適
な発泡成形機に関する。

［従来の技術］最近、土木基礎工事の分野において、軟弱地盤等の上に
盛土を行う時、舗装面の下部に土に代替して、第９図に
示すように発泡スチロール製の大型ブロック体（盛土用
軽量ブロック体）１０１を地盤１０２上に積層して互い
に結合し、周囲に盛土１０３を施した後、舗装面１０４
を形成することが行われている。斯る手法を採れば、軟
弱地盤上に設けられた道路、滑走路などは長期にわたっ
て沈下を生ずることがない、この盛土用軽量ブロック体
１０１は、例えば、第１Ｏ図に示したような断面コ字形
のものや、第１１図に示したような断面Ｈ字形のものが
用いられ、第］、Ｏ′ｃＸＪに示したものにおいては、
長さＬ　＝２０００＋ｕ＋、輻Ｗ　＝　ｉｏ００ｍ＋ａ
。

高さＨ−５００ｖａ程度の大きさとされ、第１１図に示
したものにおいては、長さＬ＝２０００鳳ｍ１幅Ｗ＝１
０００鳳鳳、高さＨ＝７５０鳳鳳程度の大きさとされて
いる。すなわち、一般の発泡成形品に比して相当大型の
発泡成形品が用いられている。

このような大型の発泡成形品としては、上記した盛土用
軽量ブロック体以外にも、例えば、簡易型の活は簀等の
用途があり、大型発泡成形品に対する需要が拡がりつつ
ある。また、直方体形状の大型発泡成形品（ブロック体
）をスライスした板状の発泡成形品に対する需要も根強
く、斯様な大型の発泡成形品を成形するのに好適な発泡
成形機の開発が望まれている。

［発明が解決しようとする課題］ところで、従来のこの種大型発泡成形品用の発泡成形機
は、汎用の発泡成形機と同等の構造のものを単に大型化
したものとなっていた。すなわち、型開閉駆動源を取付
けた支持盤、可動ダイプレート、並びに固定ダイプレー
トのそれぞれの隅部をこの順で挿通し、両端を支持盤並
びに固定ダイプレートに連結された公知のタイバーを設
けた構成を採っていることが多く、支持盤上の型締シリ
ンダなどの型開閉駆動源の駆動力で、可動ダイプレート
がタイバーに案内されて前後にスライドするようになっ
ていた。

しかしながら、上記のようにタイバーをもつ発泡成形機
においては、タイバーの存在によって、製品取り出し方
向が制限を受け、また金型交換時にタイバーが邪魔にな
るという問題があった。また、このような大型のマシン
では型開き状態で作業者が保守・点検のために型開き空
間に入りたいという要求があるが、この場合にもタイバ
ーの存在が邪魔になった。さらにはまた、タイバー式で
且つ支持盤上の型開閉駆動源により可動ダイプレートを
駆動する方式のため、型開閉ストロークが自ずと制限を
受け、型開閉ストロークを所定量以上大きくすることが
不能であった。

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的とす
るところは、製品の取り出しや金型交換が容易で、型開
閉ストロークが任意のものに可変設定でき成形品の厚さ
に幅広く対応可能な発泡成形機を提供することにある。

［課題を解決するための手段］本発明は上記した目的を達成するため、固定側金型をも
つ固定側金型構造体に対し、可動側金型をもつ可動側金
型構造体が接離する発泡成形機において、前記可動側金
型構造体を取付けた台車が、タイバーなしでレール上を
自走するように、構成される。

［作　用］可動側金型構造体を取付けた台車にはモータが搭載され
、モータの回転力で台車と共に可動側金型構造体はレー
ル上を走行し、これにより型開閉が行われる。このよう
に可動側金型構造体はタイバーなしで開閉動作するので
、型開閉ストロークは任意のものに設定可能で、厚みの
異なる大型の発泡成形品に幅広く対応可能となる。また
、タイバーが存在しないので、製品の取り出し方向も制
限を受けず、製品の取り出しが極めて容易になり、金型
交換も容易・確実となる。さらに、型開き状態で作業者
が型開き空間に容易に入れるので、保守・点検に好便で
、またこの点でも金型交換が容易となる。

［実施例コ以下、本発明を図示した実施例によって説明する。なお
、本実施例は前記した断面Ｈ字形の盛土用軽量ブロック
体１０１を成形するための金型構造を具備したものとし
て示されているが、金型形状を変更することによって、
他の形状の盛土用軽量ブロック体や、活は贅、あるいは
完全な直方体形状のブロック体など適宜形状の大型発泡
成形品を成形することが可能である。

第１図は本実施例に係る発泡成形機の一部簡略化した正
面図、第２図はその一部簡略化した右側面図である。

第１図において、ｌは床面に固定されたベースフレーム
、２は、該ベースフレームｌ上に固設され内部に図示せ
ぬ制御装置を内蔵した制御装置）レーム、３は、同じく
ベースフレーム１上に支持フレーム４を介して固設され
た固定側金型構造体である。５Ａ、５Ｂはベースフレー
ム１上に固設された対をなす平行なレールで（第２図参
照）、図示ベースフレーム１の右側部分に設けられてい
る。６は上記レール５上を走行可能な台車で、該台車６
上に可動側金型構造体７が固定的に取付けられている。

前記台車６には、前記レール５Ａ、５Ｂに係合する２対
の車輪８Ａ、８Ｂが設けられており、第２図に示すよう
に、一方のレール５Ａには車軸８Ａが左右にずれぬよう
に位置決めして回転移動可能に嵌め合わされ、他方のレ
ール５Ｂには車輪８Ｂが単に回転移動可能に載置された
形になっている。こうすることによって、レール５Ａ、
５Ｂのシビアな平行度出しなどを緩和できるようにされ
ている。上記互いに対をなす車輪８Ａ、８Ｂは車軸９Ａ
、９Ｂによって連結されており、該車軸９Ａ、９Ｂは台
車６内の軸受手段１０によって回転自在に保持されてい
る（車軸９Ｂ側は図示していない）、第１図に示すよう
に、台車６上にはモータ（例えばＡＣモータ）１１が取
付けられており、該モータ１１の回転が、ベルト１２を
介して前記一方の車軸９Ａに取付けられたプーリ１３（
第２図）に伝達され、これによって車輪８Ａ、８Ｂが回
転して、台車６並びに前記可動側金型構造体７が前記固
定側金型構造体３に対して前進もしくは後退するように
なっている。なお第１図において、１４は、台車６の最
後退位置に設けられたショックアブソーバである。

上記したように本実施例の発泡成形機は、汎用の発泡成
形機と異なり前記固定側金型構造体３と可動側金型構造
体７との間にタイバーがない構成となっており、可動側
金型構造体７側が自走式に前進・後退、すなわち型開閉
動作するようになっている。このため、型開閉ストロー
クは任意のものに設定可能で、厚みの異なる大型の発泡
成形品に幅広く対応可能となる６また、タイバーが存在
しないので、製品の取り出し方向も制限を受けず、且つ
製品の取り出しが極めて容易になり、金型交換も容易・
確実となる。さらに、型開き状態で作業者が型開き空間
に簡単に入れるので、保守・点検も容易となる。

前記可動側金型構造体７には、型閉じ時に固定側金型構
造体３と可動側金型構造体７との密着状態を維持するた
めのロック手段１５が複数個設けられている０本実施例
においては第３図に示すように、ロック手段１５は、可
動側金型構造体７の上面に支持体１６によって回動可能
に保持され且つバネによって同図右旋方向習性を付与さ
れたロック片１７と、該ロック片１７の一端部１７ａを
押し上げ可能なブツシュ作動式の電磁アクチュエータ１
８を具備している。一方、前記固定側金型構造体３の上
面には、前記ロック片１７の他端１７ｂを係止可能な被
ロック部材１９が設けられている。この被ロック部材１
９は例えば紙面表裏方向に延びた円柱部材よりなり、支
持体２０によって固定側金型構造体３に固着されている
。そして、型閉じ時には第３図（ａ）に示したように、
電磁アクチュエータ１８の駆動によってロック片１７が
左旋して、その他端部１７ｂが被ロック部材１９と係合
し、これによって固定側金型構造体３と可動側金型構造
体７との密着状態が維持されるようになっている。また
、型開き行程の直前には、電磁アクチュエータ１８への
通電が絶たれて、電磁アクチュエータ１８の作動杆は自
身内のバネにより引き込み位置に移行すると共に、これ
に伴ってロック片１７は図示せぬバネの力によって右旋
し、ロック片１７の他端部１７ｂが被ロック部材１９か
ら離脱するようになっている。なお、第３図（ｂ）はこ
のロック解除状態を示している。

上記したロック手段１５は、その構成は任意であるが、
装置が大型の発泡成型品用のものであることから、複数
個設けることが望ましい。また、本実施例においては図
示の簡略化のために金型構造体の上面にのみ設けるよう
にしであるが、金型構造体の上面のみではなく、その側
面あるいは場合によってはその下面側にも分散させて配
置することがより望ましい。なお、ロック手段１５を固
定側金型構造体３に、被ロック部材１９を可動側金型構
造体７に設けるようにしてもよい、第８図は、ロック手
段の１変形例を示しており、同図に示したロック手段１
５’のロック片１７’は、エアシリンダ２１によって駆
動制御されて、被ロック部材１９′と係脱するようにな
っている。

上記したように、ロック手段１５（１５’）を複数個設
けて、型閉じ時に固定側金型構造体３と可動側金型構造
体７どの密着状態を維持するようにしているので、タイ
バーレスの構成であっても、発泡・膨張する成型品に抗
して充分に型閉じ・密着状態を信頼性高く保持すること
ができる。

第４図に示すように、前記固定側金型構造体３には、適
宜支持手段に固着された固定ダイプレート２２が設けら
れており、該固定ダイプレート２２に固定金型フレーム
（箱型フレーム）２３が取り付けられている。２４は、
固定ダイプレート２２並びに固定金型フレーム２３に対
して前後に移動可能とされたエジェクト部材で、図示し
ていないがエアシリンダ等の適宜駆動源により駆動制御
される。２５は上記エジェクト部材２４に固定された第
１の固定金型板、２６は前記固定金型フレーム２３の内
側面全周にわたって固定された第２の固定金型板で、こ
れら第１．第２の固定金型板２５．２６のキャビティ規
定面（発泡成型品と接する面）には公知の微細なスリッ
トが形成されている。そして、第４図（ａ）に図示した
ように、エジェクト部材２４が後退した位置にある時に
は、固定金型フレーム２３．第１の固定金型板２５で固
定側底面蒸気室２７を形成しており、また、固定金型フ
レーム２３．第２の固定金型板２６で固定側側面蒸気室
２８を形成している。

また、同じく第４図に示すように、前記可動側金型構造
体７には、前記台車６に搭載・固定された可動ダイプレ
ート２９が設けられており、該可動ダイプレート２９に
可動金型フレーム（箱型フレーム）３０が取り付けられ
ている。３１は、該可動金型フレーム３０に固定された
可動金型板で、このキャビティ規定面（発泡成型品と接
する面）にも公知の微細なスリットが形成されている。

そして、可動金型フレーム３０．可動金型板３１で、移
動側蒸気室３２を形成している。なお、第４図（ａ）に
おいて、３３は、型閉じ時に前記各金型板２５，２６．
３１で形成されるキャビティ　（発泡成型品の充填・形
成部）である。

第１図に示すように、前記固定側金型構造体３の上側に
は成形材料供給部３４が設けられている。

この成形材料供給部３４は、前記キャビティ３３が大容
積であることから、キャビティ３３内に均等・急速に予
備発泡粒を充填するために複数設置されており、本実施
例においては４つの成形材料供給部３４が並設されてい
る（第２図）、各成形材料供給部３４には、例えば、サ
イロ状の予備発泡粒ストレージ３５から主供給ダクト３
６．マニホールド（分岐管具）３７．副供給ダクト３８
゜吸い込み口３９を介して、予備発泡粒が後記ブロワ−
４０の送風力によって送り込まれ、これによって、予備
発泡粒が成形材料供給部３４から前記キャビティ３３内
に充填されるようになっている。

４０は、前記制御装置フレーム２上に設置されたブロワ
−（送風機）で、該ブロワ−４０の送風口から送り出さ
れたエアが、主送風ダクト４１゜マニホールド（分岐管
具）４２．副送風ダクト４３から、前記成形材料供給部
３４のノズル管部４４に供給されるようになっている。

第５図に示すように、成形材料供給部３４には、キャビ
ティ３３まで延びた垂直管部４５と、該垂直管部４５か
ら斜め上方に延出した原料受は入れ菅＃４６が設けられ
ており、前記ノズル管部４４は上記原料受は入れ管部４
６に設けられていて、この部分では２重管構造となって
いる。そして、前記予備発泡粒の吸い込み口３９は、原
料受は入れ管部４６の端部側面に設けられている。また
、前記ノズル管部４４の先端には、予備発泡粒の逆流を
阻止するためのチエツク弁（逆止弁）手段が設けられて
いる。本実施例においては、このチエツク弁手段４７と
して、ブロワ−４０からの送風が無い時には自身の弾性
力で閉じ、送風がある時には直ちに開く、例えば軟質Ｐ
ＶＣ板又はゴム板で作製した複数枚にカットされた板と
、該板に逆流防止金網とを組合せた構成よりなるものと
じてあるが、このチエツク弁手段４７の構成は任意であ
る。すなわち、チエツク弁手段４７は、後述するブロー
バック行程時に予備発泡粒が前記ブロワ−４０側へ入り
込むことを防止するためのものである。

そして、ブロワ−４０からエアがノズル管部４４に送風
されると、ノズル管部４４の絞り部分並びに前記原料受
は入れ管部４６の絞り部分により負圧が生じて（原料受
は入れ管部４６部分は所謂ベンチュリー管として機能す
る）、前記吸い込み口３９から吸引された予備発泡粒が
、開放されたチエツク弁手段４７、原料受は入れ管部４
６、前記垂直管部４５を通って前記キャビティ３３に供
給・充填されるようになっている。

斯様に本実施例においては、単一のブロワ−４０が、前
記予備発泡粒ストレージ３５から前記各成形材料供給部
３４までの予備発泡粒の吸引・搬送手段、並びに成形材
料供給部３４からキャビティ３３への予備発泡粒の充填
手段として機能するので、駆動源の削減につながる。ま
た、専用の大型ホッパーを発泡成形機の近傍に設けてこ
こから予備発泡粒を供給させるのではなく、発泡成形機
とは相当距離だけ離れた所に設けた前記予備発泡粒スト
レージ３５から、直接予備発泡粒を引き込めるので、個
々の成形機のホッパーへの補給作業などが不要となり、
大型の発泡成形品を成形するに際し作業者の負担が大幅
に軽減する。

また前記各成形材料供給部３４には、エアシリンダ４８
がそれぞれ設けられており、該エアシリンダ４８のピス
トンロッド４９に固着したプラグ５０が、前記垂直管部
４５内を上下動可能とされている。このエアシリンダ４
８によって駆動されるプラグ５０は、前記ブロワ−４０
によるキャビティ３３への充填完了後、キャビティ３３
と面一となる位置まで下降し、垂直管部４５内の予備発
泡粒をキャビティ３３内へ押し込み、且つ、キャビティ
３３の入口を閉塞するようになっている。

さらにまた、前記各成形材料供給部３４の垂直管部４５
には、圧縮エア供給口５１がそれぞれ設けられている。

そして第１図に示すように、圧縮エア供給源（ニアコン
プレッサ等）５２から送り出された圧縮エアが、主エア
ダクト５３．マニホールド（分岐管具）５４．副エアダ
クト５５から前記圧縮エア供給口５１にそれぞれ供給さ
れるようになっている。この圧縮エア供給口５１から成
形材料供給部３４に供給されるエアは、所謂ブローバッ
クに用いられる。そして、前記ブロワ−４０によるキャ
ビティ３３への予備発泡粒の充填完了後で、前記プラグ
５０の下降前の時点からブローバック行程に入って、垂
直管部４５内に詰った予備発泡粒を前記原料受は入れ管
部４６側に押し戻すようになっており、プラグ５０の下
降終了後も僅かの秒時だけブローバックが行われる。な
お、前記チエツク弁手段４７がノズル管部４４の入口側
（吸い込み口３９よりも上流側）に設けられている場合
には、ブローバックによって余分な予備発泡粒は、前記
原料用の副供給ダクト３８に押し戻されることになる。

本実施例においては、上述したように、前記固定側金型
構造体３側に、成形材料供給部３４が設けられていて、
予備発泡粒の供給系、ブロワ−４０による搬送・充填エ
ア供給系、並びに圧縮エア供給源５２によるブローバッ
クエア供給系が、固定側金型構造体３に集中している。

また、この他に本実施例においては、固定側金型構造体
３側に、前記した各蒸気室２７，２８．３２のためのエ
ア。

蒸気、冷却水の供給系、及び排出系を集中して配設して
あり、こうすることにより、前記可動側金型構造体７側
へのこれらの配管系統を排し得て、以って、可動側金型
構造体７側が配管系統を引きづつで走行する必要がない
ように構成されている。

次に、上記した蒸気室へのエア、蒸気、冷却水の供給系
、並びに蒸気室からのエア、蒸気、冷却水の排出系を、
第６図及び第７図によって説明する。第６図はエア、蒸
気、冷却水の供給系及び排出系を示す正面から見た簡略
化した説明図、第７図はエア、蒸気、冷却水の供給系の
みを示す平面から見た簡略化した説明図である。

第６，７図に示すように、前記固定側金型構造体３側に
は、前記固定側底面蒸気室２７のための固定側底面蒸気
室用エア供給配管５６．固定側底面蒸気室用蒸気供給配
管５７．固定側底面蒸気室用冷却水供給配管５８と、前
記固定側側面蒸気室２８のための固定側側面蒸気室用エ
ア供給配管５９、固定側側面蒸気室用蒸気供給配管６０
．固定側側面蒸気室用冷却水供給配管６１と、前記移動
側蒸気室３２のための移動側蒸気室用エア供給配管６２
．移動側蒸気室用蒸気供給配管６３．移動側蒸気室用冷
却水供給配管６４とが設けられている。また、同じく第
６図に示すように固定側金型構造体３側には、固定側底
面蒸気室２７のための固定側底面蒸気室用排出（ドレン
）配管６５と、固定側側面蒸気室２８のための固定側側
面蒸気室用排出（ドレン）配管６６と、移動側蒸気室３
２のための移動側蒸気室用排出（ドレン）配管６７とが
設けられている。なお、６８は各供給系配管並びに排出
系配管にそれぞれ設置された電磁駆動式のオン／オフ制
御弁である。

前記固定側底面蒸気室用エア、蒸気、冷却水供給配管５
６，５７．５８は、固定側底面蒸気室２７内に導かれ、
該固定側底面蒸気室２７に図示せぬエア、蒸気、冷却水
供給源から送出されるエア。

蒸気、冷却水を選択的に供給する。また、固定側底面蒸
気室２７内のエア、蒸気、冷却水は前記固定側底面蒸気
室用排出配管６５から選択的に排出される。前記固定側
側面蒸気室用エア、蒸気、冷却水供給配管５９，６０．
６ｉは、固定側底面蒸気室２７を貫通して固定側側面蒸
気室２８内に導かれ、該固定側側面蒸気室２８に図示せ
ぬエア。

蒸気、冷却水供給源から送出されるエア、蒸気。

冷却水を同様に選択的に供給する。また、固定側側面蒸
気室２８内のエア、蒸気、冷却水も、同様に前記固定側
側面蒸気室用排出配管６６から選択的に排出される。

前記移動側蒸気室用エア、蒸気、冷却水供給配管６２，
６３．６４は、固定側底面蒸気室２７並びに固定側側面
蒸気室２８を貫通して、固定側側面蒸気室２８の端面ま
で延びており、一方、前記移動側蒸気室３２側には、第
７図に示すように型閉じ時に各供給配管６２，６３．６
４とシールパツキン６９を介して接続されるエア供給受
は配管７０、Ｍ気供給受は配管７１．冷却水受は配管７
２がそれぞれ設けられている。また、前記移動側蒸気室
用排出配管６７は、第６図に示すように前記固定側金型
構造体３に外付けされて固定側側面蒸気室２８の端面と
面一の位置まで延びており、一方、移動側蒸気室３２ｇ
１からは、型閉じ時に移動側蒸気室用排出配管６７とシ
ールパツキン６９を介して接続される排出受は配管７３
が延出して設けられている。よって、型閉じ時には、移
動側蒸気室用エア供給配管６２とエア供給受は配管７０
、移動側蒸気室用蒸気供給配管６３と蒸気供給受は配管
７１、移動側蒸気室用冷却水配管６４と冷却水受は配管
７２、及び移動側蒸気室用排出配管６７と排出受は配管
７３が、それぞれシールパツキン６９により自動的に接
続され、これによって、移動側蒸気室３２に、図示せぬ
エア、蒸気。

冷却水供給源から送出されるエア、蒸気、冷却水が選択
的に供給され、また、移動側蒸気室３２からエア、蒸気
、冷却水が選択的に排出されるようになっている。

上記したように、各蒸気室２７，２８．３２にはそれぞ
れ独立したエア、蒸気、冷却水の供給系統並びに排出（
ドレン）系統が配設されており、こうすることにより、
比較的大きな各蒸気室２７゜２８．３２に対し素早い（
圧力、熱の応答性のよい）エアもしくし蒸気もしくは冷
却水の供給と、これらの排出を達成することができ、し
かも、各蒸気室２７．２８．３２を同時にもしくは個々
に対し選択的に供給／排出動作させることができる。

さらにまた、前述したように固定側金型構造体３側に、
成形材料供給ｓ３４が設けられて、予備発泡粒の供給系
、ブロワ−４０による搬送・充填エア供給系、並びに圧
縮エア供給源５２によるブローバックエア供給系が集中
して配設されていることと、固定側金型構造体３ｇ１に
、各蒸気室２７゜２８．３２のためのエア、蒸気、冷却
水の供給系、及び排出系が集中して配設されていること
とが相俟って、可動側金型構造体７側には面倒な配管系
統がない構成とすることができる。よって、可動側合型
構造体７の移動に伴ってこれに引きづられて動く配管系
統がないので、配管系統のからまりや損傷の虞がなく、
メンテナンスも容易で、安全性の点で優れたものとなる
。

なおここで、第１図及び第４図において、７４はコロコ
ンベアなどよりなる昇降可能なコンベア手段で、型閉じ
時には型開き空間の下部に下降した退避位置をとり、型
開き・製品取り出し時には、型開き空間に上昇して発泡
成形品７５を受は取るようになっている。

次に、上述した構成による本実施例の発泡成形機の動作
を説明する。

先ず、前サイクルによって成形された発泡成形品７５の
取り出し後、前記台車６上の可動側金型構造体７が、前
記モータ１１の回転駆動によって、型開き位置から型閉
じ方向に台車６と共に走行される。なお、この時点では
、前記コンベア手段７４は下降した退避位置にある。

上記した台車６の走行によって、可動側金型構造体７が
固定側金型構造体３に密着した位置に至ると（第４図（
ａ））、モータ１１の回転が停止される。そして、この
可動側金型構造体７の固定側金型３への密着動作に伴っ
て、前記した移動側蒸気室用エア、蒸気、冷却水供給配
管６２，６３゜６４とエア、蒸気、冷却水供給受は配管
７０，７１．７２とが、また、前記した移動側蒸気室用
排出配管６７と排出受は配管７３とが、それぞれシール
パツキン６９により自動的に結合・接続される。またこ
の型閉じ行程の終了直後に、前記したロック手段１５が
駆動されて前記ロック片１７が前記被ロック部材１９と
係合して、固定側金型構造体３と可動側金型構造体７と
の密着状態が型開き行程の直前まで維持される。

次に、前記ブロワ−４０が起動されて、前記した成形材
料供給部３４の吸い込み口３９から予備発泡粒が成形材
料供給部３４内を通って前記キャビティ３３に供給・充
填される。なお、この充填行程時に、前記した各蒸気室
２７，２８，３２からの排出配管６５，６６．６７を開
放して、該排出配管系統による吸気を行って、キャビテ
ィ３３への予備発泡粒の充填を促すようにしてもよい（
この吸気の駆動源はブロワ−４０の吸気部を利用するこ
とができる）。そして、キャビティ３３への充填が完了
し、予備発泡粒が成形材料供給部３４の前記垂直管部４
５内にも溜り始めた時点でブロワ−４０が停止される。

続いて、前記圧縮エア供給口５１からエアが垂直管部４
５内に吹き込まれて前記したブローバックが行われ、こ
の間に前記エアシリンダ４８の駆動によって、前記プラ
グ５０がキャビティ３３面まで下降して、キャビティ３
３を閉塞する。

次に、各蒸気室２７．２８．３２からの排出配管６５，
６６．６７の開放状態を維持し、且つ前記吸気系統との
接続を絶った状態で、各蒸気室２７．２８．３２に前記
各蒸気室用蒸気供給配管５７．６０．６３から蒸気を供
給して予備加熱を行う０次に、前記排出配管６５，６６
．６７の中の１つまたは２つを選択的に閉じた状態で、
該閉じられた排出配管に対応する蒸気室２７，２８．３
２のみに選択的に蒸気を供給して、蒸気をキャビティ３
３内の発泡し始めた原料内を通して加熱する通流加熱を
必要に応じ何度か行う。この後、総べての排出配管６５
，６６．６７を閉じた状態で、各蒸気室２７，２８．３
２に蒸気を供給して全面加熱が行われる。この加熱行程
によって、予備発泡粒は完全に発泡して密着した状態と
なる。

上記加熱行程の終了後、前記各排出配管６５゜６６．６
７を閉じた状態で、前記した各蒸気室用冷却水供給配管
５８，６１．６４から冷却水が各各蒸気室２７，２８．
３２に先ず供給されて、予冷が行われる。続いて、各排
出配管６５，６６゜６７が開放された状態で、各蒸気室
２７，２８゜３２に冷却水を供給する水冷を行う。次に
、各排出配管６５，６６．６７が開放された状態で、前
記した各蒸気室用エア供給配管５６，５９．６２から、
エアが各蒸気室２７，２８．３２に供給されてエアによ
る排水が行われ、この後、放冷される。なお、上記した
水冷、排水、放冷のサイクルは発泡成形品７５の表面温
度が基準値に下がるまで、必要に応じ何度か繰り返して
行うことができこの後、型開き行程に入るが、この直前
に前記ロック手段１５による前記被ロック部材１９の係
止が解除される。また、実際の型開きに先立ち、前記移
動側蒸気室３２の移動側蒸気室用排出配管６７が閉じら
れ、移動側蒸気室３２のみに前記移動側蒸気室用エア供
給配管６２からにエアが送出されて、前記発泡成形品７
５を固定側金型構造体３側に押し付ける移動側キャビテ
イ面分離が実行される。

続いて、前記モータ１１が先とは逆方向に回転されて、
台車６と共に可動側金型構造体７が離型動作を始める。

この際、離型動作の初期、すなわち例えば２０鳳ｍ程度
だけ型開きされるまでの時点では、前記移動側蒸気室用
排出配管６７が開放されると共に、前記固定側底面蒸気
室用排出配管６５が閉じられ、固定側底面蒸気室２７の
みに前記固定側底面蒸気室用エア供給配管５６からエア
が送出されて、前記発泡成形品７５を固定側キャビテイ
面から分離するようにされる。また、可動側金型構造体
７の離型動作に連動して、その当初から前記したエジェ
クト部材２４が前進を始め、これに固着された前記第１
の固定金型板２５も前進を始める。

この後、例えば可動側金型構造体７の型開き速度に同期
して、エジェクト部材２４と第１の固定金型板２５とが
前進して、型開き・エジェクト行程が進行する。こうす
ることにより、大型の発泡成形品７５は、可動側金型構
造体７の前記可動金型板３１と第１の固定金型板２５と
で確実に位置決めされた状態で、固定側金型構造体３か
ら抜は出ることができる。そして、エジェクト部材２４
と第１の固定金型板２５とが、前進限界位置に至ると、
可動側金型構造体７のみがさらに型開き限界位置まで移
動し、第１の固定金型板２５に支持された形の発泡成形
品７５が型開き空間に位置付けられる。

然る後、前記したコンベア手段７４が上昇して、発泡成
形品７５を担持しく第４図（ｂ））、次に、エジェクト
部材２４と第１の固定金型板２５とが後退（エジェクト
戻り）することにより、発泡成形品７５がコンベア手段
７４上に置き去られる。

この状態でコンベア手段７４が搬送方向に回転駆動され
て、発泡成形品７５は発泡成形機の外へ持ち出され、例
えば、第２図に示すように別異のコンベア手段７６に受
は渡され、最後にコンベア手段７４が下降することで、
発泡成形の１サイクルが完了する。

なお、上述した発泡成形品７５の離型・エジェクト動作
はほんの１例であって、成形品形状、成形品を押し出す
ためのエジェクト板形状等に応じて、これに見合った任
意・好適な動作形態をとり得ることは言うまでもない。

［発明の効果コ以上のように本発明は、固定側金型をもつ固定側金型構
造体に対し、可動側金型をもつ可動側金型構造体が接離
する発泡成形機において、可動側金型構造体を取付けた
台車がタイバーなしでレール上を自走するように構成さ
れているので、製品の取り出しや金型交換が容易で、型
開閉ストロークが任意のものに可変設定できて成形品の
厚さに幅広く対応可能な、特に大きな発泡成形品を成形
するのに好適な発泡成形機を提供でき、その産業的価値
は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明の１実施例に係り、第１図は発
泡成形機の一部簡略化した正面図、第２図は発泡成形機
の一部簡略化した右側面図、第３図はロック手段の動作
を示す動作説明図、第４図は型開き・エジェクト動作を
示す動作説明図、第５図は成形材料供給部を示す要部断
面図、第６図はエア、蒸気、冷却水の供給系及び排出系
を示す正面から見た簡略化した説明図、第７図はエア。蒸気、冷却水の供給系のみを示す平面から見た簡略化し
た説明図、第８図は本発明の他の実施例に係るロック手
段の動作を示す動作説明図、第９図は盛土用の大型ブロ
ック体（盛土用軽量ブロック体）の使用形態を示す説明
図、第１０図は盛土用軽量ブロック体の１例を示す斜視
図、第１１図は盛土用軽量ブロック体の他の１例を示す
斜視図である。３・・・・・・固定側金型構造体、５Ａ、５Ｂ・・・・
・・レール、６・・・・・・台車、７・・・・・・可動
側金型構造体、８Ａ。８Ｂ・・・・・・車輪、９Ａ、９Ｂ・・・・・・車軸、
１０・・・・・・軸受手段、１１・・・・・・モータ、
１２・・・・・・ベルト、１３・・・・・・プーリ、１
５．１５’　・・・・・・ロック手段、１６・・・・・
・支持体、１７．１７’　・・・・・・ロック片、１８
・・・・・・電磁アクチュエータ、１９．１９’　・・
・・・・被ロック部材、２０・・・・・・支持体、２１
・・・・・・エアシリンダ、２２・・・・・・固定ダイ
プレート、２３・・・・・・固定金型フレーム、２４・
・・・・・エジェクト部材、２５・・・・・・第１の固
定金型板、２６・・・・・・第２の固定金型板、２７・
・・・・・固定側底面蒸気室、２８・−・−・・固定１
１ｍ面蒸気室、２９・・・・・・可動ダイプレート、３
０・・・・・−可動金型フレーム、３１・・・・・・可
動金型板、３２・・・・・・移動側蒸気室、３３・・・
・・・キャビティ、３４・・・・・・成形材料供給部、
３５・・・・・・予備発泡粒ストレージ、３６・・・・
・・主供給ダクト、３７・・・・・・マニホールド、３
８・・・・・・副供給ダクト、３９・・・・・・吸い込
み口、４０・・・・・・ブロワ−１４１・・・・・・主
送風ダクト、４２・・・・・・マニホールド、４３・・
・・・・副送風ダクト、４４・・・・・・ノズル管部、
４５・・・・・・垂直管部、４６・・・・・・原料受は
入れ管部、４７・・・・・・チエツク弁手段、４８・・
・・・・エアシリンダ、４９・・・・・・ピストンロッ
ド、５０・・・・・・プラグ、５１・・・・・・圧縮エ
ア供給口、５２・・・・・・圧縮エア供給源、５３・・
・・・・主エアダクト、５４・・・・・・マニホールド
、５５・・・・・・副エアダクト、５６・・・・・・固
定側底面蒸気室用エア供給配管、５７・・・・・・固定
側底面蒸気室用蒸気供給配管、５８・・・・・・固定側
底面蒸気室用冷却水供給配管、５９・・・・・・固定側
側面蒸気室用エア供給配管、６０・・・・・・固定側側
面蒸気室用蒸気供給配管、６１・・・・・・固定側側面
蒸気室用冷却水供給配管、６２・・・・・・移動側蒸気
室用エア供給配管、６３・・・・・・移動側蒸気室用蒸
気供給配管、６４・・・・・・移動側蒸気室用冷却水供
給配管、６５・・・・・・固定側底面蒸気室用排出配管
、６６・・・・・・固定側側面蒸気室用排出配管、６７
・・・・・・移動側蒸気室用排出配管、６８・・・・・
・オン／オフ制御弁、６９・・・・・・シールパツキン
、７０・・・・・・エア供給受は配管、７１・・・・・
・蒸気供給受は配管、７２・・・・・・冷却水受は配管
、７３・・・・・・排出受は配管、７４・・・・・・コ
ンベア手段、７５・・・・・・発泡成形品。１に３図Ｃｂ）９４図（σ）（ｂ）ｊＩ６図ｊＩ５図ＩＮ８図ｔｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）画定側金型をもつ固定側金型構造体に対し、可動
側金型をもつ可動側金型構造体が接離する発泡成形機に
おいて、前記可動側金型構造体を取付けて台車が、タイ
バーなしでレール上を自走するように構成したことを特
徴とする発泡成形機。
（２）請求項１記載において、型閉じ時に前記固定側金
型構造体と前記可動側金型構造体との密着状態を維持す
る複数のロック手段が設けられたことを特徴とする発泡
成形機。
（３）請求項１記載において、前記可動側金型構造体は
モータを搭載した台車上に設けられ、このモータの駆動
力で前記レール上を前進・後退するようにされたことを
特徴とする発泡成形機。
（４）請求項１記載において、型閉じ時には前記可動側
金型構造体の下部の待避スペース内に下降した待避位置
をとり、製品取り出し時には前記固定側金型構造体と前
記可動側金型構造体との間の型開き空間に上昇した製品
受け取り位置をとるコンベア手段が設けられたことを特
徴とする発泡成形機。