JPH03294772A - 気液比検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、流体通路を流れる気液二相流体の気液比を検
出する気液比検出装置に関する。

［従来の技術］ 従来、この種の気液比検出装置としては、特公昭６１−
１４４３０号公報に開示された冷媒不足検出装置がある
。

この冷媒不足検出装置は、冷凍サイクルのレシーバと膨
脹弁とを結ぶ冷媒配管の上方側に、冷媒配管内と連通し
て取り付けられた容器と、容器内に配設された導電性の
浮き子と、この浮き子を下方に付勢するスプリングと、
浮き子の下方に設置されたプラス側接点およびマイナス
側接点とから構成されている。

今、サイクル中の冷媒が少なくなり、レシーバと膨脹弁
とを結ぶ冷媒配管中の液冷媒にカス冷媒が混入すると、
配管内の冷媒は過冷却がとれずに気液二相状態となる。

このなめ、容器内の液冷媒は重力で落下し、容器内はガ
ス冷媒で満たされる。

その結果、容器内の浮き子が、スプリングの付勢力と重
力によって両接点に押さえ付けられ、両接点が導通する
ことにより、警報ランプを点灯させて冷媒不足を知らせ
る。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記の冷媒不足検出装置は、水平方向に付設
された配管に設置されるため、配管内を、ガス冷媒と液
冷媒とが上下に二相分離して流れる場合がある。その結
果、ガス冷媒と液冷媒とが均一に分布した二相流を安定
的にサンプリングすることができず、検出値にバラツキ
が生じて検出精度が低下する課題を有していた。

本発明は上記事情に基づいてなされたもので、その目的
は、流体通路を流れる気液二相流体の気液比を精度良く
検出することのできる気液比検出装置を提供することに
ある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の気液比検出装置は
、流体通路を天地方向に流れる気液二相の流体を、前記
流体通路より分流させる分流通路と、この分流通路を介
して流入した流体が、その比重差により気体成分と液体
成分とに分離され、その分離成分をそれぞれ貯溜する気
液分離室と、一端が前記気液分離室内に開口するととも
に、他端が前記流体通路に開口し、前記気液分離室内よ
り前記分離成分を前記流体通路に戻すための第１通路と
、一端が前記第１通路の開口位置より下方で前記気液分
離室内に開口するとともに、他端が前記流体通路に開口
し、前記気液分離室内より前記分離成分を前記流体通路
に戻すための第２通路と、前記気液分離室内の液面を検
出する液面検出手段とを備え、前記第１通路が、前記第
２通路に対して所定の通路抵抗比に設けられたことを技
術的手段とする。

１−作用］ 上記構成よりなる本発明は、流体通路を天地方向に流れ
る流体が、分流通路を介して気液分離室内に導入され、
気液分離室内にて気体成分と液体成分とに分離して貯溜
される。

分流通路を介して、気液分離室内に導入された流体にお
ける気体成分量の占める割合が、第２通路に対する第１
通路の通路抵抗比に基づいて決まる所定の比率より小さ
い場合には、気液分離室内より第１通路を介して流体通
路に戻る流体は気液二相状態となり、第２通路を介して
流体通路に戻る流体は液体成分のみとなる。その結果、
気液分離室内には、液体成分が少なくとも第１通路の高
さまで存在する。

逆に、分流通路を介して、気液分離室内に導入された流
体における気体成分量の占める割合が、第２通路に対す
る第１通路の通路抵抗比に基づいて決まる所定の比率よ
り大きくなると、第１通路のみでは気体成分を戻し切れ
なくなる。その結果、気体成分が第２通路からも流出し
ようとするため、気液分離室内の液面が第２通路の高さ
まで低下する。この液面の上下動を検出することにより
、気液分離室内に導入される流体の気液比を通路抵抗比
に対応して検出することができる。

［発明の効果］ 上記作用を有する本発明によれば、流体通路を天地方向
に流れる流体を気液分離室内に導入するため、流体が水
平方向を流れるときのように、気体成分と液体成分とが
上下に二相分離することなく、均一な分布の二相流をサ
ンプリングすることができる。

従って、流体通路を流れる流体の気液比と、気液分離室
内にサンプリングされた流体の気液比とが同一となるた
め、気液分離室内の気液比を検出することで、流体通路
を流れる流体の気液比を精度良く検出することができる
。

［実施例］ 次に、本発明の気液比検出装置を図面に示す−・実施例
に基づき説明する。

第１図は気液比検出装置の断面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ断面図である。

本実施例の気液比検出装置１は、車両用空気調和装置の
冷凍サイクル２　（第５図参照）に適用されて、サイク
ル内の冷媒不足を検出する。

冷凍サイクル２は、第５図に示すように、電磁クラッチ
３を備えた冷媒圧縮機４、冷媒凝縮器５、レシーバ６、
膨張弁７、冷媒蒸発器８より成り、これら各機能部品が
、冷媒配管９にて環状に接続された周知の構成を有する
。

気液比検出装置１は、レシーバ６と膨張弁７との間で垂
直方向に付設された冷媒配管９ａ（流体通路）に取り付
けられ、サンプリングした冷媒を気体成分と液体成分と
に分離して貯溜するための気液分離室１０を備える。

気液分離室１０は、第２図にも示すように、冷媒配管９
ａの管壁に形成された開口部１１にろう付けされるステ
ー１２と、このステー１２に０リング１３を介して螺着
されるケース１４とによって形成されている。

気液分離室１０は、ステー１２に形成されたサンプリン
グ通路（分流通路）１５、第１通路１６、および第２通
路１７を介して、冷媒配管９ａ内と連通されている。

サンプリング通路１５は、冷媒配管９ａを流れる冷媒の
一部を気液分離室１０内に導入させるための通路で、天
地方向における気液分離室１０のほぼ中央部に形成され
ている。

第１通路１６は、サンプリング通路１５より上方位置に
設けられ、一端が気液分離室１０内の上部寄りに開口さ
れ、他端が冷媒配管９ａに開口されている。

第２通路１７は、サンプリング通路１５より下方位置に
設けられ、一端が気液分離室１０内の底部寄りに開口さ
れ、他端が冷媒配管９ａに開口されている。

ステー１２は、第１通路１６および第２通路１７を形成
する部分の肉厚が、サンプリング通路１５を形成する部
分の肉厚より厚く、冷媒配管９ａ内に突出して設けられ
ている。

従って、冷媒配管９ａは、第１通路１６および第２通路
１７の部分で流路断面積が狭く、ベンチュリを形成して
いる。

この結果、冷媒配管９ａを流れる冷媒の一部は、第１通
路１６および第２通路１７の部分でのベンチュリ作用に
基づく流れに沿ってサンプリング通路１５より気液分離
室１０内に導かれ、気液分離室１０内で分解された後、
その分離成分が第１通路１６および第２通路１７より冷
媒配管９ａに戻る。

ここで、 Ｇ１　：第１通路１６を通るガス冷媒重量流量Ｇ２：第
２通路１７を通る液冷媒重量流量とすると、 Ｇ１：Ｇ２＝１．：９ となるように、第１通路１６が第２通路１７に対して所
定の通路抵抗比を有するように設けられている。

従って、冷媒配管９ａを流れる冷媒の気液重量比（気体
重量／液体重量）が１／９　（’＝０．１１）未満であ
る場合は、サンプリング通路１５より気液分離室１０内
に導かれた冷媒の気液重量比も１／９（′。

０、１１　）未満となる。このとき、気液分離室１０内
は、液冷媒が気液分離室１０内の上部まで存在するため
、第１通路１６を介して気液二相冷媒が、第２通路１７
を介して液冷媒がそれぞれ冷媒配管９ａに戻る。

冷媒配管９ａ内を流れる冷媒の気液重量比が太きくなる
（ガス冷媒の流量割合が高くなる）にしたかって、第１
通路１６のガス冷媒の流量割合が高くなっていく。この
とき、第２通路１７は、依然、液冷媒のみが流れる。

さらにガス冷媒の流量割合が高くなって、冷媒配管９ａ
を流れる冷媒の気液重量比が１／９（笑０１１）を越え
ると、気液分離室１０内のガス冷媒は、第１通路１６の
みでは流し切れなくなる。その結果、ガス冷媒が第２通
路１７からも流出しようとするため、気液分離室１０内
の液面は、第２通路１７の高さまで低下する。

気液分離室１０内には、２個のマグネット１８．１９を
埋め込んだナイロン製のフロート２０（第３図参照）が
収容されている。このフロート２０は、液冷媒の液面に
浮くように設けられ、従って、気液分離室１０内におけ
る液面の変位に応じて気液分離室１０内を上下に浮動す
る。なお、このフロート２０は、気液分離室１０内で反
転した場合でも、マグネット１８．１９が常にフロート
２０の同じ位置に来るように、２個のマグネット１８．
１９が、フロート２０の左右に配置され、且つフロート
２０の上下面に露出して設置０ けられている。

ケース１４の外周には、第４図にも示すように、リード
スイッチ２１がホルダ２２によって固定されている。

このリードスイッチ２１は、フロート２０に埋め込まれ
た一方のマグネット１８の上方に位置するように、ケー
ス１４をステー１２に螺着した後、ケース１４の上部位
置に固定される。

リードスイッチ２１は、マグネット１８の磁気作用によ
って開閉するもので、例えば、気液分離室１０内の液面
が高く、マグネット１８がリードスイッチ２１に近い場
合には、開成状態となる。また、気液分離室１０内の液
面が低く、マグネット１８がリードスイッチ２１より離
れた場合には、開成状態となる。

従って、冷媒配管９ａを流れる冷媒の気液重量比が１／
９　（１，１１）未満の場合には、気液分離室１０内の
液面が高いため、リードスイッチ２１は開成状態となる
。また、冷媒配管９ａを流れる冷媒の気液重量比が１／
９（≠０．１１）を越えると、気液分離室１０内の液面
が低くなるため、リードスイッチ２１は開成状態となる
。

なお、本発明の液面検出手段は、フロート２０とリード
スイッチ２１とから成る。

本実施例では、リードスイッチ２１が開成状態となるこ
とでサイクル内の冷媒不足と判断し、制御回路２３を介
して、電磁クラッチ３への通電を停止するとともに、冷
媒不足を知らせるための警告灯２４を点灯させる。

また、制御回路２３は、第５図に示すように、車載バッ
テリ２５を電源として、エアコンスイッチ２６の投入に
より作動し、車内温度を検出する内気温サーミスタ２７
、外気温を検出する外気温サーミスタ２８、室内温度設
定用抵抗２９、および冷媒蒸発器８の吹出口温度を検出
する吹出温度サーミスタ３０の合成抵抗値の変化を入力
信号として作動モードを決定する。

ここで、リードスイッチ２１の開成に伴って、電磁クラ
ッチ３への通電停止および警告灯２４の点灯を行う制御
回路２３の作動を第６図に示すフローチャートに基づき
説明する。

まず、ステップＳ１でエアコンスイッチ２６が投入され
た後、ステップＳ２へ進む。

ステップＳ２で電磁クラッチ３が通電された後、ステッ
プＳ３へ進む。

ステップＳ３では、サイクル安定のための待機時間（３
０秒）を設定する。

次にステップＳ４で、リードスイッチ２１が開成状態（
ＯＦＦ）か否かを判断する。

ステップＳ４の判断結果がＮＯの場合には、ステップＳ
４を繰り返す。

ステップＳ４の判断結果がＹＥＳの場合には、ステップ
Ｓ５で、一定時間（３０秒）待機した後、ステップＳ６
へ進む。

ステップＳ６では、再度リードスイッチ２１の状態を検
出し、リードスイッチ２１が開成状態（０ＦＦ）か否か
を判断する。

ステップＳ６の判断結果がＮＯの場合には、ステップＳ
４の判定を誤作動とみなし、再びステップＳ４に戻る。

ステップＳ６の判断結果がＹＥＳの場合には、ステ３ ツブＳ７で電磁クラッチ３への通電を停止した後、ステ
ップＳ８へ進み、警告灯２４を点幻する。

次に、本実施例の作動を説明する。

冷凍サイクル２の配管系統などから冷媒が漏洩して減少
すると、冷媒配管９ａ内を流れる冷媒中に占めるガス冷
媒の流量割合が高くなり、冷媒の気液重量比が大きくな
る。このとき、気液分離室１０内に導かれる冷媒の気液
重量比が１／９（，０，１１）未満の場合には、液冷媒
が気液分離室１０内の上部まで存在するため、フロート
２０は、第１図に示すように、気液分離室１０内の上部
に位置する。従って、フロート２０に埋め込まれた一方
のマグネット１８とリードスイッチ２１との距離が近い
ため、リードスイッチ２１は閉成状態を維持する。

ガス冷媒の流量割合が高くなって、冷媒配管９ａを流れ
る冷媒の気液重量比が１／９（′、０．１１）を越える
と、気液分離室１０内の液面が第２通路１７の高さまで
低下する。

気液分離室１０内の液面低下に伴ってフロート２０が降
下するため、マグネット１８とリードスイッチ４ ２１との距離が大きくなり、リードスイッチ２１は開成
状態となる。

このリードスイッチ２１の開成によって、電磁クラッチ
３への通電が停止されて冷凍サイクル２の作動が停止す
るとともに、警告灯２４が点灯されて外部にサイクル内
の冷媒不足を知らせる。

本実施例の気液比検出装置１は、垂直方向に流れる冷媒
を気液分離室１０内に導入するため、冷媒が水平方向を
流れるときのように、ガス冷媒と液冷媒とが士下に二相
分離することなく、均一な分布の二相流をサンプリング
することができる。

従って、冷媒配管９ａを流れる冷媒の気液比と、気液分
離室１０内にサンプリングされた冷媒の気液比との間に
バラツキがなく、気液分離室１０内に導かれた冷媒の気
液比を検出することで、冷媒配管９ａを流れる冷媒の気
液比を精度良く検出することができる。

また、第２通路１７に対する第１通路１６の通路抵抗比
に対応した気液分離室１０内に導かれた冷媒の気液比を
検出することができるため、通路抵抗比を、検出目標と
する気液分離室１０内に導かれた気体流量に対する気液
分離室１０に導かれたガス流量の比に応じて決めておく
ことにより、冷媒配管９ａを流れる冷媒の気体成分量と
液体成分量との比を精度良く検出することができる。

次に、本発明の第２実施例を説明する。

第７図は気液比検出装置１の断面図、第８図は第７図の
Ｂ−Ｂ断面図である。

本実施例では、第７図および第８図に示すように、サン
プリング通路１５が、冷媒配管９ａの流路中にまで突出
されており、冷媒配管９ａを流れる冷媒の動圧を利用し
て、冷媒の一部を気液分離室１０内に導入させるもので
ある。

従って、上記第１実施例で示したように、第１通路１６
および第２通路１７の部分でベンチュリを形成する必要
がなく、ステー１２の肉厚を一定に設定することができ
る。

また、サンプリング通路１５を冷媒配管９ａの流路中に
突出させたことで、冷媒配管９ａの径方向に広範囲に亘
ってサンプリングを行うことができるため、第１実施例
と比較して、さらに良好なサンプリングを行うことがで
きる。

次に、本発明の第３実施例を説明する。

第９図は気液比検出装置１の断面図、第１０図はフロー
ト２０の斜視図である。

本実施例では、第９図に示すように、サンプリング通路
１５を第２通路１７より下方に設けたものである。

サンプリング通路１５には、サンプリング通路１５より
導入した冷媒のガス成分が第２通路１７より冷媒配管９
ａに戻るのを防ぐために、導入した冷媒を気液分離室１
０内の上部まで導くためのパイプ３１が接続されている
。

また、このパイプ３１は、液面の変位に応じて上下動す
るフロート２０の案内筒として利用される。

従って、フロート２０の中央部には、第１０図に示すよ
うに、パイプ３１の外周に嵌まる貫通孔２０ａが形成さ
れている。

パイプ３１がフロート２０の案内を行うことにより、気
液分離室１０内でのフロート２０の反転を防止すること
ができるため、フロート２０には、マグネット１８を１
か所埋め込むだけで良い。

次に、本発明の第４実施例を説明する。

第１１図は気液比検出装置１の断面図、第１２図はフロ
ート２０の斜視図である。

本実施例では、サンプリング通路１５、第１通路１６、
および第２通路１７が形成されたステー１２の肉厚が一
定に設けられるとともに、ベンチュリを形成するために
、第１通路１６および第２通路１７の開口面に対面する
冷媒配管９ａの管壁が、第１通路１６および第２通路１
７側に窪んで形成されている。

フロート２０は、第１２図に示すように、両端部に大容
積部２０ｂおよび小容積部２０ｃが設けられた天秤状を
呈し、中央部にフロート２０を保持さぜるための軸穴２
０ｄが形成されている。また、大容積部２０ｂの外周部
にはマグネット１８が埋め込まれている。

７ ８ 気液分離室１０内には、サンプリング通路１５に対面す
る壁面の中央部に、フロート２０の軸穴２０ｄが嵌め合
わされて、フロート２０を回動自在に保持するための回
動軸３２が設けられている。

回動軸３２に保持されたフロート２０は、大容積部２０
ｂの方が小容積部２０ｃより重いが、容積が大きいこと
から、冷媒液中では大きな浮力を生じ、第１１図に示す
ように、大容積部２０ｂの方が上方に来る。

本実施例のように、冷媒配管９ａの管壁を窪ませること
で、２か所のベンチュリを容易に形成することができる
。また、フロート２０が回動軸３２に沿って回動する構
成であるため、振動による誤検出を防止することができ
る。

次に、本発明の第５実施例を説明する。

第１３図は気液比検出袋Ｍ１の断面図である。

本実施例は、冷媒配管９ａが垂直方向から水平方向に屈
曲して形成されており、その冷媒配管９ａの曲り部にお
いてサンプリングするものである。

気液分離室１０は、水平配管（冷媒配管９ａ）９１）の
上部に形成され、垂直配管（冷媒配管９ａ）９ｃの上流
に向けて開口するサンプリング通路１５を介して、垂直
配管９Ｃを下方から」−昇してきた冷媒の一部が導入さ
れる。

サンプリング通路１５は、冷媒のサンプリングをより理
想的に行うために、垂直配管９ｃの中心軸と一致して設
けられ、冷媒配管９ａの流路中に開口する開口端部は、
水平配管９ｂの中心軸と一致する位置まで突設されてい
る。

第１通路１６は、水平配管９ｂがら気液分離室１ｏ内の
上部に至るまで延びて設けられ、一端が気液分離室１０
内の上部に開口されて、他端が水平配管９ｂに開口され
ている。

第２通路１７は、第１通路１６と共通して設けられ、一
端が第１通路１６の底部寄り側壁に開口されるとともに
、他端が第１通路１６の他端と共通に水平配管９ｂに開
口されている。

水平配管９ｂは、第１通路１６および第２通路１７のそ
れぞれの他端が開口する部位において、流路断面積が狭
く形成されベンチュリを構成している。

フロート２０は、第１通路１６の外周に嵌め合わされ、
上記の第３実施例と同様に、第１通路１６を案内筒とし
て液面の変位に伴って上下動する。

次に、本発明の第６実施例を説明する。

第１４図は気液比検出装置１の断面図である。

本実施例は、第５実施例で示した気液比検出装置１にお
いて、サンプリング通路１５より導入した冷媒を、気液
分離室１０内の上部まで導くためのパイプ３１を設けた
ものである。

これにより、第３実施例と同様に、サンプリング通路１
５より導入した冷媒のガス成分が第２通路１７より冷媒
配管９ａに戻るのを防止することができる。

次に、本発明の第７実施例を説明する。

第１５図は気液比検出装置１の断面図、第１６図はフロ
ート２０が降下した状態を示す気液比検出装置１の断面
図である。

１ 本実施例は、互いに一端が閉塞された第１配管３３と第
２配管３４とによって冷媒配管９ａが構成される。

第１配管３３と第２配管３４とは、第１５図に示すよう
に、所定の長さに亘って平行状態で接続され、その接続
部にて、両管壁に形成された開口部３５を介して、第１
配管３３より第２配管３４へ冷媒が流れる。

第１配管３３には、閉塞された一端側から開口部３５あ
たりまで延びるパイプ状のインナケース（分流通路）３
６が配設されている。

このインナケース３６は、第１配管３３の中央部に配置
され、先端（第１５図下端）が上流側へ向かって開口さ
れている。

インナケース３６の後端寄り管壁には、径方向に対向し
て開口する２か所の貫通穴３７が形成されている。

第１配管３３には、インナケース３６の先端寄りの所に
絞り部３８が形成され、この絞り部３８で、第１配管３
３の内壁面がインナケース３６の外壁面に接触２ して設けられている。そして、絞り部３８より上方の第
１配管３３内部が気液分離室１０として形成されている
。

第１５図において、絞り部３８より上方の第１配管３３
と第２配管３４との接続部には、互いの管壁を貫通して
、第２配管３４と気液分離室１０とを連通ずる第１通路
１６および第２通路１７が形成されている。

また、第１通路１６および第２通路１７の開口面と対面
する第２配管３４の管壁が、第１通路１６および第２通
路１７側に窪んで形成されることで、ベンチュリを形成
している。

気液分離室１０内では、インナケース３６の外周に円筒
状のフロート２０が嵌め合わされている。従って、フロ
ート２０は、インナケース３６を案内筒として、気液分
離室１０内の液面変位に応じて上下動する。

フロート２０の外周面には、円環状を呈するマグネッ１
〜１８が取り付けられている。

このフロート２０は、インナケース３６の貫通穴３７を
閉塞しないように、その中央部の穴径が、インナケース
３６の外径より十分大きく設定されている。

また、第１通路１６および第２通路１７の気液分離室１
０内に開口する開口面を閉塞しないように、第１配管３
３の内壁面との間にも十分なスペースが設（つられてい
る。

リードスイッチ２１は、第１配管３３の上部外周面に固
定されている。

冷媒配管９ａを流れる冷媒の気液重量比が１／９（′、
０．１１）未満の場合には、第１５図に示すように、フ
ロート２０が気液分離室１０の上部に位置し、従って、
リードスイッチ２１は開成状態を維持する。

そして、冷媒配管９ａを流れる冷媒の気液重量比が１／
９　（：０．１１）を越えると、第１６図に示すように
、フロート２０がインナケース３６に沿って気液分離室
１０内を降下する。

本実施例では、サンプリング通路１５となるインナケー
ス３６が、第１配管３３の中央部に配置され、その先端
が上流に向かって開口されていることから、良好に冷媒
をサンプリングすることができる。

次に、本発明の第８実施例を説明する。

第１７図は気液比検出装置１の断面図である。

本実施例では、気液比検出手段として、自己放熱量によ
り内部抵抗値を変化させるサーミスタ３９を用いたもの
である。

サーミスタ３９が冷媒液に浸されている場合には、熱が
多策に奪われるため、サーミスタ３９の温度は低くなる
。

一方、気液分離室１０内の液面が低下して、サーミスタ
３９が冷媒液より露出した場合には、奪われる熱量が少
なく、従って、サーミスタ３９の温度は高くなる。

このときのサーミスタ３９の抵抗値変化を検出して液面
の有無を判断する。

なお、上記した第１実施例ないし第７実施例においても
、気液比検出手段としてサーミスタ３９を使用しても良
い。また、サーミスタ３９に代えて気液の電導率の違い
を検出するようにしても良い。

本発明の気液比検出装置１を車両用空気調和装置の冷凍
サイクル２に適用したが、その他の各種５ 冷凍サイクルの冷媒不足検出に適用しても良い。

また、冷凍サイクル以外に、気液二相の流体が流れる流
体通路に適用しても良い。

第２通路１７に対する第１通路１６の通路抵抗比は、冷
媒不足を判断する検出目標値に対応して任意に設定する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の第１実施例を示すもので
、第１図は気液比検出装置の断面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ断面図、第３図はフロー１〜の斜視図、第４図は
リードスイッチの固定状態を示す正面図、第５図は気液
比検出装置を適用した冷凍サイクル図、第６図は制御回
路の作動を示すフローチャートである。第７図および第
８図は本発明の第２実施例を示すもので、第７図は気液
比検出装置の断面図、第８図は第７図のＢ−Ｂ断面図で
ある。第９図および第１０図は本発明の第３実施例を示
すもので、第９図は気液比検出装置の断面図、第１０図
はフロートの斜視図である。第１１図および第１２図は
本発明の第４実施例を示すもので、６ 第１１図は気液比検出装置の断面図、第１２図はフロー
トの斜視図である。第１３図は本発明の第５実施例を示
すもので、気液比検出装置の断面図である。 第１４図は本発明の第６実施例を示すもので、気液比検
出装置の断面図である。第１５図および第１６図は本発
明の第７実施例を示すもので、第１５図は気液比検出装
置の断面図、第１６図はフロートが降下した状態を示す
気液比検出装置の断面図である。 第１７図は本発明の第８実施例を示すもので、気液比検
出装置の断面図である。 図中 １・・・気液比検出装置 ９ａ・・・冷媒配管（流体通路） １０・・・気液分離室 １５・・・サンプリング通路（分流通路）１６・・・第
１通路 １７・・・第２通路 ２０・・・フロート（液面検出手段） ２１・・・リードスイッチ（液面検出手段）３６・・・
インナケース（分流通路） ７ ３９・・・サーミスタ（液面検出手段）第１因 １・・・気液比検出装置 ９ａ・・・冷媒配管（流体通路） １０・・・気液分離室 １５・・・サンプリング通路（分流通路）１６・・・第
１通路 １７・・・第２通路 ２０・・・フロート（液面検出手段） ２１・・・リードスイッチ（液面検出手段）第２図 第４図 特開平３ ２９４７７２　（９） 第５児 第６図 Ｃ需り 特開平３ ２９４７７２（１０） 第９図 第１１因 第１２図 第１４図 特開平３ ２９４７７２　（１２） 第１５図 日入７・ノ 第１６図 特開平 ２９４７７２　（１３） 第１７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）（ａ）流体通路を天地方向に流れる気液二相の流体
   を、前記流体通路より分流させる分流通路と、（ｂ）こ
   の分流通路を介して流入した流体が、その比重差により
   気体成分と液体成分とに分離され、その分離成分をそれ
   ぞれ貯溜する気液分離室と、（ｃ）一端が前記気液分離
   室内に開口するとともに、他端が前記流体通路に開口し
   、前記気液分離室内より前記分離成分を前記流体通路に
   戻すための第１通路と、 （ｄ）一端が前記第１通路の開口位置より下方で前記気
   液分離室内に開口するとともに、他端が前記流体通路に
   開口し、前記気液分離室内より前記分離成分を前記流体
   通路に戻すための第２通路と、（ｅ）前記気液分離室内
   の液面を検出する液面検出手段と を備え、前記第１通路が、前記第２通路に対して所定の
   通路抵抗比に設けられた気液比検出装置。