JPH0329428B2 - - Google Patents
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- JPH0329428B2 JPH0329428B2 JP57093051A JP9305182A JPH0329428B2 JP H0329428 B2 JPH0329428 B2 JP H0329428B2 JP 57093051 A JP57093051 A JP 57093051A JP 9305182 A JP9305182 A JP 9305182A JP H0329428 B2 JPH0329428 B2 JP H0329428B2
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Landscapes
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維詰物に関するものである。さらに
詳しくは、敷蒲団やクツシヨンとして好適な繊維
詰物に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to fiber fillings. More specifically, the present invention relates to a fiber filling suitable for use in mattresses and cushions.
従来、短繊維を充填物とする敷蒲団やクツシヨ
ンは、原綿をカード機にかけて繊維シートとし、
この繊維シートを積層して袋状側地に詰め込む方
法によつて製造されている。しかし、このように
してできた敷蒲団やクツシヨンは短繊維の充填密
度をあげることができないため全体として軟らか
で且つへたりやすく、平面性を長期間保てないと
いう欠点がある。一方、人間工学的な検討による
と、特に敷蒲団として寝疲れのないようにするに
は、或いはクツシヨンとして坐り疲れのないよう
にするには、硬めのものの方がよいとされてお
り、このような観点からすると、上述のような従
来の製法から得た繊維詰物ではこのような疲れを
生じないような蒲団やクツシヨンとしての要望を
完全に解決するには問題がある。 Conventionally, mattresses and cushions that are filled with short fibers are made by applying raw cotton to a card machine to make fiber sheets.
It is manufactured by laminating these fiber sheets and stuffing them into a bag-like side fabric. However, the mattresses and cushions made in this manner cannot increase the packing density of short fibers, so they are soft and easily flattened as a whole, and have the disadvantage that they cannot maintain flatness for a long period of time. On the other hand, according to ergonomic studies, it is better to use a firmer material, especially in order to avoid fatigue while sleeping as a mattress or as a cushion to prevent fatigue from sitting. From this point of view, there is a problem in completely solving the need for pillows and cushions that do not cause such fatigue with the fiber filling obtained by the conventional manufacturing method as described above.
このような問題の解決法として、充填繊維とし
て所謂熱により接着する融着繊維を使用するよう
なことも提案されたが、この融着繊維は溶融して
互いが接着した後は、粗硬感が強くなり蒲団やク
ツシヨンとしては問題がある。 As a solution to this problem, it has been proposed to use so-called heat-bonded fibers as filler fibers, but after these fused fibers are melted and bonded together, they have a rough and hard feel. becomes strong, which poses a problem for use as futons or cushions.
本発明の目的は、上述のような従来の問題を解
消し、短繊維を用いた詰物において適度な硬さを
有し、寝疲れや坐り疲れが生じにくく、かつ粗硬
のないようにした繊維詰物を提供せんとすること
にある。 The object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and to create a fiber that has appropriate hardness in a stuffing using short fibers, is less likely to cause fatigue from sleeping or sitting, and is free from coarse hardness. The purpose is not to provide fillings.
上記目的を達成する本発明の繊維詰物は、開繊
された短繊維が袋状側地内に全体形状をシート状
にするように充填された繊維詰物体において、前
記短繊維充填体のシートの厚さ方向に対する分離
強度がシートの平面方向に対する分離強度よりも
大きくなる状態で、且つ各短繊維が実質的に独立
を保ちランダム状に充填されており、シートの厚
さ方向への押圧力35ｇ／cm2に対する圧縮率が10〜
30％であることを特徴とするものである。 The fiber filling of the present invention that achieves the above object is a fiber filling object in which opened short fibers are filled in a bag-like side material so as to have an overall sheet-like shape, and the fiber filling object has a thickness of the sheet of the short fiber filling object. The separation strength in the transverse direction is greater than the separation strength in the plane direction of the sheet, and each short fiber is substantially independent and packed in a random manner, and the pressing force in the thickness direction of the sheet is 35 g/ Compression ratio for cm2 is 10~
It is characterized by being 30%.
本発明の繊維詰物体は、袋状側地内に充填され
た短繊維が、その塊状のシート状態において、シ
ートの平面方向に引張力を与えたときに分離する
に至る強度（分離強度）とシートの厚さ方向に引
張力を与えたときに分離するに至る強度（分離強
度）とは異なつており、後者の分離強度の方が前
者の分離強度よりも大きくなるようになつてい
る。即ち、引張力を与えたとき、シートの平面に
沿う方向へは比較的分離させやすいが、シートの
厚さ方向へは分離しにくい構成を有している。し
かも、このような充填塊状物としての特性と共
に、各短繊維は相互に独立分離しており、且つラ
ンダムになつていることである。 The fiber-filled object of the present invention has a strength (separation strength) that allows the short fibers filled in the bag-like side fabric to separate when a tensile force is applied in the plane direction of the sheet in the bulk sheet state. This is different from the strength that causes separation when a tensile force is applied in the thickness direction of the material (separation strength), and the latter separation strength is larger than the former separation strength. That is, when a tensile force is applied, it is relatively easy to separate the sheets in the direction along the plane of the sheet, but it is difficult to separate them in the thickness direction of the sheet. Moreover, in addition to the properties as a packed mass, the short fibers are separated from each other and are random.
さらに、このような短繊維の充填構成に加え、
シートの厚さ方向に加えた押圧力35ｇ／cm2に対す
る繊維詰物体の圧縮率が10〜30％であるようにな
つている。ここで、押圧力35ｇ／cm2は、平均的な
体重の人が寝た状態における尻部の圧力に相当す
るものであり、また圧縮率は次のようにして計算
されるものである。 Furthermore, in addition to this short fiber filling configuration,
The compressibility of the fiber filling material is 10 to 30% with respect to a pressing force of 35 g/cm 2 applied in the thickness direction of the sheet. Here, the pressing force of 35 g/cm 2 corresponds to the pressure on the buttocks of a person of average weight in a sleeping state, and the compression ratio is calculated as follows.
圧縮率（％）＝〔（押圧前のシート厚さ−押圧後の
シート厚さ）／押圧前のシート厚さ〕×100
繊維詰物がこのような比較的小さい範囲の圧縮
率であることは、人が寝たときに最も寝疲れの生
じない状態（即ち、人間工学的には尻部の蒲団表
面からの沈み量が20〜30mm程度になる状態である
とされている。）にすることを可能にする。即ち、
上記の圧縮率が30％を越えるほどに大きくなる
と、繊維詰物体が柔らかいために、従来のカード
方式によつて得た繊維シートを積層して作つた繊
維詰物体とあまり変らなくなり、寝疲れ、或いは
坐疲れを改善するには十分ではなくなる。また圧
縮率が10％より小さいと、蒲団やクツシヨン用途
としては硬くなりすぎることになる。 Compression ratio (%) = [(Sheet thickness before pressing - Sheet thickness after pressing) / Sheet thickness before pressing] × 100 The fact that the fiber filling has a compression ratio in such a relatively small range is that The aim is to create a state in which a person will experience the least fatigue when sleeping (in other words, from an ergonomic point of view, the amount of sinking of the buttocks from the surface of the mattress is approximately 20 to 30 mm). enable. That is,
When the above compression rate increases to more than 30%, the fiber-filled material is so soft that it becomes no different from the fiber-filled material made by laminating fiber sheets obtained by the conventional carding method, leading to sleep fatigue and fatigue. Or it may not be enough to improve sitting fatigue. Furthermore, if the compression rate is less than 10%, the material will become too hard for use in pillows and cushions.
上述のような範囲の圧縮率は、短繊維を袋状側
地内に上述したような特定の充填構成にしたとき
に初めて得ることができるものであり、従来の繊
維詰物体のようなカード機にかけて得た繊維シー
トの積層詰物体では得ることはできない。 Compression ratios in the above range can only be obtained when short fibers are placed in the bag-like lining in a specific packing configuration as described above, and when the short fibers are placed in a carding machine like a conventional fiber filler. This cannot be obtained by laminating and packing the obtained fiber sheets.
本発明において、各短繊維が実質的に独立であ
るようにすることは、繊維詰物体が適度の硬さを
有しながらも、粗硬感を出さないようにするため
に重要である。即ち、上述したような範囲の圧縮
率は、溶着繊維を充填繊維として使い、繊維相互
を融着するようにしても得ることはできるが、こ
のような融着繊維を充填繊維とするものの場合
は、蒲団やクツシヨンとしたときに著しい粗硬感
を与えるという不具合があるからである。そのた
め、本発明において各短繊維が実質的に独立であ
るという意味は、このような粗硬感を出さない程
度に独立であるということである。したがつて、
充填短繊維中に僅かの融着繊維が混繊されて、そ
の短繊維相互の一部が接着するようなことがあつ
ても差し支えないが、粗硬感を生ずるほどに多量
に混入してはならないということである。 In the present invention, it is important that each short fiber be substantially independent so that the fiber-filled object has appropriate hardness but does not have a rough and hard feel. That is, the compression ratio in the above range can be obtained by using welded fibers as filling fibers and fusing the fibers together, but in the case of using such fused fibers as filling fibers, This is because there is a problem in that when it is used as a pillow or cushion, it gives a very rough and hard feeling. Therefore, in the present invention, the meaning that each short fiber is substantially independent means that it is independent to the extent that it does not give such a rough and hard feeling. Therefore,
There is no problem if a small amount of fused fibers are mixed into the filled short fibers and some of the short fibers adhere to each other, but it should not be mixed in such a large amount that it causes a rough and hard feeling. This means that it will not happen.
本発明において使用する短繊維は、ポリエステ
ル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリプロピレ
ン、レーヨンなどの化合成繊維、木綿、羊毛、
麻、絹などの天然繊維などいずれも使用できる
が、特に上述した圧縮特性を効果的にするにはポ
リエステル繊維を使うことが最適である。さら
に、このポリエステル繊維を主成分として木綿な
どの天然繊維を混繊するようにすると吸湿性を向
上させることができるので好ましい組合せであ
る。また、合成繊維については、中空繊維とが、
巻縮繊維などの特殊形態のものにして用いるよう
にすると、上述の圧縮特性を一層向上する上で有
効である。 The short fibers used in the present invention include synthetic fibers such as polyester, polyacrylic, polyamide, polypropylene, and rayon, cotton, wool,
Any natural fibers such as hemp or silk can be used, but polyester fibers are particularly suitable for achieving the above-mentioned compression properties. Furthermore, if this polyester fiber is used as a main component and a natural fiber such as cotton is mixed therein, the hygroscopicity can be improved, which is a preferable combination. In addition, regarding synthetic fibers, hollow fibers are
Using a special form such as crimped fiber is effective in further improving the above-mentioned compression characteristics.
第１図及び第２図は、本発明を敷蒲団として適
用した場合の実施例を示すものである。 FIG. 1 and FIG. 2 show an embodiment in which the present invention is applied as a mattress.
この図において、１は袋状側地であり、この袋
状側地１の中にポリエステル繊維からなる短繊維
２が充填されている。短繊維２は袋状側地１内に
おけるシート状の塊状充填物の状態で蒲団の厚さ
方向に対する分離強度が蒲団の平面方向への分離
強度よりも大きくなるようになつており、且つシ
ート厚さ方向の押圧力35ｇ／cm2に対する圧縮率が
10〜30％となつている。また、蒲団の表裏を貫通
するように糸をステツチした止め部３が設けら
れ、短繊維２の断層ずれを防止するようにしてい
る。 In this figure, reference numeral 1 denotes a bag-like side fabric, and this bag-like side fabric 1 is filled with short fibers 2 made of polyester fibers. The short fibers 2 are in the state of a sheet-like block filling in the bag-like side material 1 so that the separation strength in the thickness direction of the quilt is greater than the separation strength in the plane direction of the quilt, and the sheet thickness The compression ratio for a pressing force of 35g/ cm2 in the horizontal direction is
It is 10-30%. Further, a stopper portion 3 is provided in which thread is stitched so as to penetrate the front and back sides of the quilt, and is intended to prevent the short fibers 2 from shifting.
本発明は敷蒲団、クツシヨンとして使用される
とき最も有効であり、その意味でシート状にした
ときの平面広さを、3000cm2以上であるようするこ
とが好ましい。 The present invention is most effective when used as a mattress or cushion, and in that sense, it is preferable that the planar area when formed into a sheet is 3000 cm 2 or more.
また、上述のような構成に加え、短繊維の充填
密度を0.01〜0.05ｇ／cm3、さらに好ましくは0.02
〜0.04ｇ／cm3とすると、その圧縮特性を一層改善
することができ、底つき感のない優れた繊維詰物
体にすることができる。 In addition to the above configuration, the packing density of the short fibers is set to 0.01 to 0.05 g/cm 3 , more preferably 0.02 g/cm 3 .
When the amount is 0.04 g/cm 3 , the compression properties can be further improved, and an excellent fiber-filled body without bottoming out feeling can be obtained.
また、上記実施例に示した止め部は、平面広さ
1000cm2当り平均で少なくとも１個設けるようにす
るとよい。このような止め部を1000cm2当り平均で
少なくとも１個設けるようにすることにより、繊
維詰物体内の短繊維の断層くずれを効果的に防止
できるばかりでなく、繊維詰物体全体の充填密度
を上げることができ、それにより圧縮特性を一層
向上することが可能となる。この止め部における
繊維詰物体の厚さは他の部分の厚さと同一であつ
てもよいが、好ましくは止め部でないところの2/
３以下の厚さにするのが好ましい。 In addition, the stop portion shown in the above embodiment has a planar width
It is advisable to provide at least one on average per 1000cm2 . By providing at least one such stopper on average per 1000cm 2 , it is possible not only to effectively prevent the short fibers in the fiber-filled object from breaking, but also to increase the packing density of the entire fiber-filled object. This makes it possible to further improve compression characteristics. The thickness of the fiber filler at this stop may be the same as the thickness at other parts, but preferably 2/2 of the thickness at the non-stop.
The thickness is preferably 3 or less.
この止め部は、上述のようなステツチによる縫
製手段のほか、クリツプ止め手段、ホツク止め手
段、ボタン止め手段なども適用可能である。ま
た、縫製手段の場合には、キルテイングを施すこ
とにより止め部としてもよい。このキルテイング
を止め部とする場合、1000cm2当りの止め部の数の
測定は１針縫いを１個所として数えるようにす
る。 For this fastening part, in addition to the above-mentioned stitching means, clip fastening means, hook fastening means, button fastening means, etc. can be applied. Further, in the case of sewing means, the stop portion may be formed by quilting. If this quilting is used as a stop, one stitch should be counted as one place when measuring the number of stops per 1000cm2 .
また、本発明の繊維詰物体には少なくとも一個
所の折曲げ部を有するようにすることが望まし
い。即ち、本発明の繊維詰物体は短繊維が充填密
度高く詰め込まれることになるため、そのままで
は折曲げにくいことがあるため、このような折曲
げ部を設けると便利である。このような折曲げ部
は、折曲げ相当部分の短繊維の充填密度を一部低
くしておくとか、キルテイングを施すとかの方法
で可能である。 Further, it is desirable that the fiber-filled object of the present invention has at least one bent portion. That is, since the fiber-filled object of the present invention is packed with short fibers at a high packing density, it may be difficult to bend it as it is, so it is convenient to provide such a bending part. Such a folded portion can be formed by partially lowering the packing density of short fibers in the folded portion or by quilting.
上述した本発明の繊維詰物体は、原料である短
繊維を十分に開繊した後、その短繊維を袋状側地
の中に加圧気体と共に圧入するように吹き込むこ
とにより製造することができる。上述した短繊維
の充填構造及び圧縮率とするためには圧力気体を
かなり大きくすると共に、袋状側地の両側には制
御板を３〜20cm程度の間隔となるように配置し、
その制御板の少なくとも一方を振動させるように
する。このように圧力気体を一定以上の高い圧力
にすることにより、開繊された短繊維は圧力気体
と共に袋状側地内に叩き付けられ、圧力気体のみ
が袋状側地の外側へ抜けて短繊維は圧力気体の流
れに略直交する面に沿うように蓄積される。この
とき制御板を振動させることにより、短繊維は袋
状側地内にランダムに均一に積層配列していき、
上述のような本発明の繊維詰物体を形成すること
ができる。 The fiber stuffed article of the present invention described above can be produced by sufficiently opening the short fibers as a raw material, and then blowing the short fibers into the bag-like side material together with pressurized gas. . In order to obtain the short fiber filling structure and compression ratio described above, the pressure gas is increased considerably, and control plates are placed on both sides of the bag-shaped side material at intervals of about 3 to 20 cm.
At least one of the control plates is made to vibrate. In this way, by applying pressure gas to a high pressure above a certain level, the opened short fibers are slammed into the bag-like side material together with the pressure gas, and only the pressurized gas escapes to the outside of the bag-like side material, and the short fibers are removed. It is accumulated along a plane substantially perpendicular to the flow of pressure gas. At this time, by vibrating the control plate, the short fibers are layered and arranged randomly and uniformly within the bag-shaped side fabric.
The fiber-filled body of the present invention can be formed as described above.
第３図及び第４図は上述の製造方法を実施する
ための装置の概略図である。 3 and 4 are schematic diagrams of an apparatus for carrying out the above-described manufacturing method.
図において、１１はフイードラチスであり、そ
の上に原料である原綿が積載搬送されるようにな
つている。このフイードラチス１１上の原綿１０
は搬送されながら、順次フイードローラ１２によ
り、高速回転する開繊用のシリンダ１３へ供給さ
れる。原綿１０はフイードローラ１２とシリンダ
１３との速度比により単繊維に開繊されながらシ
リンダ１３の周面に沿つて搬送される。開繊され
た短繊維はフアン１４により吸引され、次いで反
対側のダクト１５を介して成形装置１６へ向けて
圧送される。ここで、ダクト１５は、その端部に
おいて三つの吹出ダクト１７ａ，１７ｂ，１７ｃ
に分岐され、それぞれ吹出口が成形装置１６に臨
むようになつている。また、上記ダクトの分岐部
には、それぞれ吹出ダクト１７ａ，１７ｂ，１７
ｃに対応してバルブ１８ａ，１８ｂ，１８ｃが設
けられ、その流路を切換可能になつている。 In the figure, numeral 11 is a feed lattice on which raw cotton, which is a raw material, is loaded and conveyed. Raw cotton 10 on this feed lattice 11
While being conveyed, the fibers are sequentially supplied by the feed roller 12 to the opening cylinder 13 which rotates at high speed. The raw cotton 10 is conveyed along the circumferential surface of the cylinder 13 while being opened into single fibers by the speed ratio of the feed roller 12 and the cylinder 13. The opened short fibers are sucked by the fan 14 and then forced to be sent to the forming device 16 via the duct 15 on the opposite side. Here, the duct 15 has three outlet ducts 17a, 17b, 17c at its end.
The air outlet is branched into two, each with an outlet facing the molding device 16. Further, at the branching portions of the ducts, there are blowout ducts 17a, 17b, 17, respectively.
Valve 18a, 18b, 18c is provided corresponding to c, and the flow path can be switched.
成形装置１６では、上下に配置した制御板１
９，２０の間に袋状側地１が装填さてている。こ
の袋状側地１は予め糸をステツチした境界部２３
が二個所に縫込まれ、袋状側地１の内部を三分さ
せており、それぞれの部分の辺に設けた開口に吹
出ダクト１７ａ，１７ｂ，１７ｃの吹出口を挿入
してピンチローラ２１により把持するようにして
ある。この境界部２３としては、ステツチ糸に代
えて脱着自在の仕切板を差込むようにしてもよ
い。このように装填された袋状側地１内に、少な
くとも下側の制御板２０を上下方向に振動させな
がら、圧空と共に短繊維２が吹込まれる。このよ
うな吸込みにおいて、圧空は側地を貫通して外側
へ抜け出るが、短繊維２のみは袋状側地１内に残
され、本発明の繊維詰物体が形成されていく。こ
の場合の吹込みは、バルブ１８ａ，１８ｂ，１８
ｃを操作することにより、三つの吹出ダクト１７
ａ，１７ｂ，１７ｃから同時に行うよううにして
もよく、或いは順次切換えながら行うようにして
もよい。 In the molding device 16, control plates 1 arranged above and below
The bag-like side fabric 1 is loaded between 9 and 20. This bag-like side fabric 1 has a border 23 stitched with yarn in advance.
are sewn into two places to divide the inside of the bag-like side fabric 1 into three parts, and the air outlets of the air ducts 17a, 17b, and 17c are inserted into the openings provided on the sides of each part, and the pinch rollers 21 It is designed to be held. As this boundary portion 23, a removable partition plate may be inserted instead of the stitch thread. The short fibers 2 are blown into the bag-like side material 1 loaded in this manner together with compressed air while at least the lower control plate 20 is vibrated in the vertical direction. In such suction, the compressed air passes through the side fabric and escapes to the outside, but only the short fibers 2 remain in the bag-like side fabric 1, forming the fiber-filled object of the present invention. In this case, the blowing is carried out by the valves 18a, 18b, 18
By operating c, three blowout ducts 17
The operations may be performed simultaneously from a, 17b, and 17c, or may be performed while switching sequentially.
上述したように、本発明の繊維詰物体は、開繊
された短繊維が袋状側地内に全体形状をシート状
にするように充填された繊維詰物体において、開
繊された短繊維は袋状側地内に該側地の平面方向
に加圧気体と共に圧入するように吹き込まれ、前
記短繊維充填体のシートの厚さ方向に対する分離
強度がシートの平面方向に対する分離強度よりも
大きくなる状態で、各短繊維が加圧気体の流れに
略直交する面に沿つて配列されていると共に実質
的に独立を保つてランダム状に充填されており、
シートの厚さ方向への押圧力35ｇ／cm2に対する圧
縮率が10〜30％である構成としたことにより、短
繊維からなる詰物体において、従来のカード方式
による繊維シートを積層して得た詰物体からは得
ることのできない寝疲れや坐り疲れのない蒲団や
クツシヨンとすることのできるものを得ることが
可能となる。 As described above, the fiber-filled article of the present invention is a fiber-filled article in which opened short fibers are filled into a bag-like side material so that the overall shape is sheet-like. The short fiber filler is blown in such a way as to be injected together with pressurized gas in the plane direction of the side fabric, so that the separation strength of the short fiber filler in the thickness direction of the sheet is greater than the separation strength in the plane direction of the sheet. , each short fiber is arranged along a plane substantially perpendicular to the flow of the pressurized gas, and is packed in a random manner while remaining substantially independent;
By having a structure in which the compression ratio is 10 to 30% with respect to a pressing force of 35 g/cm 2 in the thickness direction of the sheet, a stuffed object made of short fibers can be obtained by laminating fiber sheets using the conventional card method. It becomes possible to obtain pillows and cushions that do not cause fatigue from sleeping or sitting, which cannot be obtained from stuffed objects.
実施例 １
ポリエステル短繊維12d×40mmを原綿とし、こ
れを第３図及び第４図の装置により開繊しながら
圧力450mmAq／cm2、風量30m3／minの圧空により
100cm×200cmの側地に充填し、敷蒲団を製造し
た。Example 1 Polyester short fibers 12d x 40mm were used as raw cotton, and while being opened using the apparatus shown in Figures 3 and 4, compressed air was applied at a pressure of 450mmAq/cm 2 and an air flow rate of 30m 3 /min.
A 100cm x 200cm side area was filled with the mixture to produce a mattress.
この敷蒲団の短繊維充填密度は0.03ｇ／cm3であ
り、押圧力35ｇ／cm2に対する圧縮率は29％であつ
て寝疲れのしない蒲団であつた。 The short fiber filling density of this mattress was 0.03 g/cm 3 , and the compression rate against a pressing force of 35 g/cm 2 was 29%, so the mattress did not cause fatigue while sleeping.
実施例 ２
ポリエステル短繊維7d×40mmを原綿とし、こ
れを第３図及び第４図の装置により開繊しながら
圧力300mmAq×cm2、風量30m3／minの圧空により
100cm×200cmの側地に充填し、敷蒲団を製造し
た。Example 2 Polyester staple fibers 7d x 40 mm were used as raw cotton, and while being opened using the apparatus shown in Figures 3 and 4, they were opened using compressed air at a pressure of 300 mm Aq x cm 2 and an air flow rate of 30 m 3 /min.
A 100cm x 200cm side area was filled with the mixture to produce a mattress.
この敷蒲団の短繊維充填密度は0.035ｇ／cm3で
あり、押圧力35ｇ／cm2に対する圧縮率は25％であ
つて寝疲れのしない蒲団であつた。 The short fiber packing density of this mattress was 0.035 g/cm 3 , and the compression rate against a pressing force of 35 g/cm 2 was 25%, so the mattress did not cause fatigue while sleeping.
実施例 ３
ポリエステル短繊維10d×40mmを原綿とし、こ
れを第３図及び第４図の装置により開繊しながら
圧力380mmAq／cm2、風量30m3／minの圧空により
55cm×60cmの側地に充填し、クツシヨンを製造し
た。Example 3 Polyester staple fibers 10d x 40mm were used as raw cotton, and while being opened using the apparatus shown in Figures 3 and 4, compressed air was applied at a pressure of 380mmAq/cm 2 and an air flow rate of 30m 3 /min.
A 55cm x 60cm side fabric was filled with the mixture to produce a cushion.
このクツシヨンの短繊維充填密度は0.025ｇ／
cm3であり、押圧力35ｇ／cm2に対する圧縮率は29％
であつて坐り疲れのしないクツシヨンであつた。 The short fiber filling density of this cushion is 0.025g/
cm 3 and the compression ratio is 29% for a pressing force of 35 g/cm 2
The cushions were so warm that I didn't get tired of sitting on them.
第１図は本発明の実施例による敷蒲団の平面
図、第２図は第１図の−断面図、第３図は本
発明の繊維詰物体を製造する装置を成形部のみ平
面にして示す概略図、第４図は第３図の−断
面図である。
１……袋状側地、２……短繊維、３……止め
部。
FIG. 1 is a plan view of a bed mattress according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken from FIG. The schematic diagram, FIG. 4, is a cross-sectional view taken from FIG. 1... Bag-shaped side fabric, 2... Short fibers, 3... Stopping portion.
Claims (1)
シート状にするように充填された繊維詰物体にお
いて、開繊された短繊維は袋状側地内に該側地の
平面方向に加圧気体と共に圧入するように吹き込
まれ、前記短繊維充填体のシートの厚さ方向に対
する分離強度がシートの平面方向に対する分離強
度よりも大きくなる状態で、各短繊維が、加圧気
体の流れに略直交する面に沿つて配列されている
とともに、かつ実質的に独立を保ちランダム状に
充填されており、シートの厚さ方向への押圧力35
ｇ／cm2に対する圧縮率が10〜30％であることを特
徴とする繊維詰物体。1 In a fiber-filled object in which opened short fibers are filled into a bag-like side material so as to have a sheet-like overall shape, the opened short fibers are added into the bag-like side material in the plane direction of the bag-like side material. The short fibers are blown in together with the pressurized gas so that the separation strength of the short fiber filler in the thickness direction of the sheet is greater than the separation strength in the plane direction of the sheet, and each short fiber is exposed to the flow of the pressurized gas. They are arranged along substantially orthogonal planes and are filled in a random manner while remaining substantially independent, and the pressing force in the thickness direction of the sheet is 35.
A fiber-filled object characterized by a compression ratio of 10 to 30% with respect to g/cm 2 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9305182A JPS58212483A (en) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | Fiber padding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9305182A JPS58212483A (en) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | Fiber padding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58212483A JPS58212483A (en) | 1983-12-10 |
| JPH0329428B2 true JPH0329428B2 (en) | 1991-04-24 |
Family
ID=14071705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9305182A Granted JPS58212483A (en) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | Fiber padding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58212483A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227726A (en) * | 1975-08-25 | 1977-03-02 | Nitto Chem Ind Co Ltd | Process for preparation of unsaturated quaternary ammonium salts |
-
1982
- 1982-06-02 JP JP9305182A patent/JPS58212483A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227726A (en) * | 1975-08-25 | 1977-03-02 | Nitto Chem Ind Co Ltd | Process for preparation of unsaturated quaternary ammonium salts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58212483A (en) | 1983-12-10 |
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