JPH03289006A

JPH03289006A - 同軸給電線

Info

Publication number: JPH03289006A
Application number: JP8825990A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Saito; 靖斎藤
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1990-04-04
Filing date: 1990-04-04
Publication date: 1991-12-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は高周波等の電力を伝送する同軸給電線に関する
。

（従来の技術）第５図から第９図を用いて従来の同軸給電線について説
明する。

第５図は同軸給電線を伝送路に用いた高周波装置の概念
図を示している。

発振源１から出た高周波３は伝送路である同軸給電線５
を通りアンテナ７まで導びかれ、そのアンテナ７から自
由空間に出て負荷９に放射される。

伝送路の途中に設けた電気長調整器１１はアンテナ７の
先端から発振源１の出力までの電気長りを発振源１の周
波数が変わる毎に変え、かつ負荷近傍に設置された整合
器１２とともに、伝送路内のインピーダンスを調整する
役割を果している。

伝送路に用いる一般の同軸給電線を第６図を参照しなが
ら説明する。

一般に同軸給電線は第６図に示す様に径の異なる２本の
金属製円筒導体を同軸状に配して成るものである。すな
わち、外側に位置する金属製円筒導体（以下、外部導体
という）１３と内側に位置する金属製円筒導体（以下、
内部導体という）１５との間に四フッ化エチレン樹脂等
の絶縁製スペーサ１７を設けて、内部導体１５を外部導
体１３から絶縁し、かつ内部導体１５を外部導体１３の
中心部に保持した構造となっている。また、同軸給電線
上には電流１９が高周波を伝送することによって流れる
。

第５図中の電気長調整器１１は主伝送路同軸管径と若干
径の異なるＵ字型をした可動同軸管が、ある長さＤの重
なり部を有して主伝送路の同軸管５に取付けられ、その
重なり部１４の長さＤの間を動くことによって発振源１
からアンテナ７までの距離りを０から２Ｄまで増減させ
る事ができる。

第７図および第８図は可動側導体（可動側内部導体２１
及び可動側外部導体２３）と固定側導体（固定側内部導
体２５、固定側外部導体２７）との接続部を拡大して断
面図で示したものである。可動側内部導体２１と固定側
内部導体２５および可動側外部導体２３と固定側外部導
体２７は、径方向にあるギャップｄをおいてまた、軸方
向にはある距離りの間型なっており、さらに各々は接触
子２９により電気的に接続されている。可動側導体と固
定側導体とは動きをスムーズにするために、かつ、接触
子２９の取付スペース等から若干径が異なっている。

接触子２９は一般に第９図または第１０図に示すように
折曲わん曲状または切欠わん曲状の形状をしている。接
触子２３を用いる場合、導体の端部の周囲に一片ずつ取
りつける。また、接触子３５を用いる場合は、同軸管の
周囲に巻き付けるように取りつける。何れの形状の接触
子３３．３５の先端部は若干のばね性を有しており、第
７図のギャップｄが多少変化しても常に固定側および可
動側導体の接触が保持できるようになっている。

（発明が解決しようとする課題）ところで、可動導体２１および２３は発振源１の周波数
が変る毎に動かすために高周波装置の寿命期間中にはそ
の積算移動距離は相当長いものになる。

また、接触子２９と導体２１．２３はともに金属製で、
しかも接触して移動するため、互いに擦り合いその結果
金属粉が発生する。高周波装置によっては１本の導体で
伝送する高周波電力が５００ＫＷ〜ＩＭＷになるものも
あり、内部導体１５と外部導体１３の空間には、Ｓ　Ｆ
　ｂガスの様な絶縁ガスを流し、耐絶縁性を向上させて
使用しているものもある。

しかしながら、前述したように導体と接触子が擦れるこ
とによる金属粉が導体内にたまると絶縁性能が一気に劣
化し、前述のように伝送電力が大きいと絶縁破壊に至り
、高周波の伝送ができなくなり、高周波装置そのものの
運転も不可能になる。

また、接触子２９そのものも高周波装置と同一の寿命を
もつものではなく、ある期間使用後には交換を行なう必
要があり、高周波装置の稼働率の観点からはなはだ不利
になるなどの課題がある。

本発明は上記課題を解決するためになされたもので、可
動側導体と固定側導体との接触を確実に行う事ができか
つ長寿命で接触による金属粉等の発生のない同軸給電線
を提供することにある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明は金属製円筒状外部導体と、この外部導体の内側
に同軸上に配設された金属製円筒状内部導体との間に絶
縁製スペーサを設けて前記内部導体を前記外部導体から
絶縁してなる同軸給電線において、前記外部導体または
前記内部導体の径よりも若干小または大なる他の外部導
体または他の内部導体を軸方向に所定の長さだけ前記外
部導体および前記内部導体に重ねて配設してなり、前記
外部導体と前記他の外部導体との電気的接続および前記
内部導体と前記他の内部導体との電気的接触は前記それ
ぞれの内部導体および外部導体の外周または内周に取付
けたローラからなる電気接触子て接続されることを特徴
とする。

（作　用）内部導体および外部導体のそれぞれの電気的接触を行う
電気接触子をローラて構成したことによって固定側と可
動側の同軸管の電気的接触が十分達成できる。またロー
ラなので摩擦による損傷がなく金属粉などの発生もない
ので同軸管の絶縁破壊が生じないので高周波装置の可動
率が向上する。

（実施例）本発明に係る同軸給電線の第１の実施例を第１図および
第２図を用いて詳細に説明する。

なお、第２図は第１図のＡ−Ａ’　矢視断面図である。

すなわち、径の異なる４本の金属製円筒導体２１゜２５
、２３および２７を同軸状に配設した同軸給電線であり
、外側に位置する金属製円筒導体（以下外部導体という
）　２３．２７と内側に位置する金属製円筒導体（以下
内部導体という）　２１．２５との間に四フッ化エチレ
ン樹脂等の絶縁物からなるスペーサ（図示せず）を設け
て、内部導体を外部導体から絶縁し、かつ内部導体２１
．２５を外部導体２３．２７の中心部に保持している。

可動側導体２Ｉおよび２３または固定側導体２５および
２７の端部の周囲にはローラ３５で構成されたローラ型
接触子を取付けている。

このローラ３５により可動側導体２１および２３および
固定側導体２５および２７の電気的接触を行う。ローラ
３５はローラサポート３３により支持され、ローラサポ
ート３３は直接導体２１または２５．２５または２７に
取付けられている。電気的接触を必要とする可動内部導
体２１を固定側内部導体２５または可動側外部導体２３
と固定側外部導体２７とはローラ型接触子の取付スペー
ス等のため、その径は若干具なって制作されており、組
立てた状態では互いにｄなるギャップ３１が形成されて
いる。

次に上記実施例の作用について説明する。

同軸給電線（外部導体２３．２７．内部導体２１．２５
）に高周波を通じると外部導体２３および２７かっ内部
導体２１および２５の表面には電流（図示せず）が流れ
る。可動部においては、電流は固定側または可動側導体
からローラサポート、ローラへと伝わり可動側または固
定側導体に伝わる。

ここで、発振源１からの高周波の発振周波数が変更にな
り、負荷９に対して電気長りを変える必要性が生じた場
合でも可動部においてはローラ型接触子により導体は電
気的に接触しており、高周波を通じた状態で電気長りを
変更することができる。また、電気接触子自身がローラ
３５になっているために、可動部を何回移動しても金属
粉末等の不要なものがそこから発生することはなく、た
とえ可動部の導体に大電力の高周波が流れても、そこか
ら絶縁破壊を起こすことはない。さらにローラを用いて
いるので接触部分の導体を損傷することなく長期にわた
って使用できる。また可動側の同軸管（２１および２３
）の駆動も可動側同軸管（２１および２３）と固定側同
軸管（２５および２７）との接触部にローラを用いるた
め摩擦係数が小さくなり、その駆動力は小さくて良い。

以上説明した様に、本実施例によるローラ型接触子を用
いた可動同軸給電線は、十分な電気接触を保った状態で
可動同軸給電線を動かすことができ、長期にわたって使
用しても接触している互いの同軸給電線を損傷すること
なく、絶縁破壊の原因となる金属粉等の発生がない。よ
って、これを用いた高周波装置の信頼性が増加するとと
もに運転効率が良くなり稼働率の向上による経済的効果
が大きい。

第３図および第４図は本発明の第２の実施例を示したも
のである。

ローラ３５及びローラサポート３３を同軸管端部周囲に
直接取付けないで、ローラ取付はステージ３７の周囲に
取付け、ローラ取付はステージ３７を同軸導体の端部に
設置する様にしている。このような構成を採る事により
、可動側導体（２１または２３）と固定側導体（２５ま
たは２７）とのギャップ３１を小さくできる。また、イ
ンピーダンスの変化が小さくなり、ギャップ３１での高
周波の損失、反射が最小限におさえられ、高周波装置の
効率が向上する。

さらに、仮に何らかの原因によってローラ３５が損傷し
た場合でもローラ取付ステージ３７全体を交換すること
ができメンテナンス作業時間の短縮になる。

［発明の効果］本発明によれば、内部導体に外部導体と他の外部導体の
電気接続と、内部導体と他の内部導体の電気接触をロー
ラで形成された電気接触子で行うように構成したもので
、同軸給電線の絶縁破壊の引き金となる金属粉が発生せ
ずかっローラ型の電気接触子および同軸給電線の寿命が
半永久的になる。よって、これを用いた高周波装置の信
頼性が向上しかつ運転効率、稼働率も向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る同軸給電線の第１の実施例を示す
縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ’　矢視方向切断断
面図、第３図は本発明の第２の実施例を示す縦断面図、
第４図は第３図のＢ−Ｂ’　矢視方向切断断面図、第５
図は高周波装置を説明するための概略的系統図、第６図
は従来の同軸給電線の要部を一部切欠して示す斜視図、
第７図は従来の同軸給電線を示す縦断面図、第８図は第
７図のｃ−ｃ’矢視方向切断断面図、第９図および第１
０図はそれぞれ第７図における電気接触子をそれぞれ示
す斜視図である。２・・・整合器３・・・外部導体５・・・内部導体７・・・スペーサ９・・・電流２１・・・可動側内部導体２３・・・可動側外部導体２５・・・固定側内部導体２７・・・固定側外部導体３１・・・ギャップ３３・・・ローラサポート３５・・・ローラド・・発振源２・・・高周波５・・・同軸給電線７・・・アンテナ９・・・負荷ＩＩ−・・電気長調整器（８７３３）代理人

Claims

【特許請求の範囲】

金属製円筒状外部導体と、この外部導体の内側に同軸上
に配設された金属製円筒状内部導体との間に絶縁製スペ
ーサを設けて前記内部導体を前記外部導体から絶縁して
なる同軸給電線において、前記外部導体または前記内部
導体の径よりも若干小または大なる他の外部導体または
他の内部導体を軸方向に所定の長さだけ前記外部導体お
よび前記内部導体に重ねて配設してなり、前記外部導体
と前記他の外部導体との電気的接続および前記内部導体
と前記他の内部導体との電気的接続は前記それぞれの内
部導体および外部導体の外周または内周に取付けたロー
ラからなる電気接触子で接続されることを特徴とする同
軸給電線。