JPH03270780A - 汚泥の常圧浮上法 - Google Patents
汚泥の常圧浮上法Info
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- JPH03270780A JPH03270780A JP2069994A JP6999490A JPH03270780A JP H03270780 A JPH03270780 A JP H03270780A JP 2069994 A JP2069994 A JP 2069994A JP 6999490 A JP6999490 A JP 6999490A JP H03270780 A JPH03270780 A JP H03270780A
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- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 16
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
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- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、常圧Fにおいて汚泥を浮上分離させる方法
に関するものである。
に関するものである。
E従来の技術j
常圧浮上分離方法としては、処理対象水中に空気及び凝
集剤を混入させた後、超音波分散器で分散させて浮上分
離する方法(特公昭58−45377公報参照)が知ら
れているか、エジェクターや超音波分散器を必要としコ
スト高となるという問題点かある。
集剤を混入させた後、超音波分散器で分散させて浮上分
離する方法(特公昭58−45377公報参照)が知ら
れているか、エジェクターや超音波分散器を必要としコ
スト高となるという問題点かある。
また、処理水の一部を再度循環させ、循環ライン中の調
整帯域において前記循環処理水に起泡剤(界面活性剤)
を加え、次の起泡帯域において、気体を吹き込んで混合
攪拌することによって泡沫を発生させ、この発生した泡
沫を、次の混合帯域において、流入してくる汚泥に混合
して汚泥中の固形物を吸着させ、浮上分離槽に送って汚
泥を浮上分離する方法(特開昭56−40499公報参
照)も知られているが、浮上分離によって折角得られた
清澄な処理水の一部を再度循環させる必要があり、循環
ポンプのための動力や、起泡帯域における気体吹き込み
のために要するコンプレッサないしブロワ等の動力、さ
らには、混合帯域における混合攪拌のための動力として
大動力を消費し不経済であるという問題点が残されてい
た。
整帯域において前記循環処理水に起泡剤(界面活性剤)
を加え、次の起泡帯域において、気体を吹き込んで混合
攪拌することによって泡沫を発生させ、この発生した泡
沫を、次の混合帯域において、流入してくる汚泥に混合
して汚泥中の固形物を吸着させ、浮上分離槽に送って汚
泥を浮上分離する方法(特開昭56−40499公報参
照)も知られているが、浮上分離によって折角得られた
清澄な処理水の一部を再度循環させる必要があり、循環
ポンプのための動力や、起泡帯域における気体吹き込み
のために要するコンプレッサないしブロワ等の動力、さ
らには、混合帯域における混合攪拌のための動力として
大動力を消費し不経済であるという問題点が残されてい
た。
[この発明が解決しようとする課題]
この発明は、上記従来公知の常圧浮上法における問題点
を解決することを課題としてなされたものであって、エ
ジェクターや超音波分散器等高価な機械設備を用いるこ
となく、また、気泡発生のために清澄な処理水を循環使
用することなく、循環ポンプや気体吹き込みに要するコ
ンプレッサブロワ等のa器及びその動力を不要とし、小
動力で効率よく常圧分離できる方法を提供しようとする
ものである。
を解決することを課題としてなされたものであって、エ
ジェクターや超音波分散器等高価な機械設備を用いるこ
となく、また、気泡発生のために清澄な処理水を循環使
用することなく、循環ポンプや気体吹き込みに要するコ
ンプレッサブロワ等のa器及びその動力を不要とし、小
動力で効率よく常圧分離できる方法を提供しようとする
ものである。
二課題を解決するための手段]
この発明は、前記課題を解決するための手段を提供しよ
うとするものであって、請求項1)の発明は、汚泥に界
面活性剤を混入後、空気溶解槽に流入させ、該空気溶解
槽において高分子凝集剤を加え、常圧下で空気を取り入
れながら混合攪拌させることによって汚泥中に気泡を発
生させ、次いで、浮上分離槽に導いて液体と汚泥を浮上
分離させることを特徴とする請求項2)の発明は、汚泥
を直接空気溶解槽に流入させ、該空気溶解槽において界
面活性剤及び高分子凝集剤を加え、常圧下て゛空気を取
り入れなから混合攪拌させることによって汚泥中に気泡
を発生させ、次いで、浮上分離槽に導いて液体と汚泥を
浮上分離させることを特徴とする請求項3〉の発明は、
前記1)又は2)の方法において、空気溶解槽において
気泡を発生させた汚泥を、混合槽に導いてゆるやかに攪
拌した後、浮上分離槽に導いて液体と汚泥を浮上分離さ
せることを特徴とする請求項4)の発明は、同じく前記
l〉又は2)の方法において、空気溶解槽において気泡
を発生させた汚泥を、混合槽に導いて高分子凝集剤を少
量添加しながらゆるやかに攪拌した後、浮上分離槽に導
いて液体と汚泥を浮上分離させることを特徴とする汚泥
の常圧分離法を要旨とするものである。
うとするものであって、請求項1)の発明は、汚泥に界
面活性剤を混入後、空気溶解槽に流入させ、該空気溶解
槽において高分子凝集剤を加え、常圧下で空気を取り入
れながら混合攪拌させることによって汚泥中に気泡を発
生させ、次いで、浮上分離槽に導いて液体と汚泥を浮上
分離させることを特徴とする請求項2)の発明は、汚泥
を直接空気溶解槽に流入させ、該空気溶解槽において界
面活性剤及び高分子凝集剤を加え、常圧下て゛空気を取
り入れなから混合攪拌させることによって汚泥中に気泡
を発生させ、次いで、浮上分離槽に導いて液体と汚泥を
浮上分離させることを特徴とする請求項3〉の発明は、
前記1)又は2)の方法において、空気溶解槽において
気泡を発生させた汚泥を、混合槽に導いてゆるやかに攪
拌した後、浮上分離槽に導いて液体と汚泥を浮上分離さ
せることを特徴とする請求項4)の発明は、同じく前記
l〉又は2)の方法において、空気溶解槽において気泡
を発生させた汚泥を、混合槽に導いて高分子凝集剤を少
量添加しながらゆるやかに攪拌した後、浮上分離槽に導
いて液体と汚泥を浮上分離させることを特徴とする汚泥
の常圧分離法を要旨とするものである。
[作用]
本発明によれば、界面活性剤と高分子凝集剤を添加した
汚泥を、空気溶解槽において常圧下で空気を取り入れな
がら混合攪拌することによって、汚泥中に直接多量の微
細気泡を発生させ、発生した気泡に汚泥を接触付着させ
、そのまま又はさらにゆるやかに攪拌した後、次工程の
浮上分離槽に導いて液体と汚泥を浮上分離させるように
したため、清澄な処理水を循環させる必要がなく、低動
力で汚泥を濃縮することができる。
汚泥を、空気溶解槽において常圧下で空気を取り入れな
がら混合攪拌することによって、汚泥中に直接多量の微
細気泡を発生させ、発生した気泡に汚泥を接触付着させ
、そのまま又はさらにゆるやかに攪拌した後、次工程の
浮上分離槽に導いて液体と汚泥を浮上分離させるように
したため、清澄な処理水を循環させる必要がなく、低動
力で汚泥を濃縮することができる。
[実施例コ
第1図は、請求項1)の発明方法を示す工程図である。
、
汚泥1に界面活性剤2を注入して混合しながら空気溶解
槽3に流入させる。該空気溶解槽3において高分子凝集
剤4を加え、気泡発生装置5により、常圧下で空気を取
り入れながら混合攪拌することによって汚泥中に気泡を
発生させ、次いで、浮上分離槽7に導いて液体と汚泥を
浮上分離させる。浮上した濃縮汚泥は汚泥掻寄fi8に
よって掻き寄せ、濃縮汚泥9と清澄な処理水10とに分
離することができる。
槽3に流入させる。該空気溶解槽3において高分子凝集
剤4を加え、気泡発生装置5により、常圧下で空気を取
り入れながら混合攪拌することによって汚泥中に気泡を
発生させ、次いで、浮上分離槽7に導いて液体と汚泥を
浮上分離させる。浮上した濃縮汚泥は汚泥掻寄fi8に
よって掻き寄せ、濃縮汚泥9と清澄な処理水10とに分
離することができる。
第2図は、請求項2〉の発明方法を示す工程図である。
前記第り区の工程においては、汚泥Iに界面活性剤2を
注入して混合しながら空気溶解槽3に流入させ、該空気
溶解槽3において高分子凝集剤4を加えるように゛して
いたが、第2図の工程においては、汚泥1を直接空気溶
解槽3に流入させ、該空気溶解槽3において界面活性剤
2及び高分子凝薬剤4を加えるようにしたものである。
注入して混合しながら空気溶解槽3に流入させ、該空気
溶解槽3において高分子凝集剤4を加えるように゛して
いたが、第2図の工程においては、汚泥1を直接空気溶
解槽3に流入させ、該空気溶解槽3において界面活性剤
2及び高分子凝薬剤4を加えるようにしたものである。
第3図は、請求項3〉及び4〉の発明方法を示す工程図
である。
である。
気泡発生装置5によって常圧下で空気を取り入れながら
混合攪拌させることによって汚泥中に気泡を発生させる
までの工程は、前記第1図及び第2図に示した工程と同
じであるが、空気溶解槽3において気泡を発生させた汚
泥を、直接浮上分離槽7に導くことなく、−旦、混合槽
6に専いて、少量の高分子凝集剤4を加え又は加えるこ
となく攪拌翼6′によってゆるやかに攪拌し、凝集効果
を高めた後、浮上分離槽7に導いて浮上分離させるよう
にしたものである。
混合攪拌させることによって汚泥中に気泡を発生させる
までの工程は、前記第1図及び第2図に示した工程と同
じであるが、空気溶解槽3において気泡を発生させた汚
泥を、直接浮上分離槽7に導くことなく、−旦、混合槽
6に専いて、少量の高分子凝集剤4を加え又は加えるこ
となく攪拌翼6′によってゆるやかに攪拌し、凝集効果
を高めた後、浮上分離槽7に導いて浮上分離させるよう
にしたものである。
第4図に、常圧下で空気を取り入れながら混合攪拌させ
ることができる気泡発生装W5の一例を示す− 11はロータであって、モータ12によって減速機構1
3.支軸14を経て回転駆動される。
ることができる気泡発生装W5の一例を示す− 11はロータであって、モータ12によって減速機構1
3.支軸14を経て回転駆動される。
15は下部にスカート部15°を備えたスタンドパイプ
であって、上部は空気取入口16に連通し、大気圧に開
放されている、 前記ロータ]■は、スタンドパイプ15のスカート部1
5゛内に位置している。このロータ11を回転させると
、槽内の汚泥は矢符Aの方向に吸い込まれ、遠心力によ
ってスカート部■5′に沿って矢符Bの方向に押し出さ
れる。このとき、スタンドパイプ15が空気取入口16
に連通し大気圧に開放されているため、常圧下で、空気
は矢符Cで示すように吸い込まれ、気泡はロータ11に
よって粉砕され微細気泡となって汚泥中に混入するので
ある。
であって、上部は空気取入口16に連通し、大気圧に開
放されている、 前記ロータ]■は、スタンドパイプ15のスカート部1
5゛内に位置している。このロータ11を回転させると
、槽内の汚泥は矢符Aの方向に吸い込まれ、遠心力によ
ってスカート部■5′に沿って矢符Bの方向に押し出さ
れる。このとき、スタンドパイプ15が空気取入口16
に連通し大気圧に開放されているため、常圧下で、空気
は矢符Cで示すように吸い込まれ、気泡はロータ11に
よって粉砕され微細気泡となって汚泥中に混入するので
ある。
[効果]
本発明によれば、界面活性剤と高分子凝集剤を添加した
汚泥を、空気溶解槽において常圧下で空気を取り入れな
がら混合攪拌することによって、汚泥中に直接多量の微
細気泡を発生させ、発生した気泡に汚泥を接触付着させ
、そのまま又はさらにゆるやかに攪拌した後、次工程の
浮上分離槽に導いて液体と汚泥を浮上分離させるように
したため、エジェクターや超音波分散器等高価な機械設
備を用いることなく、また、気泡発生のために、系外か
ら水を入れたつ清澄な処理水を循環させたり、さらには
、気体を吹き込んだりする必要がなく、得られた処理水
は全量取水することができ、循環用のポンプや気体吹き
込みに要するコンプレッサ、ブロワ等の機器及びその動
力を不要とし、小動力で効率よく常圧分離でき、省エネ
ルギ効果極めて大である。
汚泥を、空気溶解槽において常圧下で空気を取り入れな
がら混合攪拌することによって、汚泥中に直接多量の微
細気泡を発生させ、発生した気泡に汚泥を接触付着させ
、そのまま又はさらにゆるやかに攪拌した後、次工程の
浮上分離槽に導いて液体と汚泥を浮上分離させるように
したため、エジェクターや超音波分散器等高価な機械設
備を用いることなく、また、気泡発生のために、系外か
ら水を入れたつ清澄な処理水を循環させたり、さらには
、気体を吹き込んだりする必要がなく、得られた処理水
は全量取水することができ、循環用のポンプや気体吹き
込みに要するコンプレッサ、ブロワ等の機器及びその動
力を不要とし、小動力で効率よく常圧分離でき、省エネ
ルギ効果極めて大である。
第1図ないし第3図は本発明方法の工程を示すブロック
図、第4図は気泡発生装置の一例を示す断面図である。 工:汚泥 2:界面活性剤 3、空気溶解槽 4、高分子凝集剤 5:気泡発生装置 6・混合槽 6゛:攪拌翼 7:浮上分離槽 8:汚泥掻寄機 9:濃縮汚泥 0:処理水 1:ロータ 2、モータ 3:減速機構 4:支軸 5ニスタンドパイブ 5゛ニス力−ト部 6、空気取入口
図、第4図は気泡発生装置の一例を示す断面図である。 工:汚泥 2:界面活性剤 3、空気溶解槽 4、高分子凝集剤 5:気泡発生装置 6・混合槽 6゛:攪拌翼 7:浮上分離槽 8:汚泥掻寄機 9:濃縮汚泥 0:処理水 1:ロータ 2、モータ 3:減速機構 4:支軸 5ニスタンドパイブ 5゛ニス力−ト部 6、空気取入口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)汚泥に界面活性剤を混入後、空気溶解槽に流入させ
、該空気溶解槽において高分子凝集剤を加え、常圧下で
空気を取り入れながら混合攪拌させることによって汚泥
中に気泡を発生させ、次いで、浮上分離槽に導いて液体
と汚泥を浮上分離させることを特徴とする汚泥の常圧浮
上法 2)汚泥を直接空気溶解槽に流入させ、該空気溶解槽に
おいて界面活性剤及び高分子凝集剤を加え、常圧下で空
気を取り入れながら混合攪拌させることによって汚泥中
に気泡を発生させ、次いで、浮上分離槽に導いて液体と
汚泥を浮上分離させることを特徴ととする汚泥の常圧浮
上法 3)空気溶解槽において気泡を発生させた汚泥を、混合
槽に導いてゆるやかに攪拌した後、浮上分離槽に導いて
液体と汚泥を浮上分離させることを特徴とする、請求項
1)又は2)記載の汚泥の常圧浮上法 4)空気溶解槽において気泡を発生させた汚泥を、混合
槽に導いて少量の高分子凝集剤を添加しつつゆるやかに
攪拌した後、浮上分離槽に導いて液体と汚泥を浮上分離
させることを特徴とする、請求項1)又は2)記載の汚
泥の常圧浮上法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2069994A JPH03270780A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 汚泥の常圧浮上法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2069994A JPH03270780A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 汚泥の常圧浮上法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03270780A true JPH03270780A (ja) | 1991-12-02 |
Family
ID=13418740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2069994A Pending JPH03270780A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 汚泥の常圧浮上法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03270780A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4404393A1 (de) * | 1993-12-23 | 1995-06-29 | Erich Kieserling Gmbh & Co Kg | Verfahren und Einrichtung zum Aufbereiten von Klärschlamm |
KR20000037345A (ko) * | 2000-04-19 | 2000-07-05 | 정효현 | 미세기포를 이용한 고액 부상·분리방법 및 그 장치 |
KR100315903B1 (ko) * | 1999-02-25 | 2001-12-12 | 여운창 | 미세기포발생장치를 이용한 폐수처리시스템 |
KR100377020B1 (ko) * | 2000-05-09 | 2003-03-28 | 정해영 | 미세기포발생장치를 이용한 폐수처리시스템 및 폐수처리방법 |
CN102126822A (zh) * | 2011-01-20 | 2011-07-20 | 北京城市排水集团有限责任公司 | 膜生物反应池工艺的活性污泥气浮浓缩装置及方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6333435A (ja) * | 1986-07-28 | 1988-02-13 | Mitsubishi Metal Corp | 導電性フイラ− |
JPH01307492A (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-12 | Iseki Tory Tech Inc | 泥水の処理方法 |
-
1990
- 1990-03-20 JP JP2069994A patent/JPH03270780A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6333435A (ja) * | 1986-07-28 | 1988-02-13 | Mitsubishi Metal Corp | 導電性フイラ− |
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KR100315903B1 (ko) * | 1999-02-25 | 2001-12-12 | 여운창 | 미세기포발생장치를 이용한 폐수처리시스템 |
KR20000037345A (ko) * | 2000-04-19 | 2000-07-05 | 정효현 | 미세기포를 이용한 고액 부상·분리방법 및 그 장치 |
KR100377020B1 (ko) * | 2000-05-09 | 2003-03-28 | 정해영 | 미세기포발생장치를 이용한 폐수처리시스템 및 폐수처리방법 |
CN102126822A (zh) * | 2011-01-20 | 2011-07-20 | 北京城市排水集团有限责任公司 | 膜生物反应池工艺的活性污泥气浮浓缩装置及方法 |
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