JPH03269113A - 高強度ポリアミドモノフィラメントおよびその製造法 - Google Patents
高強度ポリアミドモノフィラメントおよびその製造法Info
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- JPH03269113A JPH03269113A JP6893290A JP6893290A JPH03269113A JP H03269113 A JPH03269113 A JP H03269113A JP 6893290 A JP6893290 A JP 6893290A JP 6893290 A JP6893290 A JP 6893290A JP H03269113 A JPH03269113 A JP H03269113A
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Landscapes
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は釣糸および漁網等の水産用途、樹木保護等の農
林用途に適した高強度のポリアミドモノフィラメントお
よびその製造法に関するものである。
林用途に適した高強度のポリアミドモノフィラメントお
よびその製造法に関するものである。
[従来の技術]
ポリアミドモノフィラメントは、強靭性、耐衝撃性、透
明性、引張り弾性率及び曲げに対する柔軟性を有し、特
に釣糸や漁網用として優れた性質を有する。ポリアミド
モノフィラメントは、常に前記の各特性の改良が要求さ
れるが、特により細く、より強くということが要求され
ている。
明性、引張り弾性率及び曲げに対する柔軟性を有し、特
に釣糸や漁網用として優れた性質を有する。ポリアミド
モノフィラメントは、常に前記の各特性の改良が要求さ
れるが、特により細く、より強くということが要求され
ている。
従来、高強度ポリアミドモノフィラメントの製造法とし
て、例えば特開昭58−144111号公報に記載され
た方法が知られている。該公報に記載された方法は、ポ
リアミドを溶融紡糸後、冷却して得た未延伸モノフィラ
メントを液体熱媒体中で、多段で延伸する際に、延伸浴
の温度とポリアミドモノフィラメントの延伸浴通過時間
とを特定の範囲となしたものである。
て、例えば特開昭58−144111号公報に記載され
た方法が知られている。該公報に記載された方法は、ポ
リアミドを溶融紡糸後、冷却して得た未延伸モノフィラ
メントを液体熱媒体中で、多段で延伸する際に、延伸浴
の温度とポリアミドモノフィラメントの延伸浴通過時間
とを特定の範囲となしたものである。
[発明が解決しようとする課題]
前記、特開昭58−144111号公報に記載された方
法で製造された高強度ポリアミドモノフィラメントは、
その特性が優れていることから市場において高い評価を
得ている。しかし、特に釣糸においては、更にO,Ig
/dでも高強度のモノフィラメントが要求され、この要
求に応える為に、O,1g/d強度の向上に多大の研究
を重ねている。ここで注意しなくてはならないのは、単
に強度のみを向上するのではなく他の特性をも一定水準
以上保持する必要がある。
法で製造された高強度ポリアミドモノフィラメントは、
その特性が優れていることから市場において高い評価を
得ている。しかし、特に釣糸においては、更にO,Ig
/dでも高強度のモノフィラメントが要求され、この要
求に応える為に、O,1g/d強度の向上に多大の研究
を重ねている。ここで注意しなくてはならないのは、単
に強度のみを向上するのではなく他の特性をも一定水準
以上保持する必要がある。
本発明の目的は、従来の技術において得られた高強度ポ
リアミドモノフィラメントよりも、更に優れた特性を有
する高強度ポリアミドモノフィラメントおよびその製造
法を提供することにある。
リアミドモノフィラメントよりも、更に優れた特性を有
する高強度ポリアミドモノフィラメントおよびその製造
法を提供することにある。
[課題を解決するための手段および作用]本発明の構成
は、 (1)高強度ポリアミドモノフィラメントにおいて、硫
酸相対粘度が3.0以上、直径が0゜07mm以上、引
張強度が12.0g/d以上、切断伸度が20%以上、
初期弾性率が25g/d以上、乾熱収縮率が10%以下
、沸騰水収縮率が20%以下、および複屈折が55×1
0−s以上からなることを特徴とする高強度ポリアミド
モノフィラメント。
は、 (1)高強度ポリアミドモノフィラメントにおいて、硫
酸相対粘度が3.0以上、直径が0゜07mm以上、引
張強度が12.0g/d以上、切断伸度が20%以上、
初期弾性率が25g/d以上、乾熱収縮率が10%以下
、沸騰水収縮率が20%以下、および複屈折が55×1
0−s以上からなることを特徴とする高強度ポリアミド
モノフィラメント。
(2)結節強度が9.8g/d以上、結節伸度が15%
以上であることを特徴とする前記(1)記載の高強度ポ
リアミドモノフィラメント。
以上であることを特徴とする前記(1)記載の高強度ポ
リアミドモノフィラメント。
(3)複屈折が55X10−”以上、表層部の複屈折(
Δns)と中心部の複屈折(Δnc)との差(δans
−c)が15X10−”以下であることを特徴とする前
記(1)記載の高強度ポリアミドモノフィラメント。
Δns)と中心部の複屈折(Δnc)との差(δans
−c)が15X10−”以下であることを特徴とする前
記(1)記載の高強度ポリアミドモノフィラメント。
(4)高強度ポリアミドモノフィラメントの製造法にお
いて、溶融紡糸され液体冷媒浴中で、冷却されたポリア
ミドモノフィラメントを延伸して、硫酸相対粘度が3.
0以上、複屈折が20X10−3〜40X10−”の範
囲からなる配向ポリアミドモノフィラメントとなし、該
配向ポリアミドモノフィラメントを延伸域に導入し、該
延伸域における低温プラズマ雰囲気中で、デニール当り
2.O〜5.0gの張力を付与し、1.5〜4.0倍の
範囲内で延伸することを特徴とする高強度ポリアミドモ
ノフィラメントの製造法。
いて、溶融紡糸され液体冷媒浴中で、冷却されたポリア
ミドモノフィラメントを延伸して、硫酸相対粘度が3.
0以上、複屈折が20X10−3〜40X10−”の範
囲からなる配向ポリアミドモノフィラメントとなし、該
配向ポリアミドモノフィラメントを延伸域に導入し、該
延伸域における低温プラズマ雰囲気中で、デニール当り
2.O〜5.0gの張力を付与し、1.5〜4.0倍の
範囲内で延伸することを特徴とする高強度ポリアミドモ
ノフィラメントの製造法。
(5)延伸域におけるプラズマは非重合性であり、圧力
がQ、Ql 〜50Torr、印加電圧が0.5〜10
KVであることを特徴とする前記(4)記載の高強度ポ
リアミドモノフィラメントの製造法。
がQ、Ql 〜50Torr、印加電圧が0.5〜10
KVであることを特徴とする前記(4)記載の高強度ポ
リアミドモノフィラメントの製造法。
からなる。
本発明に係るポリアミドモノフィラメントは、例えばポ
リカブラミドモノフィラメントの場合、分子鎖の繰り返
し構造単位の80モル%以上がε−カプラミドからなり
、共重合成分を20モル%未満の範囲で含有してもよい
。共重合成分としては、例えばヘキサメチレンアジパミ
ド、テトラメチレンアジパミド、ヘキサメチレンアジパ
ミド、ヘキサメチレンテレフタルアミド、ヘキサメチレ
ンイソフタルアミド、キシリレンフタルアミド等がある
。特にポリカブラミドに対する好ましい共重合成分は、
ヘキサメチレンアジパミドである。
リカブラミドモノフィラメントの場合、分子鎖の繰り返
し構造単位の80モル%以上がε−カプラミドからなり
、共重合成分を20モル%未満の範囲で含有してもよい
。共重合成分としては、例えばヘキサメチレンアジパミ
ド、テトラメチレンアジパミド、ヘキサメチレンアジパ
ミド、ヘキサメチレンテレフタルアミド、ヘキサメチレ
ンイソフタルアミド、キシリレンフタルアミド等がある
。特にポリカブラミドに対する好ましい共重合成分は、
ヘキサメチレンアジパミドである。
共重合成分を20モル%以上含有した場合は、結晶性が
著しく低下し好ましくない。
著しく低下し好ましくない。
本発明に係るポリアミドモノフィラメントは、硫酸相対
粘度が3.0以上であり、特に3.2以上の高粘度が好
ましい。3.0未満では目的とする高強度の達成が困難
となる。
粘度が3.0以上であり、特に3.2以上の高粘度が好
ましい。3.0未満では目的とする高強度の達成が困難
となる。
本発明に係るポリアミドモノフィラメントは、直径が0
.07111111以上である。直径が細いと溶融紡糸
した後の冷却時に流動する液体を用いた際に、未だ冷却
固化していないモノフィラメントが揺動し、長さ方向の
品質が不均一となったり、極端な場合切断することがあ
り、高強度のモノフィラメントを得ることができないこ
とがある。
.07111111以上である。直径が細いと溶融紡糸
した後の冷却時に流動する液体を用いた際に、未だ冷却
固化していないモノフィラメントが揺動し、長さ方向の
品質が不均一となったり、極端な場合切断することがあ
り、高強度のモノフィラメントを得ることができないこ
とがある。
本発明に係るポリアミドモノフィラメントは、直径が0
.07mm以上であり、引張強度が12゜0g/d以上
、引張伸度が20%以上の高強度、高伸度であり、15
0℃で測定した乾熱収縮率が10%以下、沸騰水収縮率
が20以下で、耐熱性に優れ、初期弾性率が25/d以
上と高い。
.07mm以上であり、引張強度が12゜0g/d以上
、引張伸度が20%以上の高強度、高伸度であり、15
0℃で測定した乾熱収縮率が10%以下、沸騰水収縮率
が20以下で、耐熱性に優れ、初期弾性率が25/d以
上と高い。
また複屈折が55X10−”以上の高配向であり、高強
度特性と密接に関連している。
度特性と密接に関連している。
前記の強度および伸度特性において、特に釣糸および漁
網においては、結節強度および結節伸度が重視され、望
ましくは結節強度が9.8g/d、結節伸度が15%以
上有するものが好ましい。
網においては、結節強度および結節伸度が重視され、望
ましくは結節強度が9.8g/d、結節伸度が15%以
上有するものが好ましい。
また前記の複屈折は、表層部の複屈折と中心部の複屈折
との差が10XIO−”以下であることが望ましく、冷
却条件及び延伸条件を特定の範囲で均一となすことによ
ってなされる。
との差が10XIO−”以下であることが望ましく、冷
却条件及び延伸条件を特定の範囲で均一となすことによ
ってなされる。
前記本発明に係る高強度ポリアミドモノフィラメントは
、以下の方法によって製造される。
、以下の方法によって製造される。
硫酸相対粘度が3.0以上のポリアミドチップを溶融紡
糸して、紡出モノフィラメントとなし、冷却域に導入し
て、液体冷却媒体を用いて冷却固化されたポリアミドモ
ノフィラメントとなし、該ポリアミドモノフィラメント
を引取ローラに巻回して引取る。引取られたポリアミド
モノフィラメントは、そのままあるいは、低倍率で延伸
され、複屈折が10XIO−”以下、好ましくは5X1
0−”以下の低配向ポリアミドモノフィラメントである
。
糸して、紡出モノフィラメントとなし、冷却域に導入し
て、液体冷却媒体を用いて冷却固化されたポリアミドモ
ノフィラメントとなし、該ポリアミドモノフィラメント
を引取ローラに巻回して引取る。引取られたポリアミド
モノフィラメントは、そのままあるいは、低倍率で延伸
され、複屈折が10XIO−”以下、好ましくは5X1
0−”以下の低配向ポリアミドモノフィラメントである
。
前記低配向ポリアミドモノフィラメントは、連続して1
段目の延伸によって、複屈折が2゜X10−”〜40X
10−”の中間配向ポリアミドモノフィラメントとなし
、該中間配向ポリアミドモノフィラメントをプラズマ延
伸域に導入し、該延伸域における低温プラズマ雰囲気中
で、デニール当り2.0〜5.0gの張力を付与して、
1.5〜7.0倍の範囲内で延伸(2、高配向ポリアミ
ドモノフィラメントとなす。該高配向ポリアミドモノフ
ィラメントは、そのままあるいは、必要により再度高張
力で延伸または/および弛緩熱処理されて巻取られる。
段目の延伸によって、複屈折が2゜X10−”〜40X
10−”の中間配向ポリアミドモノフィラメントとなし
、該中間配向ポリアミドモノフィラメントをプラズマ延
伸域に導入し、該延伸域における低温プラズマ雰囲気中
で、デニール当り2.0〜5.0gの張力を付与して、
1.5〜7.0倍の範囲内で延伸(2、高配向ポリアミ
ドモノフィラメントとなす。該高配向ポリアミドモノフ
ィラメントは、そのままあるいは、必要により再度高張
力で延伸または/および弛緩熱処理されて巻取られる。
前記紡出モノフィラメントを冷却固化する場合に用いら
れる冷却媒体として用いる液体は、10℃以下、好まし
くは5℃以下の温度であり、水あるいは水素置換、また
は非置換脂肪炭化水素、トリクレン、塩化メチレンなど
が用いられる。この冷却条件は、紡出されるモノフィラ
メントの粘度、太さ、ドラフト率など品質設定条件によ
って選択され設定される。
れる冷却媒体として用いる液体は、10℃以下、好まし
くは5℃以下の温度であり、水あるいは水素置換、また
は非置換脂肪炭化水素、トリクレン、塩化メチレンなど
が用いられる。この冷却条件は、紡出されるモノフィラ
メントの粘度、太さ、ドラフト率など品質設定条件によ
って選択され設定される。
前記紡出モノフィラメントを冷却域に導入する前に高温
雰囲気域を通す場合、該高温雰囲気は195℃〜350
℃の高温で、その長さは500 am以下であり、この
高温雰囲気域の条件は、紡出モノフィラメントの粘度、
太さ、ドラフト率、冷却域における冷却条件によって選
択され設定される。
雰囲気域を通す場合、該高温雰囲気は195℃〜350
℃の高温で、その長さは500 am以下であり、この
高温雰囲気域の条件は、紡出モノフィラメントの粘度、
太さ、ドラフト率、冷却域における冷却条件によって選
択され設定される。
冷却固化されたモノフィラメントは、引続き1段目の延
伸を行ない複屈折が20X10−”〜40X10−”の
中間配向モノフィラメントとする。該1段目の延伸は延
伸倍率を3.0〜5゜0倍、好ましくは3.5〜4.5
倍とし、延伸浴は温水浴、乾熱炉あるいはエチレングリ
コール浴、菜種油などの熱媒浴を用いる。延伸浴の温度
は、温水浴の場合50〜90℃、乾熱炉の場合100〜
400℃、熱媒浴の場合60〜150℃が好ましく用い
られ、モノフィラメントの浴中滞留時間は、モノフィラ
メントのポリマ組成、粘度、太さ、延伸速度、延伸倍率
などによって選択され設定される。
伸を行ない複屈折が20X10−”〜40X10−”の
中間配向モノフィラメントとする。該1段目の延伸は延
伸倍率を3.0〜5゜0倍、好ましくは3.5〜4.5
倍とし、延伸浴は温水浴、乾熱炉あるいはエチレングリ
コール浴、菜種油などの熱媒浴を用いる。延伸浴の温度
は、温水浴の場合50〜90℃、乾熱炉の場合100〜
400℃、熱媒浴の場合60〜150℃が好ましく用い
られ、モノフィラメントの浴中滞留時間は、モノフィラ
メントのポリマ組成、粘度、太さ、延伸速度、延伸倍率
などによって選択され設定される。
前記1段目の延伸によって得られた中間配向モノフィラ
メントは、延伸域に送られプラズマ延伸が施される。
メントは、延伸域に送られプラズマ延伸が施される。
前記延伸域におけるプラズマは、特定のガスを封入した
減圧容器内で、高電圧を印加することにより発生するも
ので、かかる放電は、火花放電、コロナ放電、グロー放
電など種々の形態のものがあるが、放電が均一で活性化
作用に優れたグロー放電が特に好ましい。放電周波数は
、低周波、高周波、マイクロ波を用いることができ、ま
た直流も用いることができる。
減圧容器内で、高電圧を印加することにより発生するも
ので、かかる放電は、火花放電、コロナ放電、グロー放
電など種々の形態のものがあるが、放電が均一で活性化
作用に優れたグロー放電が特に好ましい。放電周波数は
、低周波、高周波、マイクロ波を用いることができ、ま
た直流も用いることができる。
本発明で用いるガスとしては、例えばAr。
N2、Ho、CO3、C0103、H,0、CF、、N
H,、Hl、空気などおよびこれらの混合された非重合
性のガスが好ましく、特に強いエツチング作用を有しな
いAr5N*、CO3、N20、空気などが好ましいが
、特に空気が実用的には好適である。
H,、Hl、空気などおよびこれらの混合された非重合
性のガスが好ましく、特に強いエツチング作用を有しな
いAr5N*、CO3、N20、空気などが好ましいが
、特に空気が実用的には好適である。
本発明に係るポリアミドモノフィラメントを製造する方
法における延伸域のプラズマは、0゜01〜50Tor
r、好ましくは0.5〜20Torrの圧力下で実施す
ることが放電安定性の面から好ましい。また印加電圧は
0.5〜10KV、好ましくは1〜8KVである。
法における延伸域のプラズマは、0゜01〜50Tor
r、好ましくは0.5〜20Torrの圧力下で実施す
ることが放電安定性の面から好ましい。また印加電圧は
0.5〜10KV、好ましくは1〜8KVである。
前記、プラズマを用いた延伸域における延伸倍率は、−
段部延伸された中間配向ポリアミドモノフィラメントの
物性によって、1.2倍〜4.9倍、好ましくは1.5
倍〜4.0倍の範囲内で選択される。
段部延伸された中間配向ポリアミドモノフィラメントの
物性によって、1.2倍〜4.9倍、好ましくは1.5
倍〜4.0倍の範囲内で選択される。
前記のように延伸域でプラズマを用いることによって、
従来の熱延伸法に比べ、結晶化を抑制しながら延伸する
ことが可能となり、したがって高倍率の延伸を可能とし
、得られるポリアミドモノフィラメントの高配向化が達
成できる。
従来の熱延伸法に比べ、結晶化を抑制しながら延伸する
ことが可能となり、したがって高倍率の延伸を可能とし
、得られるポリアミドモノフィラメントの高配向化が達
成できる。
前記プラズマを用いての延伸は1段階で行なってもよく
、2段以上の多段で行なってもよい。
、2段以上の多段で行なってもよい。
前記プラズマを用いる延伸域における延伸条件は、延伸
に供するポリアミドモノフィラメントの配向度、結晶化
度等の物性や形態によって、またプラズマ印加電圧、雰
囲気ガス、雰囲気の減圧度及び延伸速度等によって変化
させるが、プラズマを用いた延伸によって得られるポリ
アミドモノフィラメントの複屈折が55 X 10−”
以上、好ましくは60X10−”以上の高配向度になる
よう各条件を組合せる。
に供するポリアミドモノフィラメントの配向度、結晶化
度等の物性や形態によって、またプラズマ印加電圧、雰
囲気ガス、雰囲気の減圧度及び延伸速度等によって変化
させるが、プラズマを用いた延伸によって得られるポリ
アミドモノフィラメントの複屈折が55 X 10−”
以上、好ましくは60X10−”以上の高配向度になる
よう各条件を組合せる。
前記のプラズマを用いた延伸を施したポリアミドモノフ
ィラメントは、更に通常の熱延伸や熱処理を追加して行
なってもよい。
ィラメントは、更に通常の熱延伸や熱処理を追加して行
なってもよい。
本発明に係るポリアミドモノフィラメントを製造するの
に用いられる装置は、特に限定されるものではいが、シ
ール方式を取入れた連続式のものを使用することができ
、プラズマを用いた延伸域の前後に必要に応じて乾熱浴
、熱媒浴等の加熱浴などを接続してもよい。
に用いられる装置は、特に限定されるものではいが、シ
ール方式を取入れた連続式のものを使用することができ
、プラズマを用いた延伸域の前後に必要に応じて乾熱浴
、熱媒浴等の加熱浴などを接続してもよい。
前記のプラズマを用いた延伸によって得られる本発明に
係るポリアミドモノフィラメントは、従来の熱延伸法で
延伸した場合に比べ、延伸時の分子量低下がなく、結晶
化が抑制されて高配向となる。
係るポリアミドモノフィラメントは、従来の熱延伸法で
延伸した場合に比べ、延伸時の分子量低下がなく、結晶
化が抑制されて高配向となる。
以上の現象は、プラズマを用いた延伸を施すことによっ
て、均一な延伸が行なわれていることを示すものである
。
て、均一な延伸が行なわれていることを示すものである
。
かくして、本発明に係るポリアミドモノフィラメントが
得られ、該ポリアミドモノフィラメントは、特に釣糸、
漁網等の水産資材用途、樹木保護などの農林資材、ゴム
、樹脂などの補強材、重量物運搬資材など多方向の用途
に好ましく用いられる。
得られ、該ポリアミドモノフィラメントは、特に釣糸、
漁網等の水産資材用途、樹木保護などの農林資材、ゴム
、樹脂などの補強材、重量物運搬資材など多方向の用途
に好ましく用いられる。
次に本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明に係
るポリアミドモノフィラメントの物性の測定法は以下の
通りである。
るポリアミドモノフィラメントの物性の測定法は以下の
通りである。
(A)硫酸相対粘度ηr:
試料を98%硫酸に1重量%の濃度で溶解し、オストワ
ルド粘度計を用いて25℃で測定した。
ルド粘度計を用いて25℃で測定した。
(B)複屈折Δn:
日本光学工業(株)製POH型偏光顕微鏡を用い、白色
光を光源として通常のベレックコンベンセータ法により
求めた。
光を光源として通常のベレックコンベンセータ法により
求めた。
(C)引張強度、引張伸度、結節強度、結節伸度および
初期弾性率: JIS−L1017の定義によった。試料を総状にとり
、20℃、65%RHの温湿度調節室で24時間放置後
、(株)オリエンチック社製“テンシロン”UTM−4
−100型引張試験機を用い、試技25 c m s引
張速度30cm/分で測定した。
初期弾性率: JIS−L1017の定義によった。試料を総状にとり
、20℃、65%RHの温湿度調節室で24時間放置後
、(株)オリエンチック社製“テンシロン”UTM−4
−100型引張試験機を用い、試技25 c m s引
張速度30cm/分で測定した。
(D)沸騰水収縮率:
試料を総状にとり、20℃、65%RHの温湿度調整室
で24時間以上放置して測定試料とした。試料の0.
1g/dに相当する荷重をかけて測定した長さLoの試
料を、無張力状態で沸騰水中で30分間処理した後、処
理浴から取り出して、4時間放置し、再び上記荷重をか
けて測定した長さLlとから次式により算出した。
で24時間以上放置して測定試料とした。試料の0.
1g/dに相当する荷重をかけて測定した長さLoの試
料を、無張力状態で沸騰水中で30分間処理した後、処
理浴から取り出して、4時間放置し、再び上記荷重をか
けて測定した長さLlとから次式により算出した。
沸騰水収縮率
=((Lo L+) / Lo) X 100(%)
(E)乾熱収縮率(150℃):
前記沸騰水収縮率の測定法における加熱処理を150℃
のオーブン中で行なった以外、同様の条件で測定した。
のオーブン中で行なった以外、同様の条件で測定した。
(F)密度ρ:
四塩化炭素を重液、n−1ルエンを軽液として作製した
密度匂配管を用い、25℃で測定した。
密度匂配管を用い、25℃で測定した。
[実施例]
実施例1
硫酸相対粘度が、3.5のポリヘキサメチレンアジパミ
ドを5モル%共重合したポリカブラミドチップに、エチ
レンビスステアリルアミドを0. 1重量%を混合して
、溶融紡糸機中で280℃で溶融し、孔径10mmの口
金を通して紡出し、紡出モノフィラメントを得た。口金
直下には長さ5cmの加熱筒を設け、該加熱筒内の雰囲
気を窒素ガス15NL/分で充満させ温度が300℃と
なるよう設定し、該加熱筒の下方には5℃の冷水浴を設
け、前記紡出モノフィラメントを加熱筒を通し、次いで
冷水浴を通して急冷したのち、10m/分の速度で引取
り、引続いて60℃に加熱されたポリエチレングリコー
ルを除去した。
ドを5モル%共重合したポリカブラミドチップに、エチ
レンビスステアリルアミドを0. 1重量%を混合して
、溶融紡糸機中で280℃で溶融し、孔径10mmの口
金を通して紡出し、紡出モノフィラメントを得た。口金
直下には長さ5cmの加熱筒を設け、該加熱筒内の雰囲
気を窒素ガス15NL/分で充満させ温度が300℃と
なるよう設定し、該加熱筒の下方には5℃の冷水浴を設
け、前記紡出モノフィラメントを加熱筒を通し、次いで
冷水浴を通して急冷したのち、10m/分の速度で引取
り、引続いて60℃に加熱されたポリエチレングリコー
ルを除去した。
得られたモノフィラメントは複屈折が30×10−1の
中間配向モノフィラメントであり、硫酸相対粘度は3.
4であった。前記の中間配向モノフィラメントは、次工
程のプラズマ延伸後440D、直径0.239mmとな
るように紡糸吐出量を調整した。
中間配向モノフィラメントであり、硫酸相対粘度は3.
4であった。前記の中間配向モノフィラメントは、次工
程のプラズマ延伸後440D、直径0.239mmとな
るように紡糸吐出量を調整した。
前記の中間配向モノフィラメントを15m/分で回転す
るフィードロールを通して給糸し、該フィードロールと
延伸ロールとの間に設定した両端にシール機構を有する
低温プラズマ処理装置を通過させながらプラズマ延伸を
施した。
るフィードロールを通して給糸し、該フィードロールと
延伸ロールとの間に設定した両端にシール機構を有する
低温プラズマ処理装置を通過させながらプラズマ延伸を
施した。
プラズマ延伸の有効処理長は50cm、使用ガスは空気
、周波数はl10KH2とし、雰囲気ガス圧力は8To
r r、印加電圧は5.0KVとした。
、周波数はl10KH2とし、雰囲気ガス圧力は8To
r r、印加電圧は5.0KVとした。
前記低温プラズマ延伸域での延伸倍率は2゜2倍で、総
合延伸倍率を6.6倍とした。
合延伸倍率を6.6倍とした。
得られたポリアミドモノフィラメントは、直径0.23
9mmであり、密度が1.139g/Cm”、引張強度
15.2g/d、引張伸度21゜2%、初期弾性率35
g/d、乾熱収縮率10゜9%、沸騰水収縮率21.
0%、結節強度12.2g/d、結節伸度18,9%、
複屈折60.6X10−”、モノフィラメントの表層部
と中心部との複屈折の差が−5,0XIO−”であった
。
9mmであり、密度が1.139g/Cm”、引張強度
15.2g/d、引張伸度21゜2%、初期弾性率35
g/d、乾熱収縮率10゜9%、沸騰水収縮率21.
0%、結節強度12.2g/d、結節伸度18,9%、
複屈折60.6X10−”、モノフィラメントの表層部
と中心部との複屈折の差が−5,0XIO−”であった
。
実施例2
硫酸相対粘度が、3.5のポリカブラミドチツブに、エ
チレンビスステアリルアミドを0゜1重量%を混合して
、溶融紡糸機中で290℃で溶融し、孔径1.Owの口
金を通して紡出し、紡出モノフィラメントを得た。口金
直下には長さ7.5cmの加熱筒を設け、該加熱筒内の
雰囲気を窒素ガス15NL/分で充満させ温度が300
℃となるよう設定し、該加熱筒の下方には一2℃の冷水
浴を設け、前記紡出モノフィラメントを加熱筒を通し、
次いで冷水浴を通して急冷し、10m/分の速度で引取
り、引続いて80℃に加熱されたポリエチレングリコー
ル浴を通過させながら、3.5倍に延伸し、液切装置に
より表面に付着したポリエチレングリコールを除去した
。
チレンビスステアリルアミドを0゜1重量%を混合して
、溶融紡糸機中で290℃で溶融し、孔径1.Owの口
金を通して紡出し、紡出モノフィラメントを得た。口金
直下には長さ7.5cmの加熱筒を設け、該加熱筒内の
雰囲気を窒素ガス15NL/分で充満させ温度が300
℃となるよう設定し、該加熱筒の下方には一2℃の冷水
浴を設け、前記紡出モノフィラメントを加熱筒を通し、
次いで冷水浴を通して急冷し、10m/分の速度で引取
り、引続いて80℃に加熱されたポリエチレングリコー
ル浴を通過させながら、3.5倍に延伸し、液切装置に
より表面に付着したポリエチレングリコールを除去した
。
得られたモノフィラメントは複屈折が36×10−3の
中間配向モノフィラメントであり、硫酸相対粘度は3.
5であった。前記の中間配向モノフィラメントは、次工
程のプラズマ延伸後1320D、直径0.4142nと
なるように紡糸吐出量を調整した。
中間配向モノフィラメントであり、硫酸相対粘度は3.
5であった。前記の中間配向モノフィラメントは、次工
程のプラズマ延伸後1320D、直径0.4142nと
なるように紡糸吐出量を調整した。
前記の中間配向モノフィラメントを20m/分で回転す
るフィードロールを通して給糸し、該フィードロールと
延伸ロールとの間に設定した両端にシール機構を有する
低温プラズマ処理装置を通過させながらプラズマ延伸を
施した。
るフィードロールを通して給糸し、該フィードロールと
延伸ロールとの間に設定した両端にシール機構を有する
低温プラズマ処理装置を通過させながらプラズマ延伸を
施した。
プラズマ延伸の有効処理長は75cm、使用ガスは空気
、周波数は110KHzとし、雰囲気ガス圧力は10T
o r r、印加電圧は5.5KVとした。
、周波数は110KHzとし、雰囲気ガス圧力は10T
o r r、印加電圧は5.5KVとした。
前記低温プラズマ延伸域での延伸倍率は2゜0倍で、総
合延伸倍率を7.0倍とした。
合延伸倍率を7.0倍とした。
得られたポリアミドモノフィラメントは、直径0.41
42mmであり、密度が1,140g/印3、引張強度
14.2g/d、引張伸度20.1%、初期弾性率37
g/d、乾熱収縮率4.0%、沸騰水収縮率12.0%
、結節強度11.0g/d、結節伸度18.2%、複屈
折60.5X10−”、モノフィラメントの表層部と中
心部との複屈折の差が−6,2X10−”であった。
42mmであり、密度が1,140g/印3、引張強度
14.2g/d、引張伸度20.1%、初期弾性率37
g/d、乾熱収縮率4.0%、沸騰水収縮率12.0%
、結節強度11.0g/d、結節伸度18.2%、複屈
折60.5X10−”、モノフィラメントの表層部と中
心部との複屈折の差が−6,2X10−”であった。
実施例3
硫酸相対粘度が、3.5のヘキサメチレンアジパミドを
15モル%共重合したポリカブラミドチップに、エチレ
ンビスステアリルアミドを0.1重量%を混合して、溶
融紡糸機中で280℃で溶融し、孔径1.2mmの口金
を通して紡出し、紡出モノフィラメントを得た。口金直
下には長さ5cmの加熱筒を設け、該加熱筒内の雰囲気
を窒素ガス15NL/分で充満させ温度が300℃とな
るよう設定し、該加熱筒の下方には5℃の冷水浴を設け
、前記紡出モノフィラメントを加熱筒を通し、次いで冷
水浴を通して急冷したのち、5m/分の速度で引取り、
引続いて90℃に加熱されたポリエチレングリコール浴
を通過させながら、3.2倍に延伸し、液切装置により
表面に付着したポリエチレングリコールを除去した後巻
取った。
15モル%共重合したポリカブラミドチップに、エチレ
ンビスステアリルアミドを0.1重量%を混合して、溶
融紡糸機中で280℃で溶融し、孔径1.2mmの口金
を通して紡出し、紡出モノフィラメントを得た。口金直
下には長さ5cmの加熱筒を設け、該加熱筒内の雰囲気
を窒素ガス15NL/分で充満させ温度が300℃とな
るよう設定し、該加熱筒の下方には5℃の冷水浴を設け
、前記紡出モノフィラメントを加熱筒を通し、次いで冷
水浴を通して急冷したのち、5m/分の速度で引取り、
引続いて90℃に加熱されたポリエチレングリコール浴
を通過させながら、3.2倍に延伸し、液切装置により
表面に付着したポリエチレングリコールを除去した後巻
取った。
得られたモノフィラメントは複屈折が35X101の中
間配向モノフィラメントであり、硫酸相対粘度は3.3
であった。前記の中間配向モノフィラメントは、次工程
のプラズマ延伸後440D、直径0.239mmとなる
ように紡糸吐出量を調整した。
間配向モノフィラメントであり、硫酸相対粘度は3.3
であった。前記の中間配向モノフィラメントは、次工程
のプラズマ延伸後440D、直径0.239mmとなる
ように紡糸吐出量を調整した。
前記の中間配向モノフィラメントを30m/分で回転す
るフィードロールを通して給糸し、延伸ロールとの間に
設定した両端にシール機構を有する低温プラズマ処理装
置を通過させながらプラズマ延伸を施した。
るフィードロールを通して給糸し、延伸ロールとの間に
設定した両端にシール機構を有する低温プラズマ処理装
置を通過させながらプラズマ延伸を施した。
プラズマ延伸の有効処理長は50cm、使用ガスは空気
、周波数は110KHzとし、雰囲気ガス圧力は6To
r r、印加電圧は4.5に■とした。
、周波数は110KHzとし、雰囲気ガス圧力は6To
r r、印加電圧は4.5に■とした。
前記低温プラズマ延伸域での延伸倍率は2゜5倍で、総
合延伸倍率を7.6倍とした。なお、プラズマ延伸時の
張力は4.Ig/dであった。
合延伸倍率を7.6倍とした。なお、プラズマ延伸時の
張力は4.Ig/dであった。
得られたポリアミドモノフィラメントは、直径0.23
9mmであり、密度が1.137g/(2)1、引張強
度15.5g/d、引張伸度21゜2%、初期弾性率2
8.2g/d、乾熱収縮率12.2%、沸騰水収縮率1
8.9%、結節強度12.5g/d、結節伸度17゜2
%、複屈折62.5X10−”、モノフィラメントの表
層部と中心部との複屈折の差が−4,2X10−″であ
った。
9mmであり、密度が1.137g/(2)1、引張強
度15.5g/d、引張伸度21゜2%、初期弾性率2
8.2g/d、乾熱収縮率12.2%、沸騰水収縮率1
8.9%、結節強度12.5g/d、結節伸度17゜2
%、複屈折62.5X10−”、モノフィラメントの表
層部と中心部との複屈折の差が−4,2X10−″であ
った。
[発明の効果]
本発明に係る高強度ポリアミドモノフィラメントは、高
強度・高伸度・高弾性率で熱寸法安定性に優れ、釣糸、
漁網、のり網などの水産用資材、ゴムベルトの補強・ス
リング、ローブなどの運搬用資材、フェンス・落石防止
などの土木資材などの用途に有効に使用できる。
強度・高伸度・高弾性率で熱寸法安定性に優れ、釣糸、
漁網、のり網などの水産用資材、ゴムベルトの補強・ス
リング、ローブなどの運搬用資材、フェンス・落石防止
などの土木資材などの用途に有効に使用できる。
本発明に係る高強度ポリアミドモノフィラメントを製造
するに際して用いられるプラズマ延伸法の作用効果は、
延伸時の結晶化を抑制し、高配向化が達成できること、
即ちスムーズな延伸を可能とし、特に高倍率、低張力延
伸を可能とすることができ、本発明に係る高品質の特性
を有する高強度ポリアミドモノフィラメントを容易に得
ることを特徴とする
するに際して用いられるプラズマ延伸法の作用効果は、
延伸時の結晶化を抑制し、高配向化が達成できること、
即ちスムーズな延伸を可能とし、特に高倍率、低張力延
伸を可能とすることができ、本発明に係る高品質の特性
を有する高強度ポリアミドモノフィラメントを容易に得
ることを特徴とする
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)高強度ポリアミドモノフィラメントにおいて、硫
酸相対粘度が3.0以上、直径が0.07mm以上、引
張強度が12.0g/d以上、切断伸度が20%以上、
初期弾性率が25g/d以上、乾熱収縮率が10%以下
、沸騰水収縮率が20%以下、および複屈折が55×1
0^−^3以上からなることを特徴とする高強度ポリア
ミドモノフィラメント。 (2)結節強度が9.8g/d以上、結節伸度が15%
以上であることを特徴とする請求項 (1)記載の高強度ポリアミドモノフィラメント。 (3)複屈折が55×10^−^3以上、表層部の複屈
折(Δns)と中心部の複屈折(Δnc)との差(δΔ
n_s_−_c)が15×10^−^3以下であること
を特徴とする請求項(1)記載の高強度ポリアミドモノ
フィラメント。 (4)高強度ポリアミドモノフィラメントの製造法にお
いて、溶融紡糸され液体冷媒浴中で、冷却されたポリア
ミドモノフィラメントを延伸して、硫酸相対粘度が3.
0以上、複屈折が20×10^−^3〜40×10^−
^3の範囲からなる配向ポリアミドモノフィラメントと
なし、該配向ポリアミドモノフィラメントを延伸域に導
入し、該延伸域における低温プラズマ雰囲気中で、デニ
ール当り2.0〜5.0gの張力を付与し、1.5〜4
.0倍の範囲内で延伸することを特徴とする高強度ポリ
アミドモノフィラメントの製造法。 (5)延伸域におけるプラズマは非重合性であり、圧力
が0.01〜50Torr、印加電圧が0.5〜10K
Vであることを特徴とする請求項(4)記載の高強度ポ
リアミドモノフィラメントの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6893290A JPH03269113A (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 高強度ポリアミドモノフィラメントおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6893290A JPH03269113A (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 高強度ポリアミドモノフィラメントおよびその製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03269113A true JPH03269113A (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=13387932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6893290A Pending JPH03269113A (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 高強度ポリアミドモノフィラメントおよびその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03269113A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106894106A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-06-27 | 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 | 一种聚酰胺5x短纤及其制备方法和应用 |
-
1990
- 1990-03-19 JP JP6893290A patent/JPH03269113A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106894106A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-06-27 | 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 | 一种聚酰胺5x短纤及其制备方法和应用 |
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