JPH03265691A - 潤滑油組成物 - Google Patents
潤滑油組成物Info
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Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は工作機械に用いられる摺動面用潤滑油組成物に
関する。
関する。
[従来の技術]
工作機械に非水溶性の摺動面用潤滑油が用いられること
およびこの潤滑油に水溶性の切削油、研削油(クーラン
トとも呼ばれる)が使用時に混入しやすいことが、特開
昭62−81494号公報に記載されている。そして、
非水溶性の摺動面用潤滑油と水溶性の切削油、研削油等
が混ざると、サビの発生。
およびこの潤滑油に水溶性の切削油、研削油(クーラン
トとも呼ばれる)が使用時に混入しやすいことが、特開
昭62−81494号公報に記載されている。そして、
非水溶性の摺動面用潤滑油と水溶性の切削油、研削油等
が混ざると、サビの発生。
スラッジの発生、摺動不良、フィルターの閉塞等の問題
が生ずる。このような問題を解決するため、前記公報で
は特殊な添加剤を加えることを提案しているが、潤滑油
基油自体にそのような性能を持たせることができれば、
極めて望ましいことといえる。
が生ずる。このような問題を解決するため、前記公報で
は特殊な添加剤を加えることを提案しているが、潤滑油
基油自体にそのような性能を持たせることができれば、
極めて望ましいことといえる。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は、摩擦係数が低く、水溶性の切削油。
研削油等が混入してもスラッジの発生などの問題が生じ
にくい摺動面用潤滑油組成物を提供することを目的とす
る。
にくい摺動面用潤滑油組成物を提供することを目的とす
る。
[1m題を解決するための手段]
本発明は、縮合多環脂環炭化水素の環構成炭素およびそ
の環に直接結合する炭素の合計が全炭素の80%以上で
あり、且つ水素原子/炭素原子比(H/C)が1.65
−1.80であって、密度Cg/m Q )が0.98
〜1.20であるナフテン系油を基油として用いた工作
機械用の摺動面用潤滑油組成物である。
の環に直接結合する炭素の合計が全炭素の80%以上で
あり、且つ水素原子/炭素原子比(H/C)が1.65
−1.80であって、密度Cg/m Q )が0.98
〜1.20であるナフテン系油を基油として用いた工作
機械用の摺動面用潤滑油組成物である。
本発明のナフテン系潤滑油基油は、縮合多環脂環炭化水
素を主体とするものであり、基油中の全炭素に対し、縮
合多環脂環炭化水素の環構成炭素およびその環に直接結
合する炭素の合計が80%以上、好ましくは85%以上
であり、且つ水素原子/炭素原子比(H/C)が1.6
5〜1.80であって、密度(g/i+ 42 )が0
.98〜1.20であるものである6環構成炭素および
その環に直接結合する炭素以外の炭素1例えばパラフィ
ン系炭化水素を構成する炭素、炭素数が2以上のアルキ
ル基が置換した縮合多環脂環炭化水素であって環に対し
てベーター位以降となるアルキル基を構成する炭素など
を多く含んだものは、その粘度圧力係数は高くても摩擦
係数が大きい、なお、縮合多環脂環炭化水素の環構成炭
素およびその環に直接結合する炭素とそれ以外の炭素は
C1C13−N分析により算出することができ、H/C
はGC−MS分析によって測定される分子量や元素分析
により算出することができる。
素を主体とするものであり、基油中の全炭素に対し、縮
合多環脂環炭化水素の環構成炭素およびその環に直接結
合する炭素の合計が80%以上、好ましくは85%以上
であり、且つ水素原子/炭素原子比(H/C)が1.6
5〜1.80であって、密度(g/i+ 42 )が0
.98〜1.20であるものである6環構成炭素および
その環に直接結合する炭素以外の炭素1例えばパラフィ
ン系炭化水素を構成する炭素、炭素数が2以上のアルキ
ル基が置換した縮合多環脂環炭化水素であって環に対し
てベーター位以降となるアルキル基を構成する炭素など
を多く含んだものは、その粘度圧力係数は高くても摩擦
係数が大きい、なお、縮合多環脂環炭化水素の環構成炭
素およびその環に直接結合する炭素とそれ以外の炭素は
C1C13−N分析により算出することができ、H/C
はGC−MS分析によって測定される分子量や元素分析
により算出することができる。
本発明の基油又はその成分となり得る縮合多環脂環炭化
水素としては、パーヒドロナフタレン、パーヒドロメチ
ルナフタレン、パーヒドロアントラセン、パーヒドロフ
ェナントレン、パーヒドロフルオレン、パーヒドロメチ
ルアントラセン、パーヒドロメチルフェナントレン、パ
ーヒドロメチルフルオレン、パーヒドロピレン、バーヒ
ドロベメチルパーヒドロベンズフルオレン、メチルパー
ヒドロベンズフェナンスレン、ジメチルパーヒドロベン
ズフェナンスレン、パーヒドロペリレン、メチルパーヒ
ドロペリレン、パーヒドロベンズペリレン、メチルパー
ヒドロベンズクリセン、ジメチルパーヒドロベンズクリ
セン、ジメチルパーヒドロジベンズピレン等が挙げられ
る。このようなナフテン系基油は、コールタール又はこ
れから分離されるピッチあるいはタール油等を水素化し
、得られた水素化生成物を蒸留して所定の留分を得る等
の方法により製造することができ、具体的条件等は例え
ば、特開昭62−270688号公報に記載されたよう
な方法を採用することができる。
水素としては、パーヒドロナフタレン、パーヒドロメチ
ルナフタレン、パーヒドロアントラセン、パーヒドロフ
ェナントレン、パーヒドロフルオレン、パーヒドロメチ
ルアントラセン、パーヒドロメチルフェナントレン、パ
ーヒドロメチルフルオレン、パーヒドロピレン、バーヒ
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ヒドロベンズフェナンスレン、ジメチルパーヒドロベン
ズフェナンスレン、パーヒドロペリレン、メチルパーヒ
ドロペリレン、パーヒドロベンズペリレン、メチルパー
ヒドロベンズクリセン、ジメチルパーヒドロベンズクリ
セン、ジメチルパーヒドロジベンズピレン等が挙げられ
る。このようなナフテン系基油は、コールタール又はこ
れから分離されるピッチあるいはタール油等を水素化し
、得られた水素化生成物を蒸留して所定の留分を得る等
の方法により製造することができ、具体的条件等は例え
ば、特開昭62−270688号公報に記載されたよう
な方法を採用することができる。
本発明の潤滑油組成物は、このナフテン系基油に油性剤
、清浄分散剤、酸化安定剤等の添加剤や必要により他の
基油等が配合されて得られる。
、清浄分散剤、酸化安定剤等の添加剤や必要により他の
基油等が配合されて得られる。
油性剤としては、オレイン酸、ステアリン酸等の高級脂
肪酸、オレイルアルコール、ステアリルアルコール等の
高級アルコールやアミン、エステル、硫化油脂、塩素化
油脂、燐酸エステル、亜燐酸エステル、動植物油等を用
いることができるが、ジラウリルホスフェート、ジ(n
−オクチル)ハイドロゲンホスファイト、ジラウリルハ
イドロゲンホスファイト等の長鎖のリン系化合物は吸着
活性が大きく、摩擦係数が比較的小さい点で優れる。ま
た、清浄分散剤としては、スルフォネート、フェネート
、サリシネート、ホスホネート、こはく酸イミド、ベン
ジルアミン、共重合系のポリマー等が挙げられるが、中
性又は塩基性のスルフォネートが防錆効果の点で優れる
。これらは、1種であっても2種以上の混合物として使
用してもよい。
肪酸、オレイルアルコール、ステアリルアルコール等の
高級アルコールやアミン、エステル、硫化油脂、塩素化
油脂、燐酸エステル、亜燐酸エステル、動植物油等を用
いることができるが、ジラウリルホスフェート、ジ(n
−オクチル)ハイドロゲンホスファイト、ジラウリルハ
イドロゲンホスファイト等の長鎖のリン系化合物は吸着
活性が大きく、摩擦係数が比較的小さい点で優れる。ま
た、清浄分散剤としては、スルフォネート、フェネート
、サリシネート、ホスホネート、こはく酸イミド、ベン
ジルアミン、共重合系のポリマー等が挙げられるが、中
性又は塩基性のスルフォネートが防錆効果の点で優れる
。これらは、1種であっても2種以上の混合物として使
用してもよい。
[実施例]
常圧換算350〜550℃のコールタール中の留分を水
素化して得られたナフテン油を、蒸留して常圧換算32
5〜350℃、350〜375℃、375〜400℃の
沸点範囲の異なる3種の留分(A、B、C)を得た。
素化して得られたナフテン油を、蒸留して常圧換算32
5〜350℃、350〜375℃、375〜400℃の
沸点範囲の異なる3種の留分(A、B、C)を得た。
この留分について、全炭素に対する環構成炭素およびそ
の環に直接結合する炭素の合計の割合はいずれも90〜
95%の範囲であり、全炭素に対する芳香族炭素の割合
はいずれも1%以下であり、2環以上の縮合多環脂環炭
化水素の割合はいずれも95%以上であった。また、各
留分の40℃における動粘度、15℃における密度、4
0℃における粘度圧力係数は留分A、B、Cの順に、動
粘度は21.21゜62.01.147.9(cst)
であり、密度は0.9814.0.9899、0.99
41(g/m Q )であり、粘度圧力係数は32.1
゜43.3.56.5(GP−”)であった。
の環に直接結合する炭素の合計の割合はいずれも90〜
95%の範囲であり、全炭素に対する芳香族炭素の割合
はいずれも1%以下であり、2環以上の縮合多環脂環炭
化水素の割合はいずれも95%以上であった。また、各
留分の40℃における動粘度、15℃における密度、4
0℃における粘度圧力係数は留分A、B、Cの順に、動
粘度は21.21゜62.01.147.9(cst)
であり、密度は0.9814.0.9899、0.99
41(g/m Q )であり、粘度圧力係数は32.1
゜43.3.56.5(GP−”)であった。
この各留分を基油として、基油95.94%(重量%、
以下同じ)、酸化防止剤3.0%、ジラウリルハイドロ
ゲンホスファイトからなる油性剤0.5%、バリウムス
ルフォネートからなる清浄分散剤0.5%、金属不活性
剤0.03%、消泡剤0.03%の割合で混合して3種
類の潤滑油組成物(A、B、C)を得た。この潤滑油組
成物(A、B、C)にエマルジョン型切削油(松材石油
■製商品名ネオクール)を水で5倍に希釈したものを、
潤滑油組成物200■Dに対し50i+ Q加え、触媒
としての銅板および鋼板の存在下、100℃+ 150
Orpmの条件で7日間攪拌し、スラッジの析出状態を
観察した。結果を第1表に示す。なお、留分A、B、C
は順に325〜350℃、350〜375℃、375〜
400℃の留分であり、留分Aは潤滑油組成物Aの、B
は潤滑油組成物Bの、Cは潤滑油組成物Cの基油である
。
以下同じ)、酸化防止剤3.0%、ジラウリルハイドロ
ゲンホスファイトからなる油性剤0.5%、バリウムス
ルフォネートからなる清浄分散剤0.5%、金属不活性
剤0.03%、消泡剤0.03%の割合で混合して3種
類の潤滑油組成物(A、B、C)を得た。この潤滑油組
成物(A、B、C)にエマルジョン型切削油(松材石油
■製商品名ネオクール)を水で5倍に希釈したものを、
潤滑油組成物200■Dに対し50i+ Q加え、触媒
としての銅板および鋼板の存在下、100℃+ 150
Orpmの条件で7日間攪拌し、スラッジの析出状態を
観察した。結果を第1表に示す。なお、留分A、B、C
は順に325〜350℃、350〜375℃、375〜
400℃の留分であり、留分Aは潤滑油組成物Aの、B
は潤滑油組成物Bの、Cは潤滑油組成物Cの基油である
。
ッジ有り。
[発明の効果コ
本発明の工作機械用の摺動面用の潤滑油組成物は、水溶
性の切削油、研削油等が混入してもスラッジの発生等の
不都合を生ずることが少ないので。
性の切削油、研削油等が混入してもスラッジの発生等の
不都合を生ずることが少ないので。
長期間にわたり安定して使用することができる。
Claims (1)
- (1)縮合多環脂環炭化水素の環構成炭素およびその環
に直接結合する炭素の合計が全炭素の80%以上であり
、且つ水素原子/炭素原子比(H/C)が1.65〜1
.80であって、密度(g/ml)が0.98〜1.2
0であるナフテン系油を基油として用いたことを特徴と
する工作機械用の摺動面用潤滑油組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6280690A JPH03265691A (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | 潤滑油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6280690A JPH03265691A (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | 潤滑油組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03265691A true JPH03265691A (ja) | 1991-11-26 |
Family
ID=13210949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6280690A Pending JPH03265691A (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | 潤滑油組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03265691A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107057818A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-18 | 上海中孚特种油品有限公司 | 一种环保型微乳化切削液及其制备方法 |
-
1990
- 1990-03-15 JP JP6280690A patent/JPH03265691A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107057818A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-18 | 上海中孚特种油品有限公司 | 一种环保型微乳化切削液及其制备方法 |
CN107057818B (zh) * | 2017-05-24 | 2019-10-08 | 上海中孚特种油品有限公司 | 一种环保型微乳化切削液及其制备方法 |
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