JPH032651B2 - - Google Patents
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- JPH032651B2 JPH032651B2 JP56057250A JP5725081A JPH032651B2 JP H032651 B2 JPH032651 B2 JP H032651B2 JP 56057250 A JP56057250 A JP 56057250A JP 5725081 A JP5725081 A JP 5725081A JP H032651 B2 JPH032651 B2 JP H032651B2
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Classifications
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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- B29K2503/04—Inorganic materials
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主としてアイソタクチツクであり場
合によつては填料を含有しているポリプロピレン
または最高25％のポリエチレンとポリプロピレン
との混合からカレンダー成形法によつてシートま
たは板を製造する方法に関する。
合によつては填料を含有しているポリプロピレン
または最高25％のポリエチレンとポリプロピレン
との混合からカレンダー成形法によつてシートま
たは板を製造する方法に関する。
専ぱらアイソタクチツクであるポリプロピレン
より成るシートまたは板は主として押出成形法を
使用して製造される。これに対して、PVCの如
き他の合成樹脂にとつて非常に重要であるカレン
ダー装置でのシートの製造はポリプロピレンの場
合、従来、実際には実施されていない。
より成るシートまたは板は主として押出成形法を
使用して製造される。これに対して、PVCの如
き他の合成樹脂にとつて非常に重要であるカレン
ダー装置でのシートの製造はポリプロピレンの場
合、従来、実際には実施されていない。
オーストラリア特許第211040号明細書によれ
ば、全部のカレンダー・ロールの表面を結晶子融
点より高い温度に維持して、次に続くそれぞれの
カレンダー・ロールをその前にあるカレンダー・
ロールに比較して少なくとも1.1：１の割合で早
めそしてカレンダーの所での作業条件をロール間
隙の前に形成される混練体が自体回転するように
調整した場合に、ポリオレフインからカレンダー
装置の使用下にシートまたは板が得られうること
が確に公知である。この方法は先ず第１にポリエ
チレンの為に予定されており、その際に、ゴム被
覆を有する出口ロールが推奨されたので当然に問
題が生ずる。ポリプロピレンをこの方法で加工し
ようとする場合には、シートの製造にとつて普通
である５ｇ／10分およびそれ以上の溶融指数
（230℃／21.6Nのもとで測定）を有する種類のも
のを用いる際にポリプロピレンがロールに接着残
存するという問題がある。
ば、全部のカレンダー・ロールの表面を結晶子融
点より高い温度に維持して、次に続くそれぞれの
カレンダー・ロールをその前にあるカレンダー・
ロールに比較して少なくとも1.1：１の割合で早
めそしてカレンダーの所での作業条件をロール間
隙の前に形成される混練体が自体回転するように
調整した場合に、ポリオレフインからカレンダー
装置の使用下にシートまたは板が得られうること
が確に公知である。この方法は先ず第１にポリエ
チレンの為に予定されており、その際に、ゴム被
覆を有する出口ロールが推奨されたので当然に問
題が生ずる。ポリプロピレンをこの方法で加工し
ようとする場合には、シートの製造にとつて普通
である５ｇ／10分およびそれ以上の溶融指数
（230℃／21.6Nのもとで測定）を有する種類のも
のを用いる際にポリプロピレンがロールに接着残
存するという問題がある。
本発明者は驚ろくべきことに、カレンダー成形
プロセスの間、非常に挾く制限された溶融指数範
囲に保持した場合に、ポリプロピレンまたはこの
ものとポリエチレンとのブレンドであつてポリプ
ロピレンを主成分とするものから透明なおよび不
透明なシートまたは板を滑らかな表面を有するカ
レンダーにて、該材料をロールに付着させること
なしに製造することができることを見出した。即
ち、溶融指数が一定の範囲内にあるポリプロピレ
ンを原料としそして更に、溶融指数が加工の間の
分解によつて過度に増加するのを避けなければな
らないということである。
プロセスの間、非常に挾く制限された溶融指数範
囲に保持した場合に、ポリプロピレンまたはこの
ものとポリエチレンとのブレンドであつてポリプ
ロピレンを主成分とするものから透明なおよび不
透明なシートまたは板を滑らかな表面を有するカ
レンダーにて、該材料をロールに付着させること
なしに製造することができることを見出した。即
ち、溶融指数が一定の範囲内にあるポリプロピレ
ンを原料としそして更に、溶融指数が加工の間の
分解によつて過度に増加するのを避けなければな
らないということである。
従つて本発明の対象は、結晶子融点以上の温度
のもとで且つそれぞれ次に続くカレンダー・ロー
ルを少なくとも1.1：１の割合で早めてカレンダ
ー成形することによりポリプロピレンまたはこの
ものとポリエチレンとのブレンドからシートまた
は板を製造するに当つて、不活性の填料および／
または不活性の顔料を場合によつては含有しそし
て0.4〜2.0ｇ／10分の範囲内の溶融指数（230
℃／21.6N）を有するポリプロピレンまたは最高
25重量％のポリエチレンを含有するポリプロピレ
ン混合物を使用しそして該ポリプロピレンまたは
ポリプロピレン／ポリエチレン混合物の安定化の
為に、カレンダー成形プロセスの間に溶融指数が
2.4ｇ／10分（230℃／21.6N）を超えて上昇しな
いように配慮し、その際N2−雰囲気中で６℃／
分の加熱速度で250℃に加熱する際に最高５重量
％の蒸発損失を示す熱安定剤をポリプロピレンま
たはポリプロピレン／ポリエチレン−混合物に添
加することによつて安定化を行ないそしてその際
に多数の温度制御ロールを使用することを特徴と
する、上記シートまたは板の製造方法である。
のもとで且つそれぞれ次に続くカレンダー・ロー
ルを少なくとも1.1：１の割合で早めてカレンダ
ー成形することによりポリプロピレンまたはこの
ものとポリエチレンとのブレンドからシートまた
は板を製造するに当つて、不活性の填料および／
または不活性の顔料を場合によつては含有しそし
て0.4〜2.0ｇ／10分の範囲内の溶融指数（230
℃／21.6N）を有するポリプロピレンまたは最高
25重量％のポリエチレンを含有するポリプロピレ
ン混合物を使用しそして該ポリプロピレンまたは
ポリプロピレン／ポリエチレン混合物の安定化の
為に、カレンダー成形プロセスの間に溶融指数が
2.4ｇ／10分（230℃／21.6N）を超えて上昇しな
いように配慮し、その際N2−雰囲気中で６℃／
分の加熱速度で250℃に加熱する際に最高５重量
％の蒸発損失を示す熱安定剤をポリプロピレンま
たはポリプロピレン／ポリエチレン−混合物に添
加することによつて安定化を行ないそしてその際
に多数の温度制御ロールを使用することを特徴と
する、上記シートまたは板の製造方法である。
溶融指数が0.4〜2.0ｇ／10分の本発明に従う値
に相当するポリプロピレンを、反応器中での重合
を適当に管理することによつて簡単に得ることが
できる。しかしながらこの特別な範囲の反応生成
物を用立てられない場合には、異なつた溶融指数
の２種類のポリプロピレンを混合することによつ
て本発明の範囲の溶融指数を有する材料を得るこ
とも同様に可能である。例えば、溶融指数（230
℃／21.6N）が0.2〜0.5ｇ／10分の範囲内にある
70〜95重量％の高分子ポリプロピレンを７ｇ／10
分より大きい溶融指数（230℃／21.6N）の低分
子量ポリプロピレンと混合した場合に、本発明の
方法に非常に適する生成物が特に有利に生ずる。
に相当するポリプロピレンを、反応器中での重合
を適当に管理することによつて簡単に得ることが
できる。しかしながらこの特別な範囲の反応生成
物を用立てられない場合には、異なつた溶融指数
の２種類のポリプロピレンを混合することによつ
て本発明の範囲の溶融指数を有する材料を得るこ
とも同様に可能である。例えば、溶融指数（230
℃／21.6N）が0.2〜0.5ｇ／10分の範囲内にある
70〜95重量％の高分子ポリプロピレンを７ｇ／10
分より大きい溶融指数（230℃／21.6N）の低分
子量ポリプロピレンと混合した場合に、本発明の
方法に非常に適する生成物が特に有利に生ずる。
この事は、そうして導入される低分子成分がロ
ールへの生成物の不都合な付着をもたらす原因に
成ることが当業者に予期されたので、極めて驚ろ
くべきことである。しかしこれは起らずに、逆
に、10ｇ／10分より大きい溶融指数、更には25〜
35ｇ／10分の溶融指数のポリプロピレンを混合相
手として用いることも可能であり、その際にはそ
の量を0.4〜2.0ｇ／10分の本発明の範囲が実質的
に維持されるように上記の範囲内で選択すること
だけ注意しなければならない。
ールへの生成物の不都合な付着をもたらす原因に
成ることが当業者に予期されたので、極めて驚ろ
くべきことである。しかしこれは起らずに、逆
に、10ｇ／10分より大きい溶融指数、更には25〜
35ｇ／10分の溶融指数のポリプロピレンを混合相
手として用いることも可能であり、その際にはそ
の量を0.4〜2.0ｇ／10分の本発明の範囲が実質的
に維持されるように上記の範囲内で選択すること
だけ注意しなければならない。
カレンダー装置での加工の為に用いられるポリ
プロピレンの本発明に従う溶融指数範囲は、高い
溶融指数のポリプロピレンを高分子ポリプロピレ
ンに添加混合することによるだけでも得ることが
できるし、またポリエチレン、例えば1.0ｇ／10
分（190℃／21.6N）より大きい溶融指数のもの
を混入することによつても調整できる。こうして
得られる混合物も、混合物の溶融指数に関して要
求されている規準が守られそして混合物中のポリ
エチレン成分が25％を超えない限り、カレンダー
加工法に適している。混合相手として高圧ポリエ
チレンも低圧ポリエチレンも適している。
プロピレンの本発明に従う溶融指数範囲は、高い
溶融指数のポリプロピレンを高分子ポリプロピレ
ンに添加混合することによるだけでも得ることが
できるし、またポリエチレン、例えば1.0ｇ／10
分（190℃／21.6N）より大きい溶融指数のもの
を混入することによつても調整できる。こうして
得られる混合物も、混合物の溶融指数に関して要
求されている規準が守られそして混合物中のポリ
エチレン成分が25％を超えない限り、カレンダー
加工法に適している。混合相手として高圧ポリエ
チレンも低圧ポリエチレンも適している。
カレンダー加工プロセスの間、挾い制限された
溶融指数範囲内に留めそして加工すべき材料を、
長く継続する著しい熱負荷を当然に伴なうカレン
ダー加工の間に加工すべき重合体の溶融指数の実
質的な増加が生じないように安定化した場合に、
特に有利であることが判つた。これは、揮発性に
関しての全部の特定の要求を満足する安定剤を用
いた時にのみ可能である。これは、N2−雰囲気
で６℃／分に熱加速度のもとで250℃に加熱した
際に蒸発損失が最高５重量％である安定剤を使用
しそして安定剤の量を、カレンダー加工の間の溶
融指数増加が出発溶融指数の最高20％であるよう
に決めた時に満たされる。
溶融指数範囲内に留めそして加工すべき材料を、
長く継続する著しい熱負荷を当然に伴なうカレン
ダー加工の間に加工すべき重合体の溶融指数の実
質的な増加が生じないように安定化した場合に、
特に有利であることが判つた。これは、揮発性に
関しての全部の特定の要求を満足する安定剤を用
いた時にのみ可能である。これは、N2−雰囲気
で６℃／分に熱加速度のもとで250℃に加熱した
際に蒸発損失が最高５重量％である安定剤を使用
しそして安定剤の量を、カレンダー加工の間の溶
融指数増加が出発溶融指数の最高20％であるよう
に決めた時に満たされる。
殊に、ポリプロピレンのカレンダー加工を大規
模に実施する場合、殊に加工すべきポリプロピレ
ンの分解を実質的に回避した時に不平のないシー
ト製造を大規模にも且つ長い製造時間に亘つて問
題なしに実施できることが判つた。カレンダーで
の熱負荷によつて言に値する程の材料の低質化が
一度生じた場合には、この低質化をもはや適切に
制御することはできず、その結果ロール上への材
料の付着が付髄的に生ずる。この効果は、本発明
に従う上記の溶融指数の制限の上方の域にあるか
下方の域にあるかには全く関係なしに生じ、それ
故に例えば0.4〜１の範囲内の低い溶融指数の材
料を用いた場合にもできるだけ避けなければなら
ない。勿論、重合体が本発明に従う溶融指数のよ
り上部域にある場合には、そこではロールの支持
力と溶融物の粘度との間に更に不都合な関係が与
えられるので、事情によつては起る分解が更に沢
山付髄する。上記溶融指数の上限以上に高める
と、シートをロールから問題なく引き出すことが
もはや不可能でありあるいは度々故障を起す結果
となる程に希薄溶液状である溶融物がもたらされ
る。特に有利な加工条件は熱安定剤を用いた時に
得られ、その場合５％の蒸発損失は270℃以上の
温度に加熱した際に初めて記録され得る。この場
合蒸発損失の測定は熱量的方法で行なう。この目
的の為に、40〜50mgの安定剤をN2雰囲気中（５
／時）下に６℃／分の速度で直線的に加熱し、
いかなる温度で５％の蒸発損失が生ずるかを測定
する。この測定によつて、揮発性に関して本発明
の要求に適応するものを市販の安定剤の内から選
択することが簡単にできる。本発明に従う要求を
満足する熱安定剤の例としては、296℃の所に５
％−限界を有するテトラキス−２，４−ジ−第３
−ブチルフエニル−４，4′−ビフエニリレン−ジ
ホスホニツト、251℃の所に５％−限界を有する
ジステアリル−ペンタエリトリトール−ジホスフ
イツト、273℃の所に５％−限界を有するソルビ
ツト−トリス−ホスフイツト−ジステアリル−モ
ノ−C30−ジオ−ルエステルおよび268℃の所に５
％−限界を有するトリス−（２，４−ジ−第３−
ブチルフエニル）−ホスフイツト等の物質を挙げ
ることができる。
模に実施する場合、殊に加工すべきポリプロピレ
ンの分解を実質的に回避した時に不平のないシー
ト製造を大規模にも且つ長い製造時間に亘つて問
題なしに実施できることが判つた。カレンダーで
の熱負荷によつて言に値する程の材料の低質化が
一度生じた場合には、この低質化をもはや適切に
制御することはできず、その結果ロール上への材
料の付着が付髄的に生ずる。この効果は、本発明
に従う上記の溶融指数の制限の上方の域にあるか
下方の域にあるかには全く関係なしに生じ、それ
故に例えば0.4〜１の範囲内の低い溶融指数の材
料を用いた場合にもできるだけ避けなければなら
ない。勿論、重合体が本発明に従う溶融指数のよ
り上部域にある場合には、そこではロールの支持
力と溶融物の粘度との間に更に不都合な関係が与
えられるので、事情によつては起る分解が更に沢
山付髄する。上記溶融指数の上限以上に高める
と、シートをロールから問題なく引き出すことが
もはや不可能でありあるいは度々故障を起す結果
となる程に希薄溶液状である溶融物がもたらされ
る。特に有利な加工条件は熱安定剤を用いた時に
得られ、その場合５％の蒸発損失は270℃以上の
温度に加熱した際に初めて記録され得る。この場
合蒸発損失の測定は熱量的方法で行なう。この目
的の為に、40〜50mgの安定剤をN2雰囲気中（５
／時）下に６℃／分の速度で直線的に加熱し、
いかなる温度で５％の蒸発損失が生ずるかを測定
する。この測定によつて、揮発性に関して本発明
の要求に適応するものを市販の安定剤の内から選
択することが簡単にできる。本発明に従う要求を
満足する熱安定剤の例としては、296℃の所に５
％−限界を有するテトラキス−２，４−ジ−第３
−ブチルフエニル−４，4′−ビフエニリレン−ジ
ホスホニツト、251℃の所に５％−限界を有する
ジステアリル−ペンタエリトリトール−ジホスフ
イツト、273℃の所に５％−限界を有するソルビ
ツト−トリス−ホスフイツト−ジステアリル−モ
ノ−C30−ジオ−ルエステルおよび268℃の所に５
％−限界を有するトリス−（２，４−ジ−第３−
ブチルフエニル）−ホスフイツト等の物質を挙げ
ることができる。
カレンダー成形法に使用するポリプロピレンま
たはポリプロピレン／ポリエチレン混合物は、グ
ラフアイト、タルクまたは白堊の如き不活性の填
料および／または通例の不活性顔料あるいは例え
ばAl−ジベンゾエートの如き核化剤をも、シー
トの特定の外観または特定の性質を所望する場合
には、含有していてもよい。驚ろくべきことに、
僅かな顔料含有量、殊に１〜３重量％、特に
TiO2のかゝる含有量がカレンダーでの重合体の
加工性に有利であることが判つた。
たはポリプロピレン／ポリエチレン混合物は、グ
ラフアイト、タルクまたは白堊の如き不活性の填
料および／または通例の不活性顔料あるいは例え
ばAl−ジベンゾエートの如き核化剤をも、シー
トの特定の外観または特定の性質を所望する場合
には、含有していてもよい。驚ろくべきことに、
僅かな顔料含有量、殊に１〜３重量％、特に
TiO2のかゝる含有量がカレンダーでの重合体の
加工性に有利であることが判つた。
カレンダー加工法を実施する為には、ロールの
表面温度が結晶子融点以上であることだけが重要
なのである。これは比較的低く、例えば210℃程
度に保持することができ、この場合加工につれて
ロール温度が僅かに増加する傾向が合目的である
ことが判つた。この低い加工温度は、PVCの為
に用いられる通例のカレンダー装置を本発明の方
法の実施に用いることができるという利益を与え
る。勿論、更に高い温度、例えば225℃およびそ
れ以上の温度も、相応して加熱できる装置が存在
する限り、用いることができる。温度が高ければ
高い程、起り得る分解反応をますます注目しなけ
ればならない。
表面温度が結晶子融点以上であることだけが重要
なのである。これは比較的低く、例えば210℃程
度に保持することができ、この場合加工につれて
ロール温度が僅かに増加する傾向が合目的である
ことが判つた。この低い加工温度は、PVCの為
に用いられる通例のカレンダー装置を本発明の方
法の実施に用いることができるという利益を与え
る。勿論、更に高い温度、例えば225℃およびそ
れ以上の温度も、相応して加熱できる装置が存在
する限り、用いることができる。温度が高ければ
高い程、起り得る分解反応をますます注目しなけ
ればならない。
使用可能なカレンダー装置は、ロール配列に関
係なく３本以上のロールを持つている。要する
に、これらは例えばいわゆるＩ−、Ｌ−、Ｆ−ま
たはＺ−、型に配列されていてもよい。ロール相
互は、加工方向に見て、ロールからロールに少な
くとも1.1：１である若干の速度増加を有してい
るべきである。加工の際、既に公知の様に、自己
回転性の混練体が生ずる。
係なく３本以上のロールを持つている。要する
に、これらは例えばいわゆるＩ−、Ｌ−、Ｆ−ま
たはＺ−、型に配列されていてもよい。ロール相
互は、加工方向に見て、ロールからロールに少な
くとも1.1：１である若干の速度増加を有してい
るべきである。加工の際、既に公知の様に、自己
回転性の混練体が生ずる。
この方法では、延伸してないシートを製造する
ことができる。シートを熱可塑的範囲で延伸すべ
き場合には、この方法を、引き取りロールの速度
が早められているカレンダー成形加工法と組合せ
ることを推奨する。引き取りロールはカレンダー
装置にとつて通常の状態を提示する。付着を回避
する為のゴム被覆物は、オーストリア特許第
211040号明細書の教示に反して不必要である。こ
うして得られるシートの性質は、ゆつくりとした
冷却または（例えば冷却用ロールによる）衝激的
な冷却の如き適当な後処理または通例の方法での
熱処理によつて変えることができる。その目的に
必要とされる装置は簡単に且つ経済的な方法でカ
レンダー装置と連結できる。
ことができる。シートを熱可塑的範囲で延伸すべ
き場合には、この方法を、引き取りロールの速度
が早められているカレンダー成形加工法と組合せ
ることを推奨する。引き取りロールはカレンダー
装置にとつて通常の状態を提示する。付着を回避
する為のゴム被覆物は、オーストリア特許第
211040号明細書の教示に反して不必要である。こ
うして得られるシートの性質は、ゆつくりとした
冷却または（例えば冷却用ロールによる）衝激的
な冷却の如き適当な後処理または通例の方法での
熱処理によつて変えることができる。その目的に
必要とされる装置は簡単に且つ経済的な方法でカ
レンダー装置と連結できる。
シートの厚さ、著しく変えることができる。従
つて、包装用シート、例えば40〜200μｍの厚さ
のものを造ることもできるし、また深絞り加工の
為の材料として適するシートも製造できる。シー
トの透明度は、公知の様に、最後のロールの後の
冷却速度と比例して増加する。
つて、包装用シート、例えば40〜200μｍの厚さ
のものを造ることもできるし、また深絞り加工の
為の材料として適するシートも製造できる。シー
トの透明度は、公知の様に、最後のロールの後の
冷却速度と比例して増加する。
本発明の方法を以下の実施例にて更に詳細に説
明する。実施例中に挙げた溶融指数についての値
は全て230℃、21.6Nのもとで測定した。
明する。実施例中に挙げた溶融指数についての値
は全て230℃、21.6Nのもとで測定した。
実施例 １
0.3ｇ／10分の溶融指数を有する75重量％のポ
リプロピレンと８ｇ／10分の溶融指数を有する25
重量％のポリプロピレンとから、0.4重量％の２，
６−ジ−第３−ブチル−４−メチルフエノール
（BHT）の添加下に0.8ｇ／10分の溶融指数の混
合物を製造する。この生成物をＬ−型に配列され
た４本のロールより成る２ｍの加工用幅のカレン
ダー装置にて100μｍの厚さのシートに加工し、
その際各ロールがロール表面に於て加工方向に見
て205／208／208／208℃の温度に保持されてい
る。それぞれ次に来るロールの速度増加はそれぞ
れ1.1：１である。この場合に得られるシートは
両側とも滑らかな表面を有している。このポリプ
ロピレンはシート状態であり1.7ｇ／10分の溶融
指数を有している。
リプロピレンと８ｇ／10分の溶融指数を有する25
重量％のポリプロピレンとから、0.4重量％の２，
６−ジ−第３−ブチル−４−メチルフエノール
（BHT）の添加下に0.8ｇ／10分の溶融指数の混
合物を製造する。この生成物をＬ−型に配列され
た４本のロールより成る２ｍの加工用幅のカレン
ダー装置にて100μｍの厚さのシートに加工し、
その際各ロールがロール表面に於て加工方向に見
て205／208／208／208℃の温度に保持されてい
る。それぞれ次に来るロールの速度増加はそれぞ
れ1.1：１である。この場合に得られるシートは
両側とも滑らかな表面を有している。このポリプ
ロピレンはシート状態であり1.7ｇ／10分の溶融
指数を有している。
実施例 ２
直接的に反応器から得た、1.0ｇ／10分の溶融
指数を有し且つ0.1重量％のホスフイツト系安定
剤で安定化されたポリプロピレンを、実施例１に
記したカレンダー装置にて−但し各ロールをそれ
ぞれ200／205／215／225℃の表面温度に保つ−同
時に１：４に延伸下に80μｍの厚さのシートに加
工する。この場合、カレンダー装置の製造速度は
20ｍ／分であり、シートを最後のロールから80
ｍ／分の速度で引き取る。両側とも滑らかな延伸
処理したシートの状態のこのポリプロピレンは
1.2ｇ／10分の溶融指数を有している。
指数を有し且つ0.1重量％のホスフイツト系安定
剤で安定化されたポリプロピレンを、実施例１に
記したカレンダー装置にて−但し各ロールをそれ
ぞれ200／205／215／225℃の表面温度に保つ−同
時に１：４に延伸下に80μｍの厚さのシートに加
工する。この場合、カレンダー装置の製造速度は
20ｍ／分であり、シートを最後のロールから80
ｍ／分の速度で引き取る。両側とも滑らかな延伸
処理したシートの状態のこのポリプロピレンは
1.2ｇ／10分の溶融指数を有している。
実施例 ３
0.2重量％のホスフイツト系安定剤を含有する
0.6ｇ／10分の溶融指数のポリプロピレンを、0.3
ｇ／10分の溶融指数の95重量％のポリプロピレン
と20ｇ／10分の溶融指数の５重量％のポリプロピ
レンとを混合することによつて得て、実施例１に
記した様に、400μｍの厚さのシートに加工する。
このシートのポリプロピレンは0.7ｇ／10分の溶
融指数を有している。
0.6ｇ／10分の溶融指数のポリプロピレンを、0.3
ｇ／10分の溶融指数の95重量％のポリプロピレン
と20ｇ／10分の溶融指数の５重量％のポリプロピ
レンとを混合することによつて得て、実施例１に
記した様に、400μｍの厚さのシートに加工する。
このシートのポリプロピレンは0.7ｇ／10分の溶
融指数を有している。
実施例 ４
0.05重量％のホスフイツト系安定剤の添加で安
定化されておりそして0.5ｇ／10分の溶融指数の
70重量％のポリプロピレンと35ｇ／10分の溶融指
数の30重量％のポリプロピレンとの混合によつて
得られる1.3ｇ／10分の溶融指数のポリプロピレ
ンを、実施例１に記した如く150μｍの厚さのシ
ートに加工する。このシートのポリプロピレンは
1.6ｇ／10分の溶融指数を有している。
定化されておりそして0.5ｇ／10分の溶融指数の
70重量％のポリプロピレンと35ｇ／10分の溶融指
数の30重量％のポリプロピレンとの混合によつて
得られる1.3ｇ／10分の溶融指数のポリプロピレ
ンを、実施例１に記した如く150μｍの厚さのシ
ートに加工する。このシートのポリプロピレンは
1.6ｇ／10分の溶融指数を有している。
実施例 ５
0.3ｇ／10分の溶融指数の85重量％のポリプロ
ピレンと８ｇ／10分の（190℃、21.6N）の溶融
指数であり且つ0.940の密度を有する15重量％の
ポリエチレンとから、0.3重量％のBHTの添加下
に、0.8ｇ／10分（230℃／21.6N）の溶融指数を
有する混合物を製造する。この生成物を実施例１
に記した如く100μｍの厚さのシートに加工する。
シート状の該混合物は1.6ｇ／10分の溶融指数を
有している。
ピレンと８ｇ／10分の（190℃、21.6N）の溶融
指数であり且つ0.940の密度を有する15重量％の
ポリエチレンとから、0.3重量％のBHTの添加下
に、0.8ｇ／10分（230℃／21.6N）の溶融指数を
有する混合物を製造する。この生成物を実施例１
に記した如く100μｍの厚さのシートに加工する。
シート状の該混合物は1.6ｇ／10分の溶融指数を
有している。
実施例 ６
0.10重量％のテトラキス−２，４−ジ−第３ブ
チル−フエニル−４，4′−ビフエニリレン−ジホ
スホニツトを安定剤として含有している0.9ｇ／
10分（230℃／21.6N）の溶融指数のポリプロピ
レンを、Ｌ−型に配列された４本ロールより成る
２ｍの加工用幅のカレンダー装置にて90μｍの厚
さのシートに加工する。ロールは、加工方向に見
て、表面で測定される温度205／208／208／208℃
を有している。次に来るロールの速度増加はそれ
ぞれ10％である。加工プロセスの間の熱酸化分解
が0.9から0.95ｇ／10分への溶融指数の増加を生
ぜしめている。
チル−フエニル−４，4′−ビフエニリレン−ジホ
スホニツトを安定剤として含有している0.9ｇ／
10分（230℃／21.6N）の溶融指数のポリプロピ
レンを、Ｌ−型に配列された４本ロールより成る
２ｍの加工用幅のカレンダー装置にて90μｍの厚
さのシートに加工する。ロールは、加工方向に見
て、表面で測定される温度205／208／208／208℃
を有している。次に来るロールの速度増加はそれ
ぞれ10％である。加工プロセスの間の熱酸化分解
が0.9から0.95ｇ／10分への溶融指数の増加を生
ぜしめている。
実施例 ７
安定剤として0.2重量％のテトラキス−２，４
−ジ−第３ブチルフエニル−４，4′−ビフエニリ
レン−ジホスフイツトを含有している2.0ｇ／10
分の溶融指数のポリプロピレンを、実施例６に記
した如く、90μｍの厚さのシートに加工する。そ
の際に溶融指数は加工時に生じる酸化分解の為に
2.2ｇ／10分に増加する。
−ジ−第３ブチルフエニル−４，4′−ビフエニリ
レン−ジホスフイツトを含有している2.0ｇ／10
分の溶融指数のポリプロピレンを、実施例６に記
した如く、90μｍの厚さのシートに加工する。そ
の際に溶融指数は加工時に生じる酸化分解の為に
2.2ｇ／10分に増加する。
実施例 ８
0.2重量％のジステアリル−ペンタエリトリト
ール−ジホスフイツトにて安定化された0.7ｇ／
10分の溶融指数のポリプロピレンを、実験室用カ
レンダー装置（３本のロールがＩ−型に配列され
ている）にて100μｍの厚さのシートに加工する。
この場合加工温度はロールの順に185／190／195
℃である。次に来る各ロールの速度増加は15％で
ある。シートの溶融指数は0.85ｇ／10分である。
ール−ジホスフイツトにて安定化された0.7ｇ／
10分の溶融指数のポリプロピレンを、実験室用カ
レンダー装置（３本のロールがＩ−型に配列され
ている）にて100μｍの厚さのシートに加工する。
この場合加工温度はロールの順に185／190／195
℃である。次に来る各ロールの速度増加は15％で
ある。シートの溶融指数は0.85ｇ／10分である。
実施例 ９
実施例に記したポリプロピレンに2.0重量％の
TiO2を添加しそしてこの混合物を実施例７に記
した条件のもとで600μｍの厚さの深絞り加工用
シートに加工する。このシートの溶融指数は2.3
ｇ／10分である。
TiO2を添加しそしてこの混合物を実施例７に記
した条件のもとで600μｍの厚さの深絞り加工用
シートに加工する。このシートの溶融指数は2.3
ｇ／10分である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 結晶子融点以上の温度のもとで且つそれぞれ
次に来るカレンダーロールを少なくとも1.1：１
の割合で速度増加させてカレンダー成形加工する
ことによりポリプロピレンまたはこのものとポリ
エチレンとの混合物からシートまたは板を製造す
るに当たつて、不活性の填料および／または不活
性の顔料を場合によつては含有しそして0.4〜2.0
ｇ／10分の範囲内の溶融指数（230℃／21.6N）
を有するポリプロピレンまたは最高25重量％のポ
リエチレンを含有するポリプロピレン混合物を使
用しそして該ポリプロピレンまたはポリプロピレ
ン／ポリエチレン−混合物の安定化の為に、カレ
ンダー成形プロセスの間に溶融指数が2.4ｇ／10
分（230℃／21.6N）を超えて上昇しないように
配慮し、その際N2−雰囲気中で６℃／分の加熱
速度で250℃に加熱する際に最高５重量％の蒸発
損失を示す熱安定剤をポリプロピレンまたはポリ
プロピレンとポリエチレンとの混合物に添加する
ことによつて安定化を行ないそしてその際に多数
の温度制御ロールを使用することを特徴とする、
上記シートまたは板の製造方法。 ２ 0.4〜2.0ｇ／10分の溶融指数範囲に、0.2〜
0.5ｇ／10分（230℃／21.6N）の範囲内の溶融指
数の70〜95重量％の高分子ポリプロピレンと７
ｇ／10分（230℃／21.6N）より大きい溶融指数
の５〜30重量％の低分子ポリプロピレンとの混合
によつて調整したポリプロピレンを用いる特許請
求の範囲第１項記載の方法。 ３ 0.4〜2.0ｇ／10分の溶融指数範囲に、0.2〜
0.5ｇ／10分の範囲内の溶融指数の75〜95重量％
の高分子ポリプロピレンと1.0ｇ／10分（190℃／
21.6N）より大きい溶融指数の５〜25重量％のポ
リプロピレンの混合によつて調整した、ポリプロ
ピレンとポリエチレンとの混合物を用いる特許請
求の範囲第１項記載の方法。 ４ 熱安定剤の量を、カレンダー加工プロセスの
間に溶融指数の増加が原料の溶融指数の最高20％
であるように決める特許請求の範囲第１〜３項の
何れか一つに記載の方法。 ５ 安定剤が270℃以上の温度のもとで５％の蒸
発損失を示す特許請求の範囲第４項記載の方法。 ６ ポリプロピレンあるいはポリプロピレン／ポ
リエチレン混合物が１〜３重量％の顔料を含有し
ている特許請求の範囲第１〜５項の何れか一つに
記載の方法。 ７ 顔料としてTiO2を用いる特許請求の範囲第
６項記載の方法。 ８ 原料として用いるポリプロピレンまたはポリ
プロピレン／ポリエチレン混合物が核化剤を含有
している特許請求の範囲第１〜７項の何れか一つ
に記載の方法。 ９ シートまたは板をカレンダー加工プロセスの
間、供給速度に比べて早められた、最後のカレン
ダー・ロールからの引き取り速度によつて一軸延
伸する特許請求の範囲第１〜８項の何れか一つに
記載の方法。 １０ 40μｍ〜1000μｍの厚さのシートを製造す
る特許請求の範囲第１〜９項の何れか一つに記載
の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0212480A AT367782B (de) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | Verfahren zur herstellung von folien oder platten aus polypropylen oder dessen mischungen mit polyaethylen |
| DE19803015465 DE3015465A1 (de) | 1980-04-18 | 1980-04-22 | Verfahren zur herstellung von folien oder platten aus polypropylen oder dessen mischungen mit polyaethylen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56164825A JPS56164825A (en) | 1981-12-18 |
| JPH032651B2 true JPH032651B2 (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=25597746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5725081A Granted JPS56164825A (en) | 1980-04-18 | 1981-04-17 | Manufacture of sheet or board from polypropylene or mixture of polypropylene and polyethylene |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56164825A (ja) |
| AT (1) | AT367782B (ja) |
| DE (1) | DE3015465A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3240338C1 (de) * | 1982-10-30 | 1989-08-10 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zum Herstellen von Folien aus Polypropylen durch Kalandrieren |
| JPS60204310A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-15 | Kuraray Co Ltd | 耐衝撃性に優れたポリプロピレン系シ−ト |
| JPH06210718A (ja) * | 1992-12-16 | 1994-08-02 | Nan Ya Plast Corp | ポリプロピレン（ｐｐ）フィルムの製造方法 |
| JPH0743116U (ja) * | 1993-01-28 | 1995-08-18 | 南亜塑膠工業股▲ひん▼有限公司 | ポリプロピレンフィルム製造のカレンダ装置 |
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| DE4322140C1 (de) * | 1993-07-02 | 1994-08-25 | Benecke Ag J H | Folie auf der Basis von Polymerisaten des Ethylens und Propylens sowie deren Verwendung |
| DE19525136C1 (de) * | 1995-07-11 | 1996-08-22 | Benecke Kaliko Ag | Verfahren zur Herstellung einer mehrfarbigen thermoplastischen Kunststoffolie |
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- 1980-04-18 AT AT0212480A patent/AT367782B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-04-22 DE DE19803015465 patent/DE3015465A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-04-17 JP JP5725081A patent/JPS56164825A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5327640A (en) * | 1976-07-13 | 1978-03-15 | Ici Ltd | Polypropylene composition with rollable prorety to foil and process for production of foil |
| JPS5468864A (en) * | 1977-11-11 | 1979-06-02 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Method of making container and the like |
| JPS5527203A (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-27 | Showa Denko Kk | Producing process of polypropyrene sheet having superior transparency |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56164825A (en) | 1981-12-18 |
| ATA212480A (de) | 1981-12-15 |
| AT367782B (de) | 1982-07-26 |
| DE3015465A1 (de) | 1981-10-29 |
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