JPH03264245A

JPH03264245A - 生産設備

Info

Publication number: JPH03264245A
Application number: JP6311290A
Authority: JP
Inventors: Hajime Matsumoto; 肇松本
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1990-03-14
Filing date: 1990-03-14
Publication date: 1991-11-25
Anticipated expiration: 2011-07-10
Also published as: JP2514451B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は製品を生産する生産設備に関し、更に詳述すれ
ば設備を構成する装置の配置に関する。

〔従来の技術〕

各種の装置よりなる生産設備にあっては、生産処理の内
容に応じて各装置の配置が決定される。

この配置は、各装置にかかる製品の処理順序が同一か、
否かによって通常次の２つに分けられ、前者は流れ作業
に適応し、各装置を製品の処理順序に並べる、所謂フロ
ーショップ型のものであり、後者は機能上同一種類と見
なされる装置を集めた装置群を複数構成し、これらの装
置群の間で製品を所要の順序で受は渡しながら処理を行
う、所謂ジョブショップ型のものである。

例えば、半導体装置等の製品にあっては、処理順序が同
一でなく、種類の異なる装置間を何回も受は渡して生産
する為、後者のジョブショップ型の配置が採用されてい
るが、次のような問題がある。まず、各装置群間におい
て製品を正確に受は渡して処理していく必要があるが、
作業者は製品がどの工程まで終了しているか、次にどの
装置で処理するかという製品毎の流れを把握しづらい。

そして装置群同士の間で半製品を作り溜めしようとして
も、上述の如くどの工程まで終了した半製品なのか、容
易に識別できない為、不可能である。

この結果、製品を在庫する場合は完成品のみとなリ、在
庫維持費が高くついたり、また、注文を受けて生産する
場合も受注量全てを最初の工程から生産する必要がある
為、納期を短縮できないという問題がある。

そこで、上述の如き問題点を解消すべく、ジョブショッ
プ型及びフローショップ型の折衷型の配置が考えられる
。

第４図はその構成を示す模式図である。図中１０は生産
設備の領域を示してあり、この領域内に装置群（以下、
ショップという）１，２．・・・が連続して並ぶ状態、
即ちフローショップ型の形態をとって配設しである。各
ショップは更に小さい装置群（以下、セルという）を集
めた状態、即ちジョブジョツブ型の形態をとってセルを
配設してあり、各セルは夫々機能上同一種類と見なされ
る装置を集めたものである。例えばショップ１ではセル
Ａｌ。

Ｂｌ、ＣＩ、Ｄｉが配設してあり、製品はこれらのセル
間を所要の順序で受は渡されて処理が行われていく。

そしてショップ１における処理が終了すると、製品は次
にショップ２に送られ、シヨ・ノブ２の各セルＡ２．８
２．　Ｃ２，０２間で同じく処理が行われる。これらの
セルＡ２　、　Ｂ２　、　Ｃ２，Ｄ２は夫々ショップ１
におけるセルＡＩ、８１．ＣＩ、０１に対応しており、
例えばセルＡ２の装置群とセルＡｔの装置群とは機能上
同一種類と見なされるものであり、元々本来のジョブシ
ョップ型では１つのショップに集められていたものであ
る。このようにして製品は各ショップにおいて順次処理
が行われていき、処理が終了したショップに製品が戻る
ことはない。

これにより、作業者は製品の流れを明確に把握できるよ
うになり、各ショップ間において半製品を作り溜めして
おくことも可能となる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述の如き配置においては次に示す問題
が生しる。つまり、各ショップは、従来のジョブショッ
プ型のショップを工程の処理順序に従って分割し、分割
した種類の異なるセルを集めて構成しである為、１つの
セルに存在する装置の台数は、ジョブジョツブ型の１つ
のショップにおける装置台数よりも必然的に少な（なる
。これは生産ラインの柔軟性を損ない、ラインを固定化
してしまうものである。即ち、生産する製品を変更した
場合、又は工程の処理順序が変更された場合、各セルに
おける装置の変更、追加等が必要となるが、各セルの装
置台数が少ない為、変更に対応できる余裕が少ない。こ
の為、装置を入れ替えたり、増設する必要が生じるが、
各セルはショップ単位で配置されている為、スペース的
にもこのような作業を行うのは容易ではない。

また、装置の保守管理面の問題もある。通常、装置は同
一種類の装置毎に専門の作業者をつけて保守管理を行う
が、セルＡｌ、＾２のように機能上間し種類のセルが離
れた位置に配設されているので、作業者は遠く離れた装
置間を廻っていく必要があり、作業の効率が大変悪い。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、製品
の流れが明確であるという長所を残し、更に製品、又は
工程順序の変更に伴う装置の変更にも柔軟に対応でき、
保守管理を行う作業者の作業効率も高めることが可能な
生産設備の提供を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る生産設備は、各種の装置を同一機能を有す
る装置別に集めた大集団を、夫々同一方向に並列に配設
し、各大集団をこれらの配列方向に亘る適宜の位置で小
集団に分割し、これらの小集団において大集団の並列方
向にある機能が異なる小集団にて夫々装置群を構成した
ものである。

〔作用〕

製品は機能が異なる小集団よりなる装置群で生産処理が
順次行われていく。装置群は夫々小集団の大きさが大集
団の分割位置を変更することにより任意に変更できるよ
うになっており、各装置群の生産処理に必要な装置を含
むように大集団が分割されて小集団が構成される。

〔発明の実施例〕

以下、本発明をその実施例を示す図面に基づき具体的に
説明する。第１図は本発明に係る生産設備の構成を示す
模式図である。図中ｌＯは生産設備の領域を示してあり
、この領域内に生産の為の各種の装置が配設しである。

機能上同一種類の装置は夫々図中横方向に帯状に配列し
てあり、本実施例においてはＡ−Ｄまでの４種類の装置
群が夫々前記大集団を構成し、これらが並列に配設しで
ある。

各装置群Ａ−Ｄは夫々これらの配列方向に亘る適宜の位
置で複数に分割され、夫々小集団の装置群となるセルＡ
１．Ａ２．・・・〜Ｄｉ、Ｄ２．・・・が構成されてい
る。但し、分割といっても明確な境界、又は広い間隔が
存在する訳ではなく、見掛は上は同一種類の装置が連続
して配設されている。この為、装置の保守管理作業を行
う場合、同一種類の装置を担当する作業者は、連続する
装置の配列方向に作業を進めていくことができ、相隣す
るショップの両セルに存在する多くの装置を殆ど移動す
ることなく、作業できるので作業効率が大変高い。

上述の如く分割された各セルにおいて図中縦方向にある
異なる種類のセルにて夫々ショップｌ、２゜３．４．・
・・を構成しである。即ち、ショップ１はセルＡ１．Ｂ
１．ＣＩ、ＤＩにて、ショップ２はセルＡ２．Ｂ２．Ｃ
２，Ｄ２にて夫々構成され、ショップ３以降についても
同様に構成しである。

各セルには製品の受は渡し設備（図示せず）が複数設け
てあり、これらの受は渡し設備と次に説明する搬送手段
とにより製品を、ショップ内の異なる種類のセル間で搬
送して生産処理する。そして１つのショップにおける生
産処理が終了した製品は、次のショップ、即ち本実施例
においてはショップの番号順に順次搬送して各ショップ
毎に生産処理を行っていき、製品を生産する。この途中
、製品が前のショップに戻ることはなく、製品の流れを
明確に把握でき、各ショップ間で処理が終了した半製品
を作り溜めしておくことができる。

また、製品、工程順序等の変更に対応して各ショップに
必要な装置が変わった場合でも、同一種類の装置群、即
ち大集団におけるセルの分割位置を変更することにより
容易に対処できる。つまり、あるセルで装置台数を増加
する必要がある場合は、隣のセルの同一種類の装置を含
むように分割位置を変更してセルを再構成することがで
き、その際、装置は全く移動させる必要がなく、制御系
を後述するように構成しておくことにより配線を付は替
える作業も必要としない。

なお、本実施例においては大集団であるＡ−Ｄの装置群
を平面上に並列配置する構成を示しであるが、これに限
定されるものではなく、上下方向等、立体的に並列配置
する構成としても良い。

第２図は上記生産設備における製品の搬送手段を示す模
式図である。各ショップには異なる種類のセルの配列方
向に製品を搬送する天井搬送装置２１．２２．・・・が
設けである。これらの各天井搬送装置に対して、１、又
は２つの異なる種類のセルに１つのステーションが設け
である。本実施例においてはセルＡ群及び０群に夫々ス
テーション２１ａ、２２ａ。

・・・及び２１ｂ、　２２ｂ、・・・が設けてあり、こ
れらのステーションにて天井搬送時の製品の受は渡しが
行われる。

異なる種類の各セル群の間には、無軌道型の搬送車３０
，３０．・・・が同一種類のセル群の配列方向に走行可
能に構成しである。これらの搬送車３０にて製品を各セ
ルの前記受は渡し設備及び前記ステーション２１ａ、２
２ａ、・・・及び２１ｂ、２２ｂ、・・・に搬送し、シ
ョップ内の異なる種類のセル間で所要の順序で生産処理
を行っていく。つまり、本実施例にあっては各ショップ
において相隣するセルＡ、Ｂ間及びセルＣ１Ｄ間等の製
品の搬送は夫々搬送車３０にて行い、セルＡ、Ｃ間等、
離れたセル間は天井搬送装置２１゜２２、・・・と搬送
車３０との組合せにて行うことにより、効率良く搬送で
き、生産時間を短縮できる。また、天井搬送装置を用い
ることにより、離れたセル間を搬送する通路等を地上に
設ける必要がなく、上述した如く同一種類のセル群を見
掛は上連続しているように配設でき、より多くの装置を
配設できる。なお、本実施例においては、天井搬送装置
を用いているが、これに代えて地下搬送装置を用いても
良く、また異なる種類のセル群が立体的に配設されてい
る場合はそれに対応して上下方向に搬送する構成として
も良い。

そして前記搬送車３０，３０．・・・は、これらの間で
ショップ間における製品の受は渡しも行うようになって
いる。このように無軌道型の搬送車３ｏを用いて各セル
の製品受は渡し設備及びステーションに製品を搬送する
ことにより、各セルの大きさが変更された場合でも、搬
送ルートのプログラムを変更するだけで対処でき、搬送
車の改造等、ハードウェアによる変更作業を一切必要と
しない。

第３図は上記生産設備の制御系のブロック図である。各
大集団の装置群Ａ−Ｄの各装置は夫々セル用ＬＡＮ　　
（Ｌｏｃａｌ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）　５１〜５
４　（５３＋５４は図示せず）に接続しである。例えば
装置Ａ群であれば、全ての装置がセルＡｌ、Ａ２．・・
・等の区分けが存在することなく、−律にＬＡＮ　５１
に接続しである。

これらのＬＡＮ　５１〜５４には夫々セル穴用コンピュ
ータ６０Ａ、セルＢ用コンピュータ６０Ｂ、・・・等、
各セル群毎に複数、又はＩつのコンピュータが接続して
あり、これらの各コンピュータにより各セル群の装置が
制御される。各セル用コンピュータは夫々個別データベ
ース６０ａ、６０ｂ、・・・を備えており、これらのデ
ータベースに各セル群における製品の品種、各作業の処
理条件、各装置の物理的な条件（配設位置、稼働状況１
処理可能工程等）が記録される。

また、各セル用コンピュータ６０Ａ、６０Ｂ、・・・は
コンピュータ接続用ＬＡＮ　５０に接続してあり、該コ
ンピュータ接続用ＬＡＮ　５０には前記天井搬送装置２
１，２２゜・・・及び搬送車３０の各搬送制御を行う搬
送制御コンピュータ７０も接続しである。これらの各コ
ンピュータで共通に使用されるデータ、即ち各装置がど
のコンピュータの制御下にあるかという情報、各製品の
工程順序等の情報は、共通データベース４２に記憶して
あり、全てのコンピュータは遠隔処理袋Ｗ４１及びコン
ピュータ接続用ＬＡＮ　５０を介して共通データベース
４２とアクセス可能であり、前記データが各コンピュー
タにアップロードされ、コンピュータ内に一時的に記録
される。

コノコンピュータ接続用ＬＡＮ　５０を介して各コンピ
ュータは、製品の移動に伴う製品の識別情報を送受する
。つまり、製品の識別番号、製品の工程順序を識別−す
る番号、製品の現在位置（装置名。

装置の位置）、製品の現在の状況（処理前、処理中、処
理後）等のデータである。

コンピュータ接続用ＬＡＮ　５０にはデータ制御部４０
が接続してあり、作業者、又は生産管理者はこのデータ
制御部４０にて現在の生産ラインの状況、設備の状況、
製品の進捗状況等を把握する。つまり、データ制御部４
０はオペレータが要求する項目に対して、必要なデータ
を得るべく該当するコンピュータにアクセスする。

以上のように、同一種類の装置は全て同−ＬＡＮに接続
され、各コンピュータで共通に用いられるデータは共通
データベース４２に一元管理されている為、各セルの大
きさを変更した場合でも、共通データベース４２のソフ
トウェアの変更だけで対応できる。また、同一種類の装
置は複数のコンピュータによって制御できるので、各コ
ンピュータの負荷を考慮して制御する装置台数を最適に
設定することができ、過負荷を防止できる。そしてこの
場合、装置はどのショップに属するかによって制御され
るコンピュータが一元的に決まるのではなく、過負荷に
ならないように適当に割り当てることができ、その内容
は共通データベース４２にて定義すれば良い。

〔発明の効果］以上の如く、本発明に係る生産設備においては、同一機
能を有する装置の大集団は夫々一方向に連続して配列さ
れ、これらの大集団同士、即ち機能が異なる装置群同士
は、また並列に配設されている。そして生産処理を順次
行っていく為のショップは夫々大集団の装置群を配列方
向に亘って分割し、分割した各装置群における大集団の
並列方向にある機能が異なる装置群にて構成する。これ
により、各ショップの大きさは大集団、即ち同一種類の
装置群夫々の分割位置を変更するだけで容易に変更でき
、製品の品種変更、又は工程順序の変更等に対応して夫
々同一機能を有する装置群内で必要な装置を取り入れた
ショップを装置の移動等を要することなく容易に構成で
きる。

また、設備の保守管理を行う場合、ショップが連続し、
各装置も連続して配設されているので、同一種類の装置
を担当する作業者は移動量が少な（大変効率良く保守管
理作業を行うことができる等、本発明は優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る生産設備の構成を示す模式図、第
２図は製品の搬送手段を示す模式図、第３図はｉ＋１Ｊ
ｆＩ系のブロック図、第４図は従来の生産設備の模式図
である。１．２，３．４・−・ショップ　１０・・・生産設備領
域　Ａ１−Ａ４．　Ｂｌ〜Ｂ４．　Ｃ１〜Ｃ４，Ｄｉ〜
Ｄ４・・・セルなお、図中、同一符号は同一、又は相当
部分を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）各種の装置を同一機能を有する装置別に集めて大
集団を構成し、各大集団の装置を夫々同一方向に並列に
配設してあって、各大集団を夫々分割して機能が異なる
複数の装置群を構成し、これらの装置群で生産処理を順
次行うべく、各大集団をこれらの装置の配列方向に亘る
適宜の位置で小集団に分割し、前記大集団が並列する方
向にある小集団にて前記装置群を構成してあることを特徴とする生産設備。