JPH03262900A - アンカ固着用カプセルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は建築材をコンクリート、岩盤などの母材に取付
ける際に用いられるアンカ固着用カプセルの製造方法に
関するものである。

［従来の技術］ コンクリート、岩盤その他の母材に種々の建築材を取付
ける際に、施工が迅速且つ容易で母材ならびに取付位置
を選ばず、均一で安定した固着力が得ら−れ、また耐震
性、耐久性に優れているなどの理由から樹脂アンカが多
用されている。

そして、かかる樹脂アンカに用いられるアンカ固着用カ
プセルとして、第９図および第１０図に示した構成のも
のが知られている。第９図に示すものは溶封によって形
成された仕切壁２ａによってガラス製のカプセル本体１
ａの内部が長手方向に亘って二基に区画されており、先
端側の区画室３ａには未硬化樹脂４ａが、基端側の区画
室５ａには例えば顆粒状の硬化剤６ａおよび骨材７ａが
それぞれ充填された構成、第１０図に示すものは溶封に
よって形成された仕切壁２ｂによってガラス製のカプセ
ル本体１ｂの内部が長手方向に亘って二基に区画されて
おり、先端側の区画室３ｂには未硬化樹脂４ｂおよびそ
の硬化剤６ｂを密封した硬化剤カプセル８ｂが、基端側
の区画室５ｂには骨材７ｂがそれぞれ充填された構成を
有している。

そして、係るアンカ固着用カプセルは未硬化樹脂４ａ、
　４ｂがカプセル本体１ａ、　ｌｂに密封された状態に
あるため保存性に富むとともに、母材に穿孔されたカプ
セル挿入孔に挿入してその基端側からアンカを打込むだ
けの簡単な作業で未硬化樹脂４ａ、　４ｂに硬化剤６ａ
、　６ｂと骨材５ａ、　５ｂが均一に混合して容易に固
着作業を行うことができるばかりか固着作業の際にカプ
セル本体１ａ、　ｌｂの基端付近まで未硬化樹脂４ａ、
　４ｂを充填した構成のアンカ固着用カプセルのように
打込み時における未硬化樹脂の飛散がなく、周囲会汚す
ことがないとともに充分な引抜き強度を有しての固着が
行え、しかも、粘度の高い未硬化樹脂４ａ。

４ｂと骨材７ａ、　７ｂとを区画してカプセル本体内１
ａ。

１ｂに封入した構成であるため充填時間を短縮すること
ができるなどの利点を有している。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記従来のアンカ固着用カプセルは、一
般に未硬化樹脂４ａ、　４ｂとしてポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂などの熱硬化性の合成樹脂が用いられてお
り、溶封により先端側の区画室３ａ、　３ｂを形成する
際に、溶封に用いるバーナの熱がカプセル本体１ａ、　
ｌｂ内の未硬化樹脂３ａ、　３ｂ、特にその表面部分に
作用して劣化或いは硬化させ、固着強度の低下を来す虞
れがある。

そのため、未硬化樹脂２ａの表面からかなり離れた周壁
の部分を加熱溶融して溶封することになり、製造された
アンカ固着用カプセルはかなりの長さの空洞部９ａ、　
９ｂを有している。そのため、カプセル本体１ａ、　ｌ
ｂを形成するために余分に材料が必要であるばかりか、
カプセル本体１ａ、　ｌｂの長さおよび径は使用される
アンガに応じて母材に穿設された錐孔の大きさに依存す
るため全体の長さに対して空洞部９ａ、　９ｂの長さが
長いとその分だけ未硬化樹脂４ａ、　４ｂや骨材７ａ、
　７ｂなどの充填量を減少させることになり打込んだ際
に充分な固着力が得られない虞れもある。

本発明はかかる課題を解決するためになされたものであ
って、溶封によってカプセル本体に形成される空洞部の
長さがきわめて短く、従って、全体の長さに対して充分
な量の未硬化樹脂や骨材が充填されたアンカ固着用カプ
セルを製造することができる製造方法を提供するもので
ある。

［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するための第一の手段は、有底のガラス
製筒体を竪に支持してその上端の開口部から所定量の未
硬化樹脂を充填するとともに、この未硬化樹脂の表面に
熱遮断層を形成し、次で二の熱遮断層に接近した箇所で
前記筒体を溶封して仕切壁を形成することにより前記筒
体の内部を長手方向に亘って二室に区画し、更に基端側
の区画室に前記未硬化樹脂の硬化剤ならびに骨材をそれ
ぞれ充填して前記開口部を閉成する構成； 第二の手段は、有底のガラス製筒体を竪に支持してその
上端の開口部から所定量の未硬化樹脂および硬化剤を密
封した硬化剤カプセルを充填し１次でこの充填物の表面
に熱遮断層を形成し、この熱遮断層に接近した箇所で前
記筒体を溶封して仕切壁を形成することにより前記筒体
の内部を長手方向に亘って二室に区画し、更に基端側の
区画室に骨材を充填して前記開口部壱閉成する構成； 第三の手段は、有底のガラス製筒体を竪に支持してその
上端の開口部から所定量の未硬化樹脂を充填するととも
に、二の未硬化樹脂の表面に熱遮断層を形成し、次でこ
の熱遮断層に接近した箇所で前記筒体を溶封して先端側
のカプセル部材を製造し、このカプセル部材の端部に別
途に製造したガラス製筒体の内部に硬化剤ならびに骨材
がそれぞれ充填された基端側のカプセル部材の端部を固
着する構成： 第四の手段は、有底のガラス製筒体を竪に支持してその
上端の開口部から所定量の未硬化樹脂および硬化剤を密
封した硬化剤カプセルを充填し、次でこの未硬化樹脂の
表面に熱遮断層を形成し、この熱遮断層に接近した箇所
で前記筒体を溶封して先端側のカプセル部材を製造し、
このカプセル部材の端部に別途に製造したガラス製筒体
の内部に硬化剤ならびに骨材がそれぞれ充填された基端
側のカプセル部材の端部を固着する構成とした。

［作　用］ 筒体を溶封するときに熱遮断層が筒体に充填された未硬
化樹脂の表面を覆って未硬化樹脂に熱が伝わるのを防止
する。

［実施例］ 次に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は第一の発明についての一実施例を示すものであ
り、先ず第１図（ａ）に示すように有底ガラス製の筒体
１を竪に支持するとともに上端の開口部２から所定量の
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などの未硬化樹脂３を
充填する。

次で第１図（ｂ）に示すように、適宜の粒径を有する例
えば石英粒などにより形成される骨材４の一部を投入す
る。このとき、未硬化樹脂３は一般に粘性ならびに比重
が大きいため投入した骨材４がすぐには沈降しない、従
って、第１図（ｂ）に示すようにその一部が未硬化樹脂
３の表面に浮かんで熱遮断層５を形成する。この状態の
ときに例えば筒体ｌを矢印に示すように軸心を中心に回
転させながら熱遮断Ｍ５の僅か上方に位置する周壁６の
所定位置にガスバーナ７の炎８を当て第１図（Ｃ）に示
すように溶封して仕切壁９を形成し、筒体ｌの内部を長
手方向に亘って二つの区画室１０．１１に区画する０次
で基端側の区画室１１に残りの骨材４および顆粒状の過
酸化ベンゾイルなどの未硬化樹脂３の硬化剤１２を充填
して開口部２を例えば溶封により閉成して第１図（ｄ）
に示す製品を製造するものである。

この実施例によれば第１図（ｂ）に示すように筒体１の
周壁６を溶封して仕切壁９を形成するときに骨材４から
なる遮蔽層５が未硬化樹脂３の表面を覆ってガスバーナ
７の炎８からの熱が未硬化樹脂３に加わるのを防止する
。従って、周壁６の未硬化樹脂３の表面に近い部分を溶
封することが可能であり、きわめて短い空洞部１３壱有
するアンカ固着用カプセルを製造することができる、こ
のアンカ固着用カプセルの使用方法は従来のものと同様
であり、同一長さの従来のものに比べて未硬化樹脂３や
骨材４が多量に充填されており、更に大きな固着力を期
待することができる。

尚、未硬化樹脂３の粘性や比重および骨材４の比重は使
用する種類や温度に依存する。従って、少なくとも溶封
時に骨材４の一部が未硬化樹脂３の表面に浮かんでいる
ようにすればよく。

未硬化樹脂３および骨材４の投入方法および順序などは
問わない。

第２図は第一の発明の異なる実施例を示すものであり、
全体の構成は前記第１図に示した実施例とほぼ同様であ
るが、第２図（ｂ）に示すように骨材の代わりに例えば
第２図（ｅ）に示すように筒体１の内径よりも僅かに小
径で多数の溝が格子状に形成されたガラス製で円板形の
断熱部材１４を筒体１内に装入して充填物である例えば
未硬化樹脂２の表面を覆い遮蔽層５を形成するとともに
区画室１１内に骨材４を充填して開口部２を溶封により
閉成するものである。従って、筒体１の周壁６を溶封す
るときに断熱部材１４からなる遮蔽層５が未硬化樹脂３
の表面を覆ってガスバーナ７の炎８からの熱が未硬化樹
脂３に伝わるのを防止するため未硬化樹脂２の表面位置
に近い周壁６の部分で溶封することが可能であり、きわ
めて短い空洞部１３を有するアンカ固着用カプセルを製
造することができる。このアンカ固着用カプセルの使用
方法は従来のものと同様であり、断熱部材１４はアンカ
打込み時に破砕されて小片となり骨材としての機能を発
揮する。尚、本実施例では断熱部材１４としてガラス製
のものを用いたが、未硬化樹脂３に対して安定であり、
しかもアンカ打込みの衝撃により容易に破砕が可能なも
のであれば、セラミックス或いは熱遮断性を有する合成
樹脂の薄板など断熱効果を有する他の材料により形成す
る構成であってもよいことは勿論である。また、本実施
例では筒体１内に装入した断熱部材１４が未硬化樹脂２
に浮かんでその表面を覆っているときに溶封する場合を
示したが、例えば断熱部材１４を筒体ｌの内部に圧入さ
せる構成、或いは筒体１の内壁の所定位置に断熱部材１
４を係止する段部を形成しておくことにより断熱部材１
４が未硬化樹脂３内に沈降することなく所定位置に配置
した状態に保つことができ、この場合には溶封の時期を
自由に定めることができ更に製造が容易となる。

第３図は第二の発明の一実施例を示すものであり、先ず
第３図（ａ）に示すように有底ガラス製の筒体１を竪に
支持するとともに上端の開口部２から所定量の未硬化樹
脂３ならびにその硬化剤１２を密封した硬化剤カプセル
１５を充填する。

次で第３図（ｂ）に示すように、適宜の粒径を有する骨
材４を投入し、前記第１図に示した実施例と同様にその
一部により熱遮断層５を未硬化樹脂３の表面に形成する
。この状態のときに筒体ｌを矢印に示すように軸心を中
心に回転させながら熱遮断層５の僅か上方に位置する周
壁６の所定位置にガスバーナ７の炎８を当て第３図（Ｃ
）に示すように溶封して仕切壁９を形成し、前記筒体ｌ
の内部を長手方向に亘って二つの区画室１０．１１に区
画して区画室ｌｌ内に骨材４を充填した後、開Ｏ部２を
溶封により閉成するものである１本実施例によって製造
されたアンカ固着用カプセルの使用方法および作用、効
果は前記実施例とほぼ同様であるが、本実施例では区画
室１１内には骨材４が充填されているだけであり硬化剤
１２が区画室１１内に充填されている場合のように開口
部２を溶封するときに溶封熱による硬化剤への影響を考
慮する必要がなく、きわめて少ない空洞部１６を有する
区画室１１を形成することができ、更に固着性能が優れ
たアンカ固着用カプセルを製造することができる。

第４図は第二の発明の異なる実施例を示すものであり、
全体の構成は前記第３図に示した実施例とほぼ同様であ
るが、第４図（ｂ）に示すように骨材の代わりに例えば
第２図（ｅ）に示したと同様な円板形の断熱部材１４を
筒体１内に装入して未硬化樹脂２の表面を覆い遮蔽層５
を形成するとともに区画室１１内に骨材４を充填して開
口部２を溶封により閉成するものである０本実施例によ
って製造されたアンカ固着用カプセルの使用方法ならび
に作用、効果は前記第３図に示した実施例とほぼ同様で
あり、殊に前記第２図に示した実施例と同様に未硬化樹
脂２の表面位置に更に近い周壁６の部分で溶封すること
が可能である。

第５図は第三の発明の一実施例壱示すものであり、先ず
短尺で有底のガラス製筒体ｌを竪に支持するとともに上
端の開口部２から所定量の未硬化樹脂３を充填する１次
で、第５［（ｂ）に示すように、骨材４の一部を投入し
て前記第１゜３図に示した実施例と同様に未硬化樹脂３
の表面に熱遮断層５を形成し、筒体１を矢印に示すよう
に軸心を中心に回転させながら熱遮断層５の僅か上方に
位置する周壁６の所定位置にガスバーナ７の炎８を当て
開口部２を溶封して先端側のカプセル部材ＩＡを製造す
る０次に、このカプセル部材ＩＡの例えば溶封側の端部
に別途に製造したガラス製筒体の内部に硬化剤１２なら
びに骨材４がそれぞれ充填された基端側のカプセル部材
ＩＢの端部を溶着により固着する１本実施例によって製
造されたアンカ固着用カプセルの使用方法ならびに作用
、効果は前記各実施例とほぼ同様であるが、予め製造し
ておいた内部の充填物の種類や容積などの異なる複数種
類のカプセル部材ＩＢを適宜選択してカプセル部材ＩＡ
に固着することにより使用する母材や固着物の種類や環
境などに適する未硬化樹脂３と骨材４との割合を有する
複数種類の製品をきわめて容易に製造することができる
。

尚、本実施例ではカプセル部材ＩＡおよびＩＢを溶着に
より固着する構成としたため第５図（ｃ）に示すように
先端側のカプセルＩＡを溶封した直後、即ち溶封端部が
まだ冷えていないとともに内部の未硬化樹脂３の表面に
骨材４の一部が存在して熱遮断層５が形成されている間
に溶着作業を行なうことにより溶着熱が未硬化樹脂３に
伝わることを防止することができる。また、余熱がある
うちに再加熱して溶着することで溶着時間の短縮ならび
に消費熱の節減を計ることができる。また、基端側のカ
プセル部材ＩＢの底に骨材４の一部を充填しておく二と
により溶着熱による硬化剤１２への影響を回避すること
ができる。

第６図は第三の発明の異なる実施例を示すものであり、
全体の構成は前記第５図に示した実施例とほぼ同様であ
るが、第６図（ｂ）に示すように骨材の代わりに例えば
前記第２図（ｅ）に示した筒体１の内径よりも僅かに小
径で多数の溝が格子状に形成されたガラス製で円板形の
断熱部材１４を筒体ｌ内に装入して未硬化樹脂２の表面
を覆い遮蔽層５を形成して開口部２を溶封するとともに
二の溶封端部に骨材４および硬化剤１２を封入した基端
側のカプセル部材ＩＢを溶着により固着したものである
。従って、前記第５図に示した実施例と同様に筒体１の
周壁６を溶封するときに断熱部材１４からなる遮蔽層５
が未硬化樹脂３の表面を覆ってガスバーナ７の炎８から
の熱が未硬化樹脂３に加わるのを防止するため未硬化樹
脂２の表面位置に近い周壁６の部分で溶封することが可
能であり、きわめて短い空洞Ｍｊ２３を有するアンカ固
着用カプセルを製造することができる。この実施例によ
って製造されたアンカ固着用カプセルの使用方法および
作用、効果は前記第５図に示した実施例はぼ同様である
。

第７図は第四の発明の一実施例を示すものであり、先ず
第７図（ａ）に示すように有底ガラス製の筒体ｌを竪に
支持するとともに上端の開口部２から所定量の未硬化樹
脂３ならびにその硬化Ｍ１２を密封した硬化剤カプセル
１５を充填する。

次で第７図（ｂ）に示すように、適宜の粒径を有する骨
材４を投入し、前記第１．３．５ｒＩ！Ｊに示した実施
例と同様にその一部により熱遮断層５を未硬化樹脂３の
表面に形成し、この状態のときに例えば筒体ｌを矢印に
示すように軸心を中心に回転させながら開口部２を溶封
して先端側のカプセル部材ＩＡを製造し、このカプセル
部材ＩＡの溶封側の端部に別途に製造したガラス製筒体
の内部に骨材４が充填された基端側のカプセル部材ＩＢ
の端部を溶着により固着したものである０本実施例によ
って製造されたアンカ固着用カプセルの使用方法ならび
に作用、効果は前記第５図に示した実施例の場合とほぼ
同様であり、また、カプセル部材ＩＢ内には骨材４が充
填されているだけであるため、両カプセル部材１ａ、　
ｌｂを溶着するときに第５．６図に示す実施例のように
溶着熱が硬化剤１２に影響を与えることを考慮する心配
もない。

第８図は第四の発明の異なる実施例を示すものであり、
全体の構成ならびに作用、効果は前記第７図に示した実
施例とほぼ同様であるが、第８図（ｂ）に示すように骨
材の代わりに前記第２図（ｅ）に示した筒体ｌの内径よ
りも僅かに小径で多数の溝が格子状に形成されたガラス
製で円板形の断熱部材１４を筒体ｌ内に装入して未硬化
樹脂２の表面を覆い遮蔽Ｎ５を形成して開口部２を溶封
するとともに二の溶封端部に骨材４を封入した基端側の
カプセル部材ＩＢを溶着により固着したものである。従
って、前記第５図に示した実施例と同様に筒体１の周壁
６を溶封するときに断熱部材１４からなる遮蔽層５が未
硬化樹脂３の表面を覆ってガスバーナ７の炎８からの熱
が未硬化樹脂３に加わるのを防止するため未硬化樹脂２
の表面位置に近い周壁６の部分で溶封することが可能で
あり、きわめて短い空洞部１３を有するアンカ固着用カ
プセルを製造することができる。この実施例によって製
造されたアンカ固着用カプセルの使用方法ならび作用、
効果は第７図に示した実施例の場合と同様である。

尚、前記実施例はいずれも基端側の区画室１１を溶封に
より密封状態としたため、更に保存性に優れているとと
もに打込み時に小さい破片に破砕して優れた骨材となる
が、先端側の区画室ｌＯが溶封により密封状態にあれば
よく、基端側の区画室１１は例えば第９．１０図に示し
た従来例のようにキャップを被冠した構成であってもよ
い、また、前記実施例では仕切壁９の外側周面に環状凹
部が形成されており、打込み時に打込み力がこの部分に
集中して容易に破砕することができる。更に第５図乃至
第８図に示した実施例では二つのカプセル部材１ａ、　
ｌｂを溶着により固着する場合を示したが接着剤や帯状
の接着テープなど他の手段により固着してもよい。

［発明の効果コ 以上の構成を有する各発明によって製造されたアンカ固
着用カプセルは、未硬化樹脂が先端側の区画室に溶封に
より密封されているとともに先端側の区画室内の空洞部
がきわめて短く残存する空気量が少ない、従って、保存
性にすぐれているばかりか、同一長さの従来の製品に比
べて未硬化樹脂や骨材が多量に充填されているため打ち
込んだ際に充分な引抜き強度を得ることができるもので
ある。また、製造も困難でなく、原材料も少なくて済む
など経済性にも優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、　（ｂ）、　（ｃ）、　（ｄ）は第一発
明の一実施例における製造工程を示す説明図、第２図（
ａ）。 （ｂ）、　（ｃ）、　（ｄ）、　（ｅ）は第一発明の異
なる実施例における製造工程を示す説明図、第３図（ａ
）。 （ｂ）、　（ｃ）、　（ｄ）は第二発明の一実施例にお
ける製造工程を示す説明図、第４図（ａ）、　（ｂ）、
　（ｃ）。 （ｄ）は第二発明の異なる゛実施例における製造工程を
示す説明図、第５図（ａ）、　（ｂ）、　（ｃ）、　（
ｄ）は第二発明の一実施例における製造工程を示す説明
図、第４図（ａ）、　（ｂ）、　（ｃ）、　（ｄ）は第
二発明の異なる実施例における製造工程を示す説明図、
第５図（ａ）、　（ｂ）、　（ｃ）、　（ｄ）は第三発
明の一実施例における製造工程を示す説明図、第６図（
ａ）。 （ｂ）、　（ｃ）、　（ｄ）は第三発明の異なる実施例
における製造工程を示す説明図、第７図（ａ）、　（ｂ
）。 （ｃ）、　（ｄ）は第四発明の一実施例における製造工
程を示す説明図、第８図（ａ）、　（ｂ）、　（ｃ）、
　（ｄ）は第四発明の異なる実施例における製造工程を
示す説明図、第９図ならびに第】０図は従来の製造方法
によって製造されたアンカ固着用カプセルの縦断面図で
ある。 １・・・ガラス製筒体、　ＩＡ、　ＩＢ・・・カプセル
部材、２・・・開口部、 ５・・・熱遮断層、 ３・・・未硬化樹脂 ９・・・仕切壁、１０゜ ４・・・骨　材、 １１・・・区画室、 ・１−ｄ雫 第５図 第６図 Ｎ’）Ａ ｎ −） 第９図 第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、有底のガラス製筒体を竪に支持してその上端の開口
   部から所定量の未硬化樹脂を充填するとともに、この未
   硬化樹脂の表面に熱遮断層を形成し、次でこの熱遮断層
   に接近した箇所で前記筒体を溶射して仕切壁を形成する
   ことにより前記筒体の内部を長手方向に亘って二室に区
   画し、更に基端側の区画室に前記未硬化樹脂の硬化剤な
   らびに骨材をそれぞれ充填して前記開口部を閉成するこ
   とを特徴とするアンカ固着用カプセルの製造方法。 ２、有底のガラス製筒体を竪に支持してその上端の開口
   部から所定量の未硬化樹脂および硬化剤を密封した硬化
   剤カプセルを充填し、次でこの充填物の表面に熱遮断層
   を形成し、この熱遮断層に接近した箇所で前記筒体を溶
   封して仕切壁を形成することにより前記筒体の内部を長
   手方向に亘って二室に区画し、更に基端側の区画室に骨
   材を充填して前記開口部を閉成することを特徴とするア
   ンカ固着用カプセルの製造方法。 ３、有底のガラス製筒体を竪に支持してその上端の開口
   部から所定量の未硬化樹脂を充填するとともに、この未
   硬化樹脂の表面に熱遮断層を形成し、次でこの熱遮断層
   に接近した箇所で前記筒体を溶射して先端側のカプセル
   部材を製造し、このカプセル部材の端部に別途に製造し
   たガラス製筒体の内部に硬化剤ならびに骨材がそれぞれ
   充填された基端側のカプセル部材の端部を固着すること
   を特徴とするアンカ固着用カプセルの製造方法。 ４、有底のガラス製筒体を竪に支持してその上端の開口
   部から所定量の未硬化樹脂および硬化剤を密封した硬化
   剤カプセルを充填し、次でこの充填物の表面に熱遮断層
   を形成し、この熱遮断層に接近した箇所で前記筒体を溶
   射して先端側のカプセル部材を製造し、このカプセル部
   材の端部に別途に製造したガラス製筒体の内部に硬化剤
   ならびに骨材がそれぞれ充填された基端側のカプセル部
   材の端部を固着することを特徴とするアンカ固着用カプ
   セルの製造方法。