JPH03262875A - Method for casting concrete in steel-pipe column and opening therefor - Google Patents
Method for casting concrete in steel-pipe column and opening thereforInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、鋼管柱内にコンクリートを打設する方法およ
び打設口に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Field of Industrial Application The present invention relates to a method of pouring concrete into a steel pipe column and a pouring opening.
（ロ）従来技術
］ンクリート充填鋼管柱の施工手順は、通例鉄骨の建方
が先行完了し、中空部のコンクリート打設は後回しにさ
れている。(B) Prior art] In the construction procedure for concrete-filled steel pipe columns, the erection of the steel frame is usually completed first, and the concrete pouring of the hollow part is postponed.
従来、コンクリートの鋼管への打設方法は■ホッパ等を
用いて鋼管柱の天端から打設する方法と、■鋼管柱の下
端から、コンクリートポンプを用いてコンクリートを圧
入する方法とに大別される。Conventionally, the methods of pouring concrete into steel pipes are broadly divided into two methods: ■ Method of pouring concrete from the top of the steel pipe column using a hopper, etc., and ■ Method of pouring concrete from the bottom end of the steel pipe column using a concrete pump. be done.
■の天端落下方法では、第７図に示すように、ホッパ１
の下部ホース２を取り付け、鋼管柱３の天端よりホース
２を挿入し、鋼管柱３の１節単位（通常、３階分で約ｌ
Ｏ〜１２ｍ程度）にコンクリート４を打設する。In the top drop method (2), as shown in Figure 7, the hopper 1
Attach the lower hose 2 of the steel pipe column 3, insert the hose 2 from the top of the steel pipe column 3,
Concrete 4 is poured at a distance of approximately 0 to 12 m.
この方法では、−度にコンクリートを打設できる鋼管柱
の高さが、コンクリートの品質管理の点から制限される
。このため、鉄骨建方工事とコンクリート打込み工事と
が交錯し、その工程は複雑となる。また、状況によって
は打込みのための仮設工事に相当の労力を要し、さらに
鉄骨のひずみ直しも困難となるので、この方法は、１０
階を超えるような高層のものには向いていない。In this method, the height of the steel pipe column that can be concreted at a time is limited from the viewpoint of concrete quality control. For this reason, steel frame erection work and concrete pouring work are intertwined, making the process complex. In addition, depending on the situation, it may take a considerable amount of effort to perform temporary construction work for pouring, and it may also be difficult to straighten the steel frame.
It is not suitable for high-rise buildings that exceed more than one floor.
一方、■の下端圧入方法では、第８図に示すように、鋼
管柱３の下端にコンクリート打設口５を設け、それに、
ポンプ（図示せず）から送られたホース６を接続し、コ
ンクリート４を圧入する。On the other hand, in the lower end press-fitting method (2), as shown in FIG. 8, a concrete pouring port 5 is provided at the lower end of the steel pipe column 3, and
A hose 6 sent from a pump (not shown) is connected, and concrete 4 is press-fitted.
この方法によれば、コンクリート４を鋼管柱３の最下部
からコンクリートポンプ圧入により一気に打設すること
ができるので、特に高層の鋼管コンクリート柱の工事に
適している。According to this method, the concrete 4 can be placed all at once from the lowest part of the steel pipe column 3 by press-fitting the concrete pump, so it is particularly suitable for construction of high-rise steel pipe concrete columns.
高層の鋼管コンクリート柱の工事においては、■の天端
落下方法と比較して■の下端圧入方法は、施工および工
程管理上有利である。しかし、■の方法では、コンクリ
ートの打設終了後、打設口５からホースを取り外した際
に、コンクリート４の流出を止める処置および打設口５
の事後補強・補修工事が必要となる。In the construction of high-rise steel pipe concrete columns, the lower end press-in method (2) is more advantageous in terms of construction and process control than the top drop method (2). However, in the method of
Subsequent reinforcement and repair work will be required.
例えば、第９図及び第１０図に示すように、コンクリー
ト４の打設が終了した後、打設口５°にボルト７を打ち
込むことでコンクリート４の流出を防ぎ、コンクリート
４が完全に硬化した後に打設口５をＡ−Ａ線から切断す
る方法がとられているが、ポルト７のみでは、コンクリ
ート中の水分の流出が防ぎきれないため、コンクリート
の品質に大きな影響を与えることになる。また、打設口
５の切断のみでは、その部分が構造上の欠陥部となる。For example, as shown in Figures 9 and 10, after the concrete 4 has been poured, a bolt 7 is driven into the pouring opening at 5° to prevent the concrete 4 from flowing out and to ensure that the concrete 4 is completely hardened. Later, a method was adopted in which the pouring hole 5 was cut from the A-A line, but using the port 7 alone cannot prevent moisture from flowing out of the concrete, which greatly affects the quality of the concrete. Further, if only the pouring hole 5 is cut, that portion becomes a structural defect.
現在、■の下端圧入方法で生ずる問題に対しては決定的
な解決策がいまだに確立されていない状況にある。At present, no definitive solution has yet been established to the problems caused by the lower end press-fitting method (2).
（ハ）発明が解決しようとする課題
本発明が解決しようとする＆１題は、従来の鋼管柱下端
コンクリート圧入方法において、打設工事によび施工能
率の向上、打設コンクリートの品質保持、鋼管柱の強度
維持を図ることにある。(c) Problems to be Solved by the Invention One problem to be solved by the present invention is to improve construction efficiency through pouring work, maintain the quality of poured concrete, and improve the quality of steel pipe columns in the conventional method of press-fitting concrete at the lower end of steel pipe columns. The aim is to maintain the strength of the
（ニ）！ＩＮを解決するための手段
本発明の鋼管柱のコンクリート打設り法は、鋼管柱の所
定箇所に開孔部を設けること、該開孔部をかいして鋼管
柱内にフレキシブルホースを挿入し該フレキシブルホー
スの端部を該開孔部の内面に固定すること、該開孔部を
かいして前記フレキシブルホース内に注入管を挿入し該
注入管を該開孔部に着脱自在に取り付けること、該注入
管をかいして鋼管柱内にコンクリートを打設すること、
打設完了後前記注入管を取り去ること、前記開孔部に蓋
を取り付けることからなる手段によって、上記ａｍを解
決している。(d)! Means for Solving IN The method of placing concrete for a steel pipe column according to the present invention involves providing an opening at a predetermined location of the steel pipe column, and inserting a flexible hose into the steel pipe column through the opening. fixing an end of the flexible hose to the inner surface of the opening; inserting an injection tube into the flexible hose through the opening; and detachably attaching the injection tube to the opening; , pouring concrete into the steel pipe column through the injection pipe;
The above am is solved by means of removing the injection tube after completion of casting and attaching a lid to the opening.
本発明の鋼管柱のコンクリート打設口は、複数のボルト
孔を設けたフランジ付きリング状ブラケットを鋼管柱の
所定箇所に設けた開孔に溶接し、該ブラケットの内面に
フレキシブルホースの一端を固定し、該フレキシブルホ
ースの自由端を鋼管柱内に延在させ、該フレキシブルホ
ース内に注入管を挿入し、該注入管を前記ブラケットに
ボルト止めした槽底によって、上記課題を解決している
。The concrete pouring opening of the steel pipe column of the present invention is achieved by welding a flanged ring-shaped bracket with a plurality of bolt holes to the opening provided at a predetermined location of the steel pipe column, and fixing one end of a flexible hose to the inner surface of the bracket. However, the above problem is solved by a tank bottom in which the free end of the flexible hose extends into a steel pipe column, an injection pipe is inserted into the flexible hose, and the injection pipe is bolted to the bracket.
（ホ）作用
本発明においては、コンクリート打設口をリング状の金
物からなるブラケットで形威し、このブラケットにコン
クリ−一トの逆流を防ぐためのフレキシブルホースを取
り付ける。また、ブラケット自体に高剛性を付与するこ
とにより、打設口が構造上の欠陥となることを回避して
いる。(E) Function In the present invention, the concrete pouring opening is shaped with a bracket made of ring-shaped hardware, and a flexible hose is attached to this bracket to prevent backflow of concrete. Furthermore, by imparting high rigidity to the bracket itself, the casting hole is prevented from becoming a structural defect.
鋼管柱の打設口となるブラケットの内側には、打設口に
挿入されるコンクリート打設用の注入管より若干、大き
な外径をもつフレキシブルホースが取り付けられる。コ
ンクリートの打設が終了した後、注入管を抜き去ると、
フレキシブルホースは、充填したコンクリートの圧力に
よっＣつぶれて打設口を塞ぎ、コンクリートの流出を防
ぐ。A flexible hose with an outer diameter slightly larger than the injection pipe for concrete pouring inserted into the pouring hole is attached to the inside of the bracket that serves as the pouring hole for the steel pipe column. After concrete placement is complete, when the injection pipe is removed,
The flexible hose collapses under the pressure of the filled concrete, blocking the pouring opening and preventing concrete from flowing out.
ブラケットには、鋼管の断面欠損分を上回る剛性を容易
に寄与できるので、打設口の補強工事は不要となる。特
に、高層の鋼管柱にコンクリートを一気に打設する場合
には、高い圧力がフレキシブルホースに作用する。その
場合には、蓋を打設孔に取り付けるごとによって、さら
に確実にコンクリートの流出を防ぐことができる。また
この蓋はリングの剛性を高めるので打設孔の補強材とし
ζも機能する。Since the bracket can easily contribute rigidity that exceeds the cross-sectional loss of the steel pipe, there is no need for reinforcement work at the pouring opening. In particular, when pouring concrete into high-rise steel pipe columns all at once, high pressure acts on the flexible hose. In that case, each time a cover is attached to the pouring hole, concrete can be prevented from flowing out even more reliably. Moreover, since this lid increases the rigidity of the ring, it also functions as a reinforcing material for the casting hole.
（へ）実施例
第１図から一第６図までを参照して、本発明の鋼管柱の
コンクリート打設方法によび打設口の実施例について説
明する。(F) Embodiment An embodiment of the concrete pouring method for a steel pipe column and the pouring opening of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
本発明のコンクリート打設口は、第１図に示すように、
リング状ブラケット１１、フレキシブルホース１２、注
入管１３からできている。このコンクリート打設口は、
複数のボルト孔１１１を設けたフランジ１１２を有する
リング状ブラケット１１を鋼管柱３の所定箇所に設けた
開孔３１に溶接し、ブラケン）１１の内面１１３にフレ
キシブルホース１２の一端１２１を固定し、フレキシブ
ルホース１２の自由端１２２を鋼管柱３内に延在させ、
フレキシブルホース１２内に注入管１３を挿入し、注入
管１３のフランジ１３１をブラケット１１のフランジ、
１１２に突き合せ、ボルト１３２によって固定した構成
になっている。As shown in FIG. 1, the concrete pouring port of the present invention has the following features:
It is made up of a ring-shaped bracket 11, a flexible hose 12, and an injection tube 13. This concrete pouring hole is
A ring-shaped bracket 11 having a flange 112 with a plurality of bolt holes 111 is welded to the opening 31 provided at a predetermined location of the steel pipe column 3, and one end 121 of the flexible hose 12 is fixed to the inner surface 113 of the bracket 11. extending the free end 122 of the flexible hose 12 into the steel pipe column 3;
Insert the injection pipe 13 into the flexible hose 12, and connect the flange 131 of the injection pipe 13 to the flange of the bracket 11,
112 and fixed with bolts 132.
鋼管柱３の開口３１にブラケット１１を溶接するごとに
よって、鋼管柱３の開孔部３０を形成する。Each time the bracket 11 is welded to the opening 31 of the steel pipe column 3, an opening 30 of the steel pipe column 3 is formed.
第２図はブラケット１１およびフレキシブルホース１２
の斜視図である。ｓｉ管柱３の内側に向けられたブラケ
ット１１の内面１１３にはフレキシブルホース１２が取
り付けられる。また、ブラケット１１の外方のフランジ
１１２には、コンクリート打設時に西挿バイブを固定す
るためのボルト孔１１１が形成されている。Figure 2 shows the bracket 11 and flexible hose 12.
FIG. A flexible hose 12 is attached to the inner surface 113 of the bracket 11 facing inside the Si tube column 3. Furthermore, bolt holes 111 are formed in the outer flange 112 of the bracket 11 for fixing the west-inserted vibrator during concrete pouring.
第１図は、鋼管柱３の開孔３１に形成した打設口を示す
、鋼管柱３は、円形断面、角形断面のいずれでもよい、
ブラケット１１は、鋼管柱３の開孔３１に溶接等により
取り付けられる。コンクリートの打設のＩＩには、コン
クリートポンプ（図示せず）から送られたホースの先端
に注入管１３を取り付ける。この注入管１３にはブラケ
ット１１のフランジ１１２と接続するためのフランジ１
３１が形成され、このフランジ１３１にはシール材１３
３が取り付けられ“ζいる。さらにブラケット１１のフ
ランジ１１２と同じ位置にボルト孔が形成される。FIG. 1 shows a pouring hole formed in the opening 31 of the steel pipe column 3. The steel pipe column 3 may have either a circular or square cross section.
The bracket 11 is attached to the opening 31 of the steel pipe column 3 by welding or the like. In step II of concrete pouring, an injection pipe 13 is attached to the tip of a hose sent from a concrete pump (not shown). This injection pipe 13 has a flange 1 for connecting with the flange 112 of the bracket 11.
A sealing material 13 is formed on this flange 131.
Further, bolt holes are formed at the same positions as the flange 112 of the bracket 11.
第３図および第４図は、鋼管柱３へのコンクリートの充
填高さが増大し、コンクリート４の圧力が高くなる際に
使用する１１４を示ず、注入管１３と同様にブラケット
１１のフランジ１１２との接触面にはシール材１４１が
取り付けられ、フランジ１１２のボルト孔１１１と合致
するようなボルト孔１４２が形成されている。3 and 4 do not show the flange 114 of the bracket 11, which is used when the height of filling the steel pipe column 3 with concrete increases and the pressure of the concrete 4 increases, but the flange 114 of the bracket 11 as well as the injection pipe 13. A sealing material 141 is attached to the contact surface with the flange 112, and a bolt hole 142 that matches the bolt hole 111 of the flange 112 is formed.
ブラケット１１と注入管１３または１１４との接続は、
ボルト１３２の外に、第５図に示すようなスナップ式の
継手１５を用いてもよい。The connection between the bracket 11 and the injection pipe 13 or 114 is as follows:
In addition to the bolt 132, a snap-type joint 15 as shown in FIG. 5 may be used.
本発明の鋼管柱のコンクリート打設方法は、第６図に示
すように、鋼管柱３の所定箇所に開孔部３１を設けるこ
と（Ａ）、開孔部３０をかいして鋼管柱３出にフレキシ
ブルホース１２を挿入しツレキシプルホース１２の端部
を開孔部３０の内面に固定すること（Ｂ）、開孔部３０
をかいし゛ζフレキシブルホース１２山に注入管１３を
挿入し注入管１３と開孔部３０に着脱自在に取り付ける
ことＣＢ’）、注入管１３をかいして鋼管柱３内にコン
クリート４を打設すること（Ｂ）、打設完了後注入管１
３を取り去ること（Ｃ）、開孔部３０に蓋１４を取り付
けること（０）からなる。As shown in FIG. 6, the method of placing concrete for a steel pipe column according to the present invention includes providing an opening 31 at a predetermined location of the steel pipe column 3 (A), and ejecting the steel pipe column 3 through the opening 30. (B) inserting the flexible hose 12 into the opening 30 and fixing the end of the flexible hose 12 to the inner surface of the opening 30;
Then, insert the injection pipe 13 into the flexible hose 12 and removably attach it to the injection pipe 13 and the opening 30 (CB'), then pour the concrete 4 into the steel pipe column 3 using the injection pipe 13. (B) Injection pipe 1 after completion of pouring
3 (C) and attaching the lid 14 to the opening 30 (0).
（ト）効果
本発明によれば、鋼管柱へのコンクリート打設時の、充
填コンクリートの逆流を防止することができ、コンクリ
ートの打設後に打設口の補強・補修工事を行う必要がな
いので、施工能率を飛躍的に高めることが可能となる。(G) Effects According to the present invention, it is possible to prevent the backflow of filled concrete when concrete is poured into a steel pipe column, and there is no need to perform reinforcement or repair work on the pouring opening after concrete is poured. , it becomes possible to dramatically increase construction efficiency.
第１図は本発明の鋼管柱のコンクリート打設口の実施例
の縦断面図、第２図はブラケットおよびフレキシブルホ
ースの斜視図、第３図は蓋の背面図、第４図は第３図の
ＩＶ−ＩＶ線からみた縦断面図。
第５図はスナップ式継手の斜視図、第６図は本発明のコ
ンクリート打設方法の説明図、第７図および第８図は従
来のコンクリート打設方法の説明図。
第９図は従来のコンクリート打設口の縦断面図、！１０
図は第９図のＸ−Ｘ線からみた正面図。
３：鋼管柱 ４：コンクリートｌｌニブラケッ
ト １２：フレキシブルホース１３：注入管
１４：蓋
１５ニスナツプ式継手 ３０：開孔部
３１：開孔
第２図Fig. 1 is a longitudinal cross-sectional view of an embodiment of the concrete pouring port of a steel pipe column according to the present invention, Fig. 2 is a perspective view of the bracket and flexible hose, Fig. 3 is a rear view of the lid, and Fig. 4 is Fig. 3. A vertical cross-sectional view taken from the IV-IV line. FIG. 5 is a perspective view of a snap-type joint, FIG. 6 is an explanatory diagram of the concrete pouring method of the present invention, and FIGS. 7 and 8 are explanatory diagrams of the conventional concrete pouring method. Figure 9 is a vertical cross-sectional view of a conventional concrete pouring opening. 10
The figure is a front view taken along the line X--X in FIG. 9. 3: Steel pipe column 4: Concrete bracket 12: Flexible hose 13: Injection pipe
14: Lid 15 Snap type joint 30: Opening part 31: Opening diagram 2
Claims (1)
をかいして鋼管柱内にフレキシブルホースを挿入し該フ
レキシブルホースの端部を該開孔部の内面に固定するこ
と、該開孔部をかいして前記フレキシブルホース内に注
入管を挿入し該注入管を該開孔部に着脱自在に取り付け
ること、該注入管をかいして鋼管柱内にコンクリートを
打設すること、打設完了後前記注入管を取り去ること、
前記開孔部に蓋を取り付けることからなる鋼管柱のコン
クリート打設方法。 ２、複数のボルト孔を設けたフランジ付きリング状ブラ
ケットを鋼管柱の所定箇所に設けた開孔に溶接し、該ブ
ラケットの内面にフレキシブルホースの一端を固定し、
該フレキシブルホースの自由端を鋼管柱内に延在させ、
該フレキシブルホース内に注入管を挿入し、該注入管を
前記ブラケットにボルト止めした構成を特徴とする鋼管
柱のコンクリート打設口。[Claims] 1. An opening is provided at a predetermined location in a steel pipe column, a flexible hose is inserted into the steel pipe column through the opening, and the end of the flexible hose is inserted into the opening. fixing it to the inner surface, inserting an injection pipe into the flexible hose through the opening and detachably attaching the injection pipe to the opening, and inserting the injection pipe into the steel pipe column. pouring concrete; removing the injection pipe after pouring is completed;
A method for placing concrete in a steel pipe column, which comprises attaching a cover to the opening. 2. A flanged ring-shaped bracket with multiple bolt holes is welded to the opening provided at a predetermined location on the steel pipe column, and one end of the flexible hose is fixed to the inner surface of the bracket.
extending the free end of the flexible hose into a steel pipe column;
A concrete pouring port for a steel pipe column, characterized in that an injection pipe is inserted into the flexible hose, and the injection pipe is bolted to the bracket.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2062335A JPH03262875A (en) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | Method for casting concrete in steel-pipe column and opening therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2062335A JPH03262875A (en) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | Method for casting concrete in steel-pipe column and opening therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03262875A true JPH03262875A (en) | 1991-11-22 |
Family
ID=13197158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2062335A Pending JPH03262875A (en) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | Method for casting concrete in steel-pipe column and opening therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03262875A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009114824A (en) * | 2007-11-05 | 2009-05-28 | Takuei:Kk | Method for placing freshly mixed concrete for seismic strengthening of bridge pier |
| JP2009197550A (en) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Nishimatsu Constr Co Ltd | Hopper and method for placing base isolation support concrete |
| CN114673303A (en) * | 2022-04-20 | 2022-06-28 | 中建五局华东建设有限公司 | Concrete pouring structure of super high-rise steel pipe column |
-
1990
- 1990-03-13 JP JP2062335A patent/JPH03262875A/en active Pending
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| CN114673303A (en) * | 2022-04-20 | 2022-06-28 | 中建五局华东建设有限公司 | Concrete pouring structure of super high-rise steel pipe column |
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