JPH03260188A - パルプ製造方法 - Google Patents
パルプ製造方法Info
- Publication number
- JPH03260188A JPH03260188A JP2415715A JP41571590A JPH03260188A JP H03260188 A JPH03260188 A JP H03260188A JP 2415715 A JP2415715 A JP 2415715A JP 41571590 A JP41571590 A JP 41571590A JP H03260188 A JPH03260188 A JP H03260188A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- lignin
- fibrous material
- test
- enzyme
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 20
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 20
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 claims description 12
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 claims description 12
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 108010029541 Laccase Proteins 0.000 claims description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 108010054320 Lignin peroxidase Proteins 0.000 claims description 3
- 108010059896 Manganese peroxidase Proteins 0.000 claims description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 3
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 40
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 16
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 13
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 13
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 13
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 12
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000001888 Peptone Substances 0.000 description 2
- 108010080698 Peptones Proteins 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 2
- 235000019319 peptone Nutrition 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 102100031260 Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Human genes 0.000 description 1
- 241000222356 Coriolus Species 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 101000638510 Homo sapiens Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Proteins 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 241001061127 Thione Species 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- -1 logs Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 description 1
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/08—Mechanical or thermomechanical pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/006—Pulping cellulose-containing materials with compounds not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明はリグニン含有のセルロース繊維状物からメカニ
カルパルプを製造する方法に関する。 ［０００２］
カルパルプを製造する方法に関する。 ［０００２］
【従来の技術及び発明が解決しようとする問題点】丸太
材、木材チップ、チップまたはリファイニングされたパ
ルプのようなリグニン含有の繊維状物からのメカニカル
パルプの製造は主として機械的方法によって行なわれる
。メカニカルパルプの製造は摩擦の利用を基礎に置く。 圧縮−解放工程中に上記木材にエネルギーが伝えられ、
摩擦熱を発生する。その摩擦熱が、個々の繊維が解放さ
れ得るように木材を軟化させる。 ［０００３］ パルプ製造の目的は、木材組織を分解して繊維状としそ
の繊維を紙および板紙製造用の原料に通した形状に加工
することである。木材繊維の自然の機能は、まさに、こ
の目的の逆であり、すなわち、木材は、可能な限り堅固
な支持構造体を形成すべぐ機能する。 ［０００４］ 繊維は、主としてリグニンから成る中間ラメラによって
相互に結合している。 化学パルプの製造においては、この中間ラメラは、薬品
を用いて溶解する。溶解時、繊維は損傷を受けずに分離
できるが、リグニン以外に木材中のヘミセルロースまで
もがある程度溶解し、木材中の繊維含有量のほぼ半分し
か取り出せない。 すなわち収率は、５０％である。機械的な方法では、繊
維を引き離すことができるように、水と熱、そして機械
的応力を繰り返し与えることによってリグニンを軟化さ
せる。この工程で繊維はつぶれる力板収率は９６％〜９
８％と高い。 ［０００５］ メカニカルパルプは、木材中で相互に結合している繊維
を、木材を砕木砥石に押圧摩砕するか、木材チップをデ
ィスクリファイナ−でリファイニングするかのいずれか
によって分離させることにより製造する。前者によって
製造されるパルプは一般に砕木パルプと呼ばれ、後者に
よって製造されるパルプは一般にリファイナーメカニカ
ルパルプと呼ばれる。後者のリファイニング法を更に改
良したものに、熱を用いる方法（得られるパルプをＴＭ
Ｐ、サーモメカニカルパルプという）や熱に加えて更に
薬品を用いる方法（得られるパルプをＣＴＭＰ、ケミサ
ーモメカニカルバルブと呼ぶ）がある。 ［０００５］ 機械的なパルプ製造方法では、パルプの収率が高く、木
材重量の数パーセントしかロスがない。従って、パルプ
トン当たりの木材コストが低い。他方、この方法は、エ
ネルギー消費量が太きし）ので、エネルギーコストが重
要なファクターである。又、強烈な機械処理は、繊維を
損傷させ、このパルプから製造される紙の強度を低下さ
せる。このため、メカニカルパルプの用途は品質要求水
準の低い製品に限られる。 ［０００６］ 研究の始まった初期に、メカニカルパルプの強度時性は
、叩解度により、また結合剤又は針葉樹クラフトパルプ
（ＮＫＰ）を加えることによって変化させることができ
るということが立証されている。 ［０００７］ しかし、叩解度を上げると、製造コストが上昇し、抄紙
特性（脱水性）が悪くなるという欠点が生じる。また、
クラフトパルプをメカニカルパルプに加えることは、コ
ストの面から、一般にはできるだけ回避される。 ［０００８］ 繊維間の結合を強化するなめ、結合剤が使用される。紙
の強度特性は、この繊維間結合に大きく依存する。これ
まで最も広く使用されている乾燥紙力強化剤はカチオン
澱粉である。微細繊維およびフィラーの含有量の高い木
材パルプに対して、必要な澱粉量は０．５〜２％である
。これを超える量の澱粉を使用すると、実際上、紙の品
質だけでなくマシンの操業性も必ず悪くなる。 ［０００９］
材、木材チップ、チップまたはリファイニングされたパ
ルプのようなリグニン含有の繊維状物からのメカニカル
パルプの製造は主として機械的方法によって行なわれる
。メカニカルパルプの製造は摩擦の利用を基礎に置く。 圧縮−解放工程中に上記木材にエネルギーが伝えられ、
摩擦熱を発生する。その摩擦熱が、個々の繊維が解放さ
れ得るように木材を軟化させる。 ［０００３］ パルプ製造の目的は、木材組織を分解して繊維状としそ
の繊維を紙および板紙製造用の原料に通した形状に加工
することである。木材繊維の自然の機能は、まさに、こ
の目的の逆であり、すなわち、木材は、可能な限り堅固
な支持構造体を形成すべぐ機能する。 ［０００４］ 繊維は、主としてリグニンから成る中間ラメラによって
相互に結合している。 化学パルプの製造においては、この中間ラメラは、薬品
を用いて溶解する。溶解時、繊維は損傷を受けずに分離
できるが、リグニン以外に木材中のヘミセルロースまで
もがある程度溶解し、木材中の繊維含有量のほぼ半分し
か取り出せない。 すなわち収率は、５０％である。機械的な方法では、繊
維を引き離すことができるように、水と熱、そして機械
的応力を繰り返し与えることによってリグニンを軟化さ
せる。この工程で繊維はつぶれる力板収率は９６％〜９
８％と高い。 ［０００５］ メカニカルパルプは、木材中で相互に結合している繊維
を、木材を砕木砥石に押圧摩砕するか、木材チップをデ
ィスクリファイナ−でリファイニングするかのいずれか
によって分離させることにより製造する。前者によって
製造されるパルプは一般に砕木パルプと呼ばれ、後者に
よって製造されるパルプは一般にリファイナーメカニカ
ルパルプと呼ばれる。後者のリファイニング法を更に改
良したものに、熱を用いる方法（得られるパルプをＴＭ
Ｐ、サーモメカニカルパルプという）や熱に加えて更に
薬品を用いる方法（得られるパルプをＣＴＭＰ、ケミサ
ーモメカニカルバルブと呼ぶ）がある。 ［０００５］ 機械的なパルプ製造方法では、パルプの収率が高く、木
材重量の数パーセントしかロスがない。従って、パルプ
トン当たりの木材コストが低い。他方、この方法は、エ
ネルギー消費量が太きし）ので、エネルギーコストが重
要なファクターである。又、強烈な機械処理は、繊維を
損傷させ、このパルプから製造される紙の強度を低下さ
せる。このため、メカニカルパルプの用途は品質要求水
準の低い製品に限られる。 ［０００６］ 研究の始まった初期に、メカニカルパルプの強度時性は
、叩解度により、また結合剤又は針葉樹クラフトパルプ
（ＮＫＰ）を加えることによって変化させることができ
るということが立証されている。 ［０００７］ しかし、叩解度を上げると、製造コストが上昇し、抄紙
特性（脱水性）が悪くなるという欠点が生じる。また、
クラフトパルプをメカニカルパルプに加えることは、コ
ストの面から、一般にはできるだけ回避される。 ［０００８］ 繊維間の結合を強化するなめ、結合剤が使用される。紙
の強度特性は、この繊維間結合に大きく依存する。これ
まで最も広く使用されている乾燥紙力強化剤はカチオン
澱粉である。微細繊維およびフィラーの含有量の高い木
材パルプに対して、必要な澱粉量は０．５〜２％である
。これを超える量の澱粉を使用すると、実際上、紙の品
質だけでなくマシンの操業性も必ず悪くなる。 ［０００９］
【問題を解決するための手段および作用】本発明の目的
は、メカニカルパルプの強度特性を向上させる方法を提
供することである。本発明は、繊維状物を薬品処理及び
／又は酵素処理して、結合剤を該繊維状物中のリグニン
に結合させることを特徴とする。本発明によると、酵素
及び／又は化学薬品を使用することによって、適当な分
子をリグニンの酸化され易い遊離基に付加させることが
できる。結合剤を化学反応で繊維表面に結合させれば、
繊維の強度特性が向上する。必要なら、逆効果を及ぼさ
ずに、使用する結合剤の量を増加することができる。結
合剤と繊維間の結合は、ラジカルを生成する酸化酵素ま
たは酸化剤のいずれかを使用することによって生じる。 ［００１０］ 強度時性は、酵素処理を行なうことによって向上させる
ことができる。すなわち、メカニカルパルプを、親水性
基を含むある種の物質、例えば炭水化物やタンパク質の
存在下に処理し酵素をリグニンに作用させる酵素処理に
より強度特性を向上させることができる。リグニンまた
はリグニン誘導体が反応混合物中に存在するならば、異
なる方法で製造したメカニカルパルプでも化学結合を首
尾よく生成させることができる。
は、メカニカルパルプの強度特性を向上させる方法を提
供することである。本発明は、繊維状物を薬品処理及び
／又は酵素処理して、結合剤を該繊維状物中のリグニン
に結合させることを特徴とする。本発明によると、酵素
及び／又は化学薬品を使用することによって、適当な分
子をリグニンの酸化され易い遊離基に付加させることが
できる。結合剤を化学反応で繊維表面に結合させれば、
繊維の強度特性が向上する。必要なら、逆効果を及ぼさ
ずに、使用する結合剤の量を増加することができる。結
合剤と繊維間の結合は、ラジカルを生成する酸化酵素ま
たは酸化剤のいずれかを使用することによって生じる。 ［００１０］ 強度時性は、酵素処理を行なうことによって向上させる
ことができる。すなわち、メカニカルパルプを、親水性
基を含むある種の物質、例えば炭水化物やタンパク質の
存在下に処理し酵素をリグニンに作用させる酵素処理に
より強度特性を向上させることができる。リグニンまた
はリグニン誘導体が反応混合物中に存在するならば、異
なる方法で製造したメカニカルパルプでも化学結合を首
尾よく生成させることができる。
【００１月
酵素又は薬品のいずれかによって酸化処理を行なう目的
は、繊維のリグニン中にラジカルを生成させパルプ強度
特性を実質的に向上させるようにそのラジカルと結合剤
を化学結合させることである。ラジカルを生成させるた
め使用する物質は、好ましくは、ラッカーゼ、リグニン
ペルオキシダーゼ、マンガンペルオキシダーゼ、または
、二酸化塩素、オゾン、第一鉄イオン共存過酸化水素の
ようなラジカル生成酸化剤である。好ましく用いられる
酵素の例としては、白色腐朽菌によって産生される酵素
、例えば、フングスコリオルス ペルシキュルムＡ工旦
旦ｕｓ Ｃｏｒｉｏｌｕｓ ｖｅｒｓｉｃｕｌｎｍ
）が産生するラッカーゼが挙げられる。酵素処理中のパ
ルプの温度は、１０〜９０’Ｃの範囲、好ましくは４゜
〜７０℃の範囲であり、ｐＨは２．０〜１０．０の範囲
、好ましくは４．０〜８０の範囲である。更に、酸化還
元電位は比較的高くなければならず、酵素処理の場合で
約１００〜６００ｍＶ、好ましくは３００〜５ｏｏｍ■
、薬品処理の場合は２００ｍＶ以上である。 ［００１２］ 【実施例】 次に本発明を実験に基づいた実施例によって詳細に説明
するが、本発明はこの実施例により何ら限定されるもの
でない。 ［００１３］ 実施例１ 再生紙および再生板紙から作られた再生紙パルプ２０ｇ
（絶対時重量）を濃度が２．５％になるように水で希釈
した。 ［００１４］ この混合物を４０℃に加熱し、パルプ量の５％の澱粉〔
アミツル（Ａｍｉｓ。 １）２０２）を加え、十分に撹拌した。パルプ量の０．
５％の二酸化塩素水希釈液を反応混合物に加え、４０℃
で２時間反応を続行させた。 ［００１５］ 反応終了後、パルプを２０倍量の水で洗浄し、濃縮して
分析した。 ［００１６］ パルプ強度を含む結果を第１表に示す。 ［００１７］ 上記試験（試験５）の他に、３つの比較試験（試験１．
２．３）と２つの追加試験（試験４、りを行なった。こ
れらの結果も第」表に示す。これらの試験は次のように
行なった。 ［００１８］
は、繊維のリグニン中にラジカルを生成させパルプ強度
特性を実質的に向上させるようにそのラジカルと結合剤
を化学結合させることである。ラジカルを生成させるた
め使用する物質は、好ましくは、ラッカーゼ、リグニン
ペルオキシダーゼ、マンガンペルオキシダーゼ、または
、二酸化塩素、オゾン、第一鉄イオン共存過酸化水素の
ようなラジカル生成酸化剤である。好ましく用いられる
酵素の例としては、白色腐朽菌によって産生される酵素
、例えば、フングスコリオルス ペルシキュルムＡ工旦
旦ｕｓ Ｃｏｒｉｏｌｕｓ ｖｅｒｓｉｃｕｌｎｍ
）が産生するラッカーゼが挙げられる。酵素処理中のパ
ルプの温度は、１０〜９０’Ｃの範囲、好ましくは４゜
〜７０℃の範囲であり、ｐＨは２．０〜１０．０の範囲
、好ましくは４．０〜８０の範囲である。更に、酸化還
元電位は比較的高くなければならず、酵素処理の場合で
約１００〜６００ｍＶ、好ましくは３００〜５ｏｏｍ■
、薬品処理の場合は２００ｍＶ以上である。 ［００１２］ 【実施例】 次に本発明を実験に基づいた実施例によって詳細に説明
するが、本発明はこの実施例により何ら限定されるもの
でない。 ［００１３］ 実施例１ 再生紙および再生板紙から作られた再生紙パルプ２０ｇ
（絶対時重量）を濃度が２．５％になるように水で希釈
した。 ［００１４］ この混合物を４０℃に加熱し、パルプ量の５％の澱粉〔
アミツル（Ａｍｉｓ。 １）２０２）を加え、十分に撹拌した。パルプ量の０．
５％の二酸化塩素水希釈液を反応混合物に加え、４０℃
で２時間反応を続行させた。 ［００１５］ 反応終了後、パルプを２０倍量の水で洗浄し、濃縮して
分析した。 ［００１６］ パルプ強度を含む結果を第１表に示す。 ［００１７］ 上記試験（試験５）の他に、３つの比較試験（試験１．
２．３）と２つの追加試験（試験４、りを行なった。こ
れらの結果も第」表に示す。これらの試験は次のように
行なった。 ［００１８］
【表１】
［００１９］
試験１ （比較試験）：パルプに関し二酸化塩素処理を
行なわず、澱粉も加えなかった。 それ以外の試験方法および分析は上記試験５に従って行
なった。 ［００２０１ 試験２（比較試験）：パルプに関し二酸化塩素処理を行
なわなかった。それ以外の試験方法および分析は上記試
験５に従って行なった。 ［００２１］ 試験３（比較試験）：二酸化塩素処理を行なわなかった
。対パルプ量で１０９０の澱粉をパルプに加えた。 ［００２２］ 試験４：パルプは二酸化塩素で処理したが、澱粉は加え
なかった。その他の試験方法および分析は上記試験５に
従った。この試験によって示される方法は、本発明の範
囲に入る。 ［００２３］ 試験６：対パルプ量で１０％の澱粉を添加した後、パル
プを二酸化塩素で処理した。その他の試験方法および分
析は上記試験５に従った。この試験によって示される方
法は、本発明の範囲に入る。 ［００２４］ 実施例２ 未晒ＴＭＰパルプをイオン交換水で洗浄し、遠心分離を
行なった。このパルプにクエン酸ナトリウムバッファー
を加えて緩衝化させた後、２．５％濃度に希釈し、４０
℃まで加熱した。対パルプ量で５％の澱粉（酸化澱粉、
中力チオン）をパルプに加えたのち、十分に撹拌した。 水で希釈したラッカーゼ（活性６３０Ｕ／ ｍ １ ）
を上記混合物に対して０．１％加え、パルプを注意深く
撹拌した。酵素反応を温度４０℃で２時間続けた。この
間、一定間隔でパルプを攪拌し、反応終了後、パルプを
洗浄した。 ［００２５］ 洗浄後、８０〜８５℃で１０分間加熱処理することによ
り酵素活性を失活させた。最後に、パルプを濃縮し、遠
心分離し、均質化した。 ［００２６］ 上記パルプから１００ｇ／ｍ２のシート〔スカンジナビ
ア規格６７ （ＳＣＡＮ−６７）記載の方法に従い〕を
複数枚作成し、回転ドライヤーで乾燥した。シ−トの紙
特性は、スカンジナビア紙パルプ標準規格に従って測定
した。 ［００２７］ パルプ強度を含むシートの測定結果を第２表に示す。 ［００２８］ 上記試験（試験２）に加えて、比較試験（試験１）およ
び２つの追加試験（試験３および４）を行なった。これ
ら試験の結果も第１表に示す。これらの試験は次のよう
に行なった。 ［００２９］ 試験１ （比較試験）：パルプに関し、酵素処理と澱粉
添加のいずれも行なわなかった。パルプの洗浄と分析は
上記試験２に従った。 ［００３０］ 試験３：予め対パルプ量で５％のペプトンを澱粉の代り
に反応液に加え、パルプの酵素処理を行なった。その他
の処理方法は、上記試、験２に従った。この試、験によ
って示される方法は、本発明の範囲に入る。 ［００３１］ 試験４：パルプにつき、酵素処理の代りに、二酸化塩素
による酸化処理を行なった。用いた二酸化塩素の量は対
パルプ量０，１％であった。 その他の処理方法ま上記
試験２に従った。この試、験によって示される方法は、
本発明の範囲に入る。 ［００３２］ 試験結果から明らかなように、酸化剤が二酸化塩素であ
るがラッカーゼであるかに関係なく同じように強度を増
加させることができる。またこの結果から、澱粉の他に
、ペプトンも酸化処理と同時に使用してパルプの強度を
増加させることができることが分かる。 ［００３３］ パルプに結合剤として澱粉を加えるだけでも期待したよ
うに強度を増したが、本発明の酸化処理を予め行なった
場合の方が明らかにパルプ強度の増加が大きいことが試
験結果から明白である。 ［００３４］ 本発明は上記の具体例に限定されず、下記特許請求の範
囲に規定する範囲内で多様であることは、 当技術分野の者にとって明らかである。 ［００３５］
行なわず、澱粉も加えなかった。 それ以外の試験方法および分析は上記試験５に従って行
なった。 ［００２０１ 試験２（比較試験）：パルプに関し二酸化塩素処理を行
なわなかった。それ以外の試験方法および分析は上記試
験５に従って行なった。 ［００２１］ 試験３（比較試験）：二酸化塩素処理を行なわなかった
。対パルプ量で１０９０の澱粉をパルプに加えた。 ［００２２］ 試験４：パルプは二酸化塩素で処理したが、澱粉は加え
なかった。その他の試験方法および分析は上記試験５に
従った。この試験によって示される方法は、本発明の範
囲に入る。 ［００２３］ 試験６：対パルプ量で１０％の澱粉を添加した後、パル
プを二酸化塩素で処理した。その他の試験方法および分
析は上記試験５に従った。この試験によって示される方
法は、本発明の範囲に入る。 ［００２４］ 実施例２ 未晒ＴＭＰパルプをイオン交換水で洗浄し、遠心分離を
行なった。このパルプにクエン酸ナトリウムバッファー
を加えて緩衝化させた後、２．５％濃度に希釈し、４０
℃まで加熱した。対パルプ量で５％の澱粉（酸化澱粉、
中力チオン）をパルプに加えたのち、十分に撹拌した。 水で希釈したラッカーゼ（活性６３０Ｕ／ ｍ １ ）
を上記混合物に対して０．１％加え、パルプを注意深く
撹拌した。酵素反応を温度４０℃で２時間続けた。この
間、一定間隔でパルプを攪拌し、反応終了後、パルプを
洗浄した。 ［００２５］ 洗浄後、８０〜８５℃で１０分間加熱処理することによ
り酵素活性を失活させた。最後に、パルプを濃縮し、遠
心分離し、均質化した。 ［００２６］ 上記パルプから１００ｇ／ｍ２のシート〔スカンジナビ
ア規格６７ （ＳＣＡＮ−６７）記載の方法に従い〕を
複数枚作成し、回転ドライヤーで乾燥した。シ−トの紙
特性は、スカンジナビア紙パルプ標準規格に従って測定
した。 ［００２７］ パルプ強度を含むシートの測定結果を第２表に示す。 ［００２８］ 上記試験（試験２）に加えて、比較試験（試験１）およ
び２つの追加試験（試験３および４）を行なった。これ
ら試験の結果も第１表に示す。これらの試験は次のよう
に行なった。 ［００２９］ 試験１ （比較試験）：パルプに関し、酵素処理と澱粉
添加のいずれも行なわなかった。パルプの洗浄と分析は
上記試験２に従った。 ［００３０］ 試験３：予め対パルプ量で５％のペプトンを澱粉の代り
に反応液に加え、パルプの酵素処理を行なった。その他
の処理方法は、上記試、験２に従った。この試、験によ
って示される方法は、本発明の範囲に入る。 ［００３１］ 試験４：パルプにつき、酵素処理の代りに、二酸化塩素
による酸化処理を行なった。用いた二酸化塩素の量は対
パルプ量０，１％であった。 その他の処理方法ま上記
試験２に従った。この試、験によって示される方法は、
本発明の範囲に入る。 ［００３２］ 試験結果から明らかなように、酸化剤が二酸化塩素であ
るがラッカーゼであるかに関係なく同じように強度を増
加させることができる。またこの結果から、澱粉の他に
、ペプトンも酸化処理と同時に使用してパルプの強度を
増加させることができることが分かる。 ［００３３］ パルプに結合剤として澱粉を加えるだけでも期待したよ
うに強度を増したが、本発明の酸化処理を予め行なった
場合の方が明らかにパルプ強度の増加が大きいことが試
験結果から明白である。 ［００３４］ 本発明は上記の具体例に限定されず、下記特許請求の範
囲に規定する範囲内で多様であることは、 当技術分野の者にとって明らかである。 ［００３５］
【表２】
Claims (9)
- 【請求項１】繊維状物を化学薬品処理及び／又は酵素処
理して該繊維状物中のリグニンに結合剤を結合させるこ
とを特徴とする繊維状物からメカニカルパルプを製造す
る方法。 - 【請求項２】繊維状物の化学薬品処理及び／又は酵素処
理中に、該繊維状物中のリグニンにラジカルを生成させ
、該ラジカルを化学結合によって結合剤と結合させるこ
とを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】結合剤が親水性物質、好ましくは炭水化物
及び／又はタンパク質であることを特徴とする請求項１
または２に記載の方法。 - 【請求項４】ラジカルを生成させるため用いる物質が、
ラジカルを生成する酸化酵素及び／又は酸化剤、好まし
くはラッカーゼ、リグニンペルオキシダーゼ、マンガン
ペルオキシダーゼ、第一鉄イオン共存過酸化水素、二酸
化塩素またはオゾンの単独または混合物であることを特
徴とする請求項２に記載の方法。 - 【請求項５】酵素処理の温度範囲が１０〜９０℃、好ま
しくは４０〜７０℃、そして、ｐＨ範囲が２．０〜１０
．０、好ましくは４．０〜０．８であることを特徴とす
る請求項１〜４のいずれかに記載の方法。 - 【請求項６】メカニカルパルプを製造する方法において
、リグニンに作用する酵素及び／又は化学薬品を結合剤
と共に用いてパルプの強度特性を向上させる方法。 - 【請求項７】酵素及び／又は化学薬品としてラジカルを
生成する酸化酵素及び／又は酸化剤を用いることを特徴
とする請求項６に記載の方法。 - 【請求項８】結合剤として好ましくは炭水化物類及び／
又はタンパク質類を用いることを特徴とする請求項６に
記載の方法。 - 【請求項９】酸化酵素及び／又は酸化剤がラッカーゼ、
リグニンペルオキシダーゼ、マンガンペルオキシダーゼ
、第一鉄イオン共存過酸化水素、二酸化塩素またはオゾ
ンの単独または混合物であることを特徴とする請求項６
に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI895930A FI85389C (fi) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | Foerfarande foer tillverkning av massa. |
| FI895930 | 1989-12-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03260188A true JPH03260188A (ja) | 1991-11-20 |
Family
ID=8529501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2415715A Pending JPH03260188A (ja) | 1989-12-12 | 1990-12-12 | パルプ製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0433258A1 (ja) |
| JP (1) | JPH03260188A (ja) |
| CA (1) | CA2031972A1 (ja) |
| FI (1) | FI85389C (ja) |
| NO (1) | NO174167C (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2082185C (en) * | 1991-11-26 | 2004-01-20 | Alexander R. Pokora | Protease catalyzed treatments of lignocellulose materials |
| DK64092D0 (ja) * | 1992-05-18 | 1992-05-18 | Novo Nordisk As | |
| US5480801A (en) * | 1993-09-17 | 1996-01-02 | Novo Nordisk A/S | Purified PH neutral Rhizoctonia laccases and nucleic acids encoding same |
| WO1996003546A1 (en) * | 1994-07-26 | 1996-02-08 | Novo Nordisk A/S | Process for preparing a lignocellulose-based product, and product obtainable by the process |
| JPH11515064A (ja) * | 1995-11-08 | 1999-12-21 | ノボ ノルディスク アクティーゼルスカブ | リグノセルロース基礎製品の製造方法及びその製法により得られる製品 |
| EP0879318B1 (en) | 1996-02-08 | 2002-01-23 | Novozymes A/S | Process for increasing the negative charge on a lignocellulosic material and a modified lignocellulosic material with increased charge density |
| US6939437B1 (en) | 1999-11-19 | 2005-09-06 | Buckman Laboratories International, Inc. | Paper making processes using enzyme and polymer combinations |
| CA2391576C (en) * | 1999-11-19 | 2007-04-24 | Buckman Laboratories International, Inc. | Paper making processes using enzyme and polymer combinations |
| WO2001059203A2 (en) * | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Akzo Nobel N.V. | Pulping process |
| FI20012375A0 (fi) * | 2001-12-03 | 2001-12-03 | Dynea Chemicals Oy | Menetelmä puristettujen kerrosrakenteiden valmistamiseksi |
| FI20031904A (fi) * | 2003-12-23 | 2005-06-24 | Kemira Oyj | Menetelmä lignoselluloosatuotteen muokkaamiseksi |
| US8317975B2 (en) | 2004-04-20 | 2012-11-27 | The Research Foundation Of The State University Of New York | Product and processes from an integrated forest biorefinery |
| EP1880053B1 (en) * | 2005-05-04 | 2019-07-31 | Novozymes North America, Inc. | Chlorine dioxide treatment compositions and processes |
| DE102008020642A1 (de) * | 2008-04-24 | 2009-10-29 | Kronotec Ag | Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen und Holzwerkstoffe |
| US20230133654A1 (en) | 2020-03-26 | 2023-05-04 | Metgen Oy | Method for making moisture-resistant paper |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ216726A (en) * | 1985-07-15 | 1990-08-28 | Repligen Corp | Use of lignin-degrading enzymes from phanerochaete chrysosporium for treatment of wood pulp and e1 effluent |
| DE3636208A1 (de) * | 1986-10-24 | 1988-05-05 | Call Hans Peter | Verfahren zur delignifizierung und bleichung von lignicellulosehaltigem bzw. ligninhaltigem material bzw. lignin durch enzymatische behandlung |
-
1989
- 1989-12-12 FI FI895930A patent/FI85389C/fi active IP Right Grant
-
1990
- 1990-12-11 CA CA002031972A patent/CA2031972A1/en not_active Abandoned
- 1990-12-11 EP EP90850402A patent/EP0433258A1/en not_active Withdrawn
- 1990-12-11 NO NO905352A patent/NO174167C/no unknown
- 1990-12-12 JP JP2415715A patent/JPH03260188A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO174167B (no) | 1993-12-13 |
| FI895930A (fi) | 1991-06-13 |
| FI85389B (fi) | 1991-12-31 |
| NO905352D0 (no) | 1990-12-11 |
| CA2031972A1 (en) | 1991-06-13 |
| FI85389C (fi) | 1992-04-10 |
| FI895930A0 (fi) | 1989-12-12 |
| EP0433258A1 (en) | 1991-06-19 |
| NO174167C (no) | 1994-03-23 |
| NO905352L (no) | 1991-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8277606B2 (en) | Method of providing paper-making fibers with durable curl and absorbent products incorporating same | |
| JPH03260188A (ja) | パルプ製造方法 | |
| US6267841B1 (en) | Low energy thermomechanical pulping process using an enzyme treatment between refining zones | |
| EP0351655B1 (en) | A method for the treatment of pulp | |
| KR20120098994A (ko) | 마이크로피브릴화 셀룰로오스 생산 공정 및 상기 공정을 이용하여 생산된 마이크로피브릴화 셀룰로오스 | |
| Aracri et al. | Enhancing the effectiveness of a laccase–TEMPO treatment has a biorefining effect on sisal cellulose fibres | |
| Chen et al. | Modification of old corrugated container pulp with laccase and laccase–mediator system | |
| SE525872C2 (sv) | Metod att tillverka mekanisk massa med reducerad energikonsumtion | |
| US20070163735A1 (en) | Method for reducing brightness reversion of mechanical pulps and high-yield chemical pulps | |
| US4211605A (en) | High yield chemimechanical pulping processes | |
| US5004523A (en) | Delignification of lignocellulosic materials with monoperoxysulfuric acid | |
| WO1989002952A1 (en) | Market paper pulp, process for making market paper pulp and use of such pulp in papermaking | |
| US6627041B2 (en) | Method of bleaching and providing papermaking fibers with durable curl | |
| US6207009B1 (en) | Method of treating mechanical pulp with a phenol-oxidizing enzyme system | |
| US4789429A (en) | Method of making mechanical pulp | |
| Waterhouse et al. | The effect of recycling on the fines contribution to selected paper properties | |
| Sigoillot et al. | Energy saving with fungal enzymatic treatment of industrial poplar alkaline peroxide pulps | |
| Chandra et al. | Modification of high‐lignin kraft pulps with laccase. Part 2. Xylanase‐enhanced strength benefits | |
| JP2588465B2 (ja) | メカニカルパルプにおけるピッチ障害を低減させる方法 | |
| JPH0523262A (ja) | 柔軟化処理パルプおよび柔軟化処理パルプを抄紙して得られたテイシユペーパー | |
| Akgül et al. | Effect of xylanase pretreatment on the kraft pulping of poplar | |
| JPH03104993A (ja) | 酵素による木材パルプの漂白 | |
| Bajpai et al. | Fiber modification | |
| Mocciutti et al. | Improvement of the fiber-bonding capacity of unbleached recycled pulp by the laccase/mediator treatment | |
| WO1998020199A1 (en) | Vanadyl catalyzed oxygen treatment of lignocellulosic materials |