JPH03256042A - 感光材料現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はフィルム等の感光材料を現像処理するための感
光材料現像装置に関する。

〔従来の技術〕

フィルム、印画紙等の感光材料を現像するための現像装
置は、一端的に現像槽、漂白槽、定着槽等の処理部が直
列に且つ直線的に配置されており、これらの処理部の一
方から感光材料が挿入され、他方から取り出されるよう
になっている。このため現像装置への感光材料の挿入部
と現像終了後の取出部とは現像装置の反対側に配置され
ることになり、作業者は同一場合で感光材料の挿入と取
出しができず作業性が低い。

これに対して従来、現像槽、漂白槽等の上部に乾燥部を
配置し、現像、漂白後に水洗槽から取り出された感光材
料を乾燥処理しながら現像槽の上部へと戻して感光材料
の挿入と取り出し部とを接近させた装置も用いられてい
る。しかしこの場合には、乾燥後の感光材料を集積する
感光材料取り出し部を現像装置の上部に配置することに
なるので、多数餉の画像が連続して記録されている長尺
状態の感光材料を使用すると取り出し部の感光材料が新
規な感光材料の現像槽への挿入を妨げることになり、取
り出し完了まで新規な感光材料の挿入を待つなど、作業
能率の低下が生じていた。更に現像槽の上部に乾燥部や
集積部が配置されるので現像槽の補修時にこれらの乾燥
部や集積部を現像装置の上部から取り外す必要があり作
業が煩雑になる。

また従来、各処理槽を上下に重ねた状態に設置し、下方
の処理槽から感光材料を順次上方の処理槽へと持ち上げ
る現像装置や、垂直に配置されたシート状感光材料の操
作部の周りに処理槽を円弧状に配置した現像装置も提案
されているが、各処理槽間で処理液の混入があったり、
感光材料を連続的に搬送することが出来ない等の不具合
がある。

〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は上記事実を考慮し、自動的に感光材料を搬送す
る現像装置であって、感光材料の挿入部と取り出し部と
を接近して配置することができる感光材料現像装置を得
ることが目的である。

〔課題を解決するための手段〕

本出願の請求項（１）の発明は、前処理部の出口と次処
理部の入口とで感光材料が平行に配置されず、感光材料
の幅方向一端の出口と入口との間隔が幅方向他端よりも
狭くされた感光材料現像装置に用いられ、前記出口から
入口上感光材料を屈曲して案内する案内路の感光材料幅
方向一端の屈曲高さを感光材料幅方向他端よりも高くし
たことを特徴としている。

また本出願の請求項（２）の発明は、前処理部の出口と
次処理部の入口とで感光材料が平行に配置されず、感光
材料の輻方向一端の出口と入口との間隔が輻方向他端よ
りも狭くされた感光材料現像装置に用いられ、前記出口
から入口上感光材料を屈曲して案内する案内路の感光材
料輻方向一端の曲率半径を感光材料幅方向他端よりも小
さくしたことを特徴としている。

このため本発明では現像槽等の各処理槽を感光材料が搬
送される場合に、平面的に見て搬送軌跡が直線的でなく
、円弧状に屈曲し、これによって感光材料の挿入部と取
り出し部とが接近した配置の場合であっても感光材料の
処理槽での処理時間を均一にすることができる。すなわ
ち、搬送軌跡が屈曲すると、前処理部の出口と次処理部
の入口とで感光材料が平行に配置されず、同一の搬送軌
跡にすると処理時間の均一さを維持できない。

そこで本発明ではクロスオーバ一部において感光材料の
幅方向一端の屈曲高さを他端よりも高く、又は曲率半径
を他端よりも小さくしたので、幅方向両端の移動長さを
同一にし、処理条件を均一にしている。

〔発明の実施例〕

第１．２図には本発明が適用された現像装置１０が示さ
れている。

この現像装置１０では駆動部１２の周りに処理部である
現像槽１４、漂白槽１６、定着槽１８、水洗槽２２．２
４が各々駆動部１２に対して等間隔で放射状に配置され
ている。これらの各処理槽は上端が開放された箱状に形
成され、第２図に示される如く互に隣接されると共に駆
動部１２方向に向けて幅寸法が狭く舟底された平面形状
が台形状となっている。

この実施例においては現像槽１４への感光材料挿入方向
（矢印Ａ方向）と、水洗槽２４からの感光材料取り出し
方向（矢印Ｂ方向）が互に平行で反対向きになっている
。作業者は第２図の駆動部１２に面して左向きに位置す
れば、感光材料Ｆの挿入部である現像槽１４と取出部で
ある水洗槽２４へ共に面することができる。

これらの処理槽の数は任意に変更可能であり、又感光材
料Ｆの挿入方向と取り出し方向とは必ずしも平行に配置
する必要はなく、作業者の前面に接近して配置される状
態であればよい。またこれらの現像槽１４の前処理装置
及び水洗槽２４の後処理装置として感光材料の焼付装置
、装填装置、乾燥装置等を配置することができる。

なお、第２図に示される如く、感光材料Ｆは接着テープ
２７でリーダＬへ取付けられ、このリ一ダＬが感光材料
Ｆを先導するようになっている。

リーダＬには幅方向中央部に開口Ｐが定間隔で形成され
、またこの実施例では２本の感光材料ＦがリーダＬへ接
続されている。

各処理部の内部には搬送装置である搬送ラック２６が配
置されている。第３図に示される如くこれらの搬送ラッ
ク２６は一対の側板２８．３２が底板３４で互に連結さ
れて平行に立設されている。

これらの側板２８．３２には上回転軸３６と下回転軸３
８とが軸支されており各々中央部に配置されるスプロケ
ットホイル４２へ搬送ベルト４４が巻掛られている。

この搬送ベルト４４は無端状であり、内周面から定間隔
で突出される突起４４Ａがスプロケットホイル４２へ噛
み合ってスプロケットホイル４２から回転駆動力を受は
外周面から定間隔で突出する突起４４Ｂが感光材料Ｆの
先端に設けられるリーダＬの開口Ｐと噛み合ってリーダ
Ｌへ感光材料の搬送駆動力を付与するようになっている
。

この搬送ランク２６の下端部でリーダＬ及び感光材料Ｆ
が反転され、これによってＵ字状の移動軌跡を描く。こ
のＵ字状軌跡の反転部には反転ローラ４７Ａが軸支され
、ガイド板４７Ｂと共に、リーダＬを搬送ベルト４４か
ら離し、この反転ローラ４７Ａへ巻掛けて反転させた後
に再び搬送ベルト４４の突起４４Ｂへかみ合わせて上昇
させるようになっている。

側板２８．３２には案内板４６が取付られ、これらの案
内板には処理部内で円滑に感光材料を案内するための各
種の部品が取付られている。上回転軸３６は両端部が各
処理槽に形成される切欠部４８内へ挿入されて位置決め
用とされると共に上回転軸３６の一端部は各処理部から
駆動部１２方向へ突出され先端部にかさ歯車５２が固着
されている。第２図に示される如くこれらの上回転軸３
６は駆動部１２から放射方向に延長する状態で配置され
ている。

駆動部１２では下部にモーター５４が配置されてその出
力軸５６は軸心が垂直とされており、大径かさ歯車５８
が固着されている。この大径かさ歯車５８はピッチ円す
い角がかさ歯車５２のピンチ円すい角よりも大きく形成
されており、軸心が水平とされるかさ歯車５２は各々大
径かさ歯車５８の一部と噛み合っている。従ってモータ
５４の駆動力は伝達手段を構成する大径かさ歯車５８、
かさ歯車５２を介して略直角に方向変換されて各処理部
の上回転軸３６へと等回転数で伝達されるようになって
いる。

第１図に示される如く各処理部の上方には各処理部間で
かさ歯車５２を受は渡すと共に各処理部の上端開放部を
閉止するためのクロスオーバ一部６２が配置されている
。第４図に示される如くこのクロスオーバ一部６２はカ
バー本体６４内へ収容されている。このカバー本体６４
は駆動部１２側の端部及びその反対側の端部から脚板６
６．６７が垂下され、これらの脚板６６．６７の下端部
が隣接する処理部の上端部へと載置されてクロスオーバ
一部６２が隣接する処理部間に配置されるようになって
いる。

この脚板６６．６７の両測部付近に切欠６６Ａ、６７Ａ
が形成され、これらの切欠と両側部との間を可撓片６６
Ｂ、６７Ｂとしている。この可撓片６６Ｂ、６７Ｂの内
側に形成された突起６６Ｃ１６７Ｃが搬送ラック２６の
側板２８．３２に形成される円孔２８Ａ、３２Ａ内へ入
り込むことによって、カバー本体６４が各処理槽の上部
へ位置決め固定されるようになっている。

カバー本体６４の下面には４枚の案内板６８、案内板６
９、案内板７１、案内板７２が垂直に固着されている。

これらの案内板は平面的に見て駆動部１２を中心に屈曲
されている。またこれらの案内板の下面には前の処理槽
から引き出されたり−ダＬを次の処理槽へ送り込むため
の案内用切欠６８Ａ、６９Ａ、７１Ａ、？　２Ａが形成
されている。これらの切欠はいずれも円弧形状とされて
おり、曲率半径が各々相違している。

即ち第５図に示される如くリーダＬ及び感光材料Ｆは前
の処理槽の出口である液面Ｃから引き出されて次の処理
槽の入口である液面りへ挿入されるまでの間の移動長さ
は均一現像処理のために輻方向両端部で互に等しい長さ
となる必要がある。

しかしこの出口Ｃと入口りとは互に平行ではなく駆動部
１２を中心に傾斜しており（挟角θ）、リーダＬ及び感
光材料Ｆの移動軌跡は平面的に見て第２矢印ＦＤ、ＦＣ
の如く屈曲している。従ってクロスオーバ一部６２おい
て、リーダＬ又は感光材料Ｆの幅方向内側端部Ｇと幅方
向外側端部Ｈとの曲率半径を同一として搬送した場合に
は、感光材料Ｆが出口Ｃと入口りとの間で同一距離を移
動することが出来なくなり、次の処理槽における感光材
料の現像時間が幅方向内側端部Ｇと幅方向外側端部Ｈと
で異ることになる。

このため幅方向内側端部Ｇの曲率半径ＲＧは幅方向外側
端部Ｈの曲率半径ＲＨよりも小さくして屈曲度合が大き
く、かつ幅方向内側端部Ｇの高さＪは幅方向外側端部Ｈ
の高さＫよりも大きくなるように各案内板６８〜７２の
切欠６８Ａ〜？２Ａが決定されている。これによってリ
ーダＬ及び感光材料Ｆは出口Ｃから入口りへ至る間に幅
方向内側端部Ｇと幅方向外側端部Ｈとが同一の距離を移
動することになる。

第４図に示される如く案内板６９と案内板７１との間に
は感光材料Ｆの蛇行を防止するための蛇行防止板７４が
取付板７５を介して固着されている。この取付板７５は
可撓性材料で形成され、リーダＬの移動軌跡内に入り込
んでいるが、リーダＬの移動時には撓んでリーダＬの通
過を可能とし、リーダＬが通過した後には一対の感光材
料Ｆの間に入り込み、感光材料Ｆの幅方向への蛇行を防
止するようになっている。

クロスオーバ一部６２では案内板の下方に感光材料案内
用として案内ローラ群８２が設けられている。これらの
案内ローラ群８２は駆動部１２を中心とした放射方向に
配置される支軸８４へ内側案内ローラ８６及び外側案内
ローラ８８が軸支されている。支軸８４は駆動部１２に
近い側が高く、遠い側が低く配置されてカバー本体６４
に形成された円孔６４Ａ、６４Ｂへ挿入支持されている
。

内側案内ローラ８６及び外側案内ローラ８８は駆動部１
２に近い側が小径で高位置とされ、遠い側が大径で低位
置とされるように支軸８４が水平面から傾斜している（
角度φ）。またこれらのローラ８６．８８は第６図に示
される如く軸方向中間部が凹んだ鼓形状ローラとなって
いる。

これらの内側案内ローラ８６、外側案内ローラ８８の軸
方向両端にはフランジ部８６Ａ、８６Ｂ及びフランジ部
８８Ａ、８８Ｂが設けられて夫々これらのフランジ部８
６Ａ、８８Ｂへ巻掛られる感光材料Ｆの幅方向の蛇行を
防止するようになっている。内側案内ローラ８６が小径
で高位置であり、外側案内ローラ８８が大径で低位置で
あるのは第５図に示される如くリーダＬ及び感光材料Ｆ
の移動軌跡が幅方向内側端部Ｇに於いて曲率半径が小さ
く高位置で幅方向外側端部Ｈに於いて曲率半径が大きく
低位置であるのに対応している。従ってリーダＬのみで
なく感光材料Ｆにおいても出口Ｃと入口りこの間で同一
の移動距離を確保することが出来る。

支軸８４の前後には補助支軸９２．９４が設けられ夫々
内側案内ローラ９６及び外側案内ローラ９８が軸支され
ている。これらの補助支軸９２．９４は軸心が略水平と
されているが、内側案内ローラ８４と同様に駆動部１２
から放射方向に配置されて感光材料Ｆを第５図の移動軌
跡に沿って案内するようになっている。またこれらの内
側案内ローラ９８、外側案内ローラ９８も軸方向中間部
が小径の鼓形状ローラとされて感光材料Ｆの幅方向中央
部すなわち画像面がローラと接触しないようになってい
る。

次に本実施例の作用を説明する。

各処理槽には現像液、漂白液、定着液等の処理液が所定
量だけ充填された後にクロスオーバ一部６２が搭載され
て遮光状態に維持される。

感光材料Ｆは第２図に示される如く接着テープ２７でリ
ーダＬへ取付られ、このリーダＬを現像装置１０内へ挿
入して先導させることによって一対の感光材料Ｆが順次
現像処理される。即ち現像槽１４へ挿入されたリーダＬ
はその開口Ｐが搬送ベルト４４の突起４４Ｂと噛み合う
。搬送ベルト４４はモータ５４の駆動力を受けて回転し
ているのでリーダＬは搬送ベルト４４に沿って現像槽１
４内へ引き込まれると共に下端部で反転して上昇される
。上昇後は各案内板と案内ローラ群８２の間へ送り込ま
れる。

リーダＬは感光材料Ｆよりも剛性が高いので直線状態を
維持しようとし各案内板の内周面に沿って案内される。

この場合案内板６８の切欠６８Ａの曲率半径が最も小さ
く切欠７２Ａの曲率半径が最も大きく形成されているの
でリーダＬは第５図に示される如く輻方向内側端部Ｇが
大きく上方へ突出した移動軌跡を描き、この結果出口Ｃ
と入口りとの間で幅方向内側端部Ｇと幅方向外側端部Ｈ
とが同一の移動距離となる。

リーダＬが漂白槽１６内へ挿入されて漂白槽１６内の搬
送ベルト４４で引張力を受けるとり−ダＬに接続されて
いる感光材料Ｆも引張力を受ける。

この感光材料ＦはリーダＬよりも剛性が弱いので案内ロ
ーラ群８２へ巻掛られながら案内されることになる。

この案内ローラ群８２に於いても内側案内ローラ８６は
外側案内ローラ８８よりも高位置に配置され、且つ内側
案内ローラ９６、外側案内ローラ９８が駆動部１２の放
射方向に配置されているので感光材料ＦもリーダＬと同
様に第５図の移動軌跡を描き、出口Ｃと入口りとの間で
同一の移動距離だけ移動することになる。

この結果リーダＬと感光材料Ｆとの搬送軌跡が平面的に
見て第２図に示される如く略半円状に屈曲しながら移動
してもこの屈曲内側に配置される感光材料Ｆと屈曲外側
に配置される感光材料Ｆは各処理槽に挿入されている時
間が同一であり、同一の現像処理が行われる。

このようにしてリーダＬ及び感光材料Ｆが各処理槽を通
過し、水洗槽２４から送り出されて乾燥部等の次工程へ
と送られる。

第７図には本発明の第２実施例が示されている。

この実施例では現像槽として３個の現像槽１４Ａ。

１４Ｂ、１４Ｃが用いられ、また水洗槽として３個の水
洗槽２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃが設けられて処理能力が向
上されている。これらの現像槽間及び水洗槽間はチェノ
１８２で駆動力が伝達されている。また漂白槽１６と定
着槽１８Ｂとの間に漂白定着槽１８Ａを有している。さ
らに現像槽１４Ａの上流側には感光材料挿入処理部１８
４が、水洗槽２４Ｃの下流側には乾燥等の後処理部１８
６が設けられる。

なお、放射状に配置された各処理槽の間にはこれらの処
理槽用の温度調節機器１９２．１９４．１９６．１９８
を各々配置してもよい。

なお本発明においては各処理槽内における搬送ラックの
構成は上記実施例に限らず各種の構成が適用できる。ま
た駆動部１２に於いてモータ５４の駆動力を上回転軸３
６へ伝達させるための駆動部１２と大径かさ歯車５８と
の組合せは上記実施例に限らず噛み合いピッチ円が円錐
または平面の大歯車の一部と各々噛み合うかさ歯車又は
平歯車の組合せを用いることができる。−例として大歯
車として冠歯車を、小歯車として平歯車を用いることが
できる。

〔発明の効果〕

本発明は上記の構成としたので、幅方向両端で現像処理
条件を均一にしながら、感光材料の搬送軌跡を屈曲させ
挿入部と取り出し部とを接近して配置することができる
優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された現像装置を示すクロスオー
バ一部を取り外した状態の斜視図、第２図はクロスオー
バ一部を取り外した状態を示す平面図、第３図は搬送ラ
ックを示す分解斜視図、第４図はクロスオーバ一部の分
解斜視図、第５図はクロスオーバ一部に於けるリーダ及
び感光材料の移動軌跡を示す斜視図、第６図はクロスオ
ーバー部に於ける案内ローラを示す正面図、第７図は第
２実施例を示す平面図である。 １０・・・現像装置、 １２・・・駆動部、 １４・・・現像槽、 １６・・・漂白槽、 １８・・・定着槽、 ２２・・・水洗槽、 ２４・・・水洗槽、 ２６・・・搬送ラック、 ６２・・・クロスオーバ一部、 ６８．６９．７１．７２・・・案内板、６８Ａ、６９Ａ
、７１Ａ、７２Ａ・・・切欠、８２・・・案内ローラ群
、 ８６．９６・・・内側案内ローラ、 ８８．９８・・・外側案内ローラ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）前処理部の出口と次処理部の入口とで感光材料が
   平行に配置されず、感光材料の幅方向一端の出口と入口
   との間隔が幅方向他端よりも狭くされた感光材料現像装
   置に用いられ、前記出口から入口迄感光材料を屈曲して
   案内する案内路の感光材料幅方向一端の屈曲高さを感光
   材料幅方向他端よりも高くしたことを特徴とする感光材
   料現像装置。
2. （２）前処理部の出口と次処理部の入口とで感光材料が
   平行に配置されず、感光材料の幅方向一端の出口と入口
   との間隔が幅方向他端よりも狭くされた感光材料現像装
   置に用いられ、前記出口から入口迄感光材料を屈曲して
   案内する案内路の感光材料幅方向一端の曲率半径を感光
   材料幅方向他端よりも小さくしたことを特徴とする感光
   材料現像装置。