JPH0325297A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH0325297A JPH0325297A JP16138489A JP16138489A JPH0325297A JP H0325297 A JPH0325297 A JP H0325297A JP 16138489 A JP16138489 A JP 16138489A JP 16138489 A JP16138489 A JP 16138489A JP H0325297 A JPH0325297 A JP H0325297A
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- side plate
- header
- heat exchanger
- tubes
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/08—Fastening; Joining by clamping or clipping
- F28F2275/085—Fastening; Joining by clamping or clipping with snap connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、熱交換用媒体が流れる複数のチューブとこれ
らチューブ間に配設された多数のコルゲートフィンとを
有する熱交換器に関するものである。
らチューブ間に配設された多数のコルゲートフィンとを
有する熱交換器に関するものである。
この種の熱交換器としては、例えばエンジン冷却水を媒
体として外気との間で熱交換を行う自動車用ヒータコア
またはラジエータ、あるいは冷媒を媒体とする冷凍サイ
クル内のエバポＩ／ − ９ マｆ，：．はコンデンサ
等がある。
体として外気との間で熱交換を行う自動車用ヒータコア
またはラジエータ、あるいは冷媒を媒体とする冷凍サイ
クル内のエバポＩ／ − ９ マｆ，：．はコンデンサ
等がある。
［従来技術Ｊ
第５図および第６図に示された従来の熱交換器は上方キ
ャプセルｉｔ，１２および下方キャプセル２１、並びに
上方キャブセルを受入保持するためのＵ字断面形状を呈
する端縁部（一方のみ図示）を両端に有する上方ヘッダ
−１０および下方キャブセルを受入保持するためのＵ字
断面形状を呈する端縁部（一方のみ図示）を両端に有す
る下方ヘッダ−２０を有する。また、複数のチューブ３
０およびこれらチューブ間に配設された多数のコルゲー
Ｉ・フイン４０からなる熱交換器のコアの強度を増し両
最外側部のコルゲートフィンの潰れを防止するためにサ
イドプレート６０がそれぞれコアの両側に配設されてい
る。熱交換器のコアが銅で作られている場合には、この
サイドプレート６０は、第６図に示されるように、上方
ヘッダ−１０および下方ヘッダ−２０の端縁部と当接さ
せる肩部６１，６１を両端部に備えた突出部６２を有し
ている。このサイドプレート６０の肩部６１に当接させ
ることによりヘッダ−１０．２０の位置決め、さらには
キャプセル１１ ， １２． ２１の位置決め保持が行
われる。その後、ロー付け、ハンダ付け等により一体的
に組み立てられ熱交換器が形威される。
ャプセルｉｔ，１２および下方キャプセル２１、並びに
上方キャブセルを受入保持するためのＵ字断面形状を呈
する端縁部（一方のみ図示）を両端に有する上方ヘッダ
−１０および下方キャブセルを受入保持するためのＵ字
断面形状を呈する端縁部（一方のみ図示）を両端に有す
る下方ヘッダ−２０を有する。また、複数のチューブ３
０およびこれらチューブ間に配設された多数のコルゲー
Ｉ・フイン４０からなる熱交換器のコアの強度を増し両
最外側部のコルゲートフィンの潰れを防止するためにサ
イドプレート６０がそれぞれコアの両側に配設されてい
る。熱交換器のコアが銅で作られている場合には、この
サイドプレート６０は、第６図に示されるように、上方
ヘッダ−１０および下方ヘッダ−２０の端縁部と当接さ
せる肩部６１，６１を両端部に備えた突出部６２を有し
ている。このサイドプレート６０の肩部６１に当接させ
ることによりヘッダ−１０．２０の位置決め、さらには
キャプセル１１ ， １２． ２１の位置決め保持が行
われる。その後、ロー付け、ハンダ付け等により一体的
に組み立てられ熱交換器が形威される。
しかし、第６図に示されるような突出部を備えたサイド
プレートを用いた場合、熱交換の効率の点からはあまり
好適とはいえない。
プレートを用いた場合、熱交換の効率の点からはあまり
好適とはいえない。
熱交換効率を悪化させる突出部を無くしたものとして第
７図に示されるような構或のものが提案されている。こ
の例では、突出部の肩部で位置決めする代りに、サイド
プレート７０の端部に段差７１を設け、この段部にヘッ
ダ−１０およびキャブセル１１の端部を載置することに
より各要素間の位置決めを行うものである。
７図に示されるような構或のものが提案されている。こ
の例では、突出部の肩部で位置決めする代りに、サイド
プレート７０の端部に段差７１を設け、この段部にヘッ
ダ−１０およびキャブセル１１の端部を載置することに
より各要素間の位置決めを行うものである。
しかし、この様な構或では、各要素間の組み付け保持が
できない。よって、一旦サイドプレート７０の端部７２
とヘッダ−１０の端縁部とを溶接等によって仮止め（部
位８０）シ、その後、ロー付けにより一体的に組み立て
熱交換器を形戒する。
できない。よって、一旦サイドプレート７０の端部７２
とヘッダ−１０の端縁部とを溶接等によって仮止め（部
位８０）シ、その後、ロー付けにより一体的に組み立て
熱交換器を形戒する。
［問題点］
このように、従来の技術にあっては、ロー付け前の組み
付け保持を容易に行おうとすると熱交換効率の点で不利
益が生じ、逆に、熱交換効率を良くしようとすれば、ロ
ー付け前に仮止めという付加的作業工程が要求されると
いう問題があった。
付け保持を容易に行おうとすると熱交換効率の点で不利
益が生じ、逆に、熱交換効率を良くしようとすれば、ロ
ー付け前に仮止めという付加的作業工程が要求されると
いう問題があった。
実開昭５８ − ６６２８５号公報、実開昭５８ −
６６２８６号公報または実開昭５８ − ９３６８８号
公報に開示された構或にあっても、これら相反する要求
を満足することはできなかった。
６６２８６号公報または実開昭５８ − ９３６８８号
公報に開示された構或にあっても、これら相反する要求
を満足することはできなかった。
よって、本発明は、これら相反する要求を満足する熱交
換器を提供することを目的とする。
換器を提供することを目的とする。
［問題点解決のための手段１
この目的を達或するため、本発明にあっては、サイドプ
レートの一端部にヘッダーの端縁部を包み込む折り込み
部分を設け、他端部に別のヘッダーの端縁部に弾性的に
嵌合する嵌合部を設けるという手段を講じている。
レートの一端部にヘッダーの端縁部を包み込む折り込み
部分を設け、他端部に別のヘッダーの端縁部に弾性的に
嵌合する嵌合部を設けるという手段を講じている。
［作用〕
サイドプレートの折り込み部分をヘッダー（例えば、上
方ヘッダー）の端縁部に係合させてこの端縁部まわりに
サイドプレートを回動させることにより別のヘッダ−（
例えば、下方ヘッダー）の端縁部にサイドプレートの嵌
合部が弾性的に嵌合し、これら要素間の位置決め保持が
なされる。
方ヘッダー）の端縁部に係合させてこの端縁部まわりに
サイドプレートを回動させることにより別のヘッダ−（
例えば、下方ヘッダー）の端縁部にサイドプレートの嵌
合部が弾性的に嵌合し、これら要素間の位置決め保持が
なされる。
本発明の作用、効果等については、以下で図面を参照し
て詳細に述べる本発明の好適な実施例の説明からより明
確になるであろう。
て詳細に述べる本発明の好適な実施例の説明からより明
確になるであろう。
［実施例］
第１図を参照すると、本発明の一実施例である熟交換器
１は、上方ヘッダ−１０と下方ヘッダ−２０とを備えて
おり、両者間は互いに平行に延在する複数の偏平チュー
ブ３０により連通されている。チューブ３０間にはコル
ゲートフィン４０がチューブ３０の全長にわたって設け
られている（一部分のみ図示）。
１は、上方ヘッダ−１０と下方ヘッダ−２０とを備えて
おり、両者間は互いに平行に延在する複数の偏平チュー
ブ３０により連通されている。チューブ３０間にはコル
ゲートフィン４０がチューブ３０の全長にわたって設け
られている（一部分のみ図示）。
上方ヘッダ−１０にはキャブセル１１．１２が取り付け
られており、上方ヘッダ−１０の半分とキャプセル１１
とにより入口室１３が画定され、また上方ヘッダ−１０
の残りの半分とキャブセル１２とにより排出室が画定さ
れる。キャプセル１１には入口室と連通ずる熱交換用媒
体導入パイプ１４が設けられている。また、キャブセル
１２には排出室と連通ずる熱交換用媒体排出パイプ１５
が設けられている。
られており、上方ヘッダ−１０の半分とキャプセル１１
とにより入口室１３が画定され、また上方ヘッダ−１０
の残りの半分とキャブセル１２とにより排出室が画定さ
れる。キャプセル１１には入口室と連通ずる熱交換用媒
体導入パイプ１４が設けられている。また、キャブセル
１２には排出室と連通ずる熱交換用媒体排出パイプ１５
が設けられている。
下方ヘッダ−２０にはキャプセル２１が取り付けられて
おり、両者間で中間室を画定している。
おり、両者間で中間室を画定している。
熱交換用媒体は、熱交換用媒体導入パイブ１４を通って
入口室１３に流入し、半分の本数のチューブ３０内を流
れて中間室に至る。中間室内の熱交換用媒体は、残りの
半分のチューブ３０内を流れて排出室に流入し、排出バ
イブ１５を通って排出される。
入口室１３に流入し、半分の本数のチューブ３０内を流
れて中間室に至る。中間室内の熱交換用媒体は、残りの
半分のチューブ３０内を流れて排出室に流入し、排出バ
イブ１５を通って排出される。
被熱交換流体は、矢印方向に流れて熱交換器１を通過す
る際に、チューブ３０内を流れる熱交換用媒体との間で
熱交換を行う。
る際に、チューブ３０内を流れる熱交換用媒体との間で
熱交換を行う。
両最外側のチューブ３０のさらに外方には一対のサイド
ブｌ／−｝５０，５０が設けられている。第２図に明ら
かに示されているように、サイドプレート５０と最外側
チューブ３０との間にもコルゲートフィン４０がチュー
ブ３０の全長にわたって設けられている。
ブｌ／−｝５０，５０が設けられている。第２図に明ら
かに示されているように、サイドプレート５０と最外側
チューブ３０との間にもコルゲートフィン４０がチュー
ブ３０の全長にわたって設けられている。
つぎに、この熱交換器の組み立て手順について説明する
。
。
まず、両側部に立上り部１６が、かつ両端縁部に段部１
７が設けられた上方ヘッダ−１０が用意され、つぎに、
両側部に立上り部２２が、かつ両端縁部に段部２３が設
けられた下方ヘッダ−２０が用意される。両ヘッダ−１
０．２０に形或された複数のチューブ用開口を介して両
者間にチューブ３０が配設される。そして、チューブ３
０間にコルゲートフィン４０が配設される。さらに、最
外側のチューブ３０のさらに外方にもコルゲートフィン
４０が配設される。
７が設けられた上方ヘッダ−１０が用意され、つぎに、
両側部に立上り部２２が、かつ両端縁部に段部２３が設
けられた下方ヘッダ−２０が用意される。両ヘッダ−１
０．２０に形或された複数のチューブ用開口を介して両
者間にチューブ３０が配設される。そして、チューブ３
０間にコルゲートフィン４０が配設される。さらに、最
外側のチューブ３０のさらに外方にもコルゲートフィン
４０が配設される。
その後、ヘツグーの立上り部および段部で囲まれた領域
にそれぞれのキャブセルが嵌合される。
にそれぞれのキャブセルが嵌合される。
一端部分に下方ヘッダ−２０の段部２３と対応する段部
５１が形威されたサイドプレ−１・５０を用意する。そ
して、先端部に設けられた折り込み部分５２が下方ヘッ
ダ−２０の端縁部の先端に引っ掛かるすなわち端縁部先
端を包み込むようにサイドプレート５０を下方ヘッダ−
２０に係合させる（第２図）。
５１が形威されたサイドプレ−１・５０を用意する。そ
して、先端部に設けられた折り込み部分５２が下方ヘッ
ダ−２０の端縁部の先端に引っ掛かるすなわち端縁部先
端を包み込むようにサイドプレート５０を下方ヘッダ−
２０に係合させる（第２図）。
つぎに、サイドプレート５０を端縁部まわりに回動させ
る。サイドプレート５０の他端部分には、第２図に示さ
れるように、上方ヘッダ−１０の段部１７と対応する段
部５３が形或されている。また、その先端には弾性力に
より上方ヘッダ−１０の端縁部にスナップ嵌合する嵌合
部５４が形威されており、サイドプレート５０は回動に
よりスナップ嵌合する。
る。サイドプレート５０の他端部分には、第２図に示さ
れるように、上方ヘッダ−１０の段部１７と対応する段
部５３が形或されている。また、その先端には弾性力に
より上方ヘッダ−１０の端縁部にスナップ嵌合する嵌合
部５４が形威されており、サイドプレート５０は回動に
よりスナップ嵌合する。
この操作を熱交換器の両側で行う。
これにより、熱交換器の要素間の位置決め保持がなされ
る。
る。
熱交換器要素にはそれぞれロー材が塗布されているので
、そのまま加熱炉等で加熱することにより一体的なロー
付けを行うことができ、熱交換器が完戒する。
、そのまま加熱炉等で加熱することにより一体的なロー
付けを行うことができ、熱交換器が完戒する。
つぎに、第３図および第４図を参照して別の実施例につ
いて説明する。これらの実施例は、第１図のものと比し
て、サイドプレート５０の嵌合部の形状だけが異なる。
いて説明する。これらの実施例は、第１図のものと比し
て、サイドプレート５０の嵌合部の形状だけが異なる。
第３図の実施例では、嵌合部５５に折り返しがないので
、嵌今後の離脱の恐れはより少なくなる。また、第４図
の実施例では、嵌合部５６が嵌合方向と垂直な方向に延
びているので嵌合方向の弾性が増し、より嵌合し易くな
る。
、嵌今後の離脱の恐れはより少なくなる。また、第４図
の実施例では、嵌合部５６が嵌合方向と垂直な方向に延
びているので嵌合方向の弾性が増し、より嵌合し易くな
る。
［発明の効果］
上述の説明から明らかなように、本発明によれば、従来
のもののように突出部を備えたサイドプレートを用いる
必要がないので、熱交換効率の低下はなくなるとともに
、熱交換器の要素間の位置決め保持を追加の組付け治具
等を用いることなく行うことができ、更に、一体ロー付
け時に使用していた加熱治具も不要となる。これらによ
り、製造工程数が減少し、よって、コス１・の低減をも
たらすことができる。
のもののように突出部を備えたサイドプレートを用いる
必要がないので、熱交換効率の低下はなくなるとともに
、熱交換器の要素間の位置決め保持を追加の組付け治具
等を用いることなく行うことができ、更に、一体ロー付
け時に使用していた加熱治具も不要となる。これらによ
り、製造工程数が減少し、よって、コス１・の低減をも
たらすことができる。
第１図は、本発明の一実施例の熱交換器を示す斜視図、
第２図は、第１図のＩＩ−ＩＩ線に沿って見た一部破断
断面図、 第３図および第４図は、それぞれ別の実施例を示す一部
破断断面図、 第５図は、従来の熱交換器を示す斜視図、第６図は、第
５図の熱交換器の一部破断拡大断面図、そして 第７図は、別の従来の熱交換器を示す一部破断拡大断面
図である。 １０・・・上方ヘッダー、２０・・・下方ヘッダー３０
・・・チューブ、 ４０・・・コルゲートフィン、 ５０・・・サイドプレート、 ５２・・・折り込み部分、 ５４・・・嵌合部。
断面図、 第３図および第４図は、それぞれ別の実施例を示す一部
破断断面図、 第５図は、従来の熱交換器を示す斜視図、第６図は、第
５図の熱交換器の一部破断拡大断面図、そして 第７図は、別の従来の熱交換器を示す一部破断拡大断面
図である。 １０・・・上方ヘッダー、２０・・・下方ヘッダー３０
・・・チューブ、 ４０・・・コルゲートフィン、 ５０・・・サイドプレート、 ５２・・・折り込み部分、 ５４・・・嵌合部。
Claims (1)
- （１）第１および第２のヘッダーと、これらヘッダー間
に配設され熱交換用媒体が流れる複数のチューブと、こ
れらチューブのうち両最外側部のチューブの外方にそれ
ぞれ配設された一対のサイドプレートと、前記チューブ
間および該サイドプレートと前記最外側部チューブとの
間に配設されたコルゲートフィンとを有する熱交換器に
おいて、前記各サイドプレートの一方の端部には前記第
１ヘッダーの端縁部を包み込む折り込み部分が設けられ
ており、他方の端部には、該サイドプレートの前記折り
込み部分を前記第１ヘッダーの端縁部に係合させてこの
端縁部まわりに回動させたときに、前記第２ヘッダーの
端縁部に弾性的に嵌合する嵌合部を有していることを特
徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16138489A JPH0325297A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16138489A JPH0325297A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0325297A true JPH0325297A (ja) | 1991-02-04 |
Family
ID=15734068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16138489A Pending JPH0325297A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0325297A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5390733A (en) * | 1993-12-27 | 1995-02-21 | Ford Motor Company | Heat exchanger manifold assembly |
| EP3722724A1 (en) * | 2019-04-12 | 2020-10-14 | João de Deus & Filhos, S.A. | Plate deformation for leak tightness of heat exchanger |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP16138489A patent/JPH0325297A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5390733A (en) * | 1993-12-27 | 1995-02-21 | Ford Motor Company | Heat exchanger manifold assembly |
| EP3722724A1 (en) * | 2019-04-12 | 2020-10-14 | João de Deus & Filhos, S.A. | Plate deformation for leak tightness of heat exchanger |
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