JPH03249480A - 金属ベローズ - Google Patents
金属ベローズInfo
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- JPH03249480A JPH03249480A JP4641090A JP4641090A JPH03249480A JP H03249480 A JPH03249480 A JP H03249480A JP 4641090 A JP4641090 A JP 4641090A JP 4641090 A JP4641090 A JP 4641090A JP H03249480 A JPH03249480 A JP H03249480A
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- JP
- Japan
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- bellows
- plate
- nickel
- nickel layer
- stress
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- Pending
Links
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Landscapes
- Details Of Valves (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は弁装置のシール部材等に使用される金属ベロ
ーズに関するものである。
ーズに関するものである。
原子力発電所等において使用される弁装置において、弁
棒と弁箱間のシールを確実に行うために、シール部材と
して金属ベローズが用いられる。
棒と弁箱間のシールを確実に行うために、シール部材と
して金属ベローズが用いられる。
この金属ベローズは第１図及び第２図に示すように、ド
ーナツ形の金属プレート１に同心円状の波付けを施して
可撓性を付与したものを多数枚積み重ねて構成される。
ーナツ形の金属プレート１に同心円状の波付けを施して
可撓性を付与したものを多数枚積み重ねて構成される。
各プレート１の外周縁は、上下に隣接するものの外周縁
相互を２枚ずつ溶接することにより一体化される。２は
外周縁の溶接ビードである。各プレート１の内周縁は、
外周縁の溶接位置とは１枚分だけ上下方向にずれた位置
にあるものを溶接する。３は内周縁の溶接ビードである
。
相互を２枚ずつ溶接することにより一体化される。２は
外周縁の溶接ビードである。各プレート１の内周縁は、
外周縁の溶接位置とは１枚分だけ上下方向にずれた位置
にあるものを溶接する。３は内周縁の溶接ビードである
。
上記のようにして多数枚のプレート１を組立てることに
よりベローズコア４を構成し、上下両端にエンドプレー
ト５．６を溶接して、１つのベローズを構成する。
よりベローズコア４を構成し、上下両端にエンドプレー
ト５．６を溶接して、１つのベローズを構成する。
上記のごときベローズに使用されるプレート１の金属材
料としては、例えばインコネル６００．７１８等のニッ
ケル基台金がある。これらの金属材料は耐食性に優れた
もとして知られている。
料としては、例えばインコネル６００．７１８等のニッ
ケル基台金がある。これらの金属材料は耐食性に優れた
もとして知られている。
しかしながら、弁装置のシール用ベローズのように、応
力をうけた状態で流体中に長期間浸漬されるものは、い
わゆる応力腐食割れを生じ易い問題がある。
力をうけた状態で流体中に長期間浸漬されるものは、い
わゆる応力腐食割れを生じ易い問題がある。
そこで、この発明は耐応力腐食割れ性を向上させたベロ
ーズを提供することを技術的課題とする。
ーズを提供することを技術的課題とする。
（課題を解決するための手段〕
上記の課題を解決するために、この発明は、第３図及び
第４図に示すように、ベローズコア４を構成するベロー
ズプレート１の接液面にニッケル層７を形成した。その
他の構成は従来の場合と同様である。
第４図に示すように、ベローズコア４を構成するベロー
ズプレート１の接液面にニッケル層７を形成した。その
他の構成は従来の場合と同様である。
ニッケル層７は、電気メツキ、無電解メツキ、イオンブ
レーティング法等で形成することができる。
レーティング法等で形成することができる。
なお、ベローズコア４は、第５図に示すように、無処理
のニッケル基合金でなるベローズプレート１ａと上述の
ニッケル層７を形成したベローズブレーＮｂとを重ねた
もので構成する場合もある。
のニッケル基合金でなるベローズプレート１ａと上述の
ニッケル層７を形成したベローズブレーＮｂとを重ねた
もので構成する場合もある。
上記のニッケル層７による耐応力腐食割れ性の向上を確
認すべく、以下の試験を行なった。
認すべく、以下の試験を行なった。
母 材
母材の厚さ
メツキ方法
メツキ金属
メツキ層の厚さ
インコネル７１Ｂ
２腸
電気メツキ
無電解メツキ
イオンブレーティング
ニッケル
電気メツキ・・・・・・２６ｉｒｍ
無電解メツキ・・・・・・２５−
イオンブレーティング
・・・・・・１０＃ｍ
応力腐食割れ試験の内容
試験片をＵ形にベンディングし、両端部をボルトで連結
した状態で、オートクレーブ装置中の３２５℃、５ ｐ
ｐｍｃ ｌ−溶液中に１０００時間浸漬して、応力腐食
割れの深さを測定した。
した状態で、オートクレーブ装置中の３２５℃、５ ｐ
ｐｍｃ ｌ−溶液中に１０００時間浸漬して、応力腐食
割れの深さを測定した。
無処理の場合はその厚さ全体にわたる深さの応力腐食割
れを生じたが、ニッケル層を施した本発明のベローズプ
レートは、電気メツキによる場合は応力腐食割れは発生
せず、無電解メツキ及びイオンブレーティングによる場
合も顕著な向上が見られた。
れを生じたが、ニッケル層を施した本発明のベローズプ
レートは、電気メツキによる場合は応力腐食割れは発生
せず、無電解メツキ及びイオンブレーティングによる場
合も顕著な向上が見られた。
以上のように、この発明はニッケル基合金を基材とする
ベローズプレートの接液面にニッケル層を形成したもの
であるから、耐応力腐食割れ性に優れた効果を発揮する
。
ベローズプレートの接液面にニッケル層を形成したもの
であるから、耐応力腐食割れ性に優れた効果を発揮する
。
第１ｒｇＪは従来例のベローズの断面図、第２図は同上
の一部拡大断面図、第３図は実施例のベローズの断面図
、第４図は同上の一部拡大断面図、第５図は他の実施例
の一部拡大断面図である。 Ｌｌａ、１ｂ・・・・・・ベローズプレート、２．３・
・・・・・溶接ビード、 ４・・・・・・ベローズコア、 ５． ６・・・・・・エンドプレート、 ７・・・・・・ニッケル層。
の一部拡大断面図、第３図は実施例のベローズの断面図
、第４図は同上の一部拡大断面図、第５図は他の実施例
の一部拡大断面図である。 Ｌｌａ、１ｂ・・・・・・ベローズプレート、２．３・
・・・・・溶接ビード、 ４・・・・・・ベローズコア、 ５． ６・・・・・・エンドプレート、 ７・・・・・・ニッケル層。
Claims (1)
- （１）ニッケル基合金製のドーナツ形ベローズ用プレー
トを多数枚重ね、各プレートの外周縁を上下２枚ずつ溶
接すると共に、各プレートの内周縁を外周縁の溶接位置
とは１枚分ずれた位置において上下２枚ずつ溶接した金
属ベローズにおいて、各プレートの接液面にニッケル層
を形成したことを特徴とする金属ベローズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4641090A JPH03249480A (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | 金属ベローズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4641090A JPH03249480A (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | 金属ベローズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03249480A true JPH03249480A (ja) | 1991-11-07 |
Family
ID=12746383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4641090A Pending JPH03249480A (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | 金属ベローズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03249480A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5686778A (en) * | 1994-07-25 | 1997-11-11 | Nikon Corporation | Movement device utilizing electromechanical conversion elements and control method therefore |
| JP2001295952A (ja) * | 2000-04-14 | 2001-10-26 | Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd | 高精度安全弁 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53144415A (en) * | 1977-05-23 | 1978-12-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | Anti-corrosive bellows |
| JPS614060B2 (ja) * | 1979-01-24 | 1986-02-06 | Tokyo Shibaura Electric Co |
-
1990
- 1990-02-26 JP JP4641090A patent/JPH03249480A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53144415A (en) * | 1977-05-23 | 1978-12-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | Anti-corrosive bellows |
| JPS614060B2 (ja) * | 1979-01-24 | 1986-02-06 | Tokyo Shibaura Electric Co |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5686778A (en) * | 1994-07-25 | 1997-11-11 | Nikon Corporation | Movement device utilizing electromechanical conversion elements and control method therefore |
| JP2001295952A (ja) * | 2000-04-14 | 2001-10-26 | Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd | 高精度安全弁 |
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